Przewód ten zakonczony jest uchem które nakretka 14 docisniete jest do podkladki 15. Zarówno nakretka jak i podkladka znajduja sie na odslonietej (nieizolowanej) czesci elektrody roboczej 2. Pod podkladka 15 wstawiona jest uszczelka 16. Przewód 18 doprowadza prad do dwupolozeniowego mikro prze lacznika 17. Dlawik 32 zabezpiecza przewody elektryczne przed niepozadanym wysunieciem sie ich z korpusu przyrzadu, jak równiez przed zalamywaniem sie w tym miejscu.W czesci chwytowej korpusu umieszczono jezyk spustowy 21, pod którym znajduje sie mikroprzelacznik 17 ze sprezyna powrotna 19.Za pomoca wkretów 30 do rekojesci przykrecone sa zlobkowane okladki oraz (do korpusu) oslona 20.W górnej czesci przyrzadu umieszczono ucho 31 umozliwiajace zawieszenie przyrzadu po zakonczeniu pracy.Przed przystapieniem do pracy nalezy przedmiot obrabiany polaczyc z dodatnim biegunem zasilacza, oraz uru¬ chomic pompe elektrolitu. Nastepnie wstawia sie elektrode robocza do obrabianego otworu na glebokosc okreslona ustawieniem zderzaka 10, wzglednie az do oparcia sie zderzaka 8 o sciane otworu. Z kolei nalezy ustawic kurek 28 w polozeniu otwartym.Po nacisnieciu jezyka spustowego 21 nastepuje: najpierw otwarcie zaworu przepustowego przez podnie¬ sienie tloczka 22 do góry, tym samym elektrolit zaczyna doplywac do przestrzeni roboczej, a po dalszym wcisnieciu jezyka spustowego 21 zadzialanie mikroprze lacznika 17 który poprzez cewke przekaznika wlacza doplyw pradu do elektrody roboczej 2. Od momentu wlaczenia pradu zaczyna przebiegac proces obróbki.Roztwarzanie elektrochemiczne materialu przedmiotu obrabianego odbywa sie tylko w strefie bezposredniego sasiedztwa bocznych nieizoluwanych powierzchni elektrody roboczej 2 znajdujacych sie na koncu tejze elektro- i dy. Srednica konca elektrody jest mniejsza o dwie grubosci szczeliny miedzyelektrodowej od srednicy obrabia¬ nego otworu.Po okreslonym czasie w którym usunieta zostala wymagana ilosc materialu obrabianego przez puszczenie jezyka spustowego 21 nastepuje przerwanie doplywu pradu do szczeliny miedzyelektrodowej, a nastepnie pod wplywem nacisku wywieranego przez sprezyne 25.zamkniety zostaje zawór przepustowy, gdyz tloczek 22 powraca do dolnego polozenia i odcina doplyw elektrolitu do przestrzeni roboczej. Kazdorazowo najpierw wlacza sie doplyw elektrolitu, a nastepnie doplyw pradu do strefy obróbki, natomiast odlaczanie odbywa sie zawsze odwrotnie.Przyrzad wedlug wynalazku mozna stosowac w przemysle przy wykonywaniu operacji usuwania zadzio¬ rów, przy zalamywaniu krawedzi, oraz przy wykonywaniu wybran w trudno dostepnych miejscach czesci ma¬ szyn. Dzieki temu, ze tulejka ochronna 6 umozliwia dokladne ustawienie grubosci szczeliny pomiedzy elektroda robocza 2 a obrabianym materialem, przyrzad wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie malej grubosci szczeliny roboczej, przez co wzrasta wydajnosc obróbki. PL PLThis wire ends with an ear which the nut 14 is pressed against the washer 15. Both the nut and the washer are on the exposed (non-insulated) part of the working electrode 2. A gasket 16 is inserted under the washer 15. The wire 18 carries the current to a two-position micro switch 17. The throttle 32 protects the electric cables against accidental slipping out of the body of the device, as well as against collapsing in this place. In the grip part of the body there is a trigger 21, under which there is a microswitch 17 with a return spring 19. Screwed down with screws 30 for the handle there are grooved covers and (to the body) cover 20. In the upper part of the device there is an eyelet 31 that allows hanging the device after the work is finished. Before starting work, connect the workpiece to the positive pole of the power supply, and start the electrolyte pump. Then the working electrode is inserted into the machined hole to the depth determined by the setting of the stop 10, or until the stop 8 rests against the wall of the hole. In turn, set the cock 28 in the open position. After pressing the trigger tongue 21, the following follows: first, the throttle valve is opened by lifting the piston 22 upwards, thus the electrolyte begins to flow into the working space, and after further pressing the trigger tongue 21, the microswitch 17 activates which, through the relay coil, switches the current to the working electrode 2. From the moment the current is switched on, the machining process begins. The electrochemical generation of the workpiece material takes place only in the area of the immediate vicinity of the side non-insulated surfaces of the working electrode 2 located at the end of the electrode. The diameter of the electrode end is two times smaller than the diameter of the machined hole. After a certain time in which the required amount of material has been removed by releasing the trigger 21, the flow of current to the inter-electrode gap is interrupted, and then under the influence of pressure exerted by 25 the overflow valve is closed, as the piston 22 returns to its lower position and cuts off the flow of electrolyte to the working space. Each time, the electrolyte supply is first switched on, then the current supply to the treatment zone, while the disconnection is always done the other way around. The invention according to the invention can be used in industry when performing deburring operations, breaking edges, and performing selected parts in hard-to-reach places. machines. Due to the fact that the protective sleeve 6 makes it possible to accurately set the thickness of the gap between the working electrode 2 and the processed material, the device according to the invention makes it possible to obtain a small working gap, thereby increasing the processing efficiency. PL PL