Uprawniony z patentu: Lone Star Industries, Inc., Greenwich (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób kruszenia materialów stalych i urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób kruszenia materialów stalych, szczególnie rud i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane sa sposoby kruszenia materialów stalych przez zastosowanie kamiennych, stalowych lub ce- 5 ramicznych kul umieszczonych do obrotowego beb¬ na razem z materialem stalym przeznaczonym do kruszenia. Wada tych sposobów jest to, ze razem z kruszonym materialem nastepuje kruszenie ka¬ miennych stalowych lub ceramicznych materialów 10 co powoduje zanieczyszczenie mieliwa i obnizenie jego jakosci.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad. Aby osiagnac ten cel postanowiono, zgodnie z wynalaz¬ kiem wprowadzic ladunek materialu stalego do 15 ladunkowej strefy wprowadzajac przy tym ciecz przy wysokiej temperaturze pod cisnieniem az do czasu, gdy wstepnie dobrane cisnienie zostanie w strefie ladunkowej osiagniete, po czym dokonywa¬ ne jest skierowanie strumienia mieszaniny obrób- 20 czej cieczy i stalego materialu do rurowego prze¬ wodu, który jest rozszerzony od ladunkowej stre¬ fy, w którym to przewodzie czastki stalego mate¬ rialu poddawane sa wstrzasom, w czasie gdy ma¬ terial przesuwany jest z ladunkowej strefy do 25 rurowego przewodu, w celu zmniejszenia wymia¬ rów czastek materialu i wyladowania strumienia mieszaniny cieczy i materialu stalego do strefy rozladunkowej po przejsciu przez rurowy przewód.Zgodnie ze sposobem material jest poddawany 30 przyspieszonemu mieszaniu strumienia cieczy i cza¬ stek stalych, w celu utworzenia uderzeniowych sil podczas przeplywu przez rurowy przewód, w wy¬ niku czego nastepuje rozdrabnianie a nastepnie przesuwanie rozdrobnionego materialu do strefy drugiej lub tez kierowanie materialu przy utwo¬ rzeniu sil uderzeniowych o powierzchnie w drugiej strefie lub tez zastosowanie podwójnego systemu przez uderzenie strumienia cieczy i materialu sta¬ lego przy zastosowaniu wielkiej szybkosci podczas przejscia z jednego ukladu do ukladu drugiego.Tego rodzaju zderzenie wystepuje we wspólnej drugiej strefie, gdzie powstaja dodatkowe sily dzia¬ lania na material w celu powodowania jego dal¬ szego kruszenia i zmniejszania jego wymiarów.Znane sa równiez urzadzenia do kruszenia ma¬ terialu wykonane w postaci mlynów bebnowych, bijakowych, kulowych lub rurowych, które wypo¬ sazone sa w wolnoobracajace sie cylindryczne beb¬ ny, w których material, w czasie obrotów beb¬ nów, bedacy w stanie suchym lub wilgotnym jest mielony przez uderzenie lub tarcie kamiennych, stalowych lub ceramicznych kul lub tez wiekszych bryl materialu wzajemnie o siebie ocierajacego sie.Wada znanych urzadzen jest to, ze uderzenia cial mielacych maja stosunkowo mala energie, ze wzgledu na to, ze srednica bebnów jest zwykle 2 do 3 m i szybkosc rozdrabniania cial jest nie¬ wielka.Celem wynalazku jest zastosowanie urzadzenia, 78 20678 206 które eliminuje powyzsze wady. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastoso¬ wac urzadzenie o dwóch strefach mielenia, w któ¬ rym miedzy pierwsza a druga strefa umieszczony jest rurowy przewód przeznaczony do wytwarza¬ nia wstrzasów powodujacych rozdrabnianie mate¬ rialów przeznaczonych do mielenia.Szybko otwierajacy sie zawór, który umieszczo¬ ny jest na rurowym przewodzie miedzy pierwsza a druga strefa, który powoduje zatrzymanie ob- róbczej cieczy w pierwszej strefie która to ciecz jest doprowadzona do strefy pierwszej. Taki uklad obróbczej cieczy powoduje utrzymanie przewodu w stanie nienapelnionym materialem stalym przed otwarciem zaworu, który to material utrzymywa¬ ny jest w pierwszej strefie. Szybko otwierajacy sie zawór pozwala na raptowny przeplyw obrób¬ czej cieczy, która jest niezbedna na utworzenie szybkiego strumienia przeplywu i wytworzenia uderzen lub wstrzasów materialu stalego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do wykonania spo¬ sobu kruszenia wedlug wynalazku, fig. 2 przed¬ stawia powiekszony uklad rurowego przewodu,/któ¬ ry polaczony jest ze zbiornikiem napelnionym w pierwszym etapie i zbiornikiem odbiorczym, fig. 3 przedstawia przekrój spiralny oslony zbiornika od¬ biorczego, fig. 4 przedstawia schematyczny widok podwójnego aparatu, w którym ladunek z kazdego urzadzenia jest kierowany do wspólnego odbior¬ czego zbiornika, fig. 5 przedstawia powiekszony przewód wspólnego odbiorczego naczynia dla pod¬ wójnego aparatu i fig. 6 przedstawia schemat pod¬ wójnego ukladu, który byl zastosowany w urza¬ dzeniu wedlug patentu Nr 3 257 080 Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki. Zgodnie z rysunkiem, litera A oznaczona jest pierwsza strefa, która jest polaczo¬ na rurowym przewodem B z druga strefa C.Przeplyw mielonego materialu przez rurowy prze¬ wód B jest kontrolowany za pomoca szybko otwie¬ rajacego sie zaworu D. Zbiezna dysza E jest po¬ laczona z wylotem z pierwszej strefy A do prze¬ wodu B, podczas gdy drugi koniec rurowego prze¬ wodu polaczony jest z druga strefa C za pomoca zbieznej dyszy F.Strefa A jest przystosowana do przyjecia sta¬ lych materialów, które przeznaczone sa do kru¬ szenia. Cisnieniowa obróbcza ciecz lub para dopro¬ wadzana jest do strefy A przez wlotowy przewód G, który polaczony jest z przewodem B miedzy zaworem D i zbiezna dysza E. Podczas doprowa¬ dzania obróbczej cieczy, zawór D jest w polozeniu zamknietym. Obróbcza ciecz wprowadzana jest do strefy A w sposób ciagly az do momentu gdy zo¬ stanie osiagniete pozadane cisnienie, stanowiace potencjalna energie zmagazynowana w tej strefie.Dobór cisnienia jest rózny i zalezy od przewidy¬ wanego zmniejszenia wymiaru materialu przezna¬ czonego do kruszenia. Szybko otwierajacy sie za¬ wór D jest regulowany w celu umozliwienia prze¬ plywu ze strefy A do strefy C. W przypadku gdy zawór zostanie otwarty to nastepuje raptowny przeplyw do rurowego przewodu strumienia mie¬ szaniny skladajacej sie z cieczy i stalych czastek materialu, który zostal zaladowany. Czastki ma¬ terialów stalych sa przy tym poddawane ciaglemu mieszaniu lub wstrzasom az do momentu gdy zo¬ stana one doprowadzone do dyszy E. 5 Rurowy przewód B jest o stosunkowo duzej dlu¬ gosci, w celu maksymalnego utworzenia czasu dzialania kinetycznej energii przenoszonej z cieczy na stale czastki materialu, w sposób taki, ze cza¬ stki te sa przesuwane ruchem przyspieszonym, w 10 czasie gdy sa one przesuwane do dyszy F. W cza¬ sie przeplywu przez rurowy przewód stale czastki poddawane sa dodatkowym wstrzasom wynikaja¬ cym z róznicy szybkosci ruchu materialów stalych i cieczy. W strefie zwezonej dyszy strumien mie- f 15 szaniny cieczy i stalych czastek jest poddawany ponaddzwiekowemu przyspieszeniu przeplywu cie¬ czy, która powoduje utworzenie dalszych wstrza¬ sów czastek stalych. Po czym polaczony strumien cieczy i stalych czastek jest kierowany do stre- 20 fy C Strefa wyplywu z drugiej strefy C jest stosun¬ kowo duza w wyniku czego nastapi w niej pod¬ cisnienie lub tez stan odmienny i uklad wykorzy¬ stania energii kinetycznej mieszanego strumienia 25 gdy jest on kierowany do tej strefy. Ze strefy C strumien mieszaniny jest kierowany przez zsypo¬ wa rynne H, która polaczona jest z oddzielajacym cyklonem J. Rynna ta jest wykonana ze zweze¬ niem w celu zmniejszenia szybkosci przeplywu do 30 oddzielajacego cyklonu. Ciecz bioraca udzial w ob¬ róbce jest odprowadzana z cyklonu J przez górny otwór, choc moze byc ona odprowadzana w ca¬ losci lub czesciowo przez dolny otwór w celu przy¬ spieszenia odprowadzania czastek stalych. Czastki 35 stale odprowadzane sa przez dolny otwór cyklonu.Urzadzenie stosowane do wykonania sposobu za¬ wiera zaladowczy zbiornik 10, który tworzy stre¬ fe A. Przelotowy zawór 11 i zaladowczy lej 12 umieszczone sa w górnej czesci zbiornika. Prze- 40 lotowy zawór uruchamiany jest za pomoca usta¬ lajacego obciaznika lla, przy czym obciaznik ten moze byc uruchamiany pneumatycznie lub tez w inny dowolny sposób. Przekrój dolnego konca 13 zbiornika 10 jest zmniejszony, który posiada mi- 45 mosrodowy wylot 14 polaczony z wydluzonym kon¬ cem zbieznej dyszy E. Zwezony koniec tej dyszy jest polaczony z rurowym przewodem B.Material przeznaczony do kruszenia jest lado¬ wany do leja po uprzednim przygotowaniu zbior- 50 nika 10. Gdy zawór 11 zostanie otwarty, to ma¬ terial zostanie wprowadzony do zbiornika 10 two¬ rzacego strefe A. Po wprowadzeniu przewidzianej ilosci stalego materialu do strefy A ciecz lub para przeznaczona do obróbki materialu stalego jest 55 doprowadzana przez zasilajacy przewód 15 i kon¬ trolny zawór 16 do wlotowego przewodu G. Dwa wlotowe otwory 16a i 16b polaczone sa z otworem wlotowego przewodu G, który to przewód pola¬ czony jest z przewodem B diametralnie przeciwnie 60 skierowanym w stosunku do siebie w celu wpro¬ wadzenia obróbczej cieczy do przewodu B. Stoso¬ wanie przeciwlegle skierowanych otworów jest wskazane ze wzgledu na stosowany sposób obrób¬ ki. Wlotowe otwory 16a i 16b polaczone sa z otwo- 65 rem przewodu B miedzy szybko otwierajacym sie \78 206 5 zaworem D i dysza E w sposób taki, ze obróbcza ciecz jest wprowadzona przez przewód B i prze¬ plywa przez ten przewód w kierunku zbiornika 10, na skutek tego, ze zawór D jest w tym czasie w polozeniu zamknietym. Przy doprowadzaniu ob- 5 róbczej cieczy w powyzszy sposób przewód B jest czesciowo oczyszczony z zawartosci stalych mate¬ rialów i przez to obróbcza ciecz jest wprowadzona do dolnej czesci zbiornika 10 dzieki czemu naste¬ puje silne mieszanie cieczy doprowadzanej do 10 zbiornika. Wprowadzanie obróbczej cieczy do dol¬ nej czesci zbiornika dziala na przyspieszenie roz¬ drobnienia stalego materialu unoszonego czescio¬ wo w zbiorniku.Zgodnie z wynalazkiem doprowadzanie do zbiór- is nika materialów stalych i cieczy moze byc w sze¬ rokim zakresie zróznicowane. Na przyklad przy nasyconej parze wodnej o cisnieniu 32 kG/cm2 za¬ kres ten moze byc utrzymany w stosunku jak 200:1. Stosunek materialów stalych do cieczy jest 20 okreslony przez zakres pojemnosci zbiornika 10, który jest wypelniony materialem stalym przezna¬ czonym do obróbki i przez parametry doprowa¬ dzanej cieczy lub pary. Cisnienie cieczy, która jest doprowadzana do zbiornika 10 jest równiez 25 uzaleznione od róznych wspólczynników i moze byc zmieniane w szerokim zakresie w granicach od 3,5 do 140 kG/cm2. Dobór cisnienia uzalezniony jest od materialu przeznaczonego do obróbki i stop¬ nia jego rozdrobnienia. Zawór D jest przedstawio- 30 ny na rysunku jako zawór typu obrotowego, któ¬ ry posiada trzpien 17 polaczony z nastawczym ser- womotorem 18. Zawór ten jest zaworem pelno- otworowym, który gdy znajduje sie w polozeniu otwartym to jego przelotowy otwór jest przynaj- 35 mniej tak duzy jak srednica otworu w przewo¬ dzie B. Zawór ten jest zaworem szybko otwiera¬ jacym sie, dzieki czemu gdy doprowadzony do strefy A material znajdzie sie pod zawyzonym cisnieniem, to zawór ten natychmiast zostaje cze- 40 sciowo otwarty, w celu raptownego zmniejszenia cisnienia i spowodowania odprowadzenia miesza¬ niny cieczy i czastek stalych przez wylotowy otwór.Jedna z waznych wlasciwosci wynalazku jest 45 umieszczenie zaworu D ponizej strefy A w wy¬ starczajacej odleglosci, w wyniku czego, gdy za¬ wór zostanie calkowicie otwarty, to wszystkie czastki stalego materialu wejda do obudowy za¬ woru. W tym ukladzie szybkie otwarcie zaworu 50 przy umieszczeniu go ponizej zbiornika 10 zapew¬ nia to, ze zawór ten zostanie calkowicie otwarty przed tym nim jakakolwiek ilosc stalych czastek przez niego przejdzie. 55 Ta korzystna cecha uwypukla sie szczególnie tym, ze obróbcza ciecz jest wprowadzana przez otwór B w kierunku przeciwnym do kierunku usu¬ wania materialu ze zbiornika 10. Takie doprowa¬ dzanie obróbczej cieczy w punkcie powoduje szyb- 6g ki odplyw czastek stalych. W wyniku tego gdy zawór jest czesciowo otwarty i zapoczatkowany jest przeplyw, to material który winien byc od¬ prowadzony ze zbiornika 10 do zaworu jest od¬ prowadzany w szybkim czasie na skutek jego cal- 65 6 kowitego otwarcia przed doplywem stalych czastek do zaworu.W ukladzie tym wykonanym wedlug niniejszego wynalazku zadowalajace wyniki uzyskiwane sa przy otwarciu zaworu, który otwierany jest w cza¬ sie krótszym niz 0,02 sek. Gdy zawór D zostanie ustawiony w polozeniu otwartym to strumien mie¬ szaniny przejdzie ze zbiornika 10 tworzac pierwsza strefe przeplywu jicrzez zwezona dysze do ruro¬ wego przewodu B.Gdy strumien mieszaniny przejdzie przez zbiez¬ na dysze E to dysza ta spowoduje przyspieszenie rozdrabniania czastek, podczas przeplywu miesza¬ niny, przy wysokiej szybkosci, w wyniku czego nastepuje zmiana czesci entalpii podczas pracy przeplywu na energie kinetyczna. Usuwane czastki stale uzyskuja przy tym przyspieszenie tylko sli¬ zgowe, podczas gdy ciecz osiaga swa maksymalna szybkosc na skutek zastosowania dyszy. Szybki przeplyw cieczy w stosunku do szybkosci czastek stalych powoduje tworzenie sie miejscowych stref ultradzwiekowych przeplywów, co powoduje roz¬ drobnienie czastek stalych.Poniewaz tego rodzaju miejscowe strefy ultra¬ dzwiekowych przeplywów sa bardzo ze soba po¬ mieszane to fale wstrzasów o wielkiej sile sa wy¬ wolywane w tych strefach. Ze wzgledu na to, ze ultradzwiekowe strefy sa ze soba polaczone, to wynikajace stad wstrzasy sa równiez ze soba po¬ laczone, którym podlegaja stale czastki w czasie, gdy przeplywaja one przez dysze. Przykladowo od¬ nosnie szybkosci przez dysze E do przewodu B wynosza dla cieczy 350 do 400 m/sek, podczas gdy szybkosc czastek stalych wynosi 10 m/sek. Ponie¬ waz szybkosc cieczy w stosunku do szybkosci cza¬ stek stalych jest wieksza w przyblizeniu o 350 m/sek, to wstrzasy fal, które powstaja na powierz¬ chni powoduja rozkruszenie czastek stalych. Ze wzgledu na to, ze ilosc wstrzasów wzrasta na nie¬ regularnych powierzchniach czastek stalych to wstrzasy te sa scisle polaczone ze stala powierz¬ chnia i sa przenoszone na stale czastki, co po¬ woduje ich uszkodzenie lub pekanie wzdluz prze¬ rywanych plaszczyzn.Zbiezna dysza E jest wykonana ze znaczna zmia¬ na przekroju w zaleznosci od jej wymiaru dlu¬ gosci i kata nachylenia w wyniku czego, zgodnie z wynalazkiem stosunek powierzchni najwieksze¬ go przekroju do przekroju najmniejszego wynosi jak 3:1 do 8:1 przy czym najlepiej gdy jest jak 4:1. Konstrukcja dyszy winna byc wykonana z ma¬ lym przelotem i dobrze wykonanym obwodem zbieznej czesci, rozszerzonej w kierunku przewo¬ du B. Lepiej jest przy tym, gdy dysza jest ufor¬ mowana w ukladzie mimosrodowym tak jak to uwidoczniono na fig. 2, to jest tak aby dolny od¬ cinek scianki dyszy lezal na tej samej plaszczyz¬ nie co i dolna sciana odcinka mimosrodowego wy¬ lotu 14 i dolna sciana odcinka przewodu B, co zabezpiecza gladki i niezaklócony przeplyw mie¬ szaniny cieczy i czastek stalych strumienia z dol¬ nego poziomu zbiornika 10 przez dysze E i do przewodu.Gdy strumien mieszaniny przechodzi przez prze¬ wód B to czastki stale poddawane sa dalszym78 206 7 wstrzasom w wyniku tego, ze ciecz w dalszym cia¬ gu przeplywa znacznie szybciej niz doprowadzane czastki stale i zmiana miejscowych stref powstaje na skutek utrzymywania naddzwiekowego prze¬ plywu. Podczas przeplywu zmieszanego strumienia przez rurowy przewód szybkosc ruchu czastek stalych wzrasta podczas gdy szybkosc przeplywu cieczy maleje. W przewodzie o najbardziej korzy¬ stnej dlugosci ciecz doplywajaca ma te sama szyb¬ kosc w koncu przewodu co i 'na jego poczatku.Gdy strumien mieszaniny osiagnie rozpraszajaca dysze E to szybkosc cieczy dalej wzrasta w tej dyszy a przeplyw czastek stalych odbywa sie w sposób przyspieszony, na skutek przekazywania do¬ datkowej ilosci energii kinetycznej, uzyskiwanej rzez adjabatyczne rozszerzanie cieczy w rozpra¬ szajacej dyszy. Z dyszy F strumien przeplywa do drugiej strefy C, która jest utworzona w ksztalcie spirali tworzacej odbiorcze naczynie lub komo¬ re 19.Druga strefa jest przedstawiona w formie za¬ wartej komory, w której umieszczony jest pla¬ skownik 20, oznaczony za pomoca przerywanych linii na fig. 1 i który ustawiony jest na drodze przejscia strumienia mieszaniny powiekszonego w komorze 19. Zbiezna dysza F jest zasadniczo stoz¬ kowa i jej wymiar, ksztalt i dlugosc uzaleznione sa od pewnych zmian. Na przyklad stosunek jej powierzchni wylotowej do powierzchni wlotowej moze zmieniac sie w zakresie jak 2:1 do 10:1, przy czym jej dlugosc winna byc taka ze stopien na¬ chylenia nie powinien byc wiekszy niz 15°. Czesc wlotowa posiada ta sama srednice co i otwór przewodu B, a poniewaz wlotowy przeplyw jest przyspieszony, to powstawanie zatykania sie w czesci wlotowej stozkowej dyszy jest wykluczone.Gdy strumien mieszaniny tworzy zatory w ot¬ worze to naddzwiekowy przeplyw strumienia mie¬ szaniny, który jest osiagniety w celu spowodowa¬ nia zmiany szybkosci wstrzasów w dyszy F na¬ tychmiast je niweluje. Czastki stale poddawane sa takim wstrzasom, ze powstaje dodatkowe zmniej¬ szanie ich wymiarów.Z dyszy F strumien mieszaniny przeplywa przez wlotowa tube 21, która jest odwrócona wiekszym odcinkiem do kierunku przeplywu, gdzie drobny material jest kierowany w kierunku prawego kata w stosunku do. wiekszej osi dyszy. Wlotowy stru¬ mien mieszaniny wprowadzany jest do spirali two¬ rzacej komore 19, która tworzy strefe C. Plaska tarcza 20 moze byc zastosowana w strefie C, któ¬ ra ustawiona jest swa plaska powierzchnia na przeciw osi otworu przewodu B.Ustawienie we wlasciwej odleglosci plaskiej tar¬ czy od dyszy F powoduje to, ze nie bedzie ona przeszkadzala przy swobodnym kierowaniu i prze¬ plywie zmieszanego strumienia, który jest czescio¬ wo zamkniety, w celu zabezpieczenia tego by srod¬ kowa czesc strumienia o wysokiej szybkosci wpro¬ wadzona byla naprzeciw plaskiej tarczy. W ten sposób powstaje dodatkowy lub inny rodzaj wstrza¬ sów, przy których czastki poddawane sa dalszemu rozdrabnianiu, przy czym czastki te podawane sa uderzeniom sil, które powoduja dalsze ich rozdrab¬ nianie i zmniejszanie. Stwierdzono przy tym, ze 8 czastki stale przesuwane przez otwór przewodu B tworza obwodowe uksztaltowanie materialu ze skupieniem wiekszych czastek skoncentrowanych w poblizu srodka lub osi danego przewodu, pod¬ czas gdy drobne czastki przesuwane sa wzdluz scianek przewodu.Przy zastosowaniu plaskiej tarczy, która po¬ wierzchnia swa ustawiona jest tak, ze wieksze czastki które sa kierowane z dyszy, przy zastoso¬ waniu wysokiej szybkosci uderzaja o nia podda¬ jac te czastki dzialaniu szybkim zwartym silom.Taki uklad powoduje dodatkowe rozdrabnianie lub rozbijanie czastek i uderzanie ich jedna o druga.!* Drobny material i warstwy, które sa wyladowy-l wane z przewodu przy wysokiej szybkosci kiero-l wane sa na przylegla wewnetrzna stozkowa po¬ wierzchnie dyszy F i na krzywa wlotowa po¬ wierzchnie 21, w wyniku czego skierowana prze¬ ciwnie czesc cieczy i drobne czastki cial stalych przechodza z kierunku osiowego podczas gdy stru¬ mien mieszaniny przechodzi do zbiornika 19. Ciez¬ kie czastki sa wprowadzane ponownie na plaska tarcze 20 i kierowane sa do dalszego rozdrabnia¬ nia.Zgodnie z fig. 3, na której przedstawiono w przekroju spiralna oslone umieszczona w zbiorni¬ ku 19 staje sie jasnym, ze mieszany strumien wchodzi do naczynia równolegle do osi, tworza¬ cej spirale. Ciecz i czastki stale przemieszczane sa we wszystkich kierunkach na poczatku wejscia do spiralnej obudowy, przy czym niektóre z cza¬ stek uderzaja o wewnetrzna sciane komory w celu przygotowania ich do dalszego rozdrabniania. Spi¬ ralne uksztaltowanie zbiornika pozwala na wy¬ tworzenie obrotowego ruchu i rozdrabnianie sta¬ lych czastek w sposób taki, ze ciecz i czastki stale kierowane sa do wylotowego konca 19a komory.Zbiornik 19 dziala w formie ukladu zmieniajace¬ go o trójwymiarowym przeplywie, który jest usta¬ wiony w szeregu w kierunku wzdluznym z po¬ chyla zsypowa rynna H. Jest przy tym widoczne, ze w czasie gdy stale czastki zostana przetrans¬ portowane przez uklad do strefy drugiej to ich wymiary lub stopien sproszkowania zostana w bar¬ dzo znacznym stopniu osiagniete. Z uksztaltowa¬ nego spiralnie zbiornika 19, który powoduje roz¬ bicie w strefie C obróbcza ciecz i sproszkowany material staly przenoszone sa w dól przez zsypo¬ wa rynne H i do cyklonu J.Oddzielanie czastek stalych nastepuje w urza¬ dzeniu osadowym podczas przechodzenia czastek stalych przez odprowadzajaca rure 24 i odplywu cieczy przez wylotowa górna rure 25. Przy obrób¬ ce rudy lub innych materialów przeznaczonych do rozdrabniania, materialy te wprowadzane sa przez zaladowczy lej 12 i przelotowy zawór 11, który jest normalnie w stanie zamknietym, gdy obrób¬ cza ciecz jest doprowadzana przez zawór 16 w celu doprowadzenia jej przez rurowy przewód G do rurowego przewodu B a nastepnie do dolnego ukladu zbiornika 10. W przypadku potrzeby czesc obróbczej cieczy moze byc doprowadzona przez pomocniczy przewód 15a, który polaczony jest z gór¬ nym ukladem zbiornika 10 i który to przewód wyposazony jest w kontrolny zawór 15b. Dopro- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6078 206 10 wadzanie obróbczej cieczy jest kontynuowane az do czasu gdy wewnatrz zbiornika 10 osiagnie sie cisnienie niezbedne dla wykonania przebiegu kru¬ szenia materialów, po czym zawory 16 i 15b zo¬ staja zamkniete. W przypadku doprowadzania pary 5 winna byc ona doprowadzana w mozliwie jak najkrótszym czasie, w celu zapobiezenia jej kon¬ densacji. Szybko otwierajacy sie zawór D na prze¬ wodzie B jest otwierany albo równoczesnie przy zamykaniu zaworów 16 i 15a albo bezposrednio 10 przed zamknieciem tych zaworów, w celu utwo¬ rzenia polaczenia miedzy dolna strefa A i prze¬ wodem B.Gdy zawór D bedzie otwarty jako pierwszy, to czastki stale z dolnej czesci zbiornika 10 beda w 15 czesciowym spoczynku, podczas gdy ciecz obrób- cza przeplywa bezposrednio przez dysze i do prze¬ wodu przeplywajac wokól stalych czastek z wiel¬ ka szybkoscia. Odpowiednio dostosowana szybkosc obróbczej cieczy wokól stalych czastek wytwarza 20 ponaddzwiekowy przebieg, który moze byc okres¬ lony w jednej z miejscowych stref ponaddzwieko¬ wych, dzwiekowych lub poddzwiekowych przy przeplywie razem ze strumieniem czastek stalych.Strefa naddzwiekowa utworzona przy przeplywie 25 nad powierzchnia stalych czastek powoduje roz¬ bicie czastek podczas przeplywu obróbczej cieczy.Wstrzasy fal przeplywajacej obróbczej cieczy po¬ woduja zjawisko utworzenia strefy ponaddzwieko- wej, ze wzgledu na to, ze przeplyw sklada sie z 30 rozprezajacych sie fal rozchodzacych sie wokól i tworzacych fale rozchodzace sie przeciwnie do kierunku przeplywu cieczy. Cisnienie fal wytwa¬ rza energie ruchu jednej fali w kierunku prze¬ ciwnym do drugiej, powodujac przy tym wstrzasy 35 fal w sposób taki, ze stale czastki materialu pod¬ dawane sa wstrzasom, które wzrastaja w strefach ponaddzwiekowego przeplywu i które wplywaja na rozbicie powierzchni materialów stalych.W wyniku tego, ze zawór D zostanie otwarty, to 40 powstaje uklad taki, ze stale czastki na skutek utworzonego strumienia poddawane sa wstrzasom cieczowej fali. Gdy wstrzasy przenoszone sa na czastki stale, to wywoluja one ich rozdzielenie w sposób taki — ze krystaliczna powierzchnia pod- 45 lega przelamaniu i utworzeniu nowej powierzchni, przy czym nowy wstrzas powoduje dalsze przela¬ manie, podczas gdy nowopowstajacy wstrzas jest przenoszony przez staly material.Amplituda wstrzasów powstalych na skutek od- 50 bicia lub przenoszenia uzalezniona jest od rodzaju powstajacych przerw w przebiegajacym ukladzie, przy czym w przypadku wstrzasów, które stano¬ wia odbicie tworzone sa naprezenia, które powo¬ duja pekniecia w krysztalowych warstwach ma- 55 terialów. Taki uklad nietylko tworzy zewnetrzne rozbicie, lecz ze wzgledu na to, ze sily, które po¬ woduja oddzielenie stalych czastek od pojedyn¬ czych krysztalów lub ziarn tworza w przewazaja¬ cym stopniu naprezenia, które maja tendencje do 60 rozdrabniania i przelamywania a nastepnie cal¬ kowitego oddzielania sie krysztalów ze soba po¬ laczonych. W wyniku tego dokonywany jest pro¬ ces oczyszczania i czastkowego oddzielania ziarn od czastek stalych. Tego rodzaju czastkowe oddzie- 65 lanie jest korzystne ze wzgledu na to, ze pozwala na zmniejszenie wymiarów lub sproszkowanie wie¬ lu stalych substancji.Przy wlocie do przewodu B szybkosc obróbczej cieczy jest raptownie zwiekszona, podczas gdy przeplyw czastek stalych odbywa sie tylko przy zapoczatkowanym przyspieszeniu. Szybkosc prze¬ plywu obróbczej cieczy w stosunku do stalych czastek jest ponaddzwiekowa, przy czym miejsco¬ we strefy przeplywu tworzone sa przy przeplywie ponaddzwiekowym i poddzwiekowytn. Ponaddzwie- kowe strefy, które tworza sie na powierzchni sta¬ lych materialów, powoduja powstawanie wstrza¬ sowych fal, które przenoszone sa na stale czastki powodujac ich pekniecia na oddzielajacych sie po¬ wierzchniach. Przy zastosowaniu rurowego prze¬ wodu o odpowiedniej dlugosci i o tym samym prze¬ kroju energia przenoszona jest z obróbczej cieczy na czastki stale a przeplyw mieszaniny cieczy i stalych czastek odbywa sie przy wysokiej szyb¬ kosci. W przypadku potrzeby przyspieszenia ruchu strumienia mieszaniny do wysokiej szybkosci do¬ konywane jest w sposób taki — ze jest ona wy- tryskiwana do rozpraszajacej dyszy F, w której powstaje zjawisko drgan.Oprócz tego gdy wstrzasowa plaszczyzna 23 jest umieszczona w odbiorczej strefie C, to wysoka szybkosc uderzenia powoduje zwiekszenie ilosci rozdrobnionych czastek. Strumien mieszaniny osia¬ ga w przewodzie B szybkosc dzwieku. W wyniku tego . przeplyw przez dysze F uzyskuje szybkosc naddzwiekowa a fale, które sa przy tym osiagane wytwarzaja dalsze sily dzialajace na stale czastki, których wielkosc, jest w dalszym ciagu zmniej¬ szona. Gdy strumien przeplywa przez dysze, to ciecz objetosciowo powieksza sie, przy czym jest ona kierowana przy uzyskaniu naddzwiekowej szybkosci do strefy C. Gdy uderzeniowa plaska powierzchnia 23 zastosowana jest w strefie C, to najwieksze czastki znajdujace sie w strumieniu mieszaniny, które daza do skoncentrowania w po¬ blizu osi strumienia sa na skutek uzyskanej szyb¬ kosci rozdrabniane o ta powierzchnie.Takie rozdrobnienie nie tylko powoduje dalsze rozszczepienie lub rozdzielenie stalych czastek, lecz równiez zmiane naprezen wynikajacych z mie- dzyczasteczkowego zderzenia, gdy czastki te od¬ skakuja z powrotem od uderzeniowej plaskiej po¬ wierzchni. Zwieksza to ilosc zderzen czastek jed¬ na o druga i przyczynia sie do dodatkowego zmniejszenia ich wymiarów. Spiralnie uksztalto¬ wana komora 19 tworzy strefe C przystosowana do obrotowego ruchu cieczy, rozdrabniania mate¬ rialu oraz kierowania go w kierunku wylotu 19a.Ze strefy C ciecz i czastki stale odprowadzane sa za pomoca zsypowej rynny H do oddzielajacego cyklonu J. Wewnatrz cyklonu czastki sa oddzie¬ lane i usuwane przez wylotowa rure 24, podczas gdy obróbcza ciecz kierowana jest przez górna wylotowa rure 25.Odmiana urzadzenia przedstawiona jest na fig. 4 i 5, gdzie zgodnie z wynalazkiem przedstawiono dwa osobne urzadzenia podobne do uwidocznione¬ go na fig. 2 lecz skierowane przeciwnie jeden w stosunku do drugiego.78 206 11 Zgodnie z fig. 4 pierwszy uklad oznaczony licz¬ ba I jest identyczny w stosunku do ukladu przed¬ stawionego na fig. 1 i zawiera on te same ele¬ menty jak na przyklad uklad oznaczony litera A, za pomoca której oznaczona jest pierwsza strefa E 5 zbiezna dysza, rurowy przewód B, szybko otwiera¬ jacy sie zawór D i zbiezna dysza F. Drugi uklad oznaczony liczba II zawiera te same elementy A, B, D, E i F.Podwójny uklad jest przystosowany do jednej 10 odbiorczej strefy lub komory, która jest oznaczo¬ na litera C Uklad I i II wyposazony jest w ru¬ rowe przewody B polaczone przez dysze F ze wspólna odbiorcza strefa C. Odbiorcza strefa C jest uformowana za pomoca spiralnie uksztalto- 15 wanej komory 19b, która konstrukcyjnie podobna jest do komory 19, z wyjatkiem tego, ze przewidzia¬ no w niej dwie dysze ustawione po przeciwleg¬ lych stronach spirali. Wewnatrz komory 19a umie¬ szczone sa dwie plaskie tarcze 26 i 27 (fig. 5), któ- 20 re ustawione sa w pewnej od siebie odleglosci i w okreslonej odleglosci od konców dysz F. Kaz¬ da tarcza jest przewidziana ze srodkowym otwo¬ rem 28, który moze byc wyposazony w pierscie¬ niowa wkladke, z utwardzonego materialu, umie- 25 szczona wewnatrz otworu. Plaskie tarcze 26 i 27 wyposazone w otwory 28, które ustawione sa w linii osiowej w stosunku do osi otworów w prze¬ wodach B, doprowadzajacych mieszanine do stre¬ fy C. Odleglosci plaskich tarcz sa takie, ze nie 30 wywoluja one przeciwnie skierowanego strumie¬ nia w stosunku do strumienia kierowanego do strefy C. Jednakze tarcze te tworza pewne zam¬ kniecia na koncu dysz na skutek czego srodkowa czesc strumienia przechodzi przez otwory 28 co 35 powoduje zderzenie strumieni skierowanych z prze¬ ciwleglych kierunków. Odleglosc miedzy tarczami nie jest niebezpieczna lecz winna ona byc taka aby nastepowal miedzy tarczami swobodny przeplyw materialu po zaistnieniu zderzenia. 40 Przeplyw materialu przez kazdy rurowy prze¬ wód B odbywa sie przy wysokiej szybkosci, w celu oddzielenia wiekszej czesci materialu, przy czym najwieksze czastki sa w poblizu osi lub srodkowej czesci rurowego przewodu. Przy wlas- 45 ciwym ustawieniu plaskich tarcz 26 i 27 w sto¬ sunku do rurowych przewodów srodkowa czesc kazdego strumienia winna przechodzic przez ot¬ wór 29 w plaskiej tarczy i zderzac sie w prowa¬ dzeniu jednego strumienia o drugi. Poniewaz stru- 50 mienie sa przepuszczane przy wysokiej szybkosci, gdy wchodza one do strefy C, to mozna zauwazyc, ze zderzenia miedzy dwoma srodkowymi strumie¬ niami beda wytwarzaly wielka ilosc dodatkowej energii przeznaczonej do zmniejszenia wymiarów 55 czastek.Plaskie tarcze dzialaja równiez przy zmianie kie¬ runku malych czastek, które uderzaja o plasz¬ czyzny w kierunku promieniowym skierowane na zewnatrz osi. Urzadzenie, przy którym dwa stru- 60 mienie czastek o wysokiej szybkosci skierowane sa jeden przeciwko drugiemu sa bardziej przydat¬ ne w porównaniu z urzadzeniem wedlug fig. 1 gdyz pojedynczy uklad nie zawiera wszystkich elementów zastosowanych w ukladzie podwójnym. 65 12 Gwaltowne uderzenia dwóch strumieni powoduja niezwykle silny turbulentny ruch w strefie C, co przyczynia sie do gwaltownego zderzenia czastek skierowanych przeciwko sobie i zmniejszenia ich 5 wymiarów. PL PLProprietor of the patent: Lone Star Industries, Inc., Greenwich (United States of America) A method of crushing solid materials and a device for using this method, and The subject of the invention is a method of crushing solid materials, especially ores, and a device for using this method. solids by the use of stone, steel or ceramic spheres placed in the rotating drum together with the solid material to be crushed. The disadvantage of these methods is that together with the material to be crushed the stony steel or ceramic material is crushed, which causes contamination of the material and deterioration of its quality. The invention aims to remedy these drawbacks. In order to achieve this goal, it has been decided, in accordance with the invention, to introduce a charge of the solid material into the loading zone while introducing the liquid at high temperature under pressure until the preselected pressure is achieved in the loading zone, and then the stream is directed a treatment mixture of liquid and solid material into a tubular conduit which is widened from the cargo zone, wherein the conduit is subjected to solid material particles as the material is moved from the cargo zone to 25. of the tubular conduit to reduce the particle size of the material and discharge a stream of a mixture of liquid and solid material into the discharge zone after passing through the conduit. According to the method, the material is subjected to accelerated mixing of the stream of liquid and solid particles to create shock forces. as it flows through the tubular conduit, resulting in tearing the disintegration and then transfer of the crushed material into the second zone or the directing of the material by creating impact forces against the surfaces in the second zone or the use of a double system by impinging a stream of liquid and solid material at high speed during the transition from one system to another system This type of collision occurs in a common second zone, where additional forces arise on the material in order to cause its further crushing and reducing its dimensions. There are also known devices for crushing material in the form of drum, beater and ball mills. or tubular, which are equipped with slowly-rotating cylindrical drums, in which the material, when the drums rotate, in a dry or wet state is ground by impact or friction of stone, steel or ceramic spheres or larger lumps of material rubbing against each other Defect of known devices j it is that the impacts of the grinding bodies have a relatively low energy, since the diameter of the drums is usually 2 to 3 m and the speed of disintegration of the bodies is small. The object of the invention is to use a device 78 20 678 206 which overcomes the above drawbacks. In order to achieve this goal, it was decided in accordance with the invention to use a device with two grinding zones, in which a tubular conduit is placed between the first and the second zone, intended to generate shocks causing grinding of the materials to be ground. Quick-opening valve, which is located on the tubular line between the first and second zones, which causes the treatment liquid to be retained in the first zone which liquid is led into the first zone. This arrangement of the treatment fluid keeps the conduit intact with a solid material prior to opening the valve, which material is held in the first zone. The quick-opening valve allows for a rapid flow of the treatment liquid, which is necessary to create a rapid flow stream and create shocks or jolts of the solid material. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of a device for of the crushing process according to the invention, Fig. 2 shows an enlarged arrangement of the tubular conduit, which is connected to the reservoir filled in the first stage and the receiving reservoir, Fig. 3 shows a spiral section of the cover of the receiving reservoir, Fig. 4. is a schematic view of a dual apparatus in which the charge from each apparatus is directed to a common receiving vessel, FIG. 5 is an enlarged conduit of a common receiving vessel for a dual apparatus, and FIG. 6 is a schematic diagram of a dual circuit that was used in according to patent No. 3,257,080 of the United States of America. As shown in the drawing, the letter A denotes the first zone, which is connected by tubular line B to the second zone C. The flow of ground material through tubular line B is controlled by a quick-opening valve D. The converging nozzle E is then Connected to the outlet from the first zone A to the conduit B, while the second end of the tubular conduit is connected to the second zone C by means of a converging nozzle F. Zone A is adapted to receive solid materials which are intended for Shthinis. The pressurized treatment liquid or vapor is fed to zone A through the inlet line G which is connected to line B between valve D and the converging nozzle E. During the treatment liquid supply, valve D is in the closed position. The treatment fluid is continuously introduced into zone A until the desired pressure is reached, representing the potential energy stored in this zone. The choice of pressure varies depending on the anticipated size reduction of the material to be crushed. Rapidly opening valve D is regulated to allow flow from zone A to zone C. When the valve is opened, there is a rapid flow into the flow pipe of a mixture consisting of liquid and solid particles of material that was left behind. loaded. The solid particles are in this case subjected to continuous agitation or shaking until they are fed to the nozzle E. The tubular conduit B is relatively long in order to create the maximum time of the kinetic energy transferred from the liquid to the solid particles in the material in such a way that the particles are moved in an accelerated motion while they are moved to the nozzle F. As they flow through the tubular conduit, the solid particles are subjected to additional shocks resulting from the difference in speed of motion solids and liquids. In the constricted zone of the nozzle, the stream of mixture of liquids and solids is subjected to a supersonic acceleration of the flow of the liquid, which creates further shocks of the solids. The combined stream of liquid and solid particles is then directed to zone C. The outflow zone from the second zone C is relatively large, as a result of which it will undergo a negative pressure or a different state and the system of using the kinetic energy of the mixed stream 25 when it is directed to this zone. From zone C, the mixture flow is directed through a chute H which is connected to the separating cyclone J. This chute is constructed with a constriction in order to reduce the flow rate to the separating cyclone. The treatment liquid is discharged from the cyclone J through the upper opening, although it may be drained wholly or partially through the lower opening to accelerate the removal of solids. The particles 35 are continuously discharged through the bottom opening of the cyclone. The apparatus used to carry out the process comprises a loading tank 10 which forms zone A. A through valve 11 and a loading hopper 12 are located at the top of the tank. The blown-through valve is actuated by a locating weight 11a, which weight may be pneumatically or otherwise actuated. The section of the lower end 13 of the tank 10 is reduced, which has a millimeter outlet 14 connected to the extended end of a converging nozzle E. The narrow end of this nozzle is connected to a tubular conduit B. The material to be crushed is poured into a funnel after a prior art. preparation of reservoir 10. When valve 11 is opened, the material will be introduced into reservoir 10 forming zone A. After a prescribed amount of solid material has been introduced into zone A, the liquid or vapor to be treated with the solid material is fed through the conduit 15 and control valve 16 to inlet conduit G. The two inlet openings 16a and 16b connect to conduit G inlet, which conduit connects to conduit B diametrically opposed to one another for insertion treatment fluid to line B. The use of oppositely directed holes is desirable in view of the processing method used. The inlet openings 16a and 16b connect to the opening of the conduit B between the quick-opening valve D and the nozzle E in such a way that the treatment fluid is introduced through conduit B and flows through this conduit towards the tank 10. due to the fact that the valve D is in the closed position at this time. When supplying the treatment liquid in the above manner, the line B is partially cleared of solids content, and the treatment liquid is thus introduced into the lower part of the tank 10, whereby a strong mixing of the liquid supplied to the tank takes place. The introduction of the treatment liquid into the bottom of the tank acts to accelerate the disintegration of the solids partially carried in the tank. According to the invention, the feeding of the solids and liquids to the collection of solids and liquids may be varied over a wide range. For example, for a saturated steam of 32 kg / cm 2, this range can be kept at a ratio of 200: 1. The solids / liquids ratio is determined by the range of the capacity of the tank 10, which is filled with the solid material to be treated, and by the parameters of the liquid or vapor supplied. The pressure of the liquid that is supplied to the reservoir 10 is also dependent on various factors and may be varied over a wide range from 3.5 to 140 kgf / cm2. The choice of pressure depends on the material to be processed and the degree of its fragmentation. Valve D is shown as a rotary type valve which has a spindle 17 connected to an adjusting servo motor 18. This valve is a full bore valve which when in the open position its through hole is at least 35 less as large as the diameter of the opening in conduit B. This valve is a quick-opening valve so that when the material supplied to zone A is under overpressure, the valve is immediately partially opened to partially open it. rapidly reducing the pressure and causing the mixture of liquids and solids to evacuate through the outlet opening. One of the important features of the invention is to locate the valve D below zone A at a sufficient distance, so that when the valve is fully open, all of these the solid particles will enter the valve housing. In this system, quick opening of valve 50 when positioned below reservoir 10 ensures that the valve is fully opened before any solid particles pass therethrough. This advantageous feature is particularly emphasized in that the treatment liquid is introduced through the opening B in the opposite direction to the material discharge from the reservoir 10. This supply of treatment liquid at the point causes the solids to drain away rapidly. As a result, when the valve is partially open and flow is initiated, the material that needs to be discharged from the reservoir 10 to the valve is drained rapidly due to its full opening before the solids enter the valve. With this system made in accordance with the present invention, satisfactory results are obtained with the opening of the valve, which opens in less than 0.02 seconds. When the valve D is set to the open position, the stream of mixture will pass from the tank 10 forming the first flow zone j through the tapered nozzles into the tubular conduit B. As the stream of the mixture passes through the converging nozzles E, this nozzle will accelerate the disintegration of the particles while the flow of the mixture at high speed, as a result of which there is a change in the enthalpy part during the flow operation to kinetic energy. The continuously removed particles thereby achieve only sliding acceleration, while the liquid achieves its maximum speed by the use of a nozzle. The rapid flow of the liquid in relation to the velocity of the solid particles causes the formation of local ultrasonic flow zones, which results in the fragmentation of the solid particles. Because such local ultrasonic flow zones are very mixed together, the shock waves of great force are high. hailed in these zones. Since the ultrasonic zones are interconnected, the resulting shocks are also interconnected, to which the particles are constantly subjected as they pass through the nozzles. For example, the velocities through the nozzles E to the conduit B for liquids are 350 to 400 m / sec, while the velocity of solid particles is 10 m / sec. Since the velocity of the liquid in relation to the velocity of the solid particles is approximately 350 m / sec greater, the shock waves that arise on the surface break down the solid particles. Due to the fact that the amount of shocks increases on the irregular surfaces of the solid particles, the shocks are tightly connected to the solid surface and are transferred to the solid particles, which causes damage or cracking along the broken planes. E is made with a significant change in the cross-section depending on its length and angle of inclination, so that, according to the invention, the ratio of the largest cross-sectional area to the smallest cross-section is 3: 1 to 8: 1, preferably like 4: 1. The design of the nozzle should be made with a small bore and a well-made circumference of the convergent part widened towards conduit B. It is better for the nozzle to be formed in an eccentric configuration as shown in Fig. 2, i.e. so that the lower section of the wall of the nozzle lies on the same plane as the lower wall of the eccentric section of the outlet 14 and the lower wall of the section of conduit B, which ensures a smooth and unimpeded flow of the mixture of liquids and solid particles from the lower stream. level of the tank 10 through the nozzles E and into the conduit. As the mixture stream passes through conduit B, the particles are constantly subjected to further shocks as a result of the liquid continuing to flow much faster than the continuously supplied particles and the change of local zones. it arises due to the maintenance of supersonic flow. As the mixed stream flows through the tubing, the speed of movement of the solids increases while the flow rate of the fluid slows down. In the conduit of the most advantageous length, the incoming liquid has the same velocity at the end of the conduit as at the beginning of the conduit. When the flow of the mixture reaches the dispersing nozzle E, the velocity of the liquid further increases in this nozzle and the flow of solid particles is accelerated. as a result of the transfer of an additional amount of kinetic energy, obtained by adjabatic expansion of the liquid in the dispersing nozzle. From the nozzle F, the stream flows into the second zone C, which is formed in the shape of a spiral forming the receiving vessel or chamber 19. The second zone is shown in the form of an enclosed chamber, in which a slatter 20 is placed, indicated by broken lines. 1, and which is positioned in the path of the passage of the blend stream in chamber 19. The converging nozzle F is substantially conical and its size, shape and length are subject to certain variations. For example, the ratio of its outlet surface to its inlet surface may vary in the range of 2: 1 to 10: 1, and its length should be such that the degree of inclination should not exceed 15 °. The inlet portion has the same diameter as the bore of conduit B, and since the inlet flow is accelerated, the formation of clogging in the inlet portion of the conical nozzle is excluded. When the mixture stream forms a blockage in the opening, the supersonic flow of the mixture stream, which is achieved to cause a variation in the speed of the jolts in the nozzle F immediately compensate for it. The particles are continuously subjected to such shocks that an additional reduction in their dimensions is created. From the nozzle F, the mixture stream flows through the inlet tube 21, which is oriented more towards the flow direction, where the fine material is directed towards the right angle with respect to. the major axis of the nozzle. The inlet mixture stream is introduced into the helix forming the chamber 19, which forms zone C. A flat disc 20 may be used in zone C, which has a flat surface opposite the axis of the opening of the conduit B. Alignment at the correct flat distance the disc from the nozzle F will not interfere with the free direction and flow of the mixed jet, which is partially closed, to ensure that the central part of the high velocity jet is introduced against a flat jet. shield. In this way, an additional or different type of shocks is created, in which the particles are subjected to further grinding, the particles being fed to the impact of force, which causes their further grinding and reduction. It has been found that the particles continuously moved through the opening of the conduit B create a circumferential shape of the material with an aggregation of larger particles concentrated near the center or axis of the conduit, while the fine particles are moved along the walls of the conduit. the surface of the swa is arranged so that the larger particles which are directed from the nozzle hit it at high speed and subject them to rapid, compact forces. This arrangement causes additional grinding or breaking of the particles and hitting them against each other. The fine material and layers which are discharged from the conduit at high speed are directed against the adjacent inner conical surfaces of the nozzle F and the inlet curve 21, with the result that part of the liquid and fine solid particles pass from the axial direction while the stream of the mixture passes into the vessel 19. Heavy particles are re-introduced onto flat discs 20 and directed for further grinding. As shown in FIG. 3, which shows a cross-section of a spiral screen placed in the tank 19, it becomes clear that the mixed stream enters the vessel parallel to the axis, forming ¬th spiral. The liquid and particles are continuously moved in all directions at the beginning of the entry into the spiral housing, some of the particles hitting the inner wall of the chamber in preparation for further grinding. The dispersible design of the reservoir allows the creation of a rotary motion and the grinding of the solid particles in such a way that the liquid and particles are continuously directed to the outlet end 19a of the chamber. The reservoir 19 operates in the form of a three-dimensional flow changer, which is arranged in series in the longitudinal direction of the slope of the chute H. It is also evident that when the solid particles are transported through the system into the second zone, their dimensions or degree of powdering will be largely achieved. . From the helically shaped vessel 19, which causes the breakdown in zone C, the processing liquid and the powdered solid material are conveyed down through the chute trough H and into the cyclone J. The separation of the solid particles takes place in the sedimentation device during the passage of the solid particles. through the drain tube 24 and the liquid drain through the upper discharge tube 25. When treating ore or other materials to be refined, these materials are introduced through a loading hopper 12 and a through valve 11, which is normally closed when treating the liquid it is supplied by valve 16 for delivery via tubular line G to tubular line B and then to the lower reservoir system 10. If desired, a portion of the treatment liquid may be led through an auxiliary line 15a which is connected to the upper reservoir system 10 and which conduit is provided with a control valve 15b. The treatment liquid is continued to be supplied until the pressure required for the breaking of the materials inside the tank 10 is reached, and valves 16 and 15b are closed. When steam is supplied, it should be supplied as quickly as possible in order to prevent its condensation. The quick-opening valve D on line B is opened either simultaneously when closing valves 16 and 15a or immediately prior to closing these valves, to establish a connection between the lower zone A and line B. When valve D is opened as first, the solid particles from the lower part of tank 10 will be partially at rest, while the treatment fluid flows directly through the nozzles and into the conduit by flowing around the solid particles at a high speed. The appropriately adjusted speed of the processing liquid around the solid particles produces a supersonic waveform, which can be defined in one of the local supersonic, auditory or subsonic zones when it flows together with the stream of solid particles. The supersonic zone created by the flow over the surface of the solid particles causes the breakdown of particles during the flow of the treatment liquid. The ripples of the flowing treatment liquid cause the phenomenon of the supersonic zone, since the flow consists of 30 waves propagating around and creating waves propagating in the opposite direction to the flow direction. liquid. The pressure of the waves generates the energy of the movement of one wave in the opposite direction to the other, causing the waves to shake in such a way that the constant particles of the material are subjected to the shocks which increase in the supersonic flow zones and which contribute to the breakdown of the surface of the materials. As a result of the opening of the valve D, a system is created such that the solid particles are subjected to the shock of the liquid wave due to the stream formed. When the shocks are transferred to the solid particles, they cause their separation in such a way that the crystalline surface is broken and a new surface is formed, the new shock causing further fracture, while the newly formed shock is transmitted through the solid material. The amplitude of the jolts due to reflection or transmission depends on the type of interruptions that arise in the running system, and in the case of the jolts that are reflected, stresses are created which cause cracks in the crystal layers of materials. Such an arrangement not only creates an external breakdown, but because the forces that cause the solid particles to separate from individual crystals or grains form overwhelmingly stresses, which tend to crumble and break, and then completely break. the complete separation of the crystals joined together. As a result, a process of cleaning and partial separation of grains from solids is carried out. Such a partial separation is advantageous in that it allows the size of a large number of solids to be reduced or pulverized. At the entrance to conduit B, the processing speed of the liquid is rapidly increased, while the flow of the solid particles only takes place with the acceleration initiated. . The flow rate of the treatment fluid relative to the solid particles is supersonic, with local flow zones being created by supersonic and sub-sonic flow. The supersound zones that are formed on the surface of solid materials create shock waves that are transferred to the solid particles causing them to crack on the separating surfaces. With the use of a tubular line of an appropriate length and cross-section, the energy is transferred from the processing liquid to the solid particles, and the mixture of liquid and solid particles flows at a high speed. In the case of the need to accelerate the movement of the mixture stream to a high speed, it is made in such a way that it is ejected into the scattering nozzle F, in which the phenomenon of vibration arises. Besides, when the shock plane 23 is located in the receiving zone C, the high the speed of impact causes an increase in the amount of crushed particles. The stream of the mixture in conductor B reaches the speed of sound. As a result of . The flow through the nozzles F becomes supersonic and the waves which are thereby achieved generate further forces acting on the solid particles, the size of which is still reduced. As the jet passes through the nozzles, the liquid volumetrically expands and is directed at supersonic velocity into zone C. When a striking flat surface 23 is applied in zone C, the largest particles in the mixture stream tend to concentrate in zone C. Due to the speed obtained near the jet axis, this fragmentation not only causes further splitting or separation of the solid particles, but also a change in the stresses resulting from the macromolecular collision, as the particles jump back from the impact. flat surface. This increases the number of collisions between the particles and contributes to an additional reduction in their dimensions. The spiral-shaped chamber 19 forms a zone C adapted to the rotation of the liquid, grinding the material and directing it towards the outlet 19a. From zone C, the liquid and particles are continuously drained by a chute H to the separating cyclone J. Inside the cyclone the particles are separated and removed by the discharge tube 24, while the treatment fluid is directed through the upper discharge tube 25. A variant of the apparatus is shown in Figures 4 and 5, where the invention shows two separate devices similar to that shown in Figure 2. but directed in the opposite direction to the other. 78 206 11 According to FIG. 4, the first system indicated by I is identical to that shown in FIG. 1 and includes the same elements as, for example, the letter A, which denotes the first zone E 5, a converging nozzle, a tubular line B, a fast opening valve D and a converging nozzle F. the same elements A, B, D, E and F. The dual system is adapted to one receiving zone or chamber which is marked with the letter C. The system I and II is provided with tubular lines B connected by nozzles F to common receiving zone C. Receiving zone C is formed by a helically shaped chamber 19b which is structurally similar to chamber 19, except that it is provided with two nozzles positioned on opposite sides of the spiral. Inside the chamber 19a there are two flat discs 26 and 27 (FIG. 5) which are positioned at a certain distance from each other and a certain distance from the ends of the nozzles F. Each disc is provided with a central hole 28. which may be provided with a ring-shaped insert of hardened material placed inside the opening. The flat discs 26 and 27 are provided with holes 28, which are aligned with the axis of the holes in the conduits B, carrying the mixture into zone C. The distances of the flat discs are such that they do not produce an oppositely directed stream. However, these discs form some closures at the ends of the nozzles, with the result that the central part of the stream passes through the holes 28, causing the jets from opposite directions to collide. The distance between the targets is not dangerous, but it should be such that there is free flow of material between the targets after a collision occurs. The flow of material through each tubular conduit B is at high speed to separate the major part of the material, the largest particles being near the axis or center of the tubular conduit. With proper alignment of flat discs 26 and 27 with tubular conduits, the center portion of each stream should pass through opening 29 in flat disc and collide in guiding one stream against the other. Since the jets are passed at high velocity as they enter zone C, it can be seen that the collisions between the two central jets will generate a great amount of additional energy intended to reduce the size of the 55 particles. A wave of small particles that strike the planes in a radial direction towards the outside of the axis. An apparatus in which two jets of high velocity particles are directed against each other are more useful compared to the apparatus of FIG. 1 as a single system does not contain all the components used in a dual system. 65 12 The violent impact of the two jets causes extremely strong turbulent movement in zone C, which contributes to the violent collision of the particles directed against each other and the reduction of their dimensions. PL PL