PL76223B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76223B2 PL76223B2 PL15701272A PL15701272A PL76223B2 PL 76223 B2 PL76223 B2 PL 76223B2 PL 15701272 A PL15701272 A PL 15701272A PL 15701272 A PL15701272 A PL 15701272A PL 76223 B2 PL76223 B2 PL 76223B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carrier
- chlorine
- copper
- masses
- phosgene
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- -1 rare earth chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 25.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 76223 KI. 121,31/28 MKP C01b 31/28 Urzedu Patentowego HM lu-¦¦¦'¦¦'' «» u Twórcawynalazku: Jean-Claude Daumas Uprawniony z patentu tymczasowego: Rhone-Progil, Paryz (Francja) Sposób wytwarzania fosgenu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania fosgenu z tlenku wegla i chloru otrzymanego przez utle¬ nianie gazowego chlorowodoru, który to chlor jest wychwytywany w postaci chlorku miedziowego na masach reakcyjnych, posiadajacych wlasciwosc wymieniaczy chloru.Jak wiadomo fosgen jest zwiazkiem stosowanym czesto w syntezach organicznych, takich jak synteza chlorków kwasowych, chloroweglanów, a w szczególnosci izocyjanianów przez reakcje z aminami. W niektórych syntezach, zwlaszcza jesli chodzi o izocyjaniany, powstaje równiez gazowy chlorowodór, co stanowi strate chlo¬ ru,jesli nie zostanie on zawrócony do wytwarzania fosgenu z tlenku wegla i chloru.W celu unikniecia tych strat znane jest prowadzenie pierwszego etapu reakcji, utlenianie gazowego chloro-" wodoru w obecnosci mas reakcyjnych zawierajacych chlorek miedziawy z ewentualnym dodatkiem chlorku meta¬ lu alkalicznego. W drugim etapie poddawano, utworzony w ten sposób chlorek miedziowy reakcji z tlenkiem wegla, aby otrzymac fosgen. Takie wykorzystywanie chórku miedziawego jako akceptora chloru wytwarzanego w reakcji utleniania gazowego chlorowodoru jest znane od dawna. Rózne sklady róznych mas reakcyjnych byly proponowane zarówno dla wytwarzania chloru czasteczkowego jak równiez do stosowania w róznych sposobach otrzymywania weglowodorów chlorowanych, gdzie czesto spelnialy one role katalizatora, poniewaz mozliwe jest otrzymywanie tych weglowodorów chlorowanych w jednym etapie, wprowadzajac do tych mas reakcyjnych, których podstawa sa chlorki miedzi, mieszanine gazowa zawierajaca chlorowodór, tlen i weglowodory.W przypadku chlorowania tlenku wegla ten jednoetapowy proces nie moze byc wykorzystany ze wzgledu na latwa hydrolize fosgenu i na przejscie tlenku wegla w dwutlenek wegla w stosowanych temperaturach. Jesli jednak zastosuje sie proces dwuetapowy to masy, których podstawa sa chlorki miedzi, powinny byc wziete w ilosciach stechiometrycznych i nie mozna ich juz uznacjako katalizatory.W znanych sposobach wytwarzania fosgenu uzywano jako nosników tworzacych masy reakcyjne rózne ogniotrwale, porowate tlenki, które dawaly niskie wydajnosci w temperaturach dosc wysokich, co powodowalo duza korozje skomplikowanej aparatury. Tego rodzaju niedogodnosci przeszkadzaly w wykorzystaniu opisanego sposobu na skale przemyslowa.Przeprowadzone badania wykazaly, ze podane powyzej dane dotyczace skladu mas reakcyjnych nie byly na tyle dokladne aby mozna bylo w kazdym przypadku uzyskac przewidywane wydajnosci, zreszta niewystar-2 76 223 czajace z punktu widzenia przemyslowego. Badania te wykazaly równiez, ze podwyzszenie wydajnosci mozna otrzymac przez staranne dobranie zarówno rodzaju jak i wlasciwosci nosników sluzacych do otrzymania mas, poniewaz ilosci czynników aktywnych, które moga byc uzyte, zaleza od porowatosci tych nosników.Stwierdzono wiec, ze jedynie wlasciwymi nosnikami sa takie, które skladaja sie z ziarn porowatego zelu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej mniejszej niz 10 m2/g i o objetosci porowatej miedzy 0,3 i 1 cm3/g.Ponadto stwierdzono, ze przy koncu pierwszego etapu faza aktywna zlozonajest z chlorku miedziowego i chlor¬ ku potasowego, oraz ze ilosc miedzi wynosi 10-20% wagowych w stosunku do calkowitej ilosci masy reakcyjnej i ze stosunek potasu do miedzi wyrazony w atomach wynosi 0,2-0,4. Wykazano takze, ze dodanie nie wiecej niz 4% wagowo chlorków metali ziem rzadkich pozwala podwyzszyc jeszcze wydajnosc w stosunku do mas reakcyj¬ nych, które w fazie aktywnej zawieraja jedynie miedz i potas. Tego rodzaju masy reakcyjne pozwalaja na przepro¬ wadzenie w 2 etapach podanego powyzej sposobu produkcji fosgenu w nizszej temperaturze niz stosowana po¬ przednio, ponadto umozliwiaja obnizenie przemiany tlenku wegla w dwutlenek wegla, jak równiez niemal calko¬ wicie hamuja powstawanie chloru czasteczkowego. Nie jest jeszcze dokladnie wiadomo, dlaczego masy reakcyjne stosowane w spospbie wedlug wynalazku sa lepsze od mas poprzednio stosowanych, mozna jednak przypuszczac, ze nosniki o róznyfri charakterze chemicznym, np. skladajace sie z krzemuj magnezu lub nosniki zawierajace glin powoduja zmiane stanu, w którym miedz jest obecna w tych masach, poniewaz czesc tej miedzi przechodzi wstan tlenochlorku, a nawet tlenku. Ponadto nosniki o duzej powierzchni ulatwiaja przeksztalcanie tlenku wegla w dwutlenek wegla jak równiez hydrolize fosgenu ze wzgledu na mozliwosc zatrzymania wody pomimo przepuszczania gazu objetnego, pomiedzy pierwszym i drugim etapem procesu.W procesach przemyslowych mozliwe jest uzycie opisanych wyzej mas w postaci wsadu plynnego, rucho¬ mego lub stalego. Korzystne jest stosowanie wsadu plynnego lub ruchomego, poniewaz umozliwia on przeprowa¬ dzenie procesu w sposób ciagly oraz, szczególnie w pierwszym etapie silnie egzotermicznym, pozwala na lepsze utrzymanie stalej temperatury procesu. Jest godnym zalecenia stosowanie cisnienia w obu etapach niniejszego sposobu, choc nie daje to korzysci jesli chodzi o reakcje tlenku wegla na chlorku miedziowym, ale pozwala na przedluzenie czasu stykania sie tych dwu zwiazków jak równiez zmniejszenie dysocjacji chlorku miedziowego i towarzyszace temu pojawienie sie chloru. Z przyczyn technologicznych nie jest wskazane przekraczanie cisnie¬ nia 9,87 atm. Przygotowanie mas reakcyjnych zgodnie z wynalazkiem mozna dokonac róznymi sposobami ale najbardziej wskazane jest jedno lub kilkakrotne impregnowanie zelu krzemionkowego jako nosnika roztworem chlorków metali o takim stezeniu i w takiej ilosci aby po wysuszeniu aktywne skladniki mialy pozadane steze¬ nie. Mozna równiez impregnowac za pomoca takich zwiazków metali, które sa zdolne do przechodzenia w odpo¬ wiednie chlorki w trakcie pierwszego etapu procesu.Ponizej podane przyklady wskazuja na wyzszosc mas otrzymanych zgodnie z niniejszym wynalazkiem w porównaniu z masami posiadajacymi rózne nosniki. Podano tez przyklad wytwarzania fosgenu we wsadzie plynnym w instalacji pólprzemyslowej. Wszystkie te masy otrzymano przez impregnowanie odpowiednich nos¬ ników roztworami chlorków metali. Jak juz wspomniano, wydajnosc calego procesu zalezy glównie od dobrego przygotowania drugiego etapu. Badania laboratoryjne w przykladzie I-III wykonano z wsadem stalym w reak¬ torze o srednicy 20 mm i wysokosci 100 mm odpowiednio ogrzewanym przez piec rurowy. Do reaktora wprowa¬ dzano mieszanine gazowego chlorowodoru i powietrza, ewentualnie tlenku wegla, mierzac rotametrem natezenie przeplywów. Aparatura jest podlaczona do chromatografu pozwalajacego na oznaczenie fosgenu, tlenku wegla, dwutlenku wegla oraz chlorujak i do aparatu napelnionego sodem, wychwytujacego wytworzony fosgen. System ten pozwala na oznaczanie chloru calkowitego, stanowiac druga metode pomiaru chloru zawartego w masie reakcyjnej. Rózne masy reakcyjne o granulacji 80-200 poddane tym badaniom byly uprzednio traktowane mieszanina powietrza i gazowego chlorowodoru w stosunku HC1 : powietrze = 0,7, w temperaturze 400°C i w cia¬ gu 3 godzin, co zapewnia, ze miedz znajduje sie calkowicie w postaci chlorku miedziowego. Takprzygotowane masy reakcyjne byly nastepnie przedmuchiwane azotem w temperatur7*, 350°C, a wiec w temperaturze nizszej niz stosowana poprzednio, a to w celu zapobiezenia stratom chloru.Przyklad I. Ma na celu wykazanie istotnego znaczenia jakie ma powierzchnia wlasciwa nosnika krze¬ mowego. W ponizszej tablicy podano dane odnoszace sie do powierzchni i porowatosci róznych nosników oraz zawartosci metali w róznych masach reakcyjnych. W tablicy 1 symbol XC12 oznacza ilosc chloru obecna w ma¬ sach reakcyjnych, zatrzymywana w ciagu dwu godzin, w postaci fosgenu, przez tlenek wegla, XCO oznacza ilosc tlenku wegla, która ulega przeksztalceniu w szóstej minucie dzialania, natomiast % C02 oznacza ilosc dwutlenku wegla w gazach po uplywie 30 minut dzialania, T oznacza temperature w stopniach C, w których wykonano badania.76223 3 Tablica 1 Charakterystyka nosników oraz ilosci metali w masach Powierzchnia Objetosc ma— wlasciwa sy porowatej %Cu K/Cu T°C Xd2 XCO %C02 m2/g wcm3/g 3,4 8 59 360 1 0,9 0£ ,0,7 20 20 20 20 0,2 0^ 0,4 0,4 375 375 375 375 38 37,2 26,3 12 27 20,5 17,2 4,8 0,1 0,3 0,7 2,8 Wplyw powierzchni wlasciwej jest tu bardzo wyrazny, poniewaz ponizej 8 m2/g ulegaja coraz wiekszemu zmniejszeniu wartosci Xd2 oraz XCO, gdy tymczasem ilosc utworzonego C02 zwieksza sie.Przyklad II. Uwydatnia szczególne znaczenie krzemu jako nosnika w masach reakcyjnych, co wynika zjego natury chemicznej i duzej objetosci porów. Objetosc ta jest niezbedna do impregnowania nosników optymalnymi ilosciami chlorków metali i otrzymywania mas reakcyjnych, których porowatosc jest dostepna dla gazów reakcyjnych. W tablicy 2 mase reakcyjna, której nosnikiemjest krzem, pomimo, zejest malo aktywny ze wzgledu na niska zawartosc miedzi, porównano z masami reakcyjnymi, których porowate nosniki skladaja sie z aluminium lub krzemu i magnezu, natomiast zawartosci chlorków metali sa porównywalne.Skróty w poszczególnych rubrykach maja to samo znaczenie co w tablicy 1.Tablica 2 Charakterystyka nosników oraz i Nosnik Krzem Aluminium Krzem! Magnezj losci metali w masach Powierzchnia wlasciwa m2/g 8 9 9 Objetosc masy porowatej cm3/g 0,9 0,5 0,3 , %Cu 10 10 10 K/Cu 0,3 0,4 0,4 T°C 375 375 375 XC12 32 16 10 XCO 8 4 2 %COj 0,1 0,2 0,2 Wyniki podane w tablicy 2 potwierdzaja wyzszosc krzemu jako nosnika, poniewaz zaden inny nie daje równowaznych wyników.Przyklad III. Przeprowadzono porównanie wyników uzyskanych z zastosowaniem tego samego nos¬ nika w masach reakcyjnych zawierajacych metale ziem rzadkich oraz w masie reakcyjnej zawierajacej jedynie miedz i potas ale zgodnej z niniejszym wynalazkiem.Znaczenia rubryk sa takie same jak w tablicy 1 a nosnikiem jest krzem, którego powierzchnia wlasciwa wynosi 3,4 m2/g objetosc 1 cm3 /g masy porowatej.Tablica 3 Ilosc metali w % metali ziem 3 4 4 0 i masach rzadkich %Cu 20 10 10 10 K/Cu 0,2 0,3 0,4 02 T°C 350 373 400 450 375 375 375 XC12 19,8 31,6 37^ 35,1 34,4 31,4 31 XCO 9,4 13,0 20 242 9,0 11,1 8 %co2 0,1 0,1 0,1 0,14 78223 W pr2ykladzie wykazano Wyzszosc trzech pierwszych mas reakcyjnych, szczególnie gdy chodli O tioii przeksztalconego tlenku wegla.Przyklad IV. Odnosi sie do skali pólprzemyslowej z wsadem cieklym masy reakcyjnej otrzymanej przez impregnacje rozdrobnionej krzemionki o wymiarach 30-120, powierzchni wlasciwej 8,4 m3/g» objetosci porowatej 1 cm3/g, ilosci miedzi wynoszacej 20% w stosunku do koncowego ciezaru masy, przy czym miedz wystepuje w postaci jonu miedziowego a stosunek atomów potasu do miedzi wynosi 0,4. Aparatura, w której cisnienie wynosi 9,87 atm sklada sie z reaktora uzywanego w pierwszym etapie o srednicy 500 mm zaopatrzo¬ nego w kolumne z wsadem 9 m wysokosci, w którym czas stykania sie masy reakcyjnej z mieszanina chlorowo¬ doru i powietrza (stosunek 0,5) wynosi 30 sekund. Reaktor stosowany w drugim etapie ma równiez srednice 500 mm i zaopatrzony jest w kolumne wsadowa wysokosci 12 m, w którym czas stykania sie masy reakcyjnej z tlenkiem wegla wynosi 100 sekund. Masa reakcyjna krazy miedzy obu reaktorami, przy czym temperatura pierwszego wynosi 350°C a drugiego 375°C. W tych warunkach ilosc chloru obecna w obiegajacych gazach jest niemal zadna, stopien przeksztalcenia gazowego chlorowodoru w reaktorze stosowanym w pierwszym etapie;.„¦ wynosi 100%, natomiast w reaktorze stosowanym w drugim etapie stopien przeksztalcenia tlenku wegla (XCO) wynosi 30%.Przyklad udowadnia, ze sposób moze byc wykorzystywany przemyslowo i przy zastosowaniu proste] aparatury, gdy tymczasem znane sposby, z zastosowaniem skomplikowanej aparatury nie dawaly wyników iden¬ tycznych ze wzgledu na uzycie mas o niesprecyzowanych wlasciwosciach. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania fosgenu z tlenku wegla i chloru otrzymanego przez utlenianie gazowego chlorowo¬ doru, przy czym chlor jest wychwytywany w postaci chlorku miedziowego na masie reakcyjnej posiadajacej wlasciwosc wymieniacza chloru, skladajacej sie z nosnika, chlorków miedzi, potasu i metalu ziem rzadkich, znamienny tym, ze jako nosnik stosuje sie ziarna zelu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej ponizej 10m2/g, objetosci porowatej 0,3-1 cm3/g, przy czym zwiazki wymienionych metali wprowadza sie na nosnik w takiej ilosci, ze zawartosc miedzi wynosi 10—20%, ilosc metali ziem rzadkich wynosi 0%-4% w stosunku do ciezaru masy reakcyjnej, a stosunek atomów potasu do miedzi wynosi 0,2—0,4.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nosnik nasyca sie roztworami chlorków metali.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nosnik nasyca sie zwiazkami metali zdolnymi do przejscia w odpowiednie chlorki w trakcie -pierwszego etapu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w dwuetapowej produkcji fosgenu stosuje sie wsad plynny, ruchomy lub staly. Prac. POligraf. UP PRL. sam. 1750/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15701272A PL76223B2 (pl) | 1972-07-29 | 1972-07-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15701272A PL76223B2 (pl) | 1972-07-29 | 1972-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76223B2 true PL76223B2 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19959553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15701272A PL76223B2 (pl) | 1972-07-29 | 1972-07-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76223B2 (pl) |
-
1972
- 1972-07-29 PL PL15701272A patent/PL76223B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5315051A (en) | Process for the oxychlorination of ethylene and catalyst compositions for the oxychlorination | |
| US5243098A (en) | Conversion of methane to methanol | |
| JP3338076B2 (ja) | オキシクロロ化のための触媒組成物及びそのような組成物を用いたエチレンのオキシクロロ化方法 | |
| JP2645467B2 (ja) | オキシ塩素化用触媒 | |
| JP3793587B2 (ja) | 触媒組成物及び該組成物を使用するエチレンのオキシ塩素化方法 | |
| CN120698844A (zh) | 氟化烯烃的制造方法 | |
| RU2007214C1 (ru) | Способ приготовления серебросодержащего катализатора для окисления этилена | |
| PL154311B1 (en) | Silver catalytic agent and the method of the production of that catalytic agent as well as the method of the production of ethylene oxide | |
| US4271008A (en) | Production of ethylene | |
| US4402924A (en) | Preparation of high surface area metal fluorides and metal oxyfluorides, especially aluminum fluoride extrudates | |
| JPH01268651A (ja) | 気相弗素化方法 | |
| US20190359546A1 (en) | Process for Catalytic Oxidative Dehydrogenation of Ethane to Ethylene in the Presence of Chlorine Intermediates | |
| JP7418849B2 (ja) | 酸窒素水素化物、酸窒素水素化物を含む金属担持物、及びアンモニア合成用触媒 | |
| Bridgewater et al. | A comparison of Raney copper-zinc and coprecipitated copper-zinc-aluminium oxide methanol syntheses catalysts | |
| JP5015057B2 (ja) | 塩素合成用触媒およびその製造方法、ならびに該触媒を用いた塩素の合成方法 | |
| US3996273A (en) | Manufacture of phosgene from chlorine obtained by oxidation of hydrochloric gas and fixed on reactional chlorine exchanger masses | |
| US6436362B1 (en) | Process for preparing aluminum fluoride | |
| PL76223B2 (pl) | ||
| EP0128510A2 (en) | Process for producing difluoromethane | |
| US6080900A (en) | Process for fluorinating halogenated hydrocarbon | |
| IE64742B1 (en) | Process for the synthesis of 1 2-dichloroethane by oxychlorination of ethylene by means of carbon tetrachloride | |
| EP0501507B1 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
| US20220274908A1 (en) | Method of producing carboxylic acid fluoride | |
| JPS60116637A (ja) | フルオロメタンの製造方法 | |
| CN112209803A (zh) | 乙烯基化合物的制造方法 |