PL77506B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77506B2 PL77506B2 PL15378472A PL15378472A PL77506B2 PL 77506 B2 PL77506 B2 PL 77506B2 PL 15378472 A PL15378472 A PL 15378472A PL 15378472 A PL15378472 A PL 15378472A PL 77506 B2 PL77506 B2 PL 77506B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- ingot
- heat
- mirror
- ingot mold
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.05.1975 77506 KI. 31b2, 27/06 MKP B22d 27/06 Twórcywynalazku: Tadeusz Pycior, Tomasz Piech, Mieczyslaw Gibalski Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta im. M. Nowotki Przedsiebiorstwo Panstwowe, Ostrowiec (Polska) Sposób i urzadzenie zabezpieczajace przed wypromieniowaniem ciepla z metalu, z nadstawki wlewnicy Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie zabezpieczajace przed wypromieniowaniem ciepla z plynnej stali znajdujacej sie we wlewnicy i nadstawce. Sposób ten i urzadzenie moze miec zastosowanie do odlewania wlewków stali uspokojonej w celu zwiekszenia uzysku stali z wlewka.W technologii odlewania stali stosowano dotychczas rózne sposoby zmierzajace w kierunku utrzymania przez dlugi okres czasu wysokiej temperatury w górnej czesci wlewka i zmniejszaniajamy usadowej, wplywajacej niekorzystnie na uzysk stali i jej jakosc.Sposoby te polegaja na stosowaniu róznego rodzaju nadstawek ceramicznych zmniejszajacych szybkosc stygniecia glowy wlewka oraz stosowaniu zasypek egzotermicznych (lunkierytów), które reagujac z tlenem podwyzszaja temperature powierzchni metalu, opózniajac przez to jego krzepniecie.Opisy tych metod znajduja sie we wszelkiej literaturze technicznej dotyczacej odlewania stali uspokojonej.Do najpowazniejszych publikacji w tym zakresie naleza: ,.Zasadowy proces martenowski", praca zbiorowa tlumaczenie zj. angielskiego, „Metalurgia stali" autorzy: K. Trubin i G. Ojks.„Metalurgia zelaza" autorzy:T. Mazanek i K. Mamro.Stosowanie róznego rodzaju materialów ceramicznych w nadstawkach oraz lunkierytów o róznym skladzie chemicznym nie zabezpiecza w pelni prawidlowego przebiegu krzepniecia glowy wlewka, a tym samym nie gwarantuje wysokiego uzysku z wlewka przy przeróbce plastycznej.Nadstawki ceramiczne w niewielkim tylko stopniu zatrzymuja cieplo w glowie wlewka, zas lunkieryt, mimo wydzielania pewnych ilosci ciepla i cieplnej izolacji, powoduje zwiekszenie wspólczynnika emisji termicz¬ nej powierzchni metalu, a w efekcie wieksze odprowadzenie ciepla z glowy wlewka. Wszystkie dotychczasowe metody zmniejszenia szybkosci stygniecia glowy wlewka nie uwzglednialy mozliwosci wykorzystania w tym celu odbitego promieniowania swietlnego i podczerwonego wysylanego przez plynny metal znajdujacy sie we wlewni¬ cy wzglednie nadstawce.Sposób zabezpieczenia przed wypromieniowaniem ciepla z metalu w nadstawce wlewnicy polega na zasto¬ sowaniu urzadzenia do odbijania promieniowania cieplnego emitowanego przez powierzchnie plynnej stali2 77 506 i zesrodkowywania odbitego promieniowania w tych miejscach na powierzchni glowy wlewka w których odpro¬ wadzenie ciepla do wlewnicy wzglednie nadstawki jest najwieksze.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku jest specjalnie wyprofilowanym zwierciadlem metalowym, które dzieki umieszczeniu nad górna powierzchnia wlewnicy czy nadstawki, zatrzymujac wewnatrz ukladu wlewnice — nadstawka — metal 60—90% ciepla, nagrzewajac równoczesnie w trakcie zalewania metalem boczna powierzchnie wlewnicy i nadstawki, jeszcze zanim znajdzie sie ona w kontakcie z plynnym metalem.Urzadzenie zabezpieczajace przed wypromieniowaniem ciepla z metalu z nadstawki wlewnicy w przykla¬ dzie wykonania pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój podluzny przez zestaw wlewnicowy z urzadzeniem zabezpieczajacym bedacym przedmiotem wynalazku, a fig. 2 fragment wlew¬ nicy, nadstawke i zwierciadlo z zaznaczonym przebiegiem promieni cieplnych. Wlewnice 2 wraz z nadstawkami 3* umieszczone na plycie podlewnicowej 1 zasloniete sa specjalnie wyprofilowanymi zwierciadlami umieszczonymi w odleglosci h = 1/2 Rnad górnym poziomem zalewania metalem nadstawki, przy czym Rjest promieniem krzywizny zwiercialda wkleslego, a odleglosc h pokrywa sie z wielkoscia ogniskowej f tego zwierciadla.Powierzchnia odbijajaca zwierciadla 6 jest powierzchnia obrotowa powstala przez obrót luku kola o promieniu R = 2h wokolo osi równoleglej do osi symetrii luku i oddalonej od niej o 0,4 do 0,45 d^, gdzie d^ oznacza wewnetrzna srednice nadstawki, lub srednice okregu wpisanego w górny przekrój nadstawki przy nadstawkach innego ksztaltu niz okragly.Zewnetrzna srednica zwierciadla powinna wynosic 1,1 do 1,2 D^, gdzie Dn oznacza zewnetrzna srednice nadstawki, lub okregu opisanego na zewnetrznym obrysie nadstawki. Równolegle promienie wychodzace z górnej powierzchni metalu, po odbiciu od powierzchni odbiajacej 6 zwierciadla krzyzuja sie na okregu ogniskowym, a nastepnie przechodza wglab wlewnicy, nagrzewajac stopniowo jej boczne sciany.W czasie zalewania metalem jego poziom podnosi sie do góry az do górnego poziomu zalewania. Wówczas promieniowanie cieplne skupia sie w pierscieniu ogniskowym, nagrzewajac bardzo intensywnie powierzchnie metalu w niewielkiej odleglosci od scian bocznych nadstawki, nie dopuszczajac tym samym do przedwczesnego zakrzepniecia metalu na powierzchni i tworzenia sie jamy usadowej. Prawidlowo prowadzony proces krzepniecia wlewka powinien przebiegac od dolu ku górze tak, aby najpózniej metal zakrzepl na powierzchni wlewka. Aby zapewnic takie krzepniecie metalu, powierzchnia odbijajaca zwierciadla 6 powinna byc wykonana z materialu odpornego na dzialanie chemiczne gazów wydobywajacych sie z wlewnicy w czasie zalewania i stygniecia metalu we wlewnicy i posiadajacego równoczesnie mozliwie wysoki wspólczynnik odbicia w zakresie podczerwieni.Wymaganiom tym odpowiada powierzchnia odbijajaca dobrze wypolerowana i pokryta cienka warstewka zlota (1—1,5 n grubosci).Zastosowanie nowego sposobu odlewania stali uspokojonej pozwala dzieki zmniejszeniu jamy skurczowej na zwiekszenie uzysku stali z wlewka w granicach 6—10% przy jednoczesnym zmniejszeniu wielkosci nadstawek.Pozwala równiez na polepszenie jakosci wlewków ze wzgledu na utrzymywanie wysokiej temperatury powierz¬ chni stali odlewanej sposobem syfonowym. Przy naszym sposobie odlewania zbednym staje sie równiez stosowanie lunkierytu. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zabezpieczajacy przed wypromieniowaniem ciepla z metalu z nadstawki wlewnicy, znamienny tym, ze odpowiednio wyprofilowane zwierciadla odbijajace promieniowanie emitowane przez powierzchnie plynnej stali ustawia sie w odleglosci równej dlugosci ogniskowej od poziomu metalu, przez to zatrzymuje sie cieplo w ukladzie wlewnica — nadstawka - plynny metal, poprawiajac przez to warunki krzepniecia glowy wlewka.
2. Urzadzenie zabezpieczajace przed wypromieniowaniem ciepla z metalu z nadstawki wlewnicy, znamien¬ ne tym, ze posiada zwierciadlo wklesle, którego powierzchnia odbijajaca (6) utworzona jest przez obrót luku kola o promieniu R = 2h wokolo osi równoleglej do osi symtrii lukui oddalonej od niej o 0,4 do 0,45 d^ przy • czym zwierciadlo posiada srednice zewnetrzna równa 1,1 do 1,2 D^, gdzie h jest odlegloscia górnej powierzchni zwierciadla od poziomu zalewania wlewnicy i jednoczesnie wysokoscia poziomu zalewania metalu w nadstawce, dfl jest srednica wewnetrzna górnej powierzchni nadstawki lub srednica okregu wpisanego w ten przekrój, a DN jest srednica zewnetrzna nadstawki, lub okregu opisanego na zewnetrznym obrysie nadstawki.
3. Urzadzenie zabezpieczajace przed wypromieniowaniem ciepla wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze powierzchnia odbijajaca zwierciadla (6) pokryta jest cienka warstwa zlota.KI. 3Ib2,27/06 77506 MKP B22d 27/06 Fig. i «+ na z PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15378472A PL77506B2 (pl) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15378472A PL77506B2 (pl) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77506B2 true PL77506B2 (pl) | 1975-04-30 |
Family
ID=19957621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15378472A PL77506B2 (pl) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL77506B2 (pl) |
-
1972
- 1972-03-01 PL PL15378472A patent/PL77506B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3248764A (en) | Method for improving grain structure and soundness in castings | |
| US2968848A (en) | Method of casting refractory shells | |
| US3630267A (en) | Method of controlling the temperature of molten ferrous metal | |
| PL77506B2 (pl) | ||
| US4712604A (en) | Apparatus for casting directionally solidified articles | |
| NO138512B (no) | Fremgangsmaate ved stoeping av metaller i kokiller og anordning for fremgangsmaatens utfoerelse | |
| US3451467A (en) | Centrifugal casting apparatus | |
| US3814408A (en) | Cover for casting vessels in continuous casting machines | |
| US4807688A (en) | Submerged casting | |
| SU1759534A1 (ru) | Устройство дл изготовлени слитков | |
| US2867871A (en) | Hot-top for ingot mold | |
| US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces | |
| JPH0629454B2 (ja) | 浸漬管の冷却方法 | |
| SU1743684A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок направленной кристаллизацией | |
| US4922992A (en) | Melt-holding vessel and method of and apparatus for countergravity casting | |
| JPS5764459A (en) | Continuous casting method for copper or copper alloy | |
| SU1664456A1 (ru) | Устройство дл получени горизонтального слитка | |
| SU1445851A1 (ru) | Способ получени многослойного слитка | |
| RU2207217C2 (ru) | Устройство для изготовления слитков | |
| SU1323223A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| SU539678A1 (ru) | Устройство дл заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц | |
| JP2737130B2 (ja) | 一方向/単結晶凝固装置 | |
| SU422528A1 (ru) | Установка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной отливки изних изделий | |
| SU865495A1 (ru) | Изложница дл слитков | |
| SU1565576A1 (ru) | Способ получени отливок |