PL79310B3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- PL79310B3 PL79310B3 PL79310B3 PL 79310 B3 PL79310 B3 PL 79310B3 PL 79310 B3 PL79310 B3 PL 79310B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- reaction
- mixture
- reaction mixture
- oxygen
- Prior art date
Links
Description
Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius u. Bruning, Frankfurt nad Me¬ nem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania metoda ciagla alifatycznych kwasów sulfonowych o lancuchu prostym Przedmiot wynalazku. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania alifatycznych kwasów sulfonowych o lancuchu prostym o 10—30 ato¬ mach wegla przez poddawanie reakcji metoda ciagla odpowiednich weglowodorów z dwutlenkiem siarki i tlenem, nastepna ekstrakcje mieszaniny reakcyjnej i zawracanie nieprzereagowanych we¬ glowodorów do reaktora.Stan techniki. Z opisu patentowego RFN nr 735 096 znany jest sposób wytwarzania, kwasów sulfonowych z weglowodorów parafinowych przez naswietlanie mieszaniny weglowodorów z dwu¬ tlenkiem siarki i tlenem za pomoca promieni fo- toaktywnych. Z opisu patentowego RFN nr 903 815 znany jest sposób wytwarzania alifatycznych kwa¬ sów sulfonowych z weglowodorów parafinowych przez wprowadzenie dwutlenku siarki i tlenu pod dzialaniem ozonu. Z opisu patentowego RFN nr 887 503 znane jest równiez mozliwosc uruchomienia tej reakcji za pomoca nadtlenków organicznych.Znany jest równiez z opisu patentowego RFN nr 1139116 sposób wytwarzania alifatycznych i cykloalifatycznych kwasów sulfonowych przez jed¬ noczesne poddanie reakcji nasyconych nierozgale- zionych weglowodorów alifatycznych o 10—30 ato¬ mach wegla lub weglowodorów cykloalifatycznych z dwutlenkiem siarki i tlenem pod dzialaniem pro¬ mieni gamma. Ponadto z opisu patentowego RFN nr 1 206 890 wiadomo, ze reakcja przebiega równiez 10 15 20 25 przy naswietlaniu przerywanym. Proponowano juz takze w belgijskim opisie patentowym nr 676 007 tylko zapoczatkowanie reakcji przez dzialanie pro¬ mieniami wysokoenergetycznymi i nastepne dalsze prowadzenie bez doplywu energii.Przy zastosowaniu wszystkich sposobów tego ro¬ dzaju otrzymuje sie kwasy sulfonowe o zmien¬ nych zawartosciach kwasów dwusufonowych, w szczególnosci przy zastosowaniu promieni gamma zawartosc dwusulfonowych jest na ogól tak duza, ze wlasciwosci srodków pioracych w wytworzo¬ nych z nich sulfonianach sodu ulegaja wskutek tego pogorszeniu.Przedmiotem patentu glównego nr 69853 jest spo-. sób wytwarzania kwasów sulfonowych o lancuchu prostym o 10—30 atomach wegla przez poddawa¬ nie reakcji metoda ciagla odpowiednich weglowo¬ dorów z dwutlenkiem siarki i tlenem pod dziala¬ niem promieni wysokoenergetycznych i nastepna ekstrakcje mieszaniny reakcyjnej, polegajacy na tym, ze mieszanine tych trzech substancji wyjscio¬ wych poddaje sie w reaktorze dzialaniu promieni wysokoenergetycznych, nastepnie mieszanine reak¬ cyjna przeprowadza sie do naczynia ekstrakcyj¬ nego, gdzie przez ekstrakcje metoda ciagla za po¬ moca odtwarzajacej sie stale mieszaniny skladaja¬ cej sie z 20—40ty« kwasów sulfonowych, 25—45f/t weglowodorów alifatycznych o lancuchu prostym, 4—8°/o kwasu siarkowego i 10—30§/§ wody, która jest stale uzupelniana, nastepuje rozdzielenie na 79 3103 79310 4 mieszanine o wyzej wymienionym skladzie i na znajdujaca sie nad nia warstwa nieprzereagowa- nych i bezwodnych weglowodorów, które odpro¬ wadza sie w górnej czesci naczynia ekstrakcyjnego i doprowadza ponownie do reaktora, podczas gdy mieszanine o wyzej wymienionym skladzie odpro¬ wadza sie w dolnej czesci naczynia ekstrakcyjne¬ go i poddaje dalszej przeróbce w znany sposób.Istota wynalazku. W dalszym rozwinieciu przed¬ miotu patentu glównego nr 69853 znaleziono obec¬ nie * sposób wytwarzania alifatycznych kwasów sulfonowych o lancuchu prostym o 10—30 ato¬ mach wegla przez poddawanie reakcji metoda y$)je[gta odpowiednich weglowodorów z dwutlen- llziem siarki i tlenem, nastepna ekstrakcje miesza- i niny reakcyjnej ii zawracanie nieprzereagowanych i weglowodorów doj reaktora wedlug patentu glów- nego nr. 69853, który polega na tym, ze urucho¬ mienie reakcji -przeprowadza sie za pomoca nad¬ tlenku zamiast promieni wysokoenergetycznych, przy czym do mieszaniny trzech substancji wyj¬ sciowych dodaje sie nadtlenek tak dlugo, az zo¬ stanie uruchomione tworzenie kwasu sulfonowe¬ go, po czyni konczy sie dodawanie nadtlenku i reakcje prowadzi sie dalej samoczynnie. Mie¬ szanine reakcyjna przeprowadza sie do naczynia ~ eRstriakcyjnego i ekstrahuje metoda ciagla za po¬ moca odtwarzajacej sie stale mieszaniny sklada¬ jacej sie z 15-^50% kwasów sulfonowych, 20— 60% prostolancuchowych weglowodorów alifatycz¬ nych, 3—10% kwasu siarkowego i 5—40°/o wody, która jest uzupelniana w sposób ciagly. W na- . czyniu.- ekstrakcyjnym nastepuje rozdzielenie na mieszanine o wyzej wymienionym skladzie i znaj¬ dujaca sie nad nia warstwe nieprzereagowanych i bezwodnych weglowodorów. Odprowadza sie je w górnej czesci naczynia ekstrakcyjnego i doprowa¬ dza ponownie do reaktora, podczas gdy mieszanine o wyzej wymienionym skladzie odprowadza sie w dolnej czesci naczynia ekstrakcyjnego i poddaje przeróbce w znany sposób.W celu uruchomienia reakcji doprowadza sie zwiazek nadtlenowy w postaci substancji, zawie¬ siny lub roztworu do weglowodoru przedmuchiwa¬ nego dwutlenkiem siarki i tlenem. Zawiesiny i roz¬ twory moga zawierac zwiazek nadtlenowy w ste¬ zeniu 0,01—50%, przy czym rozpuszczalnik musi byc : tego rodzaju, ze reakcja nie zostaje zahamowana.Szczególnie korzystny jest roztwór zwiazków nad¬ tlenowych w weglowodorze uzytym do reakcji.Zwiazek nadtlenowy mozna doprowadzac zarówno w jednorazowej dawce jak równiez w sposób ciag¬ ly w ciagu dluzszego czasu do mieszaniny reak¬ cyjnej ? Czas rozruchu reakcji w zaleznosci od ilos¬ ci i rodzaju uzytego zwiazku nadtlenowego wy¬ nosi 1—20 godzin.Jako zwiazki nadtlenowe mozna stosowac nad¬ tlenki organiczne, np. nasycone alifatyczne kwasy nadtlenowe jak nadoctowy lub kwas nadsulfono- wy, np. kwas cykloheksylonadsulfonowy. Szczegól¬ nie korzystne jest stosowanie nadtlenku acetylo- cykloheksanosulfonylu. Ilosc zwiazków nadtleno¬ wych zalezy od ich rodzaju oraz od stopnia czy¬ stosci uzytych weglowodorów. Na ogól wystarcza 0,1—10 g zwiazku nadtlenowego na litr weglowo¬ doru. Mozna równiez stosowac mniejsze lub wiek¬ sze ilosci.Wytwarzanie kwasów sulfonowych wymienio¬ nych wyzej weglowodorów mozna przeprowadzac w temperaturze 0—80°C, korzystnie 10—40°C, pod cisnieniem 0—50 atn, w szczególnych przypadkach równiez wyzszym, korzystnie 0—5 atn.Mieszanine gazowa zlozona z dwutlenku siarki i tlenu stosuje sie celowo w duzym nadmiarze, przy czym objetosc mieszaniny gazowej, przepro¬ wadzanej na godzine, wynosi 10—1500-krotna obje¬ tosci uzytych weglowodorów. Korzystnie stosuje sie 100—1000-krotna objetosc. Stosunek dwutlen¬ ku siarki do tlenu musi wynosic co najmniej 2 :1 wedlug równania reakcji KH + S02 + V202 -? R - SOgH Korzystnie stosuje sie mieszaniny gazowe o wyz¬ szej zawartosci dwutlenku siarki w stosunku 3 :1 — 20:1. Szczególnie dobre wyniki osiaga sie za pomoca mieszanin o stosunku 8:1 — 14:1. Mie¬ szanine wprowadza sie do mieszaniny reakcyjnej celowo w postaci silnie rozdrobnionej np. za po¬ moca belkotki pierscieniowej.Korzystne jest oddzielanie ciemnego ciezkiego oleju, zawierajacego kwas sulfonowy, utworzone¬ go podczas poczatkowego doplywu zwiazków nad¬ tlenowych i usuwanego z mieszaniny reakeyjne}.- Przy spadku szybkosci reakcji, który mozna roz¬ poznac po zmniejszeniu stosunku S02 do 02 w mieszaninie gazowej po wyjsciu z reaktora, mo¬ zna przez zmniejszenie predkosci mieszaniny reak¬ cyjnej, pompowanej do reaktora, doprowadzic two¬ rzenie kwasów sulfonowych ponownie „do normal¬ nej szybkosci reakcji bez doprowadzania zwiazków nadtlenowych, po czym predkosc pompowania mo¬ ze byc równiez doprowadzona znowu do stanu nor¬ malnego. W razie potrzeby mozna zwiekszyc szyb¬ kosc reakcji takze przez ponowne krótkotrwale dodanie zwiazków nadtlenowych.Za pomoca sposobu wedlug wynalazku mozna wytwarzac w sposób ciagly i szczególnie ekono¬ miczny kwasy sulfonowe zdolne do biologicznego rozkladu. Szczególnie korzystne i zarazem ekono-. miczne jest to, ze zawartosci kwasów dwusulfo¬ nowych w otrzymanych produktach sa tak male, ze nie powoduja pogorszenia wlasciwosci piora¬ cych produktów. Nieoczekiwane jest równiez, $o, ze sposób wedlug patentu glównego nr 69853 uru¬ chomiony takze przez jednorazowe dodanie zwiaz¬ ków nadtlenowych mozna prowadzic dalej w cia¬ gu wielu tygodni i miesiecy bez dodawania dal¬ szych zwiazków nadtlenowych. Korzystny jest tak¬ ze fakt, ze nie wystepuje stale zanieczyszczanie kwasów sulfonowych produktami rozkladu zwiaz¬ ków nadtlenowych. W zastosowaniu technicznym korzystne jest uzycie tanich zwiazków nadtleno¬ wych w porównaniu z kosztownymi zródlami pro¬ mieniowania i ozonizatorami.Przyklady Przyklad I. W reaktorze o pojemnosci 100 1 do 90 1 mieszaniny nasyconych, alifatycznych we* glowodorów o prostym lancuchu 6 czystosci tech¬ nicznej, zawierajacych 10—20 atomów wegla, przy czym ilosc atomów wegla glównej frakcji wyno¬ si 12—18, wprowadza sie za pomoca belkotki pier- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 mm e scieniowej dwutlenek siarki i tlen w stosunku 10 :1 z szybkoscia 16 cm8 na godzine. Do miesza¬ niny reakcyjnej wprowadza sie w sposób ciagly w ciagu 5 godzin 30 1 l9/o-go roztworu nadtlenku ace- tylocykloheksanosulfonylu w zastosowanym weglo¬ wodorze. Zapotrzebowanie tlenu wzrasta w trak¬ cie doprowadzania nadtlenku. Doplyw tlenu re¬ guluje sie tak, aby sklad gazów odpowiadal zaw¬ sze wyzej podanemu stosunkowi 10 :1. Cisnienie w w reaktorze wynosi 0,5 atn, temperatura 28°C.Mieszanine reakcyjna w czasie doprowadzania nadtlenku pompuje sie w obiegu przez rozdzielacz kulisty 14 (Fig.) za pomoca pompy 5 przewodami 15 i 16. Przewody 18 i 17 pozostaja zamkniete.Podczas doprowadzania nadtlenku mieszanina re¬ akcyjna staje sie najpierw metna, potem ciemno¬ brunatna. Utworzony przy tym kwas sulfonowy oddziela sie jako specyficznie ciezki, najpierw ciemny, pózniej jasnozólty olej w rozdzielaczu ku¬ listym 14, skad odprowadza sie go w punkcie 19.Skoro oddzielanie sie oleju osiagnie wartosc 2 kg na godzine, wtedy mieszanine reakcyjna przewo¬ dami 18 i 17 przepompowuje sie za pomoca pom¬ py 5 do naczynia ekstrakcyjnego 6 z szybkoscia 30 1 na godzine. Rozdzielacz kulisty 14 i przewód 15 pozostaja przy tyn) zamkniete. Doprowadzanie nadtlenku zostaje wtedy zakonczone.Po uplywie lacznie 1$ godzin czasu trwania reakcji mieszanina reakcyjna osiaga stan stacjo¬ narny. Stezenie kwasu sulfonowego w mieszani¬ nie reakcyjnej przy szybkosci pompowania 50 1 na godzine wynosi okolo 5°/o. Doplyw tlenu wyno¬ si 220 1 na godzine, doplyw dwutlenku siarki 600 1 na godzine. Konieczne jest przy tym wpro¬ wadzanie do naczynia ekstrakcyjnego 0,2 1 wody na godzine.W dolnej czesci 10 naczynia ekstrakcyjnego 6 odprowadza sie na godzine 7 kg mieszaniny, skla¬ dajacej sie 33^/e weglowodorów, 20,3°/i wody, 6,5*/« kwasu siarkowego, 27,3% kwasów jednosulfono- wych i 9,la/o kwasów dwusulfonowych. Po uplywie 300 godzin reakcja jest nadal w biegu, mozna ja zakonczyc przez przerwanie doplywu gazów.Przyklad II. Znajdujacy sie w reaktorze we¬ dlug przykladu I weglowodór, zawierajacy okolo 5°/e kwasu sulfonowego, przepompowuje sie przez naczynie ekstrakcyjne, przy czym cala ilosc kwa¬ su sulfonowego pozostaje w ekstrakcie. Oczyszczo¬ ny weglowodór doprowadza sie ponownie do reak¬ tora i reakcje, jak opisano w przykladzie I, w temperaturze 26°C zapoczatkowuje sie na nowo przez dodanie do mieszaniny reakcyjnej 3 1 okolo l°/e-go roztworu nadtlenku acetylocykloheksanosul- fonylu w tym samym weglowodorze. Doplyw tlenu zwieksza sie przy tym do 240 1 na godzine. Po zwiekszeniu szybkosci pompowania do 50 1 na go¬ dzine ustala sie w reaktorze stacjonarne stezenie kwasu sulfonowego rzedu 3—59/t. Mieszanina reak- 5 cyjna sklada sie z 92,6°/o weglowodorów, 0,7*/q kwa¬ su siarkowego, 4,7*/* kwasów jednosulfonowych i 0,8°/§ kwasów dwusulfonowych. W dolnej czesci naczynia ekstrakcyjnego przy doplywie 2,4 1 wody na godzine, odprowadza sie 9 1 ekstraktu, sklada- 10 jacego sie z 35,6*/t weglowodorów, 26,99/i wody, 7,2*/§ kwasu siarkowego, 25,8°/t kwasów jednosul¬ fonowych i 7,5*/t kwasów dwusulfonowych. Do¬ swiadczenie zakonczono swiadomie przez przerwa¬ nie doplywu gazów. PL PL PL
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2871097A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| US4098639A (en) | Process for reducing the requirement of fresh chemicals without increasing emissions in the pulping of cellulosic material | |
| US3035889A (en) | Method of removing hydrogen sulphide from gases and producing sulphur therefrom | |
| CN117945356A (zh) | 用于生产硫代硫酸钾的氧化方法 | |
| US20070131540A1 (en) | Synthesis of Hydrogen Peroxide | |
| CA2079634C (en) | Integrated process for the production of alkali and alkaline earth metal chlorates and chlorine dioxide | |
| US3452064A (en) | Process for the manufacture of light colored surface-active sulfo fatty acid esters | |
| US4008310A (en) | Regenerative sulfur dioxide scrubbing system | |
| GB1560138A (en) | Wet oxidation process for the purification of waste water | |
| CN105175296A (zh) | 一种甲硫醇盐溶液氧化生产二甲基二硫的方法及装置 | |
| US2997439A (en) | Removal of hydrogen sulphide from hydrocarbons with anthraquinone disulfonic acids | |
| JPH01165570A (ja) | ジスルフィドの製法 | |
| JPH0621005B2 (ja) | 二酸化塩素の製造法 | |
| IE51446B1 (en) | Manufacture of alkane sulphonyl chlorides | |
| US3607027A (en) | Process for preparing chlorine dioxide | |
| CN101148510A (zh) | 有机二氯硅烷的多级连续水解制备聚有机硅氧烷和气相氯化氢的方法 | |
| US2662000A (en) | Process for manufacturing sodium hydrosulfide solution | |
| US5378447A (en) | Method for the preparation of chlorates from waste gas streams obtained from the production of chlorine dioxide | |
| US3337601A (en) | Process for the production of alcohol sulfates | |
| WO2008049613A1 (de) | Verfahren zur biologischen entfernung von schwefelwasserstoff aus gasen, insbesondere biogas | |
| PL72560B3 (en) | Process for preparing straight-chain aliphatic and cycloaliphatic sulphonic acids[gb1207393a] | |
| US7850822B2 (en) | System and method of wet oxidation of a viscose process stream | |
| US5242672A (en) | Process for removing sulfur from organic polysulfides | |
| JPH0383802A (ja) | 二酸化塩素の製造法 | |
| US5279717A (en) | Process for removing chlorate salt from aqueous alkali chloride solution |