PL78723B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78723B2 PL78723B2 PL15892872A PL15892872A PL78723B2 PL 78723 B2 PL78723 B2 PL 78723B2 PL 15892872 A PL15892872 A PL 15892872A PL 15892872 A PL15892872 A PL 15892872A PL 78723 B2 PL78723 B2 PL 78723B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- units
- carburite
- electrode mass
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- SWSICXFPZSYXMZ-UHFFFAOYSA-N [Fe]=C=[Fe] Chemical compound [Fe]=C=[Fe] SWSICXFPZSYXMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 78723 KI. 40cf7/06 MKP C22d7/06 Twórcywynalazku: Henryk Makowski, Zenobiusz Szczepanik, Albert Jochelson Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe, Siechnice (Polska) Sposób wytwarzania zelazochromu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zelazochromu, zwlaszcza o sredniej zawartosci wegla.Zelazochrom srednioweglowy dotychczas otrzymuje sie w elektrycznych piecach w procesie okresowym z uzyciem zelazokrzemochromu metoda trzystopniowa, lub w konwertorach z tlenowym dmuchem metoda dwu¬ stopniowa.Znany jest równiez sposób wytwarzania w piecach elektrycznych zelazochromu srednioweglowego pole¬ gajacy na redukcji rudy chromowej zelazokrzemem i koksem pod zuzlem wysokozasadowym w zaleznosci od wymaganej koncowej zawartosci wegla w miejsce zelazokrzemu stosuje sie wieksze lub mniejsze ilosci koksu.Wytwarzanie tym sposobem ma nastepujace wady: przy zwiekszonej ilosci koksu nalezy znacznie zmniejszyc zasadowosc zuzla celem zmniejszenia jego masy, a to z powodu tego, ze duza ilosc tlenku wegla jako produktu redukcji tlenków chromu, przez wegiel zawarty w koksie, uchodzac z kapieli powoduje kipienie i gotowanie, a jeszcze wieksza wada jest to, ze wilgoc zawarta w koksie wzmaga gotowanie kapieli i obniza temperature kapieli. Dalsza powazna wada powyzszej metody jest to, ze krzemionka zawarta w koksie w ilosci okolo 6% przedostaje sie do zuzla i obniza jego zasadowosc.Celem wynalazku jest uproszczenie sposobu wytwarzania zelazochromu, zwlaszcza srednioweglowego w szczególnosci unikniecia burzenia sie kapieli, przez zmniejszenie ilosci wilgoci. Ponadto celem wynalazku jest unikniecie lub co najmniej zmniejszenie ilosci wprowadzonych do kapieli skladników popiolu z koksu, zwlasz¬ cza krzemionki. Dalszym celem wynalazku jest zmniejszenie upalu wegla zawartego w koksie, który dotychczas stosuje sie jako wsad.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze jako komponent wsadu do rudy chromu, wapna i zelazokrzemu stosuje sie odpady masy elektrodowej i/lub karburyt. Mase elektrodowa i/lub karburyt, które to tworzywa posiadaja wegiel uszlachetniony, dodaje sie do elektrycznego pieca. Mase elektrodowa i/lub karburyt dodaje sie w dwu porcjach, okolo 80% wraz z wsadem, a reszte na okolo 30 minut przed spustem zelazochromu. Dla zelazochromu o zawartosci 0,50% wegla wsad przykladowo wynosi: rudy chromu 1000 jednostek ciezarowych, wapna 950, zelazokrzemu 230, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wagowych, Dla zelazochromu o zawartosci 1,5% wegla sklad proporcji wagowych komponentów wsadu wynosi: rudy chromu2 78723 1000 jednostek wagowych, wapna 950, zelazokrzemu 225, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jed¬ nostek.Zastosowanie wyzej wymienionego sposobu, to jest stosowania odpowiedniego dodatku masy elektrodowej w okreslony sposób powoduje, ze reakcja procesu redukcji przebiega intensywnie, ale ze stala predkoscia, co eliminuje kipienie i burzenie sie plynnego metalu, wzrost temperatury kapieli spowodowany zmniejszeniem sie ilosci pary zawartej w koksie, który jest wyeliminowany. Mniejsza ilosc wsadowej masy i zwiazane z tym mniejsze trudnosci transportu, a takze mniejsze ilosci zapotrzebowania na cieplo doprowadzone do kapieli. Zmniejszenie ilosci komponentów potrzebnych do wiazania skladników popiolu w koksie, który jak wspominano nie wystepu¬ je we wsadzie.Dalsza zaleta zwiazana z wynalazkiem jest mozliwosc stosowania wysoko zasadowego zuzla o stosunku CaO/Si02 wynoszacym 1,6 do 1,9. Wysoka zasadowosc umozliwia zwiekszenie ilosci dodawanego zelazokrzemu dla zwiekszenia z kolei uzysku chromu z rudy, a to z tego powodu, ze linia lustra metalu i zuzla jest stosunkowo stabilna, gdyz nie ma burzenia sie metalu, i przebieg reakcji jest intensywny, ale przebiega stosunkowo spokojnie.Dalsza zasadnicza zaleta stosowania sposobu wedlug wynalazku jest latwosc sterowania iloscia wegla w gotowym produkcie, co dotychczas bylo trudne do osiagniecia i powodowalo duzo nietrafionych wytopów.Sposób wytwarzania zelazochromu wedlug wynalazku polega na wyeliminowaniu dotychczas stosowanego koksu, jako jednego z komponentów wsadu i zastapienia go masa elektrodowa, lub karburytem, to jest kompo¬ nentem który zawiera uszlachetniony wegiel. Jest rzecza oczywista, ze mozna stosowac odpadki masy elektrodo¬ wej oraz mieszanine masy elektrodowej i karburytu. Komponent ten dodaje sie korzystnie w dwu etapach.Okolo 80% calosci tego komponentu dodaje sie wraz z wsadem, to znaczy z ruda chromu, wapnem i zelazokrze¬ mem, natomiast pozostala czesc, to jest okolo 20% dodaje sie na okolo 30 minut przed spustem zelazochromu z pieca.Przykladowo podaje sie proporcje wagowe calego wsadu. Dla zelazochromu o zawartosci 0,50 wegla sto¬ suje sie proporcje nastepujace: rude chromu w ilosci 1000 jednostek wagowych, wapna w ilosci 950 jednostek wagowych, zelazokrzemu 230 jednostek wagowych, a masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wago¬ wych. Dla zelazochromu o zawartosci 1,50% wegla stosuje sie wsad o nastepujacym skladzie wagowym: rudy chromu 1000 jednostek, wapna 950 jednostek, zelazokrzemu 225 jednostek, a masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jednostek.Powyzsze proporcje stosuje sie dla normalnego skladu rudy chromu wapna i zelazokrzemu. Dla wiekszych odstepstw wsadu od normalnych ustalonych, nalezy przeprowadzic obliczenia stechiometryczne i odpowiednio dobierac ilosc masy elektrodowej. Korzystne pod wzgledem ekonomicznym jest stosowanie zamiast masy elek¬ trodowej odpadów tej masy co w niczym nie zmienia istoty wynalazku, a prowadzi do zwiekszenia ekonomii jego stosowania.Jak wspomniano, stosowanie elektrodowej masy lub jej odpadów i/lub karburytu, które to komponenty zawieraja uszlachetniony wegiel, do wytwarzania zelazochromu, powoduje staly intensywny, ale nie burzliwy, przebieg procesu, powoduje wzrost temperatury kapieli przy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia energii elek¬ trycznej, nieco skrócony przebieg wytopu, oraz zmniejszenie ilosci komponentów dla wiazania popiolu z koksu i przekazywania go do zuzla. Wynalazek umozliwia ponadto stosowanie wysoko zasadowego zuzla o stosunku CaO/Si02 wynoszacym 1,6 do 1,9, co daje w efekcie zwiekszony uzysk chromu z rudy. Dalsza zaleta jest latwosc sterowania procesem przechodzenia wegla do kapieli i mozliwosc otrzymywania w wytopie scisle za¬ lozonej ilosci wegla. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazochromu, znamienny tym, ze jako komponentu do wsadu rudy chromu, wapna i zelazokrzemu, stosuje sie mase elektrodowa j/lub karburyt majace uszlachetniony wegiel.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase elektrodowa i/lub karburyt dodaje sie do pieca w dwu porcjach, okolo 80% wraz z wsadem, a reszte na okolo trzydziesci minut przed spustem zelazochromu z pieca.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przykladowo dla zelazochromu o zawartosci 0,50% wegla wsad sklada sie z 1000 jednostek wagowych rudy chromu, 950 jednostek wagowych wapna, 230 zelazo¬ krzemu, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 10 jednostek wagowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przykladowy sklad komponentów dla zelazochromu o zawartosci 1,50% wegla, wynosi w proporcjach wagowych: rudy chromu 1000 Jednostek wagowych, wapna 950 jednostek wagowych, zelazokrzemu 225, a odpadów masy elektrodowej i/lub karburytu 25 jednostek wago¬ wych. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2582/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15892872A PL78723B2 (pl) | 1972-11-18 | 1972-11-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15892872A PL78723B2 (pl) | 1972-11-18 | 1972-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78723B2 true PL78723B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15892872A PL78723B2 (pl) | 1972-11-18 | 1972-11-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78723B2 (pl) |
-
1972
- 1972-11-18 PL PL15892872A patent/PL78723B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104294003B (zh) | 一种转炉脱磷阶段钢渣改质工艺 | |
| CN108264224A (zh) | 一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺 | |
| PL95717B1 (pl) | Sposob ciaglego wytapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali | |
| CN101532071B (zh) | 转炉脱磷复合造渣剂及造渣工艺 | |
| US3396010A (en) | Slag conditioner | |
| US1939874A (en) | Method for the production of steel | |
| PL78723B2 (pl) | ||
| CN108676954A (zh) | 一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 | |
| DE3460601D1 (en) | A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur | |
| CN1020116C (zh) | 自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法 | |
| CN102534113A (zh) | 电磁感应炉铁矿一步炼钢法 | |
| US4010029A (en) | Method for increasing the use of scrap and iron oxides by basic oxygen furnace | |
| CN110551871B (zh) | 一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法 | |
| US2569215A (en) | Open-hearth process | |
| SU1254044A1 (ru) | Шихта дл выплавки металлического марганца | |
| JPS56123310A (en) | Integrated steel making method | |
| SU284795A1 (ru) | СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНАf_^........ | |
| US747662A (en) | Manufacture of steel. | |
| US703543A (en) | Manufacture of crucible-steel. | |
| SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла | |
| CN103031406B (zh) | 一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺 | |
| CN119614786A (zh) | 无硅半钢炼钢的造渣方法以及无硅半钢炼钢的方法 | |
| Brooks et al. | Preheating of HBI for electric arc furnace steelmaking | |
| CN1098439A (zh) | 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺 | |
| JPS58221211A (ja) | ステンレス母溶湯の製造方法 |