PL79420B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79420B1 PL79420B1 PL12996268A PL12996268A PL79420B1 PL 79420 B1 PL79420 B1 PL 79420B1 PL 12996268 A PL12996268 A PL 12996268A PL 12996268 A PL12996268 A PL 12996268A PL 79420 B1 PL79420 B1 PL 79420B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydroxide
- hydride
- basic
- bath
- mixture
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Sposób wytwarzania zasadowej redukujacej kapieli do usuwania zgorzeliny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zasadowej redukujacej kapieli do usuwania zgorzeliny, zapewniajacy jej szybkie i niezawodne przygotowanie w warunkach ruchowych w zakla¬ dach metalurgicznych i w fabrykach maszyn oraz w innych zakladach produkcyjnych.Roztwory wodorków w zasadowych wodorotlen¬ kach stosuje sie juz od dawna w praktyce do usu¬ wania tlenków metali z powierzchni metalicznych.Proces usuwania zgorzeliny mozna wyrazic w pro¬ sty sposób nastepujacym równaniem: MexOy+ + y NaH = x Me + y NaOH. W ten prosty sposób mozna usuwac zgorzeline w przypadku wszystkich gatunków surówki odlewniczej, stali, stali szla¬ chetnych, materialów niklowych i miedziowych, a takze z metali szlachetnych. Tlenki chromu zo¬ staja zredukowane tylko do postaci dwuwartoscio- wych.W przypadku wytrawiania za pomoca wodorków material, z którego ma byc usunieta zgorzelina, zostaje umieszczony w kapieli stopionego wo¬ dorku przy temperaturze okolo 370—380°C. JPo wyjeciu z kapieli i po scieknieciu nadmiaru roz¬ topionej substancji z powierzchni materialu ochla¬ dza sie material oczyszczony ze zgorzeliny i myje w wodzie. Potem nastepuje dalsze wytrawianie w kapieli zlozonej z róznych kwasów. Kwasy usu¬ waja oddzielone szumowiny z powierzchni i umoz¬ liwiaja uzyskanie czystej powierzchni metalu.Wytwarzanie kapieli zawierajacych wodorki zo¬ stalo znacznie rozwiniete. Obecnie stosuje sie prze¬ waznie chroniona przez szereg patentów bezposred¬ nia synteze z sodu i wodoru wprost w kapieli do wytrawiania. Poczatkowy stopien niebezpieczen- 5 stwa tej metody zostal wprawdzie obnizony za po¬ moca szeregu rozwiazan konstrukcyjnych, jednak nie dal sie calkowicie usunac. Poza tym zastoso¬ wanie tego sposobu wytwarzania kapieli zawiera¬ jacej wodorki jest ograniczone tylko do takich io przedsiebiorstw, które maja do dyspozycji wodór.Dlatego poszukiwano dawniej sposobów pozwala¬ jacych na zastosowanie tej dobrej metody wy¬ trawiania równiez w takich przedsiebiorstwach, które nie maja urzadzen do wytwarzania wodoru.Na przyklad Delille opisuje w swoim artykule w czasopismie „Stahl und Eisen", 84 (1964), str. 1868 przyrzadzanie kapieli zawierajacej wodorki za pomoca odlewów mieszaniny eutektycznej lugu sodowego i potasowego, wzbogaconej wodorkiem sodowym, albo w innym przypadku za pomoca kawalków wodorku sodowego, chronionego przed zetknieciem z otaczajaca atmosfera powloka stalego wodorotlenku. Inny sposób chroniony belgijskim patentem nr 659 951 proponuje stosowanie do wy¬ twarzania kapieli mieszaniny 10—90*Vo NaH 90—10°/o NaOH, która przygotowuje sie przez zmieszanie obydwóch skladników przy temperaturze 0—40°C i przez prasowanie otrzymanej w ten sposób mie¬ szaniny. Podobny pomysl zawiera drugi patent bel¬ gijski nr 660 019, w którym równiez zaleca sie 15 20 25 30 79 420I ochrone wodorków powloka wodorotlenku sodowe¬ go. Oprócz tych metod znane sa jeszcze dalsze sposoby, które sluza do niezawodnego wytwarzania zawierajace] wodorki kapieli do usuwania zgorze¬ liny.Wada idasycnugo procesu z wodorkami, w któ¬ rym stosuje sie wodorek sodowy polega na tym, ze konieczne jest przeprowadzenie jeszcze dalszych niezbednych w tym przypadku operacji. Ostatnio ustalono, ze wlasciwosc roztworów wodorków moze byc z korzyscia regulowana obecnoscia wodortlen- ltu w okreslonych stezeniach zaleznych od sposobu utleniania, od rodzajów materialu i przede wszyst¬ kim od zawartosci wegla. Dzieki temu ulatwione jest uzyskanie lsniacej powierzchni materialu, z którego usuwa sie zgorzeline.Powstaje w ten sposób nowy problem w zakla¬ dach metalurgicznych i w fabrykach maszyn, któ¬ ry zostal rozwiazany w sposób calkowicie odpo¬ wiedni .wedlug niniejszego wynalazku.Wedlug wynalazku wytwarza sie zasadowe, re¬ dukujace kapiele do usuwania zgorzeliny w ten sposób, ze substancje czynne kapieli do usuwania zgorzeliny, zwlaszcza wodorki i tlenki aaetali al¬ kalicznych wprowadza sie razem do kapieli usu¬ wajacej zgorzeline po uprzedniej pasywacji. Pasy¬ wacje obydwóch skladników osiaga sie przez ich rozpuszczenie lub rozproszenie w stopionym za¬ sadowym wodorotlenku, albo lepiej wykorzystuje sie jej regulowane powstawanie w wyniku wspól¬ nej reakcji sodu, wodoru pod cisnieniem 1—HO atm i wodorotlenku sodowego przy temperaturze 250—450°C. Mozna przy tym korzystnie postepo¬ wac w ten sposób, ze przygotowywane mieszaniny o wysokiej zawartosci substancji czynnych dodaje sie w stanie stalym przy temperaturze 0—50°C lub w stanie stopionym do konsystencji pasty, te znaczy przy temperaturze 320—-450°G, do kapieli wytrawiajacej. Stezenie substancji czynnych w pa- sywowanej mieszaninie mozna dowolnie zmieniac.Optymalna zawartosc zmienia sie w zaleznosci od rodzaju zastosowanego materialu i od stopnia jego zanieczyszczen tlenkowych oraz od zawartosci wegla w zakresie od 5—50% NaH, 1—22V# NatO.Brakujaca reszte do 1009/# stanowia: wodorotlenek i zanieczyszczenia zawarte w wodorotlenku.Spasób wedlug wynalazku rozwiazuje z jednej strony wytwarzanie kapieli nowego rodzaju iz4ru- £iej strony wykazuje dalsze zalety, sposród których .najwazniejsze sa, przede wszystkim absolutne bez¬ pieczenstwo, prostota, mozliwosc wytwarzania ka¬ pieli w zakladach nie dysponujacych wodorem, niewielkie wymagania kaloryczne, szczególnie w przypadku doprowadzania pasywowanej miesza- ainy przy ten^eraturze 320—4S0°C i stalosc sto¬ sunku wodorku sodowego do tlenku sodowego, któ- xa mozna ustawiac wedlug potrzeby.Przy kia d L Do wanny do wytrawiania, za- wierojaoej 7506 kg czesciowo odwodnionego przy temperaturze 406°€ stopionego wodorotlenku, prowadza sie #06 kg pasywowanej mieszaniny aedsmocji czynnych skladajacej sie z okolo 20Vo KaH i &($ NatfO. ^Po stopieniu i rozpuszczeniu fazy staloj jmaBaa roztworm wykazuje, ze kapiel 4o 4 usuwania zgorzeliny zawora l^h NaH co sta¬ nowi w przyblizeniu 0,3V« mniej, niz powinno byc teoretycznie. Nizsza zawartosc NaH w kapieli wy¬ woluje reakcja dehydratacji i czesciowo rozklad 5 cieplny kapieli. Wytworzona w ten sposób kapiel usuwa doskonale zgorzeline ze stopionego mate¬ rialu, przy czym w niektórych przypadkach osiaga sie metalicznie czysta powierzchnie.Przyklad II, Do autoklawu o pojemnosci 5 1 io wprowadza sie 480 g NaH, 100 Z N**0 i 2000 g NaOH, autoklaw zamyka i plucze azotem, nastep¬ nie podgrzewa sie do temperatury 375°C, utrzy¬ muje sie temperature w ciagu 10 minut i nastep¬ nie pozastawia do ostygniecia. Mase wyjeta z ozie- 15 bionego autoklawu mozna zastosowac t powodze¬ niem do dalszego nasycania laboratoryjnego urza¬ dzenia do usuwania zgorzeliny.Przyklad IIL Do kapieli do trawienia zlo¬ zonej z 1500 kg stopionej substancji zawierajacej 20 0,6% NaH dodaje sie w trakcie procesu trawienia przy temperaturze 380°C ciekla mieszanine reak¬ cyjna, powstala z reakcji 120 czesci wodorotlenku sodowego i 34 czesci sodu, wodór pod cisnieniem do stezenia 0,9 NaH. Stezenie to zostaje absolutnie » utrzymane w drodze dalszego dozowania podczas trawienia z dokladnoscia ±le/t. W kapieli trawi sie stopiony material, powierzchnia wytrawionego ma¬ terialu jest blyszczaca, bez zgorzeliny* 30 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zasadowej, redukujacej kapieli do usuwania zgorzeliny, znamienny tym, ze substancje czynne kapieli do usuwania zgorzeliny 35 skladajace sie z wodorków i tlenków metali al- kalicznych, korzystnie z wodorku i tlenku sodu, wprowadza sie razem do kapi* -* w uprzednio przy¬ gotowanej postaci pasywowanej. z. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 pasywowanie substancji czynnych osiaga sie przez ich rozpuszczenie lub rozproszenie w stopionym wodorotlenku lub w mieszaninie zasadowych wo¬ dorotlenków, korzystnie w wodorotlenku sodowym. 3. Sposób wedlug zastrz. liz, znamienny tym, *5 ze jednorodna lub niejednorodna mieszanine otrzy¬ mana przez rozpuszczenie lub rozproszenie sub¬ stancji czynnych, to znaczy wodorku i denku me¬ talu alkalicznego, w stopionym zasadowym wodo¬ rotlenku wprowadza sie do zasadowej kapieli do 50 usuwania zgorzeliny ogrzanej do temperatury 450°C, korzystnie przy temperaturze 0—40°C albb 520—45G°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze substancje aktywne dodaje sie korzystnie w pos- *5 taci mieszaniny, otrzymanej przez reakcje zasa¬ dowego wodorotlenku* wodoru pod cisnieniem 1—166 atn i metalu alkalicznego, korzystnie sodu przy temperaturze 250—450°€. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ¦60 ze mieszanina czynnych substancji pasywowanych w celu przygotowania zasadowej redukujacej ka¬ pieli zawiera 5—50*/» wagowych wodorku metalu atkalicznego 1—20% tlenku sodowego, a pozosta¬ losc w 190% stanowi zasadowy wodorotlenek albo *s mieszanina zasadowych wodorotlenków, zam. 443/70 Ctna 10 ilErrata Lam 4, wiersz 26 jest: ± i Powinno byc: ± o,l% PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS860067 | 1967-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79420B1 true PL79420B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=5436787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12996268A PL79420B1 (pl) | 1967-12-05 | 1968-11-09 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5535472B1 (pl) |
| AT (1) | AT288817B (pl) |
| BE (1) | BE724054A (pl) |
| CH (1) | CH527919A (pl) |
| DE (2) | DE1808384C3 (pl) |
| FR (1) | FR1595907A (pl) |
| GB (1) | GB1242277A (pl) |
| NL (1) | NL6817357A (pl) |
| PL (1) | PL79420B1 (pl) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1078404B (de) | 1957-04-30 | 1960-03-24 | Du Pont | Verfahren zur Entzunderung von Metallen mittels einer Alkalihydroxyd-Alkalihydrid-Schmelze und deren Herstellung |
-
1968
- 1968-11-09 PL PL12996268A patent/PL79420B1/pl unknown
- 1968-11-12 DE DE19681808384 patent/DE1808384C3/de not_active Expired
- 1968-11-12 CH CH1685768A patent/CH527919A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-11-12 DE DE19681818045 patent/DE1818045C2/de not_active Expired
- 1968-11-13 AT AT1104068A patent/AT288817B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-11-18 BE BE724054D patent/BE724054A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-11-21 GB GB5530868A patent/GB1242277A/en not_active Expired
- 1968-12-02 FR FR1595907D patent/FR1595907A/fr not_active Expired
- 1968-12-04 NL NL6817357A patent/NL6817357A/xx unknown
- 1968-12-05 JP JP8928768A patent/JPS5535472B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1595907A (pl) | 1970-06-15 |
| BE724054A (pl) | 1969-05-02 |
| DE1808384A1 (de) | 1969-08-14 |
| GB1242277A (en) | 1971-08-11 |
| DE1808384B2 (de) | 1979-03-01 |
| DE1818045C2 (de) | 1985-08-22 |
| NL6817357A (pl) | 1969-06-09 |
| CH527919A (de) | 1972-09-15 |
| DE1808384C3 (de) | 1979-10-31 |
| JPS5535472B1 (pl) | 1980-09-13 |
| AT288817B (de) | 1971-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106756058B (zh) | 一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法 | |
| KR870006178A (ko) | 비누-캡슐화 표백제 입자 | |
| CN101532130A (zh) | 熔融金属抗氧化还原剂及其制备方法和应用 | |
| CN101215712A (zh) | 熔融金属抗氧化还原剂 | |
| EP0248960A1 (en) | Hydrogen producing material | |
| PL79420B1 (pl) | ||
| US5788739A (en) | Process for recovering metallic lead from exhausted batteries | |
| Zhu et al. | Fabrication and properties of carbon fibre-reinforced copper composite by controlled three-step electrodeposition | |
| US4323390A (en) | Process for converting brass scrap to copper powder | |
| US2935428A (en) | Method and composition for subjecting metals to reducing conditions | |
| US4149875A (en) | Purification of nickel and cobalt metal powders by a caustic wash | |
| JPH09503481A (ja) | リサージ(PbO)の製造プロセスおよび装置 | |
| JPH0480386A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
| GB510320A (en) | Process for the granulation of metals, alloys and other fusible materials | |
| US2678289A (en) | Metal surface treatment | |
| US3376914A (en) | Production of metal ingots, slabs and billets | |
| JPS5669201A (en) | Preparation of hydrogen | |
| Matson | Electroplating Bath and Method | |
| CN106834719A (zh) | 一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷安全处置的方法 | |
| Pryor et al. | Copper Alloy Cleaning Process | |
| JPS5620191A (en) | Preparation of hard gold alloy coat | |
| JPS6263661A (ja) | 溶射用粉末材料の製造方法 | |
| RU1029637C (ru) | Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах | |
| Harvey et al. | Horizontal Continuous casting of Nickel-base alloy | |
| CN114369730A (zh) | 一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法 |