PL76812B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76812B1 PL76812B1 PL1973160858A PL16085873A PL76812B1 PL 76812 B1 PL76812 B1 PL 76812B1 PL 1973160858 A PL1973160858 A PL 1973160858A PL 16085873 A PL16085873 A PL 16085873A PL 76812 B1 PL76812 B1 PL 76812B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- brass
- weight
- melting
- charge
- slag
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Sposób topienia mosiadzów Przedmiotem wynalazku jest sposób topienia mosiadzów, zapobiegajacy tworzeniu sie popiolów, zawieraja¬ cych znaczne ilosci metali a szczególnie miedzi.Mosiadze sa wytwarzane w piecach elektrycznych przy uzyciu do wsadu zlomu i odpadów.Dotychczas podczas topienia tych mosiadzów stosuje sie róznego rodzaju pokrycia ochronne, jak wegiel drzewny, szklo lub topniki, zawierajace w swoim skladzie czteroboran sodu, weglan sodu, chlorek sodu w róznych proporcjach. Pokrycia ochronne lub topniki podczas topienia mosiadzów dodaje sie po zaladowaniu wsadu, na powierzchnie stalego metalu lub tez miesza sie z drobnym wsadem metalowym takim jak wióry lub opilki.Znane sposoby topienia mosiadzów z udzialem wsadów zlomowych oraz wiórów i otoczek powoduja powstawanie popiolu lub mieszaniny popiolu i zuzla, zawierajacych tlenki miedzi i cynku oraz frakcje metalicz¬ na mosiadzu. Sklad chemiczny tak powstajacych zgarów, zuzli i popiolu miesci sie w granicach od 30 do 50% wagowych miedzi oraz od 20 do 40% wagowych cynku.Powstawanie popiolów mosieznych, zawierajacych tak znaczne ilosci metali wystepujacych w postaci tlen¬ ków i metali, spowodowane jest utlenianiem mosiadzu w temperaturach zblizonych do temperatury topliwosci mosiadzu oraz zawieszaniem sie czastek topionych mosiadzów w gestoplynnym zuzlu. Zaden ze znanych top¬ ników lub stosowane pokrycia ochronne nie zapobiegaja w pelni dostepowi tlenu do topiacego sie mosiadzu.Najwieksze ilosci popiolów mosieznych tworza sie w przypadku topienia mosiadzu bez zadnych pokryc, nieco mniejsze przy topieniu pod weglem drzewnym a najmniejsze ilosci w przypadku stosowania topników. Ilosc powstajacych popiolów uzalezniona jest równiez od postaci topionego wsadu i najwieksza ilosc popiolu wystepuje w przypadku roztapiania wiórów i otoczki.Mieszanie topników z otoczka przed*dodaniem do pieca nie zapobiega powstawaniu popiolu, chyba ze ilosc dodawanego topnika wynosi powyzej 15% wagowych masy otoczki, co jednak ze wzgledów technologicznych, ekonomicznych jak i ze wzgledu na szybkie zuzywanie sie wymurówki pieców nie jest dopuszczalne. Koniecz¬ nosc zagospodarowania powstajacego popiolu, zawierajacego tak znaczne ilosci miedzi wymaga budowy odpo¬ wiednich urzadzen do przerobu popiolów mosieznych, jak na przyklad piec lukowo-oporowy oraz stosowania specjalistycznych technologii.1 76 812 Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedogodnosci stosowania znanego dotychczas sposobu topienia mosiadzów..Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagniecia tego celu polega na opracowaniu takiego sposobu topie¬ nia mosiadzów, który zapobiegnie tworzeniu sie popiolu zawierajacego znaczne ilosci miedzi.Wytyczone zagadnienie techniczne zostalo zgodnie z wynalazkiem rozwiazane w ten sposób, ze z czesci wsadu metalowego do topienia mosiadzów o masie od 20 do 5.0% wagowych tego wsadu wytwarza sie kapiel zaczynowa, pokrywa ja spienionym topnikiem w ilosci od 0,5 do 3% wagowych w stosunku do masy wsadu, skladajacym sie najlepiej z 30-50% wagowych weglanu sodu, 20-45% wagowych uwodnionego czteroboranu sodowego, 6-13% wagowych fluorku wapniowego oraz 7-14% wagowych chlorku amonowego i nastepnie wta¬ pia sie reszte wsadu do kapieli zaczynowej poprzez wytworzony zuzel. Wyklucza to powstawanie popiolu, przy czym zamiast popiolu tworzy sie zuzel zawierajacy do 10% wagowych miedzi oraz do 25% wagowych tlenku cynku.W razie potrzeby zwiekszenia rzadkoplynnosci zuzla, dodaje sie do niego topnik a dla jego zageszczenia dodaje sie krzemionke. Po nagrzaniu do temperatury od 1050 do 1150°C roztopiony mosiadz odlewa sie do form, ewentualnie przed odlewaniem przeprowadza sie analize chemiczna stopu i uzupelnia skladnikami stopo¬ wymi, albo przeprowadza sie przez rafinacje dla otrzymania wymaganego skladu chemicznego mosiadzu. Sciag¬ niety z kapieli zuzel miesza sie z zuzlem konwertorowym, zmiotkami, skrzepami itp. i przerabia sie znanym sposobem w piecu szybowym.Zastosowanie sposobu topienia mosiadzów wedlug wynalazku zapewnia wyeliminowanie popiolów mosiez¬ nych, a tym samym unikniecie koniecznosci stosowania skomplikowanych instalacji i urzadzen specjalistycznych i do przerobu tych popiolów. Powstajacy zuzel nie niszczy kwasnej wymurówki pieców, nie zawiera on frakcji metalicznej i moze byc wraz z innymi surowcami niskomiedziowymi, przerabiany w piecu szybowym dla uzyska¬ nia brazu szybowego oraz cynku. Ponadto sposób ten umozliwia podniesienie uzysku topienia, poniewaz tylko niewielka ilosc miedzi przechodzi do zuzla; jak równiez poprawienie jakosci wytwarzanych mosiadzów, poniewaz zanieczyszczenia tlenkowe przechodza do zuzla.Ponizszy przyklad wyjasnia blizej istote wynalazku.Z czesci wsadu metalowego do topienia mosiadzu, wynoszacej 20% wagowych, wytwarza sie kapiel zaczy¬ nowa przez roztopienie jej w indukcyjnym piecu kanalowym. Nastepnie na powierzchnie kapieli zaczynowej narzuca sie 3% wagowych topnika w stosunku do masy tej kapieli, skladajacego sie z 50% wagowych weglanu sodowego, 20% wagowych uwodnionego czteroboranu sodowego, 15% wagowych chlorku sodowego, 6% wago¬ wych fluorku wapniowego oraz 9% wagowych chlorku amonowego. Po roztopieniu sie topnika na powierzchni kapieli mosiadzu powstaje warstwa spienionego zuzla o grubosci okolo 5 centymetrów. Nastepnie laduje sie do pieca reszte wsadu metalowego która przechodzac przez warstwe spienionego zuzla, zanurza sie w cieklym metalu i ulega tam roztopieniu. Utrzymujaca sie warstwa zuzla na powierzchni kapieli zabezpiecza roztopiony stop przed utlenianiem. Po nagrzaniu roztopionego mosiadzu do temperatury 1150°C odlewa sie do form a sciag¬ niety z kapieli zuzel miesza sie z zuzlem konwertorowym, zmiotkami, skrzepami itp. i przerabia znanym sposo¬ bem w piecu szybowym. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób topienia mosiadzów, zapobiegajacy tworzeniu sie popiolów, znamienny tym, ze na wytworzona kapiel zaczynowa mosiadzu o masie 20—50% wagowych masy cieklego wsadu narzuca sie od 0,5 do 3% wago¬ wych topnika w stosunku do masy wsadu, nastepnie po roztopieniu go i utworzeniu warstwy zuzla calkowicie pokrywajacej kapiel laduje sie porcjami reszte wsadu, która przechodzac przez utworzona warstwe zuzla, oczysz¬ cza sie i topi oraz nastepnie podgrzewa do temperatury od 1050 do 1150°C i ewentualnie reguluje sie rzadko- plynnosc zuzla dodatkami topnika lub krzemionki oraz w razie potrzeby po uzupelnieniu skladu chemicznego mosiadzu wedlug wymagan, stop odlewa sie do form a sciagniety zuzel miesza sie z zuzlem konwertorowym, zmiotkami, skrzepami itp. i przerabia znanym sposobem na braz szybowy i cynk. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973160858A PL76812B1 (pl) | 1973-02-21 | 1973-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973160858A PL76812B1 (pl) | 1973-02-21 | 1973-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76812B1 true PL76812B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19961698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973160858A PL76812B1 (pl) | 1973-02-21 | 1973-02-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76812B1 (pl) |
-
1973
- 1973-02-21 PL PL1973160858A patent/PL76812B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| PL76812B1 (pl) | ||
| US3677325A (en) | Process of submerged nozzle continuous casting using a basalt flux | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| Gallo | Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| RU2150524C1 (ru) | Способ получения цинка из цинкового дросса | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU939577A1 (ru) | Брикет дл плавки алюминиевых сплавов | |
| SU1122721A1 (ru) | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов | |
| US2116891A (en) | Process for the production of solder and terne metals | |
| US2850375A (en) | Dry metallurgical process for extracting lead from its sulphide or oxidized ore | |
| RU1808812C (ru) | Способ получени кремни | |
| PL115681B1 (en) | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope | |
| JP2006161136A (ja) | 銅合金中の鉛除去方法 | |
| PL114976B2 (en) | Refining agent for bronze-type alloys and method of manufacturing the same | |
| SU398657A1 (ru) | В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| SU971568A1 (ru) | Модифицирующий флюс дл центробежного лить | |
| RU2103399C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния | |
| SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов |