PL76605B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76605B2 PL76605B2 PL15338972A PL15338972A PL76605B2 PL 76605 B2 PL76605 B2 PL 76605B2 PL 15338972 A PL15338972 A PL 15338972A PL 15338972 A PL15338972 A PL 15338972A PL 76605 B2 PL76605 B2 PL 76605B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- plates
- cylinder
- immersed
- electrically insulating
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 03-03.1975 76605 KI. 151, 2/02 MKP B41n 3/02 Twórcywynalazku: Wladyslaw Bartnicki, Alina Golian, Henryk Golebiowski, Stanislaw Knapik, Antoni Kubiak Uprawniony z patentu tymczasowego: Wojskowe Zaklady Graficzne, Warszawa (Polska) Sposób obróbki aluminiowych plyt offsetowych Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki aluminiowych plyt offsetowych, szczególnie plyt offseto¬ wych duzego formatu.Plytom offsetowym stawia sie wymagania dobrej przyczepnosci lakieru noszacego farbe drukarska oraz dobrej zwilzalnosci woda miejsc niedrukujacych. Wymagania te okreslaja warunki jakim powinna odpowiadac struktura powierzchni plyty, a którymi sa przede wszystkim drobnoziarnistosc, jednorodnosc oraz posiadanie trwalych miejsc hydrofilnych.Odpowiednia strukture powierzchni wytwarza sie sposobami mechanicznymi lub elektrolitycznymi. Spo¬ soby mechaniczne stosowane przede wszystkim do obróbki offsetowych plyt cynkowych nie gwarantuja jednak uzyskania struktury drobnoziarnistej. Sposoby elektrolityczne daja dobre wyniki w stosunku do plyt bimetalo¬ wych. Polegaja one na nanoszeniu na warstwe metalu droga elektrolityczna innego metalu o dobrych wlasnos¬ ciach hydrofilnych. Metalem tym w wiekszosci przypadkówjest droga miedz. Warunki stawiane strukturze plyty offsetowej w duzym stopniu spelniaja plyty aluminiowe, które sa jednoczesnie znacznie tansze od plyt bimeta¬ lowych.Odpowiednia strukture plyt aluminiowych uzyskuje sie przez ich trawienie w odpowiednich elektrolitach.Jednakze stosowane dotychczas sposoby obróbki elektrolitycznej polegajace na statycznym umieszczeniu plyty aluminiowej w elektrolicie i poddaniu jej dzialaniu pradu elektrycznego daja zadowalajace wyniki jedynie w odniesieniu do plyt malego formatu. Obrabiane w ten sposób plyty aluminiowe duzego formatu ze wzgledu na nierównomierna temperature elektrolitu na calej powierzchni plyty, nierównomierny rozklad pradu, niejed¬ nolity sklad elektrolitu w poblizu trawionej plyty wykazuja niejednorodnosc powierzchni. Wada ta powoduje calkowita nieprzydatnosc plyty do druku lub w znacznym stopniu pogarsza jakosc druku uzyskanego z takiej plyty. • Stosowane sa równiez sposoby ciaglej obróbki elektrolitycznej tasmy aluminiowej z której po zakonczeniu obróbki wycina sie plyty zadanego formatu. Ze wzgledu jednak na wymagana w tym procesie mala szybkosc przesuwu tasmy posiada on wiele wspólnych cech ujemnych ze statystycznym sposobem obróbki, a ponadto2 76 605 wymaga stosowania speqalnych urzadzen takichjak na przyklad urzadzen zapewniajacych doplyw pradu jedynie do odcinka tasmy znajdujacego sie w kapieli oraz pelnej automatyki ciagu obróbczego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu elektrolitycznej obróbki offsetowych plyt aluminiowych duzego formatu pozwalajacego na uzyskanie powierzchni plyty o wymaganych parametrach.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze plyte z aluminium lub zjego stopów umieszcza sie na cylindrze z materialu elektroizolacyjnego lub pokrytego warstwa elektroizolacyjna który obraca sie z predkoscia obrotowa 1—lOOobr/min i który zanurza sie w kapieli w ten sposób, ze zanurzona jest 1/3—1/2 powierzchni cylindra, a nastepnie plyte umieszczona na cylindrze poddaje sie obróbce wstepnej przez przecieranie powierzchni wodna zawiesina kredy szlamowanej, trawienie w 2—10% roztworze NaOH oraz nautralizacje w roztworze HN03 o stezeniu 1 :1, po czym plyte poddaje sie trawieniu pradem zmiennym w elektrolicie zawierajacym 0,4 -r \% HCL, w czasie 10-14 min., przy gestosci pradu 3-10 A/dm2, przy napieciu 10—20 V i temperaturze elektrolitu 20-60°C, a nastepnie plyte poddaje sie utlenianiu anodowemu pradem stalym w elektrolicie zawierajacym H2S04.Taki sposób obróbki pozwala na uzyskanie plyt o wymaganej drobnoziarnistej i jednorodnej strukturze powierzchni. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki aluminiowych plyt offsetowych, znamienny tym, ze plyte umieszcza sie na cylindrze z materialu elektroizolacyjnego lub pokrytym warstwa elektroizolacyjna, któremu nadaje sie ruch obrotowy o predkosci 1—100 obr/min. i który zanurza sie w kapieli w ten sposób, ze zanurzona jest 1/3—1/2 powierzchni cylindra, a nastepnie plyte umieszczona na cylindrze poddaje sie obróbce wstepnej przez przecieranie powierz¬ chni wodna zawiesina kredy szlamowanej, trawienie w roztworze NaOH o stezeniu 2—10% oraz neutralizacje w roztworze HN03 o stezeniu 1:1, po czym plyte poddaje sie trawieniu pradem zmiennym w elektrolicie zawierajacym 0,4-1% HC1 w czasie 10-14 min., przy gestosci pradu 3-10 A/dm2, przy napieciu 10—20 V i temperaturze elektrolitu 20—60°C, a nastepnie plyte poddaje sie utlenianiu anodowemu pradem stalym w elektrolicie zawierajacym H2 S04. Prac. Poligraf. UPPRL. zam. 1833a/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15338972A PL76605B2 (pl) | 1972-02-09 | 1972-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15338972A PL76605B2 (pl) | 1972-02-09 | 1972-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76605B2 true PL76605B2 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19957369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15338972A PL76605B2 (pl) | 1972-02-09 | 1972-02-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76605B2 (pl) |
-
1972
- 1972-02-09 PL PL15338972A patent/PL76605B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242417A (en) | Lithographic substrates | |
| KR910001093A (ko) | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면의 전기화학적 그레이닝방법 및 이에 사용되는 전해질 | |
| US4324841A (en) | Lithographic substrates | |
| Lee et al. | Self-sealing anodization approach to enhance micro-Vickers hardness and corrosion protection of a die cast Al alloy | |
| US3239440A (en) | Electrolytic pickling of titanium and titanium base alloy articles | |
| US4396468A (en) | Three phase graining of aluminum substrates | |
| US2155392A (en) | Method of forming printing cylinders | |
| PL76605B2 (pl) | ||
| Nayak et al. | The electrodeposition of aluminium on mild steel from a molten aluminium chloride-sodium chloride bath | |
| US5449441A (en) | Electrochemically roughening aluminum sheet | |
| DE2328606A1 (de) | Verfahren zum vorbereiten von aluminium fuer die herstellung von lithografischen platten | |
| JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
| US3394063A (en) | Electrolytic stripping of copper, zinc and tin based coatings from a ferrous base using an alkaline pyrophosphate electrolyte | |
| BRPI0409978A (pt) | método de fornecimento de um revestimento eletricamente condutivo sobre uma placa catódica, anodo para uso em uma eletrogalvanização e porção superior de uma placa catódica tendo uma barra de suspensão e uma lámina catódica e processo para polimento de uma placa catódica | |
| US3281339A (en) | Process of electroforming using benzotriazole as the stripping agent | |
| KR960003159B1 (ko) | 전기 도금 금속박막 제조방법 및 장치 | |
| DE2537724C3 (de) | Verwendung eines Verfahrens zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminium bei der Herstellung von Flachdruckplattenträgern | |
| JPS60501564A (ja) | アルミニウムバンドの一面を連続的に陽極酸化する方法及び装置 | |
| CA2068589A1 (en) | Offset printing plate and process for the manufacture thereof | |
| US1416692A (en) | Electrolytic apparatus and method | |
| US705456A (en) | Iridescent coating of copper, bronze, or like surfaces. | |
| US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
| KR100935632B1 (ko) | 휴대전화 케이스의 표면처리 방법 | |
| WO2026003255A2 (en) | Method for providing a coated object by particle coating | |
| US2890992A (en) | Apparatus for fabricating electrotyping shells |