PL75774B1 - - Google Patents

Description

Sposób fluidyzowania drobnych czastek stalych i urzadzenie do fluidyzowania drobnych czastek stalych Niniejszy wynalazek odnosi sie do sposobu fluidyzowania drobnych czastek stalych oraz do urzadzenia realizujacego ten sposób, przeznaczonego, zwlaszcza do ciaglego suszenia i/lub chlodzenia róznych materialów ziarnistych, na przyklad takich jak piasek kwarcowy, uzywany do wyrobu mas formierskich lub rdzeniowych, dla potrzeb odlewnictwa albo do przeprowadzenia w stanie fluidalnym róznych procesów chemicznych, fizycznych lub fizykochemicznych w innych galeziach przemyslu.Znane sposoby fluidyzowania czastek fazy stalej polegaja na zawieszaniu ich np. w goracym, odpowiedniej predkosci gazie, który za pomoca odpowiednich den jest rozdzielany na szereg strumieni plynacych albo pionowo, tzn. tworzacych nad dnem regularne strugi o przeplywie uporzadkowanym w jednym kierunku, albo we wszystkich trzech kierunkach, tzn. majacych przebieg nieuporzadkowany. Oba te sposoby sa obciazone licznymi wadami, których w praktyce nie udalo sie dotychczas uniknac.Istnieje wiele odmian urzadzen fluidalnych, realizujacych jeden z dwóch wymienionych wyzej sposobów, a kazde z tych urzadzen posiada z reguly cylindryczny zbiornik z plaskim lub sferycznym dnem fluidyzacyjnym, wykonanym - w zaleznosci od przeznaczenia- ze zwyklych lub zaroodpornych materialów.Znane sa np. urzadzenia z dnami perforowanymi, w których perforacje tworzy odpowiedni uklad przelotowych otworów lub szczelin, wykonanych w plycie metalowej lub w warstwie ceramicznej. Jedna z glównych wad tego rodzaju urzadzen jest to, ze otwory lub szczeliny nie sa zabezpieczone przed przesypywa¬ niem sie czastek zloza przez dno, wobec czego znaczna ich ilosc opada w dól i gromadzi sie w skrzyni powietrznej, co zmusza do laczenia tych skrzyn z odpowiednimi osadnikami, klopotliwymi w obsludze i powiekszajacymi koszty budowy i eksploatacji tych urzadzen.Ostatnio spotyka sie coraz czesciej urzadzenia fluidalne, w których dna sa wykonane z materialów porowatych, takich jak ekspandowane tworzywa sztuczne lub spienione wyroby ceramiczne (ogniotrwale).W urzadzeniach tych zjawisko przesypywania sie fazy stalej przez dno nie wystepuje nawet przy fluidyzowaniu materialów sproszkowanych, jednakze- jak dotad - maja one zbyt ograniczony zakres stosowania i w porówna-2 75 774 niu z urzadzeniami wyzej opisanymi wymagaja wiecej energii, w przeliczeniu na jednostke wagowa przerobionego zloza. Ponadto sa znane i stosowane najczesciej do suszenia i/lub chlodzenia piacków lub podobnych materialów ziarnistych urzadzenia z dnami fluidyzacyjnymi wykonanymi z plaskiej, perforowanej plyty metalowej, w której kazdy otwór jest zaopatrzony w specjalna dysze (korek), majaca nieprzelotowy, pionowy otwór wlotowy i kilka polaczonych z nim, symetrycznie rozmieszczonych otworków wylotowych, równoleglych lub nachylonych pod niewielkim katem do powierzchni wypoziomowanego dna. Urzadzenia z takimi dnami sa jednak zbyt kosztowne i bardzo klopotliwe w b dowie i eksploatacji.W celu uproszczenia konstrukcji den w opisanej grupie urzadzen fluidyzacyjnych próbowano ze zmiennym skutkiem zaopatrzyc poszczególne otwory w kulki, spelniajace role zaworów jednokierunkowych (zwrotnych) dla powietrza, jednakze najlepsze efekty osiaga sie dotychczas przy stosowaniu den, w których poszczególne otwory sa zaopatrzone w specjalne trzpienie, zabezpieczajace zloze przed przesypywaniem sie przez dno, a przy tym pozwalajace na regulacje szybkosci wlotowej czynnika fluidalnego. Kazde z trzech ostatnich den jest jednak stosunkowo kosztowne i sprawia wiele klopotów przy usuwaniu pozostalosci po procesie fluidyzacji.Wspólna wada wszystkich opisanych wyzej urzadzen, zwlaszcza w przypadku fluidyzowania wilgotnego zloza materialów ziarnistych, jest tworzenie sie w zlozu mniej lub bardziej trwalych kanalów, poprzez które gaz fluidyzujacy niepotrzebnie sie ulatnia, co czasami nie pozwala nawet na zapoczatkowanie tego procesu.W niektórych urzadzeniach kanaly te niszczy sie za pomoca kosztownych syren dzwiekowych lub utradzwieko¬ wyeh.Celem wynalazku jest usuniecie tych wszystkich wad i niedogodnosci, zwlaszcza zas zjawiska tworzenia sie niepozadanych kanalów podczas przepuszczania plynu fluidyzujacego przez wilgotne zloze, a ponadto zjawiska przesypywania sie czastek zloza przez dno fluidyzacyjne, oraz zapewnienie optymalnego i bardziej wydajnego przebiegu zawieszania tych czastek w fazie plynnej — bez potrzeby stosowania drgan mechanicznych lub innych dodatkowych zabiegów, wymagajacych stosowania kosztownych syren dzwiekowych, wibratorów, wentylatorów pulsujacych lub mieszadel mechanicznych itp. urzadzen, majacych za zadanie zapewnic wlasciwy przebieg procesu fluidyzacji.Osiagniecie wskazanego celu, przy tak daleko idacej rezygnacji z wymienionych srodków technicznych wymagalo rozwiazania trudnego zadania, polegajacego na znalezieniu nowego dna, którego uksztaltowanie pozwoliloby fluidyzowac czastki zloza w sposób dynamiczny, tzn. tak, aby od samego poczatku zmuszac je do intensywnego mieszania z plynem fluidyzujacym i nie dopuszczac do powstawania zjawisk niepozadanych, a jednoczesnie, by usuwanie z tego dna czastek zbyt duzych i wszelkich zanieczyszczen nie nastreczalo zadnych klopotów.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazano przez zastosowanie dna lekowatego, tzn. posiadajacego powierzchnie z wieloma wklesnieciami (zaglebieniami) o ksztaltach oplywowych, a wprowadzona na to dno warstwe zloza fluidyzuje sie w ten sposób, ze czastki zloza naplywajace do kolejnych wklesniec poddaje sie mieszaniu wirowemu za pomoca tego samego czynnika, który wprowadza je w stan fluidalny, przy czym efekt wirowania osiaga sie przez rozdzielanie gazu fluidyzujacego na strumienie dostosowane do poszczególnych wklesniec tak, ze kazdy z nich jest skierowany w dól stycznie lub prawie stycznie do scianek wkleslych i wyrzuca w góre znajdujace sie na nich czastki zloza. Kierunek wyrzutu zalezy od krzywizny poszczególnych wklesniec, która dobiera sie tak, by kat odchylenia od pierwotnego wlotu poszczególnych strumieni, tzn. kat ich zawirowania miescil sie w wystarczajacym na ogól przedziale, nie przekraczajacym 180°.Gdy czastki zloza wprowadza sie na dno lekowate w sposób ciagly i gdy wsród nich jest zbyt duza ilosc czastek lub wtracen (zanieczyszczen) za ciezkich, które nie przechodza do warstwy fluidalnej, lecz gromadzac sie na powierzchni dna utrudniaja proces fluidyzacji, wówczas stosuje sie dno z symetrycznym ukladem wklesniec, a strumienie gazu fluidyzujacego kieruje sie do poszczególnych wklesniec tak, by wirowaly w zgodnym kierunku i wyrzucaly naplywajace do tych wklesniec czastki zloza pionowo w góre lub w kierunku odchylonym od pionu w strone wyladunku, przewidzianego np. na koncu dna. W tym przypadku cale zloze wraz z czastkami nie dajacymi sie sfluidyzowac wedruje tylko w tym jednym kierunku, a na koncu dna mozna odbierac poszczególne frakcje przerobionego juz zloza w sposób ciagly — nie przerywajac prowadzonego procesu, przy czym kazda z tych frakcji odbiera sie oddzielnie. Zawirowywanie strumieni gazu fluidyzujacego w kierunku zgodnym, nadaje sie wiec doskonale do ciaglej fluidyzacji czastek zloza, która przy tym sposobie jest wyjatkowo stabilna i szybka, przebiegajaca z jednakowym skutkiem przez caly czas przepuszczania gazu przez lekowate dno.Sposród wielu urzadzen mozliwych do przeprowadzania opisanego sposobu, których komory fluidyzaoyjne wyposazone sa w ruszt, proponuje sie wedlug wynalazku urzadzenie, którego ruszt stanowi jednolite lub segmentowe dno fluidyzacyjne o falistym przekroju podluznym, a wiec zawierajacym szereg podluznych wklesniec (zaglebien), przebiegajacych poprzecznie do kierunku przeplywu czastek zloza. Takie dno mozna75774 3 wykonac nawet z jednego arkusza blachy falistej z odpowiednimi nacieciami na powierzchniach wkleslych, tworzacymi szczeliny przepuszczajace gaz fiuidyzujacy; zamiast naciec mozna umiescic nad dnem znane rurki z otworkami skierowanymi w dól stycznie do wkleslych powierzchni tego jednolitego dna. Jednakie korzystniej jest zlozyc dno faliste z pojedynczych segmentów, o profilu przypominajacym mniej lub bardziej lezaca litere „S". W tym ostatnim przypadku obrzeza kolejnych segmentów w dnie zachodza na siebie i sa tak uksztaltowane, ze tworza «na calej swej dlugosci szczeliny ciagle lub szereg równoleglych kanalów o dowolnym przeswicie wlotów, np. prostokatnym, kwadratowym, trójkatnym, okraglym lub sierpowatym, zwróconych w jednym kierunku, pozwalajacym odbierac poszczególne frakcje zloza na koncu dna. Przy dobraniu odpowiedniej krzywizny, powtarzalnych segmentów esowych i zlozeniu z nich dna, o dlugosci zapewniajacej wlasciwy czas przebywania czastek zloza w komorze fluidyzacyjnej, czastki najciezsze przetaczaja sie z ustalona predkoscia po falistej powierzchni dna i po osiagnieciu jego konca opadaja do swego wysypu. Natomiast czastki frakcji glównej, wyrzucane z powierzchni dna pod katem ostrym lub prostym w stosunku do poziomu, sa odbierane na koncu dna znad jego powierzchni, scislej mówiac — z warstwy fluidalnej, przy czym szybkosc odbioru tej frakcji mozna regulowac znana przegroda spietrzajaca.Gdy zloze wprowadza sie na dno lekowate okresowo i jesli, przy tym nalezy poddac je szczególnie intensywnemu mieszaniu wirowemu — przy takim samym cisnieniu gazu fluidyzujacego jak w sposobie wyzej opisanym — wówczas strumienie tego czynnika wprowadza sie do poszczególnych wklesniec dna nieco inaczej, mianowicie tak, by ulegaly zawirowaniu w przeciwnych sobie kierunkach, a po oplynieciu scianek wkleslych laczyly sie nad dnem i dawaly porywista wypadkowa, najlepiej pionowa, lub Od razu wylatywaly pionowo w góre. W obu przypadkach wyrzucane w góre czastki zloza, zwlaszcza wilgotnego, szybko wysychaja i pozo¬ staja w warstwie fluidalnej, z której sa odprowadzane poprzez wspomniana juz, regulowana przegrode spietrzaja¬ ca. Natomiast nagromadzone na dnie czastki najgrubszej frakcji zloza i wszelkie zanieczyszczenia, mozna z latwoscia usuwac znanym zdmuchiwaczem pneumatycznym lub ssawka. Operacje oczyszczania dna w tym sposobie przeprowadza sie po zakonczeniu lub wstrzymaniu procesu fluidyzacji.Taodmiana sposobu fluidyzacji czastek zloza da sie równiez z latwoscia zrealizowac. Wedlug wynalazku przewidziano dla niej urzadzenie z segmentowym dnem falistym zlozonym korzystnie z segmentów o dwóch oplywowych wklesnieciach. Segmenty te w polozeniu roboczym przypominaja swym profilem litere „W", awdnie nie zachodza na siebie obrzezami, lecz sa zamocowane na stale obok siebie, zas miedzy nimi sa umieszczone pokrywy lukowe lub daszki, które w najkorzystniejszym wykonaniu stanowia ruchome elementy dna i tym samym pozwalaja na regulacje wielkosci przeswitu kanalów dla gazu fluidyzujacego.Przedmiot wynalazku przedstawiaja blizej przyklady jego wykonania, uwidocznione na rysunku. Fig. 1 przedstawia rozwiniety schemat ogólny urzadzenia z nowym dnem fluidyzacyjnym, zas fig. fig. 2 i 3 — kontury tego urzadzenia w alternatywnej postaci zewnetrznej w widoku z góry, z czesciowym przekrojem I—I na fig. 1.Pozostale figury przedstawiaja blizsze szczególy dna fluidyzacyjnego do urzadzenia z fig. 1, przy czym fig. 4 przedstawia powiekszony fragment dna w przekroju II—II na fig. 2 lub III—III na fig. 3; fig. 5 — przekrój podluzny IV—IV fragmentu dna na fig. 4; fig. 6 — powiekszony fragment modyfikacji dna z fig. 4; fig. 7 — prze¬ krój podluzny V—V fragmentu dna na fig. 6; fig. 8 — powiekszony fragment dalszej modyfikacji dna z fig. 4; fig. 9 — przekrój podluzny VI—VI fragmentu dna, na fig. 8; fig. 10 — zarys fragmentu jeszcze jednej modyfikacji dna z fig. 4. Fig. 11 przedstawia zarys fragmentu dna, odmiennego od dna przedstawionego na fig. 4 i jego modyfikacjach, przedstawionych na fig.ig. 6—10.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 sklada sie, ogólnie biorac, z obudowy tworzacej komore fluidyzacyjna 1 i falistego dna segmentowego 2, pod którym jest umieszczona skrzynia nadmuchowe 3. Skrzynia nadmuchowa jest polaczona z nie uwidocznionym na rysunku wentylatorem lub ukladem wentylatora i podgrzewacza, albo wprost z odzysknica ciepla gazów wylotowych z odpowiedniego pieca, zwlaszcza metalurgicznego. Komora 1 ma ksztalt przelotowego tunelu prostoliniowego (fig. 2) lub pierscieniowego (fig. 3) i jest zaopatrzona w spadzisty lej zasypowy 4 z przesuwana w pionie scianka czolowa 5 oraz lej wysypowy 6, z tak samo zamocowana scianka tylna (spietrzajaca) 7. Lej 6 w górnej swej czesci konczy sie okapem 8. Obok glównego leja wysypowego 6 jest umieszczony dodatkowy lej wysypowy 9, zaopatrzony u góry w przesuwany pionowo dennik 10, a u dolu — w samoczynna przepustnice, która stanowi klapa 11, osadzona wahliwie na osi 12 zakonczonej nagwintowanymi korbami i obciazonej ciezarkami 13. Lej zasypowy 4 jest przysloniety u góry krata rozdzieiajaco—przesiewajaca 14, polaczona z wibratorem 15.Dno faliste 2 jest wykonane z powtarzalnych segmentów o profilu w ksztalcie litery „S" (fig. 4 do 10) lub „W" (fig. 11), które w dnie sa ulozone poprzecznie do zalozonego kierunku przeplywu zloza, zas dno jest lekko pochylone w tym kierunku lub zamocowane poziomo.Segmenty dna z fig. 4 do 10 charakteryzuja sie tym, ze maja w polozeniu roboczym po jednym75 774 5 drugiej komory fluidyzacyjnej (nie pokazanej na rysunku) w której nastepuje chlodzenie, a dopiero po przejsciu przez nia opada do leja 6, umieszczonego na jej koncu. Lej 9 lepiej pozostawic na koncu komory 1.Na fig. 1, duzymi strzalkami pokazano kierunki przeplywu poszczególnych skladników zloza i gazu fluidyzujacego: zloze piasku oznaczono przez A, a przez B — zawarte w nim wtracenia (zanieczyszczenia) najwieksze; przez P oznaczono powietrze; przez A1 — pyl i drobne czastki zloza Ar odprowadzane wraz z powietrzem poprzez okap 8; przez A2 — glówna frakcje zloza A, odprowadzana lejem 6, zas przez A3 — pozostala frakcje zloza A, odprowadzana lejem 9.Gdy proces suszenia piasku, lub jakas frakcje chemiczna miedzy czastkami innego zloza a gazem fluidyzujacym, prowadzi sie tylko przez pewien czas, potrzebny do wysuszenia lub przereagowania czastek warstwy zloza, wprowadzonej na dno fluidyzacyjne wówczas —jak to podkreslono w czesci ogólnej niniejszego opisu — lepiej jest stosowac dno wedlug fig. 11, zawierajace szereg segmentów 2e z podwójnymi zaglebieniami.Tutaj wilgotne ziarna, jednorazowo zaladowanego piasku poddaje sie mieszaniu i fluidyzowaniu za pomoca strumieni zawirowywanych w przeciwnych sobie kierunkach, a w miare potrzeby reguluje sie równiez ich predkosc wlotowa przez nieznaczne uniesienie lub opuszczenie pokryw 2e\ W tych warunkach, wilgotne ziarna zloza szybko wysychaja i przechodza do warstwy fluidalnej, a nastepnie splywaja do leja 6 poprzez odpowiednio wyregulowana scianke 7, zas czastki nie dajace sie sfluidyzowac pozostaja na dnie, tworzac stale narastajaca warstwe zanieczyszczen. Usuwa sie je okresowo przy zamknietym doplywie goracego powietrza do skrzyni nadmuchowej 3, poslugujac sie znana ssawka, zdmuchiwaczem pneumatycznym lub innym prostym przyrzadem, wprowadzanym przez podluzny otwór, powstaly po otwarciu nie uwidocznionego na rysunku wlazu na górnej lub bocznej scianie komory fluidyzacyjnej 1. W przypadku stosowania zdmuchiwacza mozna pozostawic w urzadzeniu z fig. 1 lej 9 z dennikiem 10, który otwiera sie tylko na okres usuwania zanieczyszczen. Mozna jednak wydmuchiwac zanieczyszczenia z dna wedlug fig. 11 poprzez luki miedzy segmentami 2e, odsloniete po maksymalnym uniesieniu pokryw 2e' na wspornikach 2e"; w tym przypadku lej 9 nalezaloby zastapic odpowiednim osadnikiem w skrzyni nadmuchowej 3. PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób fluidyzowania drobnych czastek stalych, tworzacych odpowiednio grube zloze, na dnie z kanalami wlotowymi o stalym lub regulowanym przeswicie, przez które przepuszcza sie np. czynnik gazowy, znamienny tym, ze naplywajace do wklesniec dna czastki zloza poddaje sie mieszaniu wirowemu za pomoca tego samego czynnika, który wprowadza je w stan fluidalny, przy czym efekt wirowania osiaga sie przez rozdzielanie czynnika fluidyzujacego na strumienie dostosowane do poszczególnych wklesniec tak, ze kazdy z nich jest skierowany w dól stycznie lub pod katem ostrym ze styczna do odpowiedniej scianki wkleslej i wydmuchuje w góre znajdujace sie na niej czastki zloza.

2. Sposób fluidyzowania wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze kat odchylenia od kierunku wlotu poszczególnych strumieni, tzn. kat ich zawirowania miesci sie w przedziale nie przekraczajacym 180°.

3. Sposób fluidyzowania wedlug zastrz. 1, lub 2, z n a m i e n n y t y m, ze strumienie czynnika fluidy¬ zujacego zloze zawirowuje sie w kierunku zgodnym, a czastki zloza wydmuchuje sie z poszczególnych wklesniec dna pionowo w góre lub w kierunku odchylonym od pionu w strone wyladunku, przewidzianego korzystnie na koncu dna, gdzie odbiera sie oddzielnymi otworami wysypowymi czastki sfluidyzowane i czastki nie dajace sie sfluidyzowac, przy czym obie te frakcje — w przypadku zloza ze znaczna iloscia zanieczyszczen — odprowadza sie w sposób ciagly podczas trwania procesu fluidyzacji.

4. Sposób fluidyzowania drobnych czastek stalych, znamienny tym, ze strumienie czynnika fluidyzujacego zloze wprowadza sie na scianki poszczególnych wklesniec dna lekowatego tak, by wirowaly w przeciwnych sobie kierunkach, a po zawirowaniu sumowaly sie i unosily czastki zloza w ustalonym kierunku wypadkowym, korzystnie pionowym, zas czastki nie dajace sie sfluidyzowac i gromadzace sie we wklesnieciach dna usuwa sie okresowo po zakonczeniu lub wstrzymaniu procesu fluidyzacji.

5. Urzadzenie do fluidyzowania drobnych czastek stalych przeznaczone zwlaszcza do ciaglego suszenia i/lub chlodzenia piasków stosowanych w odlewnictwie, którego komora fluidyzacyjna wyposazona jest w ruszt, znamienne tym, ze ruszt urzadzenia stanowi jednolite lub segmentowe dno faliste (2), najlepiej z regularna falistoscia w przekroju podluznym. 6. Urzadzenie do fluidyzowania wedlug zastrz. 5, z n a m i e n n e t y m, ze dno faliste (2) jest zlozone z powtarzalnych segmentów (2a), (2b), (2c) lub (2d) o profilu przypominajacym lezaca litere „S", przy czym4 75774 podluznym wklesnieciu, utworzonym ze scianek wyprofilowanych oplywowo w krzywizne o kacie 90-180°, i po zmontowaniu dna zachodza na siebie obrzezami. Segmenty 2a z fig. 4 maja obrzeza gladkie, które zachodza na siebie teoretycznie biorac bezstykowo, tworzac ciagle szczeliny podluzne (fig. 5). Segmenty 2b z fig. 6 stykaja sie z obrzezami, przy czym jedno z tych obrzezy (na rysunku — górne) ma szereg równoleglych i równo od siebie oddalonych wyzlobien o przeswicie prostokatnym (fig. 7). Pozostale obrzeza tych segmentów moga byc gladkie (fig. 7). Segmenty 2c z fig. 8 maja obrzeza faliste, przy czym falistosc obrzeza górnego (w polozeniu roboczym) jest mniejsza od falistosci obrzeza dolnego. Wykonane z tych segmentów dno ma na calej swej szerokosci w kazdym wklesnieciu szereg dodatkowych niecek, stanowiacych przedluzenie kanalów wlotowych o sierpowa- tym przeswicie (fig. 9). Segmenty 2d dna z fig. 10 maja w porównaniu z poprzednio opisanymi bardziej rozwinieta powierzchnie wklesla. Pozostale szczególy ich budowy moga byc takie same, jak w segmentach dna z fig. 4 lub fig.

6. W najprostszym wykonaniu dna fluidyzacyjnego 2, zlozonego z segmentów esowych 2a, 2b,2c lub 2d nie przewiduje sie zadnych elementów ruchomych. Odmienna budowa charakteryzuje sie dno z fig. 11, które sklada sie z szeregu segmentów 2e, majacych w polozeniu roboczym po dwa podluzne wklesniecia. Kazdy z tych segmentów jest zamocowany na stale w pewnej odleglosci od siebie. Miedzy nimi sa umieszczone lukowe pokrywy 2e', które moga byc równiez zamocowane na stale lub stanowic ruchome elementy dna. W tym ostatnim przypadku pokrywy 2e' sa przymocowane do regulowanych wsporników 2e", te zas sa przykrecone do nie uwidocznionej na rysunku plyty perforowanej lub kratownicy, dajacej sie podnosic lub opuszczac, co pozwala regulowac wielkosc przeswitu kanalów wlotowych dla gazu fluidyzujacego. Ksztalt kanalów wlotowych zalezy od uksztaltowania odpowied¬ nich obrzezy segmentów 2e i pokryw 2e'; w przypadku obrzezy gladkich otrzymamy kanaly szczelinowe, teoretycznie ciagle na calej szerokosci dna, a np. przy obrzezu grzebieniowym — kanaly przerywane o przeswicie prostokatnym, kwadratowym lub innym. W zaleznosci od rodzaju procesu, urzadzenie z fig. 1 ma jedna lub wiecej komór fluidyzacyjnych i tylez den segmentowych. Na przyklad przy ciaglym suszeniu piasku kwarcowego urzadzenie to ma jedna, wystarczajaco dluga komore fluidyzacyjna z dnem jak na fig. 4 lub jego modyfikacjami na fig. 6 do 10, zas przy ciaglym suszeniu i chlodzeniu — dwie takie komory, w tym jedna „goraca", a druga „zimna". Podobna budowe ma urzadzenie do okresowego suszenia i/lub chlodzenia, z tym ze wówczas komora fluidyzacyjna (jedna lub wiecej) jest zaopatrzona w dno z fig. 11. Proces ciaglego suszenia materialów ziarnistych w urzadzeniu z dnem segmentowym wedlug fig. 4 do 10 przebiega nastepujaco. Wilgotny piasek kwarcowy, dostarczany nieustannie za pomoca np. przenosnika tasmowe- go, opada poprzez krate wibracyjna 14 na stroma scianke leja 4 i zsuwajac sie po niej przechodzi do komory fluidyzacyjnej 1, gdzie zasypuje przednia czesc dna 2. Zatrzymane na kracie 14 kamienie i ewentualnie inne wieksze zanieczyszczenia opadaja na nie uwidoczniony na rysunku przenosnik zbiorczy, który odtransportowuje je do centralnego pojemnika odpadów. Wstepna grubosc piasku na poczatku dna 2, zalezna od szybkosci zaladowywania komory 1, reguluje sie poziomem uniesienia scianki 5. Gorace powietrze lub spaliny, dostarczane do skrzyni 3, przechodza przez kanaly wlotowe miedzy obrzezami segmentów 2a, 2b, 2c lub 2d w dnie 2 i ulegaja rozdzieleniu na regularne strumienie skierowane w dól — stycznie do wkleslych scianek tego dna. Podczas oplywania wkleslych scianek dna ulegaja one zawirowaniu o staly kat, dobrany z przedzialu 90—180°, i zmuszaja zloze piasku do ciaglego mieszania. Ziarna piasku sa wyrzucane z poszczególnych zaglebien dna, pionowo w góre lub w kierunku odchylonym od pionu w strone tylnej scianki 7 i przez pewien czas opadaja do dalszych zaglebien; ich poprzednie miejsca zajmuja ziarna coraz to nowszych mas wilgotnego piasku. Ciagle porywanie wilgotnych ziaren piasku, mieszanie i wyrzucanie ich w góre sprzyja optymalizacji procesu suszenia i nie dopuszcza do powstawania szkodliwych kanalów powietrznych w zlozu. Ziarna wysuszone i odpylone pozostaja w warstwie fluidalnej i poprzez odpowiednio obnizona scianke 7 splywaja nieustannie do leja wysypowego 6, skad sa odbierane i dostarczane do dalszych punktów odbioru lub przerobu. Pyl i inne drobne czastki, po „przeplukaniu" zloza sprezonym powietrzem, sa odsysane przez okap 8. Czastki nie ulegajace fluidyzacji i gromadzace sie w poszczególnych zaglebieniach dna 2 sa w czasie trwania tego procesu stale przepychane w kierunku wedrowania zloza i po osiagnieciu lekko opuszczonego dennika 10, opadaja do leja 9. Gdy ilosc nagromadzonych w tym leju zanieczyszczen przekroczy ciezar obciazników 13, klapa 11 otwiera sie samoczynnie, a zanieczyszczenia opadaja na wspomniany przenosnik zbiorczy i przechodza do centralnego pojemnika odpadów. Jesli urzadzenie fluidalne wchodzi w sklad agregatu do przyrzadzania mas formierskich lub rdzeniowych, wysuszony piasek nie moze byc od razu uzyty z powodu zbyt wysokiej temperatury; wymaga wiec uprzedniego ostudzenia. W takich wlasnie przypadkach stosuje sie urzadzenie dwukomorowe, tzn. suszarko—chlodziarke, w której suchy i goracy piasek — po pokonaniu przegrody spietrzajacej 7 w Komorze fluidyzacyjnej 1 — trafia do6 75 774 obrzeza kolejnych segmentów w dnie zachodza na siebie i sa tak uksztaltowane, ze tworza na calej swej dlugosci szczeliny ciagle lub szereg równoleglych kanalów wlotowych o dowolnym przeswicie wlotów, np. prostokat¬ nym, kwadratowym, trójkatnym, okraglym lub sierpowatym.

7. Urzadzenie do fluidyzowania drobnych czastek stalych, którego komora fluidyzacyjna wyposazona jist w ruszt, znamienne tym, ze ruszt urzadzenia stanowi dno faliste (2) zlozone z nie zachodzacych na §lible obrzezami segmentów (2e) o profilu przypominajacym stojaca litere „W" przy czym pomiedzy tymi segmentami sa umieszczone daszkowe lub lukowe pokrywy (2e')f polaczone od strony wkleslej ze wspornikami (2§") do regulacji wielkosci przeswitu poszczególnych wlotów i/lub do oczyszczania dna.

8. Urzadzenie do fluidyzowania wedlug zastrz. 5 lub 6 lub 7, z n a m i e n n e t y m, ze komora fluidyza¬ cyjna (1) korzystnie w ksztalcie przelotowego tunelu prostoliniowego (fig. 2) lub wspólsrodkowego tufiGlu pierscieniowego (fig. 3) jest wylozona dostosowanymi do jej ksztaltu segmentami falistymi (2a — 2d) lub (2e) i zaopatrzona w przesuwana w pionie scianke (5) przy leju zasypowym (4) oraz tak samo zamocowana sciarlke (7) przy leju wysypowym (6), przy czym urzadzenie moze posiadac wiecej niz jedna komore fluidyzacyjna.

9. Urzadzenie do fluidyzowania wedlug zastrz. 5 lub 6, znamienne tym, ze jest wyposazone w dodatkowy lej wysypowy (9) do odprowadzania zanieczyszczen, umieszczony na koncu dna falistego (2) i zaopatrzony w samoczynna przepustnice (11) w ukladzie dzwigniowym oraz regulowany dennik (10).75 774 7 10 t! J^ig.2 -rt'9.3 2a (2e) H3 Ticj.5 J~ic}.7 CZYTELNIA Urzedu Poi«nto*«*go PL PL