PL75906B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75906B2 PL75906B2 PL15697972A PL15697972A PL75906B2 PL 75906 B2 PL75906 B2 PL 75906B2 PL 15697972 A PL15697972 A PL 15697972A PL 15697972 A PL15697972 A PL 15697972A PL 75906 B2 PL75906 B2 PL 75906B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- disc
- ceramics
- thickness
- auxiliary
- solder
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 75906 KI. 21g, 13/07 Twórcywynalazku: Konrad Chlumna, Wojciech Maslankiewicz, Mieczyslaw Majewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Sposób wykonania próznioszczelnego przepustu pradowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania próznioszczelnego przepustu pradowego o duzej wytrzyma¬ losci termicznej w miniaturowym talerzyku ceramiczno-metalowym.Bardzo czesto powstaje koniecznosc polaczenia z ceramika jednego lub wiecej metalowych przewodów przechodzacych przez plytke ceramiczna, przy zachowaniu próznoszczelnosci w warunkach naglych zmian tem¬ peratury. Wytworzenie takiego polaczenia jest szczególnie trudne gdy potrzebny jest wieloprzewodowy przepust pradowy w talerzyku miniaturowym, gdy srednica plytki nie przekracza 12 mm, a przewody maja grubosc powy¬ zej 0,5 mm.Znany jest sposób wykonywania takich przepustów, polegajacy na wykonaniu polaczenia technologia lutu aktywnego, czyli lutu zawierajacego Ti lub Zr. Powodzenie takiego procesu lutowania uzaleznione jest od wiel¬ kosci przeswitu miedzy przewodem metalowym, a scianka otworu w ceramice, przy czym przeswit ten nie moze przekraczac 0,01 mm po kazdej stronie. Podgrzanie w piecu prózniowym powoduje wówczas wplywanie aktyw¬ nego stopu w szczeline miedzy metalem i ceramika i w ten sposób realizuje sie polaczenie. Niedogodnoscia takiego sposobujest koniecznosc prowadzenia procesu lutowania w prózni, oraz ostra tolerancja srednicy otworu, Znany jest równiez sposób w którym powierzchnia wokól otworu w ceramice zostaje pometalizowana, przez otwór przesuwa sie przewód sluzacy jako przepust pradowy, a na niego naklada sie pomocniczy krazek metalowy, który jest nastepnie przylutowywany zarówno do pometalizowanej powierzchni ceramiki jak ido przewodu. Przy ceramice wysokoglinowej o zawartosci Al2 03 powyzej 85% i metalizacji poslugujacej sie do¬ mieszka do trudnotopliwego metalu mineralnych skladników szklotwórczych znane jest w tym ukladzie stosowa¬ nie wysokoplastycznego lutu miedzianego oraz pomocniczego krazka metalowego ze stopu FeNiCo.Wada tego sposobujest mala wytrzymalosc tak uzyskanych przepustów na udary termiczne.Celem wynalazku jest usuniecie tej wady i uzyskanie próznioszczelnych przepustów o duzej wytrzymalosci na udary termiczne, Zagadnieniem technicznym jakie nalezalo rozwiazac dla zrealizowania tego celu bylo dobranie odpowied¬ niego materialu lutowia i pomocniczego krazka metalowego oraz wzajemnego stosunku grubosci warstwy lutowia i krazka tak, aby uzyskane zlacze bylo próznioszczelne i wytrzymale na udary termiczne.2 75 906 Prowadzone badania wykazaly, ze dla zmniejszenia naprezen dylatacyjnych, tak aby wypadkowe sily od niejednakowej rozszerzalnosci cieplnej ceramiki i zespolu lutowie-krazek b/ly mozliwie male, korzystne jest stosowanie lutowia miedzianego oraz pomocniczego krazka wykonanego z molibdenu. Ujawniona tez zostala istotna zaleznosc wytrzymalosci od stosunku grubosci krazka do grubosci lutowia i ich wspólczynników rozsze¬ rzalnosci liniowej. Dla okreslonego rodzaju ceramiki stosunek: grubosc krazka M0 • a molibdenu grubosc lutowia Cu • ot miedzi powinien przekraczac okreslona wartosc.Postawione zagadnienie techniczne zostalo dla przepustów przez ceramike o zawartosci A1203 przekracza¬ jacej 85% rozwiazane w ten sposób, ze jako lutowie zastosowano miedz, a jako krazek pomocniczy krazek z molibdenu, przy czym spelniany jest warunek hMo " aMo i 2 heu * <* Cu Stosujac wymieniona poprzednio ceramike i metalizacje, oraz lutowie miedziane i krazki molibdenowe o grubosciach spelniajacych podany warunek mozna uzyskac próznioszczelne przepusty o duzej wytrzymalosci na wielokrotne udary cieplne.Przyklad ceramika o zawartosci 97% A1203 metalizowana z dodatkiem substancji szklistej, grubosc krazka Mo = 0,4 mm, grubosc lutowia Cu = 0,05 mm, temperatura lutowania 1100°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania próznioszczelnego przepustu pradowego w miniaturowym talerzyku ceramiczno-metalo- wym z ceramiki o zawartosci A1203 przekraczajacej 85%, pometalizowanej z dodatkiem skladników szklotwór- czych, w którym zastosowany zostal pomocniczy krazek metalowy lutowany do pometalizowanej ceramiki i do metalowego przepustu, znamienny tym, ze jako lutowia uzywa sie miedzi a jako krazka pomocniczego krazka z molibdenu, przy czym spelnianyjest warunek grubosc krazka Mo • a molibdenu 1 2 grubosc lutowia Cu* a miedzi ' Prac. Poligraf. UP PRL zam. 1707 naklad 120+18. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15697972A PL75906B2 (pl) | 1972-07-28 | 1972-07-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15697972A PL75906B2 (pl) | 1972-07-28 | 1972-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75906B2 true PL75906B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19959538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15697972A PL75906B2 (pl) | 1972-07-28 | 1972-07-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75906B2 (pl) |
-
1972
- 1972-07-28 PL PL15697972A patent/PL75906B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2081047A (en) | Clamp | |
| EP0064700A3 (en) | Conductor compositions | |
| CN1196232C (zh) | 一种导电接头的制造方法 | |
| PL75906B2 (pl) | ||
| JPS6330375B2 (pl) | ||
| JP2685147B2 (ja) | 超電導線およびその製造方法 | |
| CN107838575A (zh) | 一种陶瓷与金属封接用低银含量银钎料 | |
| JPS6160846A (ja) | 半導体装置用銅合金リ−ド材 | |
| JPS62164899A (ja) | 導電用複合ブスバ− | |
| CN114628179A (zh) | 一种铜钨合金与铜合金的连接方法 | |
| WO2021083857A1 (de) | Formschlüssiger und/oder kraftschlüssiger materialverbund | |
| US2944239A (en) | Electrically conductive element for use at elevated temperatures | |
| JPH02179387A (ja) | 低融点Agはんだ | |
| SU1505729A1 (ru) | Припой дл пайки изделий электронной техники | |
| JPH0530071B2 (pl) | ||
| SU1459831A1 (ru) | Па на конструкци | |
| KR20010019572A (ko) | 정전기가 방지되는 캐필러리 또는 웨지 | |
| US4009925A (en) | Detachable connection between two electric conductors | |
| SU1551502A1 (ru) | Припой дл пайки меди, никел и их сплавов | |
| CN109175784A (zh) | 一种新型抗氧化四元合金钎料 | |
| SU171474A1 (pl) | ||
| CN109216961A (zh) | 一种用于超高温的不锈钢连接柱端子结构 | |
| EP0101813A3 (de) | Keramik-Kupferlötverbindungen | |
| GB1471438A (en) | Metal-ceramic solder joints | |
| US947358A (en) | Electrode. |