PL7906B1 - Spiralny drucik zarowy z wolframu do zarówek elektrycznych i sposób jego wyrobu. - Google Patents

Description

W technice zarówkowej wazna role od¬ grywaja ciala zarowe, zajmujace jak naj¬ mniej miejsca, gdyz wtedy osadzanie ich jest latwiejsze, swiatlo jest wiecej skupio¬ ne, a gdy lampa jest wypelniona gazem, to i sprawnosc jest wieksza, Z tego powo¬ du wszedzie tam, gdzie zalezy na skróce¬ niu ciala zarowego, np. w lampach, wy¬ pelnionych gazem, uzywa sie drucika, zwi¬ nietego po linji srubowej, przyczem rdzen tej sruby obiera sie tak duzy, aby drut mógl zachowac trwale nadany mu ksztalt.Skrócenie to, to znaczy stosunek rzeczy¬ wistej dlugosci wyprostowanego drucika zarowego do/widocznej dlugosci spirali, zrobionej z niego, czyli do dlugosci po¬ wierzchni walcowej, obejmujacej te spi¬ rale, ma szczególne znaczenie dla cial za¬ rowych z cienkich drucików, bo oddawa¬ nie ciepla otaczajacemu gazowi przybiera tu stosunkowo duze wartosci.Szczególna trwalosc ksztaltu wykaza¬ ly te spiralne druciki zarowe z wolframu, które skladaja sie z nieprzegietych dlu¬ gich krysztalów. Lecz i w tym wypadku mozna zwiekszac srednice rdzenia tylko w ograniczonej mierze. Dotyczy to szcze¬ gólnie spiralnych czesci zarowych, zrobio¬ nych z cienkiego drutu, np. o srednicy mniejszej od 0,025 mm; srednica rdzenia tych spirali mogla dotad wynosic co naj¬ wyzej piec razy wiecej niz srednica dru¬ cika, bo spirale, majace rdzen o wiekszej srednicy, byly nietrwale i wykazywaly sklonnosc do zwisania.Cialo zarowe podlug wynalazku niniej-szego nie ma tych wad. Okazalo sie mia¬ nowicie, ze przyczyny wystepujacych wad nalezy ; szukac w niepewnem ksztaltowa¬ niu sie nieprzegietych i dlugich kryszta¬ lów, jezeli stosuje sie znane metody obrób¬ ki cieplnej, a srednica rdzenia formowanej spirali jest zbyt duza.Podlug wynalazku niniejszego mozna nadawac spiralom znacznie wieksze sred¬ nice bez obawy, aby wskutek tego ucier¬ piala zdolnosc materjalu do wytwarzania dlugich i nieprzegietych krysztalów. Na¬ lezy jeno przy formowaniu spirali zaro¬ wej uwazac na to, zeby drucik byl od¬ ksztalcony w malych odstepach, przyczem odksztalcenia te moga powstawac przez zastosowanie cisnienia lub uderzenia.Miejsca odksztalcenia wykonywa sie naj¬ lepiej w postaci silniejszych zakrzywien, które nastepuja po miejscach slabszej krzywizny. Miejsca odksztalcenia wzgled¬ nie miejsca silniej zakrzywione dzialaja podczas obróbki termicznej uformowanej spirali zarowej, jako osrodki, ulatwiajace zapoczatkowania przemian j krystalicz¬ nych, które przenosza sie na miejsca sa¬ siednie, nieodksztalcone wcale lub od¬ ksztalcone niewystarczaj aco, wzglednie mniej zakrzywione. Male odstepy miedzy temi osrodkami powoduja niezawodne powstawanie dlugich krysztalów w calym druciku zarowym. Krysztaly te ciagna sie bez przerwy na dlugosci, obejmujacej zwykle kilka osrodków wzglednie kilka zwojów spirali, co mozna stwierdzic pod mikroskopem.Do wyrobu cial zarowych podlug wy¬ nalazku niniejszego uzywa sie najlepiej drutu wolframowego ciagnionego ze zwy¬ klym dodatkiem tlenków trudno topliwych, np. tlenku toru. Drut naprzód nagrzewa sie znanym sposobem az do chwili, gdy za¬ czyna sie rozpad struktury wlóknistej, a potem, jak wiadomo, wyciaga go sie, zmniejszajac jego srednice o jeden do dwóch stopni. W tak przygotowanym dru¬ cie tworzy sie podlug wynalazku niniejsze¬ go miejsca odksztalcenia w krótkich od¬ stepach np. w ten sposób, ze przepuszcza sie po drucie walec zlobkowany, albo przeprowadza sie drut przez mala wybi- jarke. Drut ten nawija sie potem na rdzen walcowy o srednicy wiekszej np. 8 do 10 razy od srednicy drutu. Odksztalcenia mozna jednak wykonac takze podczas na¬ wijania lub po nawinieciu drutu na rdzen w celu utworzenia spirali.Inny, bardzo celowy sposób polega na tern, ze przygotowany drut nawija sie na taki rdzen, który odksztalca drut w ten sposób, ze pomiedzy miejscami o mniej¬ szej krzywizniiie powstaja skrzywienia sil¬ niejsze jako miejsca odksztalcen. Osiaga sie ten wynik przy uzyciu rdzenia czworo¬ bocznego lub szesciobocznego, jak na fig. 1 i 2. Drut tworzy na krawedziach ostre zakrzywienia, zachowujac na sciankach rdzenia ksztalt prosty lub tylko slabo za¬ krzywiony. Rdzen moze miec takze inny ksztalt taki np. jak na fig. 3 i 4, gdzie o- stra krzywizna jest tylko w jednem miej¬ scu, a w pozostalej czesci obwód jest pra¬ wie pólkolisty. Rdzen moze sie takze skla¬ dac (jak wskazuja fig. 5—7) z dwóch lub wiecej drutów o jednakowej lub róznej srednicy. Druty, tworzace rdzen, mozna tez skrecic ze soba tak, jak wskazuje fig. 8.Aby wytworzyc w zwojach spirali miejsca naprzemian o mniejszej i wiekszej krzywiznie, mozna tez drut nawinac na¬ przód na okragly rdzen, a otrzymana w ten sposób spirale splaszczyc bez rdzenia albo wraz z nim.Po uformowaniu ciala zarowego pod¬ daje sie je znanej obróbce termicznej w temperaturze znacznie wyzszej od 2000°C, dzieki czemu powstaja dlugie krysztaly, dobrze przylegajace do siebie. Krysztaly te sa w swej budowie krystalograficznej nieprzegiete nawet w miejscach uprzednio odksztalconych, rosna bowiem niezaleznie — 2 -od geometrycznego ksztaltu ciala. Ogrze¬ wanie drucika zarowego moze sie odbywac badz przez przepuszczanie pradu elek¬ trycznego, badz tez z zewnatrz np. zapo- moca odpowiedniego pieca rurowego.Rdzen mozna usunac przed rozpocze¬ ciem albo po ukonczeniu obróbki termicz¬ nej. W drugim wypadku rdzen musi byc, oczywiscie, wykonany z materjalu ognio¬ trwalego, jak np. z wolframu. Mozna tez ogrzewac drucik zarowy wraz z rdzeniem tylko do temperatury np, 1900 do 2000°C, potem rdzen usunac i wreszcie ogrzac sam drucik zarowy do temperatury koncowej.Ogrzewanie drucika po wyjeciu rdzenia moze sie ewentualnie odbywac po osadze¬ niu go na dzwigarku zarówki, tak ze do tego ostatecznego ogrzewania nie potrze¬ ba uzywac specjalnych trzymadel, wzglednie specjalnych pieców.Jezeli profilowany rdzen usuwa sie z drucika zarowego np. przez ^wytrawianie (w tym wypadku uzywa sie najlepiej dru¬ tu mosieznego lub stalowego) przed ogrze¬ waniem, to spirala, nie utrzymywana przez rdzen, rozkreca sie nieco, wskutek czego ilosc zwojów zmniejsza sie po usunieciu rdzenia. Tak njp. w spirali, której rdzen sklada sie, jak na fig 5, z dwóch zlozonych ze soba drutów mosieznych (srednica dru¬ cika 0,023 mm, srednica drutów rdzenia 0,09 mm) stwierdzono, ze ilosc zwojów zmniejszyla sie o x/14 i ze miejsca silniej¬ szego zakrzywienia kazdego zwoju prze¬ sunely sie wzgledem odpowiednich miejsc sasiedniego zwoju o 1/14 czesc obwodu ko¬ la. To szczególne zachowanie sie drucika nie ma jednak znaczenia dla dalszego przebiegu wykonczenia i dla jego przy¬ datnosci.Poniewaz przy wyrobie nowych druci¬ ków zarowych srednice rdzenia spirali mozna znacznie powiekszyc bez szkody dla zdolnosci krystalizowania sie materja¬ lu drutu, wiec dlugosc powierzchni, obej¬ mujacej spiralny drucik zarowy, czyli je¬ go widoczna dlugosc, mozna zmniejszyc do 1/3 dotychczasowej dlugosci, a nawet wiecej. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Spiralny drucik zarowy do zaró¬ wek, wykonany z wolframu i skladajacy sie z dlugich krysztalów, nieprzegietych w swej budowie krystalograficznej, zna¬ mienny tern, ze posiada w malych odste¬ pach miejsca wyraznie odksztalcone.

2. Spiralny drucik zarowy wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze miejscami od- ksztalconemi sa miejsca o wiekszej krzy- wiznie.

3. Sposób wyrobu drucików zaro¬ wych wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tern, ze drucik zarowy przed, podczas lub po zwinieciu w ksztalt spirali poddaje sie obróbce mechanicznej, sprowadzajacej odksztalcenie go w bliskich odstepach, po¬ czern przez obróbke termiczna znanemi metodami nadaje mu sie ostateczna strukture krystaliczna.

4. Sposób wyrobu drucików zaro¬ wych wedlug zastrz. 3, znamienny tern, ze obróbka mechaniczna polega na nawija¬ niu drucika zarowego na rdzen, którego powierzchnia ma miejsce o duzej krzy- wiznie, np. na rdzen graniasty, który na¬ stepnie usuwa sie.

5. Sposób wyrobu drucików zaro¬ wych wedlug zastrz. 4, znamienny tern, ze rdzen, na który nawija sie drucik zarowy, sklada sie z dwóch lub wiecej drutów, e- wentualnie skreconych ze soba i majacych srednice równe lub rózne. 6. Sposób wyrobu drucików zaro¬ wych wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze drucik naprzód nawija sie na rdzen i o- trzymana w ten sposób spirale przed ob¬ róbka termiczna splaszcza sie bez rdzenia lub wraz z nim. Polska Zarówka Osram Spólka Akcyjna. Zastepca: M. Kryzan, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 7906. Fig.l. Fig.2. Fig.3. Fig4. Hg.§. Fig.

6. Pig.

7. Fig.8 Druk L* Boguslawskiego, Warszawa. PL PL