PL76035B1 - Chromising ferrous metal substrates[gb1246851a] - Google Patents
Chromising ferrous metal substrates[gb1246851a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL76035B1 PL76035B1 PL13162469A PL13162469A PL76035B1 PL 76035 B1 PL76035 B1 PL 76035B1 PL 13162469 A PL13162469 A PL 13162469A PL 13162469 A PL13162469 A PL 13162469A PL 76035 B1 PL76035 B1 PL 76035B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromium
- halide
- halides
- anhydrous
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 238000005254 chromizing Methods 0.000 title abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract description 3
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical class [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Inorganic materials [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 6
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 5
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021549 Vanadium(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QSNQXZYQEIKDPU-UHFFFAOYSA-N [Li].[Fe] Chemical compound [Li].[Fe] QSNQXZYQEIKDPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001513 alkali metal bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) fluoride Chemical compound F[Co]F YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940097267 cobaltous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- CTNMMTCXUUFYAP-UHFFFAOYSA-L difluoromanganese Chemical compound F[Mn]F CTNMMTCXUUFYAP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ITAKKORXEUJTBC-UHFFFAOYSA-L vanadium(ii) chloride Chemical compound Cl[V]Cl ITAKKORXEUJTBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
- C23C10/32—Chromising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: ATbright and Wilson Limited, Oldburg, War- wickshire (Wielka Brytania) Sposób chromowania metali zelaznych Przedmiotem wynalazku jelst sposób chromowa¬ naa metali zelaznych, a zwlaszcza stalowyeh tasm.Znany jest proces, w którym stosuje sie halo¬ genek zelazawy lub inny halogenek, z którego w wyniku reakcji z zelazem wytwarza sie halo¬ genek zelazawy. W opisie tym stwierdzono, ze szczególnie korzystnie stosuje sie uwodniony halo¬ genek zelazawy, a innymi odpowiednimi halogen¬ kami sa uwodnione halogenki: manganawy, ni- klawy i kolbaltawy.Znany jest równiez stosunkowo tani proces tego typu, zwany chromowaniem za pomoca zbijania, w którym stosuje sie powloke zelazo-chromowa, przy czym, zelazochrom powinien byc tak przy¬ gotowany, aby jego zdolnosc przenikania do me¬ talu zostala zwiekszona. Wsród opisanych metod takiego przygotowania zelazochromu jest wymie¬ niona metoda, która polega na wprowadzaniu do stopu domieszek glinu, krzemu lub fosforu. Stwier¬ dzono, ze obecnosc tych pierwiastków w powlooe powlekajacej metal zelazny moze jednak powo¬ dowac porowatosc koncowego produktu, juz po etapie wygrzewania. Stwierdzono równiez, ze pe^ wina porowatosc moze byc wywolana obecnoscia innych pierwiastków, takich jak tytan i tantal, stosowanych ze wzgledu na ich korzystne dzialan-e na proces przenikania, chromu lub ze wzgledu na ich pozadana obecnosc w powloce.Przypuszcza sie, ze porowatosc jest wynikiem dodawania pierwiastków, które w temperaturze 10 15 25 30 nizszej od temperatury chromowania latwo two¬ rza tlenki nie ulegajace redukcji w temperaturze chromowania. W ten sposób powstaje w powloce blona tlenkowa, wywolujaca porowatosc. Inne pier¬ wiastki, takie jak wanad, niob i molibden, styka¬ jac sie podczas Ogrzewania z uwodnionymi halo¬ genkami, tworza lotne tlenki lub tlenohalogenki, co powoduje ulatnianie sie tej domieszki z chro¬ mowanej powierzchni. Pierwiastki, które latwo irea- guja z tlenem w temperaturach nizszych od tem¬ peratury, w której zachodzi dyfuzja chromu do metalu zelaznego, tworzac 'tlenki lub tlenohalo¬ genki, nazywa sie w dalszym ciagu opisu pierwia¬ stkami tlenobiorczymi. Sa to tafcie pierwiastki, jak glin, krzem, fosfor, wanad, tytan, tantal, molibden i niob.Stwierdzono, ze korzystne nieporowate powloki chromowe na powierzchniach metali zelaznych otrzymuje sie za pomoca procesu chromowania przez zbijanie przy uzyciu powloki zawierajacej pierwiastki tlenobiorcze, jezeli zastosuje sie halo¬ genek bezwodny i reagujacy z domieszanym pier¬ wiastkiem podczas etapu wygrzewania tak, ze po^ wstaje halogenek tego pierwiastka. Halogenki ta¬ kie nazywa sie w dalszym ciagu opisu bezwodny¬ mi halogenkami reaktywnymi.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na powierzchni metalu zelaznego wytwarza sie porowata powloke zawierajaca chrom oraz domie¬ szke pierwiastka tlenobiorczego, a nastepnie powle- 7603576035 3 4 czony metal wygrzewa sie, powodujac przenikanie chromu do metalu w obecnosci bezwodnego halo¬ genku reaktywnego.Mechanizm tej reakcji jest dokladnie wyjasnio¬ ny ale wydaje sie, ze 'bezwodne halogenki reak¬ tywne nadaja sie do tego celu w obecnosci pier¬ wiastków tlenolbiorczych, podczas gdy halogenki uwodnione takiego zastosowania nie maja, ponie¬ waz podczas etapu wygrzewania ze zwiazków uwodnionych zostaje uwolniona woda krystaliza- cyjna, która reaguje z pierwiastkami tlenobior- czymd, tworzac tlenki lub tlenohalogenki.Stwierdizono równiez, nieoczekliwaoie, ze szcze¬ gólne zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku maja pewne bezwodne halogenki, nie reagujace szczególnie aktywnie z zelazem z wytwarzaniem halogenków zelazawych. Takimi halogenkami sa miedzy innymi halogenki metali alkalicznych. Pra¬ wdopodobnie, halogenek pierwiastka domieszanego dziala tu jako zwiazek posredni i reaguje z kolei z zelazem, tworzac halogenek zelazawy.Z praktycznego punktu widzenia, bezwodne ha¬ logenki reaktywne stosowane w procesie prowa¬ dzonym sposobem wedlug wynalazku dziela sie na dwie grupy, a mianowicie: zwiazki, które stosuje sie w suchej, najlepiej sproszkowanej postaci oraz zwiazki, które mozna stosowac w postaci suchej lub w roztworze. Ta druga grupa zwiazków obej¬ muje halogenki rozpuszczalne w wodzie, które po wysuszeniu tworza powloke na danym podlozu.Bezwodne halogenki, które nie moga byc stoso¬ wane w postaci roztworów, mozna stosowac do powleczonych powloka chromowa metali zelaznych w tych przytpadkach, w których obróbka podloza nie powoduje odpadania proszku. Takimi halogen¬ kami sa: bezwodny fluorek glinowy, fluorek man- ganawy, niMawy i kobaltawy, oraz chlorek man- ganawy, nifclawy i kobaiLtawy, przy czym korzy¬ stnymi zwiazkami sa bezwodny fluorek glinowy i bezwodny chlorek mamganawy.Halogenki, które nie musza byc stosowane w suchej postaci, stosuje sie zwykle w postaci roz¬ tworu, w którym zanurza sie podloze suszac je nastepnie, na przyklad przy pomocy suszarki pro¬ miennikowej. Halogenkami, które nie posiadaja po¬ staci uwodnionej i które maja szczególne zastoso¬ wanie w tym procesie sa halogenki metali alka¬ licznych.IZe wzgledu na latwosc prowadzenia procesu oraz dogodne przechowywanie zwiazków, korzystnie stosuje sie halogenki, które moga byc stosowane nie w postaci suchej. iMirno^ ze wiekszosc odpowiednich bezwodnych halogenków to halogenki metali, stasuje sie rów¬ niez inne halogenki, na przyklad chlorek amono¬ wy, który jest szczególnie odpowiednim zwiazkiem w przypadku stosowania wanadu jako pierwiastka tlenobiorczego. W przypadku stosowania drobno- ziarndstego wanadu lub ferrowanadu, • zawieraja¬ cego korzystnie co najmniej 50»/o wanadu, oraz halogenku amonowego, dwuchlorek wanadu wy¬ twarza sie w .wyniku reakcji ferrowanadu z chlo¬ rowodorem, która zachodzi w temperaturach zblw zonych do temperatury potrzebnej do wytworzenia chlorowodoru przez rozklad chlorku amonowego.Bezwodne halogenki reaktywne stosuje si^ za* sadniczo w postaci proszków lub roztworów, co zapewnia odpowiedni kontakt z r^tfewrzcnnla r*od- diawana chromowaniu, na przyklad z powierzchnia 5 zwinietej tasmy stalowej. Jezeli pomiedzy sasied¬ nimi powierzchniami podloza istnieje pewna prze¬ strzen, mozna stosowac halogenek, który wyste¬ puje w stanie lotnym w temperaturze wygrzewa¬ nia i który wprowadza sie 'bezposrednio do pieca.Na przyklad trójchlorek glinowy stosuje sie prze¬ waznie w ten sposób, a nie naklada go bezpo¬ srednio na metal.W razie potrzeby mozna stosowac mieszaniny dwóch lub wiekszej liczby bezwodnych halogen¬ ków tej samej lub róznych klas. Stwierdzono, ze przez zastosowanie fluorków jako bezwodnych ha¬ logenków reaktywnych przezwycieza sie trudnos¬ ci, zwiazane z tworzeniem sie w warstwie po¬ wierzchniowej zwiazków miedzymetalicznych. Trud¬ nosci takie uwydatniaja sie szczególnie w przy¬ padku obecnosci glinu w warstwie powierzchnio¬ wej, poniewaz tworzy on wyjatkowo trwale zwiaz¬ ki miedzymetaliczne z Chromem. Bedac bardziej reaktywnymi od chlorków, fluorki lepiej nadaja sie do rozkladania zwiazków miedzymetalicznych i uwalnia zawartego w nich chromu dla procesu dyfuzji. Stwierdzono, ze odpowiednimi fluorkami do tego celu sa fluorki wyliczone wyzej, zapobie¬ gajace tworzeniu sie tlenków w powloce.Odpowiednimi halogenkami metali alkalicznych sa fluorki^ chlorki, bromki i jodki sodowe i pota¬ sowe. Zwiazki te stosuje sie oddzielnie lub w mie¬ szaninach, na przyklad w mieszaninach fluorku potasowego z chlorkiem potasowym lub chlorku sodowego z chlorkiem potasowym. Stwierdzono jednak, ze szczególnie korzystne jest stosowanie halogenków metali alkalicznych, korzystnie pota¬ sowych, a zwlaszcza bromków i jodków. Wydaje sie to wynikac z ifiaktuj, ze nawet w przypadku braku wyraznego zródla tlenu, pewna ilosc tflenu moze pozostac na powierzchni -podloza i powodo¬ wac powstawanie porowatosci powloki. Trudnosc te likwiduje zastosowanie bromku lub jodku me¬ talu alkalicznego, korzystnie bromku lub jodku potasowego.Bromek lub jodek czesciowo dysocjuje w tem¬ peraturze procesu, a wolny metal alkaliczny po¬ chlania tlen tworzac tlenek lotny i/albo nieszko dliwy. Halogenki metali alkalicznych, stosowane jako pochlaniacze tlenu w procesie chromowania moga byc jedynymi halogenkami w procesie lub wystepowac obok innych halogenków, stosowanych do pobudzania reakcji chromowania.Szczególnie odpowiednimi do stosowania w pro¬ cesie prowadzonym sposobem wedlug wynalazku halogenkami metali alkalicznych sa bromek pota¬ sowy oraz jodek sodowy i jodek potasowy, przy czyni najkorzystniej stosuje sie mieszanine fluorku potasowego z niewielka iloscia jodku potasowego.Warstwe powierzchniowa, zawierajaca chron i inne domieszki, wytwarza sie na podlozu w do¬ wolny dogodny sposób, przy czym na ogól korzy¬ stnie stosuje sie stop rozdrobniony na czastka o wielkosci ponizej okolo 100 mesz wedlug brytyj¬ skiej skali sitowej, a zwykle okolo 200 mesz. Ma- 15 20 25 30 35 40 « 50 55 6076035 5 6 terial ten naklada sie. na podloze i zbija lufo spra- sowuje na przyklad przy pomocy walców dajacych cisnienie 'kilku ton na centymetr liniowy lub przez przeciagniecie pokrytego proszkiem artykulu przez tlocznik. W razie potrzeby, domieszke mozna wpro¬ wadzic oddzielnie od chromu, na przyklad w po¬ staci zelazostopu. Tasme, na powierzchna której sprasowano proszek zawierajacy chrom i inne do¬ mieszki, poddaje sie nastepnie wygrzewaniu w opisanych nizej lagodnych warunkach, w celu wy¬ wolania dyfuzji chromu.Chociaz, jak wspomniano wyzej, korzystnie jest ze wzgledów ekonomicznych prowadzic wygrzewa¬ nie tak, by przylegle powierzchnie stykaly sie ze soba, co jest mozliwe w przypadku nalozenia po¬ wloki bezwodnego halogenku bezposrednio na po¬ rowata, zawierajaca chrom warstwe powierzchnio¬ wa, mozna równiez prowadzic ten proces na po¬ wierzchniach nie stykajacych sie, na przyklad w przypadku otwartego zwoju tasmy stalowej.W przypadku chromowania podloza o stykaja¬ cych sie powierzchniach, piec oczyszcza sie su¬ chym wodorem lub innym gazem obojetnym o temperaturze do okolo 250°C, w celu usuniecia tlenu atmosferycznego i innych szkodliwych do¬ mieszek. Po osiagnieciu tej temperatury przerywa sie oczyszczanie i podnosi temperature do wyso¬ kosci potrzebnej do chromowania. W razie potrze¬ by, stosuje sie zwiazek, który ulatnia sie podczas wygrzewania, dajac nieszkodliwy produkt, sprzyja¬ jacy oczyszczaniu, przy czym stwierdzono, ze w przypadku stosowania bezwodnych halogenków, zwiazek taki jest. niepotrzebny. iW przypadku chromowania niestykajacych sie powierzchni, piec ogrzewa sie strumieniem gazo- wegio wodoru do temperatury nizszej od tempera¬ tury, w której halogenek pierwiastka tlenobiorcze- go zamienia sie w gaz, a po osiagnieciu tej tem¬ peratury, kontynuuje sie ogrzewanie do tempera¬ tury chromowania, w atmosferze niepolaczonej z przestrzenia pozapiecowa.Stwierdzono, ze bez -wzgledu na rodzaj wygrze¬ wania korzystnie jest oczyszczac piec w ciagu okolo 13 godzin, przy czym rozgrzewanie trwa okolo 3 godziny, a w ciagu okolo 10 godzin utrzy¬ muje sie wlasciwa temperature oczyszczania. Tem¬ perature cnromowania utrzymuje sie zwykle w cia¬ gu okolo 16 godzin.\Mimo, ze proces prowadzony sposobem wedlug wynalazku opisano glównie w odniesieniu do ta¬ smy stalowej, ma on identyczny przebieg przy chromowaniu zwojów drutu, plyt stalowych lub rur ze stali.Ponizsze przyklady objasniaja wynalazek.Przyklad I. Kawalki stali walcowanej na go¬ raco o grubosci 2 mm i zawartosci wegla 0»06°/o odtluszcza sie w alkalicznej kapieli odtluszczajacej wytrawia w inhibiitowanym na goraco kwasie siar¬ kowym, fcx czym wytrawia sie w ciagu 10 sekund w kwasie azotowym o stezeniu 10°/o objetoscio¬ wych, a nastepnie plucze woda. Stop zawierajacy 5»/o glinu, 78°/o chromu i iH7°/o zelaza rozdrabnia sie na proszek o wielkosci czastek 200 mesz i na¬ klada na obie powierzchnie stali w ilosci okolo 0,016 g chromu na 1 cm2, po czym prasuje sie .pro¬ szek przepuszczajac stal pomiedzy walcami. Jedna powierzchnie pokrywa sie sproszkowanym bezwod¬ nym fluorkiem glinowym w ilosci okolo 0,0044 g na 1 cm2, po czym sklada sie wszystkie plytki 5 i umocowuje pomiedzy grubymi plytami z miek¬ kiej stali, co imituje zamkniety zwój. Po umiesz¬ czeniu zestawu w odpowiednim piecu, w ciagu 2 godzin przepuszcza sie przez piec strumien argonu zawierajacy 10°/o wodoru w temperaturze 20i0oC.Po uplywie tego czasu do pieca wprowadza sie wodór i podnosi temperature do 400°C na okres okolo 10 godzin, w celu usuniecia szkodliwych do¬ mieszek. Nastepnie przerywa sie przeplyw gazu i w ciagu 6 godzin podnosi temperature do 950°C, utrzymujac ja w ciagu 21 godzin. iPo ochlodzeniu wyjmuje sie plytki z pieca i plu¬ cze woda. Otrzymane powierzchnie maja srebrzy- sto-szara barwe i sa odporne na korozje pod wfplywem wody, wodnego roztworu chlorku sodo¬ wego i wodnego roztworu kwasu azotowego. Ba¬ danie metalograficzne wykazuje, ze powierzchnia plytek jest pozbawiona porów. Po usunieciu czesci powloki przez spilowanie i rozpuszczeniu stalowe¬ go rdzenia w 5i0»/< wodnym roztworze kwasu azo¬ towego, ukazuje sie powloka o grubosci okolo 0,076 ma nierozlpuszczajaca sie w kwasie azoto¬ wym. Analiza powloki po rozpuszczeniu w kwasie solnym wykazuje zawartosc zelaza 74*/o. Podobne doswiadczenie, lecz z zastosowaniem roztworu czterowodzianu chlorku zelazawego zamiast bez¬ wodnego fluorku glinowego, daje powloke, która przy badaniu metalograficznym wykazuje rozpro¬ szone pory i której grubosc mierzona jak wyzej wynosi okolo 0,050 mm.Przyklad II. Plytki stali walcowanej na go¬ raco o grubosci 2 mm i zawartosci wejgla 0,06% odtluszcza sie w alkalicznej kapieli odtluszczaja- ceij, wytrawia w goracym inihilbitowanym kwasie siarkowym, w ciagu 10 sekund wytrawia w 10°/o kwasie azotowym a nastepnie plucze woda. Stop zawierajacy 5*/© glinu, 78°/o chromu i IWo zelaza rozdrabnia sie na proszek o wielkosci czastek 200 mesz i naklada na obie powierzchnie stali w ilo¬ sci okolo 0,016 g chromu na 1 cm2, po czym prze¬ puszcza sie stal pomiedzy walcami. Nastepnie za¬ nurza sie powleczone plytki w roztworze 80 cze¬ sci fluorku potasowego w 100 czesciach wody i su¬ szy pod suszarka promiennikowa. Ilosc fluorku potasowego na 1 cm2 powierzchni wynosi okolo 0,0044 g.Zestawione powierzchniami plytki umocowuje sie pomiedzy plytami z miekkiej sltali, co imi¬ tuje zamkniety zwój. Po umieszczeniu zestawu w odpowiednim piecu, w ciagu 2 godzin przepusz¬ cza sie przez piec strumien argonu zawierajacy 10°/o wodoru w temperaturze 200°C. Po uplywie teigo czasu, do pieca wprowadza sie wodór i pod¬ nosi sie temperature do 400°C na okres okolo 10 godzini, w celu usuniecia szkodliwych domieszek.Nastepnie przerywa sie przeplyw gazu i w ciagu 6 godzin podnosi temperature do 95i0oC, utrzymu¬ jac ja w ciajgu 21 godzin.Po ochlodzeniu wyjmuje sie plytki z pieca i plu¬ cze woda. Otrzymane powierzchnie maja srebrzy- 15 20 25 30 35 40 50 55 6076035 7 8 sto-szara barwe i sa odporne na korozje pod wplywem wody, wodnego roztworu -001100:101 sodu i wodnego roztworu kwasu azotowego. Badanie metalograficzne wykazuje, ze powierzchnia plytek Ijest pozbawiona porów. Po usunieciu czesci powlo¬ ki przez spilowanie i rozpusizczeniu stalowego rdze¬ nia w 50Vo wodnym roztworze kwasu azotowego, ukazuje sie powloka o grubosci okolo 0,076 mm, nierozpuszczalna w kwasie azotowym. Analiza po¬ wloki po rozpuszczeniu w kwasie solnym wyka¬ zuje zawartosc zelaza 74*)/o. Podobne doswiadcze¬ nie, lecz z zastosowaniem roztworu cziterowodzianu chlorku zelazawego zamiast bezwodnego fluorku glinowego, daje powloke, która przy badaniu me¬ talograficznym wykazuje rozproszone pory i któ¬ rej grubosc mierzona jak wyzej wynosi okolo 0,050 mm.Przyklad III. Plytki stali walcowanej na go¬ raco o grubosci 2,5 mm i zawartosci wegla O,05Vo odtluszcza sie w alkalicznej kapieli odtluszczaja¬ cej, wytrawia w goracym inhibitowanym kwasie siarkowym, w ciagu 10 sekund wytrawia w 10°/o kwasie azotowym, a nastepnie plucze woda. Stop zawierajacy 4,8% krzemu, 78,3% chromu i lti^/o zelaza rozdrabnia sie na proszek o wielkosci cza¬ stek 2i00 mesiz i naklada na obie powierzchnie stali w ilosci okolo 0,€|16 g chromu na 1 cm2, po czym przepuszcza sie stal pomiedzy walcami. Nastepnie zanurza sie powleczone plytki w roztworze 80 cze¬ sci jodku potasowego w 100 czesciach wody i su¬ szy pod suszarka promiennikowa. Ilosc fluorku potasowego na l1 cm2 powierzchni wynosi okolo 0,0044 g.Zestawione powierzchniami plytki umocowuje sie pomiedzy plytami z miekkiej stali, co imituje zamkniety zwój. Po umieszczeniu zestawu w od¬ powiednim piecu, w ciagu 2 godzin przepuszcza sie przez piec strumien wodoru w temperaturze pokojowej, a nastepnie w ciagu 4 godzin podwyz¬ sza sie temperature do 40O°C i utrzymuje na tym poziomie w ciagu 10 godzin,. Po przerwaniu prze¬ plywu gazu w ciagu 6 godzin podnosi sie tempera¬ ture do. &8Q°C, utrzymujac ja w ciagu 24 godzin.Metalograficzne badanie chromowanej stali wyka¬ zuje warstwe calkowicie pozbawiona porów.Po ochlodzeniu wyjmuje sie plytki z pieca i plu¬ cze woda. Otrzymane powierzchnie maja srebrzy¬ sto-szara barwe i sa odporne na korozje pod wplywiem wody, wodnego roztworu chlorku siodu i wodnego roztworu kwasu azotowego. Po usunie¬ ciu czesci powloki przez spilowanie i rozpuszcze¬ niu stalowego rdzenia w 50°/o wodnym roztworze kwasu azotowego, ukazuje sie powloka o grubosci okolo 0,077 mm, nierozpuszczalna w kwasie azo¬ towym. Analiza powloki po rozpuszczeniu w kwa¬ sie solnym wykazuje 74 PL PL
Claims (1)
1. Zam. 948/74 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB664668 | 1968-02-09 | ||
| GB2402968A GB1246851A (en) | 1968-02-09 | 1968-02-09 | Chromising ferrous metal substrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76035B1 true PL76035B1 (en) | 1975-02-28 |
Family
ID=26240846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13162469A PL76035B1 (en) | 1968-02-09 | 1969-02-07 | Chromising ferrous metal substrates[gb1246851a] |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4930898B1 (pl) |
| AT (1) | AT283842B (pl) |
| BE (1) | BE728093A (pl) |
| DE (1) | DE1905717A1 (pl) |
| ES (1) | ES363318A1 (pl) |
| FR (1) | FR2001663A1 (pl) |
| GB (1) | GB1246851A (pl) |
| LU (1) | LU57945A1 (pl) |
| NL (1) | NL6901958A (pl) |
| PL (1) | PL76035B1 (pl) |
| SE (1) | SE360395B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5459194U (pl) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | ||
| GB2206898B (en) * | 1987-07-01 | 1991-07-31 | Electric Power Res Inst | Chromized coatings containing vanadium |
| DE102011119087B3 (de) | 2011-11-22 | 2013-03-14 | Märkisches Werk GmbH | Verfahren zum Erzeugen einer Chrom-Schutzschicht und ihre Verwendung |
-
1968
- 1968-02-09 GB GB2402968A patent/GB1246851A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-02-05 ES ES363318A patent/ES363318A1/es not_active Expired
- 1969-02-05 DE DE19691905717 patent/DE1905717A1/de active Pending
- 1969-02-07 NL NL6901958A patent/NL6901958A/xx unknown
- 1969-02-07 SE SE169169A patent/SE360395B/xx unknown
- 1969-02-07 LU LU57945D patent/LU57945A1/xx unknown
- 1969-02-07 FR FR6902954A patent/FR2001663A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-02-07 PL PL13162469A patent/PL76035B1/pl unknown
- 1969-02-07 BE BE728093D patent/BE728093A/xx unknown
- 1969-02-08 JP JP964869A patent/JPS4930898B1/ja active Pending
- 1969-02-10 AT AT134669A patent/AT283842B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT283842B (de) | 1970-08-25 |
| JPS4930898B1 (pl) | 1974-08-16 |
| FR2001663A1 (pl) | 1969-09-26 |
| GB1246851A (en) | 1971-09-22 |
| LU57945A1 (pl) | 1969-06-18 |
| DE1905717A1 (de) | 1969-10-09 |
| BE728093A (pl) | 1969-07-16 |
| ES363318A1 (es) | 1971-02-16 |
| NL6901958A (pl) | 1969-08-12 |
| SE360395B (pl) | 1973-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3061462A (en) | Metallic diffusion processes | |
| US2777785A (en) | Composition for and method of treating metals as well as the treated product | |
| US1853369A (en) | Formation of chromium alloy coatings | |
| CN105734479B (zh) | 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法 | |
| CN108914106B (zh) | 一种镀锌板表面钝化自填充处理液及其应用 | |
| US2976193A (en) | Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings | |
| US2773623A (en) | Corrosion resistant coated steel members and method of making | |
| PL76035B1 (en) | Chromising ferrous metal substrates[gb1246851a] | |
| US3712826A (en) | Method of improving the surface of galvanized steel material | |
| US4018628A (en) | Process for coloring aluminium | |
| JPH0259169A (ja) | アルミニウム加工品の処理方法 | |
| JPH079056B2 (ja) | 乾式フラックス法による溶融金属めっき用フラックス及びこのフラックスを用いた溶融金属めっき鋼材の製造方法 | |
| US4818568A (en) | Hot dip coated steel sheet and process for producing the same | |
| JPH0670269B2 (ja) | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス | |
| US3930081A (en) | Composition and process for displacement plating of zinc surfaces | |
| US3694899A (en) | Process for brazing parts of aluminium and aluminium alloys | |
| JP2002256447A (ja) | 被膜形成組成物 | |
| Drewett | Diffusion coatings for the protection of iron and steel: Part 1: Aluminium coatings | |
| US3372064A (en) | Method for producing black coatings on metal surfaces | |
| WO2015000707A1 (en) | Method for coating flat steel products with a metallic protective layer, and flat steel products coated with a metallic protective layer | |
| US3585068A (en) | Chromising of ferrous metal substrates | |
| US3323938A (en) | Method of coating tin over basis metals | |
| CA1039128A (en) | Chromized steel substrate and method of production | |
| US3834880A (en) | Chromium alloy coated ferrous metal products | |
| US3488232A (en) | Method of annealing copper and its alloys |