CN207479682U - 一种组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合刀具，包括用于机床夹持的柄部，和连接于柄部前端的主体，主体的前端设有锪面刀片；还包括钻头和PCD刀片；钻头固接于主体的内部，钻头的前端伸出主体的前端；锪面刀片与钻头之间具有一向主体内部延伸的凹槽，PCD刀片固接于凹槽内。本实用新型的组合刀具，采用钻+锪的形式，直接轴向进给，避免了传统仿形加工的方式，使端面及孔一次加工成型，保证了尺寸精度及形位公差；缩短了加工及更换刀具所需的时间，提高了生产效率。

Description

一种组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种组合刀具。

背景技术

在企业生产制造的过程中，如何做到降低成本尤为重要。降低成本最有效的方法是提高产出比，在同样的时间制造出来更多的产品。故而，将设备利用最大化，减少投资，对设备进行改进，提出有创意的设计，并且保证安全、稳定地进行批量化生产，是一种非常值得研究与探索的解决方式。

对于汽车零件的传统的加工工艺是，依次使用面铣刀、套刀和精铣刀对零件进行加工。使用此加工方式加工工件时，需要进行换刀，且由于采用不同的刀具，每次换刀后都需要进行对刀，加工时间长，效率低。

因而，如何对刀具进行改进，提高加工效率的同时保证安全、稳定地进行批量化生产，是一件急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种组合刀具，可以实现一次定位完成多道工序，提高工作效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种组合刀具，包括用于机床夹持的柄部，和连接于柄部前端的主体，所述主体的前端设有锪面刀片；

还包括钻头和PCD刀片；

所述钻头固接于所述主体的内部，且钻头的中心轴线与主体的中心轴线重合，钻头的前端伸出主体的前端；

所述锪面刀片与所述钻头之间具有一向主体内部延伸的凹槽，所述PCD刀片固接于所述凹槽内。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，在所述钻头的内部，沿钻头中心轴线方向设有内冷孔，该内冷孔连通所述钻头和柄部；优选地，在所述钻头内部，沿钻头的中心轴线方向设有两个内冷孔，两个内冷孔相对于钻头的中心轴线对称；

进一步地，所述主体的前端设有至少两个锪面刀片；优选地，所述主体的前端设有两个锪面刀片；

进一步地，两个所述锪面刀片之间形成夹角α，其中8°≤α≤12°；优选地，α＝10°；

进一步地，所述锪面刀片靠近主体中心轴线的一端设有向前凸起的延伸部分，所述延伸部分上设有倒角；

进一步地，所述主体上设有与所述PCD刀片、锪面刀片相对应的排屑槽；

进一步地，所述PCD刀片与主体为可拆固定连接；

进一步地，所述PCD刀片通过第一止动螺母与主体螺纹固定连接；

进一步地，所述钻头与主体为可拆固定连接；

进一步地，所述钻头通过第二止动螺母与主体螺纹固定连接；更进一步地，所述钻头通过两个第二止动螺母与主体螺纹固定连接，该钻头可通过两个第二止动螺母调节与主体的相对位置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型的组合刀具，采用钻+锪的形式，直接轴向进给，避免了传统仿形加工的方式，使端面及孔一次加工成型，保证了尺寸精度及形位公差。

2)本实用新型的组合刀具，缩短了加工及更换刀具所需的时间，提高了生产效率。

3)本实用新型的组合刀具，采用可拆固定连接，可以对刀片、钻头进行修磨、替换，方便快捷，同时又降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部分的放大图；

其中的附图标记为：1-柄部；2-主体；3-锪面刀片；4-钻头；5-PCD刀片；6-凹槽；7-内冷孔；8-排屑槽；9-第一止动螺母；10-第二止动螺母；11-延伸部分；12-倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参见图1，一种组合刀具，包括用于机床夹持的柄部1，和连接于柄部1前端的主体2，主体2的前端设有锪面刀片3；还包括钻头4和PCD刀片5；钻头4固接于主体2的内部，且钻头4的中心轴线与主体2的中心轴线重合，钻头4的前端伸出主体2的前端；锪面刀片3与钻头4之间具有一向主体2内部延伸的凹槽6，PCD刀片5固接于凹槽6内。本实用新型将面铣刀、套刀和精铣刀这三种刀具组合，采用钻+锪的形式，实现直接轴向进给，同时为了避免锪面直径大容易引起震动，在中间位置采取钻头4进行定心；此外，钻头4还可以设计为加工内孔的引导作用，PCD刀片5作为工件孔口面的加工作用，从而提高工件的加工效率。

在钻头4的内部，沿钻头4中心轴线方向设有两个内冷孔7，两个内冷孔7相对于钻头4的中心轴线对称，该内冷孔7连通钻头4和柄部1，当刀具切削时，机床从内冷孔7喷出切削液，用于冷却和润滑刀具及加工件。

参见图2，主体2的前端设有设有两个锪面刀片3；两个锪面刀片3之间形成夹角α，其中α＝10°。

参见图3，锪面刀片3靠近主体2中心轴线的一端设有向前凸起的延伸部分11，延伸部分11上设有倒角12。

主体2上设有与PCD刀片5、锪面刀片3相对应的排屑槽8。钻头4由于其自身特性自带排屑槽，PCD刀片5和锪面刀片3的切削刃排屑则通过设置在主体2上的排屑槽8进行排屑。

PCD刀片5与主体2为可拆固定连接，优选地，PCD刀片5通过第一止动螺母9与主体2螺纹固定连接；钻头4与主体2为可拆固定连接，优选地，钻头4通过两个第二止动螺母10与主体2螺纹固定连接，该钻头4可通过两个第二止动螺母10调节与主体2的相对位置。

本实施例的一种组合刀具的操作步骤为：1)机床刀柄夹持柄部1，带动刀具旋转和轴向进给，同时机床有内冷从内冷孔7喷出切削液；2)由主切削刃进行切削和定位，同时主体2头部的锪面刀片3和PCD刀片5进行切削；3)在切削的过程中，铁屑从排屑槽排出。

由上述实施例可知，本实用新型提供一种组合刀具，采用钻+锪的形式，直接轴向进给，避免了传统仿形加工的方式，使端面及孔一次加工成型，保证了尺寸精度及形位公差。使用该组合刀具加工出来的工件的加工纹路，比原先工序更好看，且刀具的质量使用数控机床保证，不存在对刀误差。本实用新型既提高了加工质量，又提高了加工效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种组合刀具，其特征在于，包括用于机床夹持的柄部(1)和连接于所述柄部(1)前端的主体(2)，所述主体(2)的前端设有锪面刀片(3)；还包括钻头(4)和PCD刀片(5)；所述钻头(4)固接于所述主体(2)的内部，钻头(4)的前端伸出主体(2)的前端；所述锪面刀片(3)与所述钻头(4)之间具有一向主体(2)内部延伸的凹槽(6)，所述PCD刀片(5)固接于所述凹槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，在所述钻头(4)的内部，沿钻头(4)中心轴线方向设有内冷孔(7)，该内冷孔(7)连通所述钻头(4)和柄部(1)。

3.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述主体(2)的前端设有两个锪面刀片(3)。

4.根据权利要求3所述的一种组合刀具，其特征在于，两个所述锪面刀片(3)之间形成夹角α，其中8°≤α≤12°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种组合刀具，其特征在于，所述锪面刀片(3)靠近主体(2)中心轴线的一端设有向前凸起的延伸部分(11)，所述延伸部分(11)上设有倒角(12)。

6.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述主体(2)上设有与所述PCD刀片(5)、锪面刀片(3)相对应的排屑槽(8)。

7.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述PCD刀片(5)与主体(2)为可拆固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种组合刀具，其特征在于，所述PCD刀片(5)通过第一止动螺母(9)与主体(2)螺纹固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述钻头(4)与主体(2)为可拆固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种组合刀具，其特征在于，所述钻头(4)通过第二止动螺母(10)与主体(2)螺纹固定连接。