Wykladzine plaszczów lub bebnów mlynów walcowych i kulowych wykonywa¬ no dotychczas z dobrym naogól skutkiem z krzemionki w postaci bloków okreslone¬ go ksztaltu, wykonanych z kamienia natu¬ ralnego lub kawalków bezksztaltnych; na¬ potykano jednak przytern . na trudnosci wskutek niejednakowej twardosci uzytego materjalu, co pociagalo za soba koniecz¬ nosc odnawiania niektórych czesci wy¬ kladziny. Trudnosci, zwiazane z uksztal¬ towaniem bloków kamienia naturalnego, nierównomiernosc wykladzin, skladajacych sie z wielu czesci, wzrastajace trudnosci otrzymania krzemionki jednorodnej, ska¬ posc zródel krzemionki i jej wzrastajaca cena sklonily do poszukiwania materjalów, które moglyby zastapic wykladzine krze¬ mionkowa. W tym celu stosowano zazwy¬ czaj wykladziny z metalu lanego, sformo¬ wanego tak, aby ladunek mas mielacych i materjal mielony na rzeczonej wykladzi¬ nie nie zeslizgiwal sie po jej powierzchni wewnetrznej, czyli, aby byl w stanie cia¬ glego ruchu w stopniu dostatecznym do osiagniecia maksymalnej wydajnosci dane¬ go mlyna. Wiekszosc wykladzin z metalu lanego, stosowanych dotychczas, wygla¬ dzala sie szybko tak, iz ladunek mlyna ze¬ slizgiwal sie po nich albo tez zuzywaly sie one i pekaly szybko, wskutek czego mu¬ sialy byc czesto odnawiane, dajac nad¬ mierna ilosc odpadków.Wynalazek niniejszy polega na wykla¬ dzinie, która moze pracowac dlugo bez wy¬ gladzania sie i nie wyniaga odnawiania.Wykladzina ta wykonana jest w ten sposób, ze z podluznych pretów metalo¬ wych, które dla ulatwienia wyrobu i sto¬ sowania moga byc polaczone ze soba w grupy, tworzace poszczególne bloki wy¬ kladzinowe o rozmiarach takich, aby latwo je bylo stosowac i podnosic, przyczem po¬ miedzy poszczególnemi pretami (za wy¬ jatkiem miejsc, zajetych przez mostki) znajduja sie odstepy, wypelnione zaprawa, która sluzy jednoczesnie do umocowania pretów lub bloków wewnatrz plaszcza lub bebna mlyna. Celem osiagniecia dobrych wyników stosunek szerokosci rzeczonych odstepów, zapelnionych zaprawa, do sze¬ rokosci dragów zalezy w pewnym stopniu od rozmiarów i rodzaju mas mielacych, wlozonych do mlyna, przyczem szerokosc odstepów, wypelnionych zaprawa jest ta¬ ka; aby zaprawa cementowa po stezeniu zuzywala sie wskutek lacznego dzialania mas mielacych i materja\u mielonego z szybkoscia, zblizona do szybkosci zuzy¬ wania sie twardszych i glebszych pretów metalowych i aby w rezultacie wewnetrzna robocza powierzchnia wykladziny zacho¬ wala swe zlobkowania podluzne az do chwili prawie calkowitego zuzycia sie ce¬ mentu, laczacego poszczególne, prety oraz aby tylko mala czesc niezuzyta pretów metalowych odrzucana byla w postaci od¬ padków. Powierzchni roboczej wykladziny daje sie postac zlobkowana przez nadanie pretom metalowym glebokosci wiekszej od glebokosci zaprawy i przez wysuwanie po¬ wierzchni roboczej pretów nieco ponad powierzchnie zaprawy. Krawedzie po¬ wierzchni roboczej pretów sa nieco zaokra¬ glone tak, aby stale podczas pracy wykla¬ dziny w mlynie ladunek jego utrzymywany byl wgórze podczas dzialania mlyna, czyli, aby, praktycznie biorac, rzeczony ladunek nie zeslizgiwal sie po wykladzinie.Wynalazek niniejszy opisany jest poni¬ zej bardziej szczególowo w zwiazku z za- laczonemi rysunkami, z których fig. 1 przedstawia widok zprzodu grupy pretów, odlanych w jeden blok; fig. 2 — przekrój podluzny wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1; fig. 3— przekrój poprzeczny wzdluz linji prze¬ rywanej 3—3 na fig. 1, fig. 4 — przekrój poprzeczny w podzialce wiekszej, anizeli na fig. 3, uwidoczniajacy sposób wspól¬ dzialania cylindrycznych mas, mielacych z wykladzina.Krawedzie a, a o odpowiedniej dlugo¬ sci, zaopatrzone w zaokraglona powierzch¬ nie robocza ax i wglebiona powierzchnie tylna a2, polaczone sa ze soba przez odla¬ nie w blok o odpowiedniej krzywiznie, ulatwiajacy manipulacje i wkladanie wy¬ kladziny do plaszcza mlyna tak, aby po¬ miedzy kolej nemi dragami pozostaly szpa¬ ry t podluzne 6, b, przechodzace z jednej strony bloku na druga. Dragi a polaczone sa ze soba w pewnych odstepach mostkami c, które, jak widac z fig. 2, nie dochodza do strony tylnej bloku, lecz pozostawiaja w jego czesci tylnej kanaly, przebiegajace wzdluz dragów od jednego konca bloku do drugiego. Na bloku zewnetrznym kazdego draga skrajnego utworzony jest wystep h tak, zeby pomiedzy stykaj acemi sie draga¬ mi dwóch przyleglych bloków istnial pe¬ wien odstep.Po umieszczeniu bloków wewnatrz plaszcza d mlyna w szpary b, pomiedzy poszczególnemi pretami i blokami oraz we wglebienia c2 na tylnej stronie dragów, wprowadza sie zaprawe cementowa / tak, aby po jej stezeniu bloki byly silnie zamo¬ cowane. Przy wkladaniu bloków do mlyna mozna, w razie potrzeby, wyjac jeden lub wiecej pretów a i wlozyc kliny pomiedzy bloki przylegle celem ich umocowania.Szerokosci pretów a i szpar pomiedzy nie¬ mi okresla sie w zaleznosci od rodzaju i rozmiarów uzytych mas mielacych. Na fig. 4 zastosowano masy mielace w postaci krótkich cylindrów, wobec czego, co zre¬ szta bywa równiez w wypadku mas miela¬ cych innego ksztaltu, szerokosc dragów jest nieco wieksza od najwiekszego wymia¬ ru mas mielacych, a szerokosc szpar po- — 2 —miedzy pretami jest nieco mniejsza od naj¬ mniejszego wymiaru mas mielacych. Po¬ wyzszy stosunek wymiarów ma na celu to, zeby podczas dzialania mlyna stosunkowo bardziej miekka zaprawa cementowa scie¬ rala sie wskutek lacznego dzialania mas mielacych i materjalu mielonego z ta sa¬ ma w przyblizeniu szybkoscia, z jaka scie¬ raja sie prety metalowe a, a dzieki temu powierzchnia robocza wykladziny zacho¬ wuje swe wyzlobienia podluzne az do chwili prawie calkowitego starcia sie za¬ prawy cementowej, czyli az do chwili star¬ cia sie pretów do tego stopnia, iz mozna je wylamac.W opisie powyzszym przyjeto, ze dra¬ gi a, a sa wykonane z metalu lanego i ze szpary pomiedzy niemi sa wypelnione za¬ prawa cementowa, lecz, oczywiscie, wyna¬ lazek niniejszy mozna zrealizowac, stosu* jac inne tworzywa z tern jednak, aby dragi byly z tworzywa twardego, a szpary po¬ miedzy niemi zapelnialo tworzywo bardziej miekkie, gdyz dzieki temu wykladzina moze zachowac stale zlobkowana powierzchnie robocza. PL