PL75451B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75451B2
PL75451B2 PL15497672A PL15497672A PL75451B2 PL 75451 B2 PL75451 B2 PL 75451B2 PL 15497672 A PL15497672 A PL 15497672A PL 15497672 A PL15497672 A PL 15497672A PL 75451 B2 PL75451 B2 PL 75451B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
deburring
spindle
head
cutting
pipe
Prior art date
Application number
PL15497672A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15497672A priority Critical patent/PL75451B2/pl
Publication of PL75451B2 publication Critical patent/PL75451B2/pl

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 75451 KI. 49b,3/12 MKP B23c 3/12 Twórca wynalazku: Adam Czajkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych ,,Bipromet,,, Katowice (Polska) Glowica do gratowania rur i Przedmiotem wynalazku jest glowica narzedzio¬ wa przeznaczona do jednoczesnego usuwania gratu z zewnetrznych i wewnetrznych krawedzi konców rur, na których grat powstal podczas poprzecznego przecinania tych rur za pomoca pil. Urzadzenia do gratowania rur metalowych sa stosowane w prze¬ twórczych zakladach hutniczych wytwarzajacych rury, zwlaszcza rury bez szwu.Stosowane w wytwórniach rur urzadzenia do usu¬ wania gratu z konców rur sa dwuwrzecionowe, przy czym jedno wrzeciono jest wyposazone w na¬ rzedzie skrawajace przeznaczone do usuwania gra¬ tu z wewnetrznych krawedzi konców rur, a wrze¬ ciono drugie w narzedzie skrawajace przystosowa¬ ne do gratowania zewnetrznych krawedzi tych kon¬ ców. Wrzeciona i zamocowane w nich narzedzia skrawajace wykonuja swoje funkcje posobnie.Znaczy to, ze gratowanie krawedzi zewnetrznej i wewnetrznej tego samego konca rury odbywa sie nie w jednym zabiegu obróbczym, lecz w dwóch odrebnych zabiegach. Podczas dokonywania zabie¬ gu gratowania rura obrabiana znajduje sie w osi funkcjonujacego w tym czasie wrzeciona. Ustalanie wlasciwego polozenia obrabianej rury wzgledem narzedzia skrawajacego dokonuje sie albo przez przestawianie wrzeciona, albo przez przesuwanie w bok calej obrabianej rury, co zazwyczaj reali¬ zuje sie za pomoca przenosników typu rusztowo- -zabierakowego.Niedogodnosci wystepujace przy gratowaniu rur 20 30 za pomoca znanych urzadzen dwuwrzecionowych wynikaja z tego, ze stosuje sie tutaj narzedzia skrawajace oddzielne do gratowania krawedzi zew¬ netrznych i oddzielne do gratowania krawedzi we¬ wnetrznych. W zwiazku z tym gratowanie krawe¬ dzi zewnetrznej i krawedzi wewnetrznej tego sa¬ mego konca rury odbywa sie nie w jednym, lecz w dwóch zabiegach obróbczych. Okolicznosc ta powo¬ duje, ze obslugujacy dwuwrzecionowe urzadzenie do gratowania rur musi uwaznie sledzic przebieg procesu gratowania, by móc w odpowiednim mo¬ mencie wywrzec na okreslony element sterowniczy odpowiedni impuls mechaniczny, na skutek którego nastepuje przestawianie sie wrzecion z narzedziami skrawajacymi, lub okreslone boczne przesuniecie sie obrabianej rury od osi jednego wrzeciona do osi wrzeciona drugiego. Czas roboczy dwuzabiego- wego gratowania jest stosunkowo dlugi, co ma nie¬ korzystny wplyw na wydajnosc pracy. Dwuwrze¬ cionowe urzadzenia do gratowania rur maja skom¬ plikowana budowe i utrudniona konserwacje.Celem wynalazku jest ulatwienie pracy przy obsludze urzadzen do gratowania konców rur oraz stworzenie warunków umozliwiajacych stosowanie do tej obróbki urzadzen jednowrzecionowych. Za¬ danie techniczne, jakie nalezy tutaj rozwiazac, po¬ lega na opracowaniu konstrukcji narzedzia skrawa¬ jacego, które bedzie przystosowane do jednoczesne¬ go usuwania gratu z wewnetrznej i zewnetrznej krawedzi konca rury. 75 45175 451 3 Zalozony cel osiagnieto przez skonstruowanie glowicy narzedziowej, która posiada dwa odrebne uklady ostrzy skrawajacych zabudowanych wzgle¬ dem siebie wspólosiowo i przesuwnie. Do usuwa¬ nia gratu z wewnetrznej krawedzi konca rury slu¬ zy stozkowy frez palcowy, który znajduje sie w osi glowicy. Drugi uklad ostrzy skrawajacych, prze¬ znaczony do gratowania zewnetrznej krawedzi kon¬ ca rury, sklada sie z okreslonej liczby nozy, które sa zamocowane na obwodzie obsady. Obsada ta jest osadzona na trzpieniu glowicy przesuwnie. Do ustawienia jej we wlasciwym polozeniu sluza: na¬ kretka ustalajaca i zlaczka regulacyjna, z która obsada jest polaczona za pomoca gwintu.Odmiana glowicy do jednoczesnego gratowania wewnetrznych i zewnetrznych krawedzi konców rur charakteryzuje sie tym, ze do wnetrza zlaczki regulacyjnej od strony nakretki ustalajacej jest wbudowana sprezyna spiralna, dzieki której wy¬ stepuje miedzy ukladami skrawajacymi elastycz¬ nosc ich wzajemnego polozenia, która jest korzy¬ stna dla funkcjonowania glowicy.Zalety glowicy narzedziowej wedlug wynalazku wynikaja z tego, ze gratowanie wewnetrznej i zew¬ netrznej krawedzi konca rury odbywa sie w jed¬ nym zabiegu obróbczym, przy czym zabieg ten wykonuje sie na urzadzeniu do gratowania jedno¬ wrzecionowym. W czasie zabiegu gratowania praca obslugujacego takie urzadzenie jest mniej uciazli¬ wa. Ponadto uzyskuje sie tutaj nastepujace korzy¬ sci: urzadzenie jednowrzecionowe jest mniej skom¬ plikowane niz dwuwrzecionowe, latwiejsza jest jego konserwacja, a prócz tego czas trwania za¬ biegu gratowania jest o polowe krótszy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podluzny przekrój glowicy narzedzio¬ wej do gratowania rur, fig. 2 przekrój poprzeczny glowicy przechodzacy przez uklady ostrzy skrawa¬ jacych, a fig. 3 przekrój poprzeczny tej glowicy w miejscu osadzenia wpustów.Chwytowa czesc trzpienia 1 ma ksztalt znorma¬ lizowanego stozka Morse'a. Drugi koniec tego trzpienia jest uksztaltowany w krzyzowy uklad czterech ostrzy, które stanowia stozkowy frez pal¬ cowy 2. Frez ten sluzy do gratowania wewnetrz¬ nych krawedzi konców rur. Noze 3 sa zamocowane dociskowo w wycieciach cylindrycznej obsady 4 za pomoca wkretów 5. Wpusty 6 przymocowane do trzpienia 1 wkretami 7 zabezpieczaja cylindry¬ czna obsade 4 przed obracaniem sie po powierz¬ chni trzpienia 1. Regulacyjna zlaczka 8 jest pola¬ czona z cylindryczna obsada 4 za pomoca gwintu prawozwojnego. Do ustalania polozenia regulacyj¬ nej zlaczki 8 sluzy ustalajaca nakretka 9 i dwie przeciwnakretki, które na rysunku ni.e sa pokazane.Spiralna sprezyna 10 zabudowana wewnatrz regu¬ lacyjnej zlaczki 8 sluzy do nadania polozeniom 4 ukladów ostrzy skrawajacych okreslonej elastycz¬ nosci, która jest korzystna dla przebiegu procesu gratowania konców rur.Glowice z ustawionymi prawidlowo nozami. 3 5 osadza sie we wrzecionie urzadzenia do gratowa¬ nia rur za pomoca stozkowego chwytu Morse'a.W czasie gratowania obraca sie ona wraz z wrze¬ cionem. Gratowane rury o okreslonych srednicach, zewnetrznej i wewnetrznej, umieszcza sie poje¬ dynczo w osi glowicy. Koniec rury mocuje sie w znanym zacisku, który przesuwa cala rure w kie¬ runku wrzeciona: doprowadza czolo rury do styku z ostrzami stozkowego freza 2 i nozy 3, a naste¬ pnie wykonuje ruch posuwowy. Zabieg gratowania, czyli usuwanie gratu z wewnetrznej i zewnetrznej krawedzi konca rury na skutek skrawania, jest spowodowany dzieki temu, ze frez 2 oraz uklad nozy 3 wiruja, a obrabiana rura wykonuje w tym czasie tylko osiowy ruch posuwowy.Przygotowanie glowicy do gratowania nowej par¬ tii rur o okreslonej srednicy i grubosci scianki ma przebieg nastepujacy. Odkreca sie nieco ustalajaca nakretke 9, na skutek czego zmniejsza sie jej na¬ cisk na sprezyne 10. Obracajac w prawo regula¬ cyjna zlaczke 8 powoduje sie osiowe przesuwanie obsady 4 wraz z ukladem nozy 3 w kierunku tej zlaczki, na skutek czego odslania sie coraz to wie¬ ksza powierzchnia stozkowej czesci freza 2, a jed¬ noczesnie zwieksza sie srednica okregu, na którym zbiegaja sie krawedzie tnace freza 2 z krawedzia¬ mi tnacymi nozy 3. Po osiagnieciu dostatecznie du¬ zej srednicy tego okregu nasuwa sie na frez 2 je¬ dna z rur, nalezaca do partii rur przeznaczonych do gratowania, az do styku jej czola z krawedzia¬ mi tnacymi freza 2. Nastepnie obraca sie regula¬ cyjna zlaczke 8 w lewa strone do momentu, w którym nastapi zetkniecie sie krawedzi tnacych nozy 3 z zewnetrzna krawedzia czola rury. To po¬ lozenie obsady 4 ustala sie za pomoca przeciwna¬ kretki. Nastepnie dokreca sie, zachowujac okreslo¬ ny luz, ustalajaca nakretke 9, której polozenie ustala sie za pomoca przeciwnakretki. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Glowica do gratowania rur, posiadajaca dwa odrebne uklady ostrzy skrawajacych zabudowanych wzgledem siebie wspólosiowo i przesuwnie, zna¬ mienna tym, ze w jej osi znajduje sie stozkowy palcowy frez (2), a noze (3), stanowiace drugi uklad ostrzy skrawajacych, sa zamocowane w obsadzie (4), która z regulacyjna zlaczka (8) jest polaczona za pomoca gwintu.
  2. 2. Odmiana glowicy wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wewnatrz zlaczki (8), od strony ustalajacej nakretki (9) jest zabudowana spiralna sprezyna (10). 15 20 25 30 35 40 45 50KI. 49b, 3/12 75 451 MKP B23c 3/12 Fig.1 PL
PL15497672A 1972-04-26 1972-04-26 PL75451B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15497672A PL75451B2 (pl) 1972-04-26 1972-04-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15497672A PL75451B2 (pl) 1972-04-26 1972-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75451B2 true PL75451B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19958334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15497672A PL75451B2 (pl) 1972-04-26 1972-04-26

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75451B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2409454C2 (ru) Концевая фреза для орбитального фрезерования
JP2003200310A (ja) 工 具
CN104493274A (zh) 一种成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法
PL75451B2 (pl)
CN109482979A (zh) 一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具
GB1256005A (en) Apparatus adapted to form collars round openings previously executed in plates or tubes
CN108772570A (zh) 刀具、排刀组件、加工外圆和内孔的方法
CN103464785B (zh) 杆状工件的车削切断方法
DE19857841A1 (de) Werkzeugaufnahme zum Drehen von Innenkonturen an Werkstücken
US10717170B2 (en) Mirror finishing method and production method of mirror finishing tool
CN218656829U (zh) 一种带有接料器的环形零件加工装置
CN205519663U (zh) 一种全自动一次车削多边六角装置
CN212551747U (zh) 适用于轴类零件两端加工的双主轴加工系统
CN213591773U (zh) 一种利用偏心变径套实行微调镗削装置
CN114043168A (zh) 一种内孔带有凸台的薄壁类圆筒状零件机械加工工艺
CN115007920A (zh) 一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法
Sharma et al. Review Paper on Lathe Machine Components and It’s Application
RU2785350C1 (ru) Устройство для снятия фасок на трубах малого диаметра
CN207479682U (zh) 一种组合刀具
CN113751964A (zh) 一种多台阶内孔加工方法
EP0154965B1 (en) Internal grinding machine
CN212350519U (zh) 一种用于铜管扩口并内外倒角的一体式刀具
CN107755720A (zh) 一种车削加工回转封闭区域中圆柱体的组合刀具及加工方法
CN106041146B (zh) 车削加工中的工件前端定位方法
CN220445122U (zh) 一种用于加工深孔零件的吹扫机床