PL78723B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78723B2
PL78723B2 PL15892872A PL15892872A PL78723B2 PL 78723 B2 PL78723 B2 PL 78723B2 PL 15892872 A PL15892872 A PL 15892872A PL 15892872 A PL15892872 A PL 15892872A PL 78723 B2 PL78723 B2 PL 78723B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
units
carburite
electrode mass
carbon
Prior art date
Application number
PL15892872A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15892872A priority Critical patent/PL78723B2/pl
Publication of PL78723B2 publication Critical patent/PL78723B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 78723 KI. 40cf7/06 MKP C22d7/06 Twórcywynalazku: Henryk Makowski, Zenobiusz Szczepanik, Albert Jochelson Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe, Siechnice (Polska) Sposób wytwarzania zelazochromu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zelazochromu, zwlaszcza o sredniej zawartosci wegla.Zelazochrom srednioweglowy dotychczas otrzymuje sie w elektrycznych piecach w procesie okresowym z uzyciem zelazokrzemochromu metoda trzystopniowa, lub w konwertorach z tlenowym dmuchem metoda dwu¬ stopniowa.Znany jest równiez sposób wytwarzania w piecach elektrycznych zelazochromu srednioweglowego pole¬ gajacy na redukcji rudy chromowej zelazokrzemem i koksem pod zuzlem wysokozasadowym w zaleznosci od wymaganej koncowej zawartosci wegla w miejsce zelazokrzemu stosuje sie wieksze lub mniejsze ilosci koksu.Wytwarzanie tym sposobem ma nastepujace wady: przy zwiekszonej ilosci koksu nalezy znacznie zmniejszyc zasadowosc zuzla celem zmniejszenia jego masy, a to z powodu tego, ze duza ilosc tlenku wegla jako produktu redukcji tlenków chromu, przez wegiel zawarty w koksie, uchodzac z kapieli powoduje kipienie i gotowanie, a jeszcze wieksza wada jest to, ze wilgoc zawarta w koksie wzmaga gotowanie kapieli i obniza temperature kapieli. Dalsza powazna wada powyzszej metody jest to, ze krzemionka zawarta w koksie w ilosci okolo 6% przedostaje sie do zuzla i obniza jego zasadowosc.Celem wynalazku jest uproszczenie sposobu wytwarzania zelazochromu, zwlaszcza srednioweglowego w szczególnosci unikniecia burzenia sie kapieli, przez zmniejszenie ilosci wilgoci. Ponadto celem wynalazku jest unikniecie lub co najmniej zmniejszenie ilosci wprowadzonych do kapieli skladników popiolu z koksu, zwlasz¬ cza krzemionki. Dalszym celem wynalazku jest zmniejszenie upalu wegla zawartego w koksie, który dotychczas stosuje sie jako wsad.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze jako komponent wsadu do rudy chromu, wapna i zelazokrzemu stosuje sie odpady masy elektrodowej i/lub karburyt. Mase elektrodowa i/lub karburyt, które to tworzywa posiadaja wegiel uszlachetniony, dodaje sie do elektrycznego pieca. Mase elektrodowa i/lub karburyt dodaje sie w dwu porcjach, okolo 80% wraz z wsadem, a reszte na okolo 30 minut przed spustem zelazochromu. Dla zelazochromu o zawartosci 0,50% wegla wsad przykladowo wynosi: rudy chromu 1000 jednostek ciezarowych, wapna 950, zelazokrzemu 230, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wagowych, Dla zelazochromu o zawartosci 1,5% wegla sklad proporcji wagowych komponentów wsadu wynosi: rudy chromu2 78723 1000 jednostek wagowych, wapna 950, zelazokrzemu 225, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jed¬ nostek.Zastosowanie wyzej wymienionego sposobu, to jest stosowania odpowiedniego dodatku masy elektrodowej w okreslony sposób powoduje, ze reakcja procesu redukcji przebiega intensywnie, ale ze stala predkoscia, co eliminuje kipienie i burzenie sie plynnego metalu, wzrost temperatury kapieli spowodowany zmniejszeniem sie ilosci pary zawartej w koksie, który jest wyeliminowany. Mniejsza ilosc wsadowej masy i zwiazane z tym mniejsze trudnosci transportu, a takze mniejsze ilosci zapotrzebowania na cieplo doprowadzone do kapieli. Zmniejszenie ilosci komponentów potrzebnych do wiazania skladników popiolu w koksie, który jak wspominano nie wystepu¬ je we wsadzie.Dalsza zaleta zwiazana z wynalazkiem jest mozliwosc stosowania wysoko zasadowego zuzla o stosunku CaO/Si02 wynoszacym 1,6 do 1,9. Wysoka zasadowosc umozliwia zwiekszenie ilosci dodawanego zelazokrzemu dla zwiekszenia z kolei uzysku chromu z rudy, a to z tego powodu, ze linia lustra metalu i zuzla jest stosunkowo stabilna, gdyz nie ma burzenia sie metalu, i przebieg reakcji jest intensywny, ale przebiega stosunkowo spokojnie.Dalsza zasadnicza zaleta stosowania sposobu wedlug wynalazku jest latwosc sterowania iloscia wegla w gotowym produkcie, co dotychczas bylo trudne do osiagniecia i powodowalo duzo nietrafionych wytopów.Sposób wytwarzania zelazochromu wedlug wynalazku polega na wyeliminowaniu dotychczas stosowanego koksu, jako jednego z komponentów wsadu i zastapienia go masa elektrodowa, lub karburytem, to jest kompo¬ nentem który zawiera uszlachetniony wegiel. Jest rzecza oczywista, ze mozna stosowac odpadki masy elektrodo¬ wej oraz mieszanine masy elektrodowej i karburytu. Komponent ten dodaje sie korzystnie w dwu etapach.Okolo 80% calosci tego komponentu dodaje sie wraz z wsadem, to znaczy z ruda chromu, wapnem i zelazokrze¬ mem, natomiast pozostala czesc, to jest okolo 20% dodaje sie na okolo 30 minut przed spustem zelazochromu z pieca.Przykladowo podaje sie proporcje wagowe calego wsadu. Dla zelazochromu o zawartosci 0,50 wegla sto¬ suje sie proporcje nastepujace: rude chromu w ilosci 1000 jednostek wagowych, wapna w ilosci 950 jednostek wagowych, zelazokrzemu 230 jednostek wagowych, a masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wago¬ wych. Dla zelazochromu o zawartosci 1,50% wegla stosuje sie wsad o nastepujacym skladzie wagowym: rudy chromu 1000 jednostek, wapna 950 jednostek, zelazokrzemu 225 jednostek, a masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jednostek.Powyzsze proporcje stosuje sie dla normalnego skladu rudy chromu wapna i zelazokrzemu. Dla wiekszych odstepstw wsadu od normalnych ustalonych, nalezy przeprowadzic obliczenia stechiometryczne i odpowiednio dobierac ilosc masy elektrodowej. Korzystne pod wzgledem ekonomicznym jest stosowanie zamiast masy elek¬ trodowej odpadów tej masy co w niczym nie zmienia istoty wynalazku, a prowadzi do zwiekszenia ekonomii jego stosowania.Jak wspomniano, stosowanie elektrodowej masy lub jej odpadów i/lub karburytu, które to komponenty zawieraja uszlachetniony wegiel, do wytwarzania zelazochromu, powoduje staly intensywny, ale nie burzliwy, przebieg procesu, powoduje wzrost temperatury kapieli przy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia energii elek¬ trycznej, nieco skrócony przebieg wytopu, oraz zmniejszenie ilosci komponentów dla wiazania popiolu z koksu i przekazywania go do zuzla. Wynalazek umozliwia ponadto stosowanie wysoko zasadowego zuzla o stosunku CaO/Si02 wynoszacym 1,6 do 1,9, co daje w efekcie zwiekszony uzysk chromu z rudy. Dalsza zaleta jest latwosc sterowania procesem przechodzenia wegla do kapieli i mozliwosc otrzymywania w wytopie scisle za¬ lozonej ilosci wegla. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazochromu, znamienny tym, ze jako komponentu do wsadu rudy chromu, wapna i zelazokrzemu, stosuje sie mase elektrodowa j/lub karburyt majace uszlachetniony wegiel.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase elektrodowa i/lub karburyt dodaje sie do pieca w dwu porcjach, okolo 80% wraz z wsadem, a reszte na okolo trzydziesci minut przed spustem zelazochromu z pieca.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przykladowo dla zelazochromu o zawartosci 0,50% wegla wsad sklada sie z 1000 jednostek wagowych rudy chromu, 950 jednostek wagowych wapna, 230 zelazo¬ krzemu, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wagowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przykladowy sklad komponentów dla zelazochromu o zawartosci 1,50% wegla, wynosi w proporcjach wagowych: rudy chromu 1000 Jednostek wagowych, wapna 950 jednostek wagowych, zelazokrzemu 225, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jednostek wago¬ wych. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2582/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL15892872A 1972-11-18 1972-11-18 PL78723B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15892872A PL78723B2 (pl) 1972-11-18 1972-11-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15892872A PL78723B2 (pl) 1972-11-18 1972-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78723B2 true PL78723B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19960620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15892872A PL78723B2 (pl) 1972-11-18 1972-11-18

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78723B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104294003B (zh) 一种转炉脱磷阶段钢渣改质工艺
CN108264224A (zh) 一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺
PL95717B1 (pl) Sposob ciaglego wytapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali
CN101532071B (zh) 转炉脱磷复合造渣剂及造渣工艺
US3396010A (en) Slag conditioner
US1939874A (en) Method for the production of steel
PL78723B2 (pl)
CN108676954A (zh) 一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法
DE3460601D1 (en) A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur
CN1020116C (zh) 自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法
CN102534113A (zh) 电磁感应炉铁矿一步炼钢法
US4010029A (en) Method for increasing the use of scrap and iron oxides by basic oxygen furnace
CN110551871B (zh) 一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法
US2569215A (en) Open-hearth process
SU1254044A1 (ru) Шихта дл выплавки металлического марганца
JPS56123310A (en) Integrated steel making method
SU284795A1 (ru) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНАf_^........
US747662A (en) Manufacture of steel.
US703543A (en) Manufacture of crucible-steel.
SU1142514A1 (ru) Способ рафинировани расплавленного металла
CN103031406B (zh) 一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺
CN119614786A (zh) 无硅半钢炼钢的造渣方法以及无硅半钢炼钢的方法
Brooks et al. Preheating of HBI for electric arc furnace steelmaking
CN1098439A (zh) 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺
JPS58221211A (ja) ステンレス母溶湯の製造方法