PL78678B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: VEB TextilkombinatCottbus, Cottbus (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania laminatów, zwlaszcza laminatów z tekstylnych wyrobów plaskich przeznaczonych na ubrania i obicia Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów, zwlaszcza laminatów z tekstylnych wyrobów plaskich, zwlaszcza laminatów ubraniowych i obiciowych.Znany jest sposób wytwarzania laminatów z tekstylnych wyrobów plaskich i z piany poliuretanowej, wytwarzanych przede wszystkim dla celów ubraniowych. Wada ich sa zle wlasciwosci fizjologiczne ubiorów, zwlaszcza pod wzgledem przepuszczania powietrza i pochlaniania wilgoci. Dla tekstylii obiciowych, a wiec dywanów, chodników itp., nadaja sie te laminaty tylko w ograniczonym zakresie.Znany jest sposób uzyskiwania skurczu surowców wlóknistych w procesie chemiczno-radiacyjnym, w którym powstaja takie wyroby jak: tkaniny, dzianiny i inne tekstylne. Proces ten zaleznyjest*od rodzaju surowca wlóknistego, natezenia napromieniowania oraz od rodzaju i ilosci substancji neutralizujacej w tym procesie. Nie zapewnia on jednak modyfikacji struktury powierzchni, gdyz uzyskuje sie jednorodny skurcz materialu.Dalej znany jest sposób uzyskiwania takiej modyfikacji struktury powierzchni materialów z polimerów wielkoczasteczkowych, zwlaszcza materialów tekstylnych. Wykonac przy tym mozna takze wzory kolorystycz¬ ne, a jednoczesnie uzyskac dobre wlasnosci fizjologiczne ubioru. Sposób ten polega na lokalnym napromienio¬ waniu ehergii (najlepiej strumienia elektronów) na ruchomy lub nieruchomy material poprzez szablon (przesuwa¬ ny lub stojacy) oraz na potraktowaniu tego materialu substancja neutralizujaca przed lub w czasie lub po lub przed i podczas, albo przed i po lub podczas i po albo przed i podczas i po napromieniowaniu. Jako substancje uzyte moga byc zwiazki winylu w postaci plynnej lub gazowej, gorace powietrze lub woda, albo para nasycona.Oddzialuja one przy wspóldzialaniu napromieniowania na rózny skurcz materialu w miejscach napromieniowa¬ nych i nienapromieniowanych i wplywaja na stopien zabarwienia.W celu uzyskania trwalej modyfikacji powierzchni materialu z polimerów wielkoczasteczkowych, zwlasz¬ cza materialu o strukturze warstwowej, stosowany jest znany sposób lokalnego napromieniowania przy uzyciu przesuwanego strumienia elektronów o sterowanym natezeniu.W innym spsobie otrzymania modyfikacji powierzchni materialu i wlókna z polimeru wielkoczasteczko¬ wego, zwlaszcza dla celów tekstylnych, lokalne napromieniowanie (strumieniem elektronów) energii na material jest jednorodne, a po lub podczas lub przed, lub przed i podczas, lub przed i po, lub podczas i po jednorodnym2 78 678 napromieniowaniu powstale wolne rodniki poddane zostaja czesciowej lub calkowitej neutralizacji podczas styku z substancja powodujaca skurcz. W sposobie tym wlókna lub wyroby moga byc lokalnie podgrzewane przy jednorodnym napromieniowaniu, a nastepnie poddane jednorodnemu nagrzewaniu.W podanych sposobach trwalej modyfikacji powierzchni nie otrzymuje sie jednak laminatów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania laminatów, który wolny bedzie od wad wymie¬ nionych wyzej sposobów, a zwlaszcza nie bedzie wykazywal zlych wlasnosci fizjologicznych ubioru oraz za¬ pewni znacznie szersze zastosowanie wytwarzanych produktów w porównaniu do obecnie znanych i produkowa¬ nych materialów.Zadaniem wynalazku jest zastosowanie znanych sposobów trwalej modyfikacji wyrobów plaskich w celu otrzymania laminatów.Realizacja tego zadania polega na chmiczno-radiacyjnym wytworzeniu zdolnych do reakcji specji, a zwlasz¬ cza wolnych rodników, w tekstylnym wyrobie plaskim na powierzchniach w ksztalcie pasów, zwlaszcza w plaskiej dzianinie osnowowej z jedwabiu poliamidowego i zetknieciu tak spreparowanego materialu z substacja powodujaca skurcz (na przyklad ze zwiazkami winylu, goracego powietrza lub wody, pary nasyconej itp.), a nastepnie jedno- lub dwustronne oklejenie znanym sposobem, na przyklad folia, tkanina, dzianina, runem itp.Przyklad I. Plaska dzianina osnowowa z jedwabiu poliamidowego 1, fig. 1 — (wykonana w ukladzie: prawo-lewo-calosc-trykot) o ciezarze 240 g/m2 napromieniowana zostaje lokalnie pod reflektorem 2 akceleratora 3, wiazka promieni 4 o energii 400 KeV i dawce 10 Mrd. Strefa napromieniowania ma ksztalt paska, uzyskanego przy pomocy sztabki aluminiowej S o szerokosci 5 mm, przesuwanej synchronicznie wraz z dzianina. Szerokosc paska wolnego wynosi równiez 5 mm. Po napromieniowaniu dzianina 1 styka sie z kwasem akrylowym 6 w naczyniu 7 w czasie tak dobranym, aby w miejscach napromieniowanych nastapilo 100% nasycenie. Dzieki temu uzyskuje sie skurcz dzianiny 1, która uzyskuje ksztalt falisty, pokazany na fig. 1. Po wyplukaniu ciecza 8 w naczyniu 9 dzianina 1 wysuszona zostaje w suszarce 10, a nastepnie za pomoca dyszy U spryskana klejem 12 i zlaczona z tkanina 13. Otrzymuje sie w ten sposób wykladzine podlogowa 14, która odporna jest na zabrudze¬ nie dzieki potraktowaniu dzianiny kwasem akrylowym.Przyklad II. Plaska dzianina jak w przykladzie I, lecz o ciezarze 100g/m4, zostaje w ten sam sposób napromieniowana. Pasy napromieniowane oraz nienapromieniowane maja szerokosc 3 mm. Po nasyceniu jak w przykladzie I, do wartosci 70% oraz wyplukaniu w naczyniu 9 i wysuszeniu w suszarce 10 (fig. 2), sfalowana dzianina 1 spryskana zostaje obustronnie za pomoca dyszy U klejem 12 i sklejona z jednej strony z tkanina jedwabna 15, a z drugiej strony z wodoodporna tkanina poliesterowa 16. Otrzymuje sie w ten sposób tekstylia ubraniowe cieple oraz wodoodporne (dzieki potraktowaniu dzianiny kwasem akrylowym), a wiec korzystnie z punktu widzenia fizjologii ubioru.Przyklad III. Plaska dzianina jak w przykladzie I, napromieniowana zostaje w identycznych warun-" kach, z tym ze na calej powierzchni. Po jednorodnym napromieniowaniu dzianina 1 przechodzi przez goracy walec, który na swoim obwodzie posiada rowki i zebra o szerokosci 5 mm. Dzieki temu nastepuje lokalne przegrzanie w ksztalcie pasków i zneutralizowanie wolnych rodników, utworzonych w procesie napromieniowa¬ nia. Wskutek tego przy potraktowaniu dzianiny kwasem akrylowym 6 w naczyniu 7, tylko miejsca nie zneutrali¬ zowane podlegaja skurczowi i dzianina zostaje sfalowana jak na fig. 1. Po wyplukaniu ciesza 8 w naczyniu 9 nastepuje suszenie w suszarce 10 a nastepnie za pomoca dyszy U spryskanie klejem 12 i sklejenie z tkanina 13.Otrzymuje sie w ten sposób wykladzine podlogowa 14, odporna na zabrudzenie, dzieki potraktowaniu dzianiny w czasie wytwarzania kwasem akrylowym. PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania laminatów, zwlaszcza laminatów z tekstylnych wyrobów plaskich, przeznaczonych na ubrania i obicia, poprzez lokalne napromieniowanie wyrobu plaskiego wiazka promieni i kontaktowanie z sub¬ stancjami powodujacymi marszczenie, znamienny tym, ze wyrób plaski napromieniowuje sie, przy czym po¬ wierzchnie napromieniowania maja ksztalt pasów a nastepnie marszczy sie go,po czym laczy sie jedno- lub dwustronnie z innym wyrobem plaskinyia przyklad z folia, tkanina, dzianina, lub runem.78 678 rv -rrr -777 r-2 \j£ r jyyy 7 S ¦ cMW A f/g./ Fig.

2. PL PL PL