Posiadaja one pelne przekroje zelbetowe o dosc znacznych wymiarach, odpowiadajacych lub przewyzszajacych wymiary poprzeczne scian i przenikajace, na cala ich. grubosc. Segment naroznikowy omawianej konstrukcji sciany, posiada specjalny dodatkowy slup o pelnym przekroju trójgraniastym, a fundamenty w którym osadzone sa slupy, stanowi zelbetowy prefabrykat skrzynkowy osadzony na monolitycznej stopie betonowej o znacznych rozmiarach i wykonanej na mokro. Montaz calosci konstrukcji jest mozliwy tylko przy uzyciu odpowiednich dzwigów.Znane sa równiez konstrukcje scian skladajace sie z kwadratowych sfazowanych slupów o pelnym przekroju zelbetowym oraz obejmujacych je z dwóch stron plyt zelbetowych, miedzy którymi znajduje sie izolacja termiczna - luzem. W tym przypadku slupy konstrukcyjne znajduja sie wewnatrz konstrukcji sciany.Polaczenie plyt ze slupem nastepuje tu za pomoca srub lub bolców stalowych przenikajacych jednoczesnie przez2 76 280 plyte i slup. Polaczenie to zlokalizowano w plaszczyznie gdzie plyty scienne przylegaja do slupa. Slup posiada wiec odpowiednie otworki na sruby lub bolce w dwóch rzedach na calej swej wysokosci, przy przeciwleglych krawedziach pionowych. W tym systemie izolacja termiczna znajdujaca sie pomiedzy plytami sciennymi dochodzi tylko do slupów, które przedzielaja ja od izolacji sciennej sasiedniego przesla. Pozostale elementy omawianej konstrukcji scian jak: oczepy i odrzwia (lewe i prawe) posiadaja pelne przekroje poprzeczne zelbetowe o dosc znacznych wymiarach poprzecznych odpowiadajacych lub przewyzszajacych wymiary poprzeczne scian, przenikajac je na cala grubosc.W sumie ilosc typów elementów w kazdej z omawianej konstrukcji sciany wynosi okolo 25 szt.Przedstawione rozwiazania stosowanych konstrukcji scian, oprócz duzej ilosci typów elementów, posiadaja zasadnicza wade w naszym klimacie. Izolacja termiczna tych scian nie jest ciagla i w plaszczyznach slupów tworza sie mostki termiczne, umozliwiajace wykraplanie sie pary wodnej oraz obnizajace temperature pomiesz¬ czen.Zjawisko to pogarsza warunki mikroklimatyczne wymagane dla danych pomieszczen. Powyzsze jest spowodowane brakiem odpowiedniej ochrony cieplnej slupków oraz miejsc laczen plyt sciennych. Poza tymi wadami laczenie plyt sciennych ze slupkami celem uzyskania szczelnosci wymaga dodatkowych podkladek, a laczniki wykonane ze stali ulegaja korozji. Laczenie zas plyt sciennych poprzez otwór w slupie, stawia wysokie wymagania wytwórcy prefabrykatów oraz wykonawcy podczas montazu. Uzyskanie bowiem pokrycia sie otworów na sruby z otworami plyt, wymaga rzeczywistej precyzji wykonawstwa prefabrykatów i montazu. Jesli chodzi o plyty scienne zelbetowe - trójwarstwowe to sa one zbyt ciezkie do montazu recznego. Zastosowanie tych plyt jest ograniczone do przegród cieplnych. Poza tym wystepuja tu dwa rodzaje slupów (srodkowe i narozne), odrzwia prawe, lewe i fundamenty skladajace sie z prefabrykatu i monolitycznej bfyly. / Wystepowanie wielu typów komplikuje i utrudnia montaz. Celem wynalazku jest zmniejszenie lub wyeliminowanie tych niedogodnosci, a przede wszystkim niedostatecznej izolacji termicznej, duzej ilosci rodzajów elementów budowlanych oraz trudnosci montazowych i opracowanie elementów budowlanych oraz zestawionych z nich scian w pelni odizolowanych termicznie na calym swoim przebiegu, zawierajacych minimalna ilosc typów elementów budowlanych, latwych i prostych w montazu nawet w warunkach pozbawio¬ nego dzwigu placu budowy, nadajacych sie równiez do wykorzystania w przypadku wykonywania scian nie wymagajacych izolacji termicznej.Cel ten osiagnieto opracowujac prefabrykowane elementy budowlane oraz zestawione z nich konstrukcje scian budynków wedlug wynalazku, których istota polega na tym, ze elementy budowlane stanowia — plyta, slup, elementy fundamentowe posrednie i dolne, oslona naroznika, slup naroznikowy, oczep miedzyprzeslowy, oczep naroznikowy, podokiennik, oscieznica okienna i oscieznica drzwiowa, przy czym plyta posiada ksztalt prostokata z prostopadlymi obrzezami, których zewnetrzne krawedzie posiadaja skosy i jest wyposazona w warstwe materialu izolacyjnego wtopiona pomiedzy pionowymi obrzezami oraz posiada wystepy w ksztalcie prostopadloscianów w naroznikach od wewnatrz plyty, zas obrzeza poziome plyty sa wyprofilowane naprze- mian w rowek i prostokatny wystep; slup ocieplony o prostokatnym przekroju poprzecznym posiada na czesci swej dlugosci wglebienie wypelnione materialem izolacyjnym, a na swym wierzcholku wystep; oslona naroznika jest uksztaltowana w postaci otwartego koryta, którego scianki boczne posiadaja prostopadle zakonczenia idace do wewnatrz koryta miedzy którymi jest wtopiona warstwa materialu izolacyjnego, a na calej dlugosci oslona naroznika jest wyposazona w otwory do srub mocujacych oscieznica drzwiowa jest utworzona z dwóch symetrycznych polówek, z której kazda sklada sie z szerokiej ramy zewnetrznej trwale osadzonej na cofnietej w stosunku do niej ramie ograniczajacej otwór drzwiowy, przy czym na wewnetrznej stronie szerokiej ramy zewnetrznej jest wtopiona warstwa materialu izolacyjnego, a w poblizu pionowych krawedzi obydwu polówek oscieznicy drzwiowej znajduja sie otwory do mocowania oscieznicy.Element fundamentowy posredni w ksztalcie prostopadloscianu posiada centralny otwór o swietle równym przekrojowi slupa oraz dwa otwory boczne, a element fundamentowy dolny posiada te same otwory na czesci swojej wysokosci. Slup naroznikowy ma w przekroju ksztalt pieciokata. Podokiennik w ksztalcie prostokatnej plyty sprofilowanej z góry i z dolu posiada na krótszych bokach prostokatne wciecia ©szerokosci równej szerokosci slupa. Oczep miedzyprzeslowy posiada przekrój poprzeczny w ksztalcie litery 1 i jest wyposazony w otwór o swietle równym przekrojowi poprzecznemu wystepu na slupie, a na swych zakonczeniach posiada pólotwory o szerokosci wystepu na slupie. Oczep naroznikowy o kwadratowym rzucie poziomym jest wyposa¬ zony na swych bokach w pólotwory o szerokosci wystepu slupa, w wycieciu na narozniku, w okragle otwory do zamocowania ze stropem na swej plaszczyznie. Oscieznica okienna jest wyposazona z dwóch stron otworu okiennego w otwory na sruby mocujace. Konstrukcja scian budynku utworzona z wyzej opisanych elementów prefabrykowanych zawiera: slupy osadzone i zabetonowane w trwale zlaczonych ze soba elementach fundamen¬ towych posrednich i dolnych, przy czym do slupów sa docisniete plyty za pomoca srub przechodzacych przez75280 3 otwory w plytach i laczacych plyty ze soba tak, ze pionowe obrzeza plyt sa docisniete do warstwy izolacyjnej, w która jest wyposazony slup. Na narozniku pomiedzy dwoma slupami znajdujacymi sie na zakonczeniu dwóch prostopadlych scian, jest umieszczony od wewnatrz slup naroznikowy, a od zewnatrz umocowana do slupa naroznikowego, za pomoca srub oslona naroznika, przy czym w wolnej przestrzeni za oslona naroznika jest umieszczona zasypka izolacyjna. Wewnatrz zmontowanej sciany, w plaszczyznie laczenia plyt sciennych sa umieszczone poziome przepony.Na slupach sa umieszczone oczepy miedzyprzeslowe a na naroznikach oczepy naroznikowe, osadzone na wystepach slupów swoimi otworami i pólotworami.Prefabrykowane elementy budowlane i zestawione z nich konstrukcje scian budynków spelniaja postawio¬ ne cele i zadania.Zapewniaja one konstrukge scian w pelni odizolowanych termicznie na calym swoim przebiegu — dzieki: izolacji termicznej poszczególnych elementów i poziomym przeponom, które ograniczaja ruch powietrza w przestrzeni wewnetrznej sciany zwiekszajac jej opór cieplny, oraz — szczelnosci dobrze docisnietych do siebie styków elementów poprzez izolacje termiczna na izolowanych zlaczach pionowych i poziomych. Usprawniaja bardzo istotnie montaz gdyz laczenie plyt i innych elementów ze soba poza przekrojem slupów nie wymaga precyzji wykonania otworów w prefabrykatach, a niekiedy ulatwia demontaz scian oraz rozbieralnosc konstruk¬ cji w celu zmiany funkcji budynku lub po ewentualnym remoncie. Montaz calej konstrukcji jest latwy i prosty i moze byc wykonany calkowicie recznie bez zaprawy i bez uzycia dzwigów. Konstrukcja sciany moze zawierac do zewnatrz elementy ocieplone, a od wewnatrz - nieocieplone.Do konstrukcji sciany wraz z fundamentem, oczepami i otworami okiennymi i drzwiowymi sluzy zaledwie dwanascie rodzajów elementów co stanowi minimalna ilosc.Na podkreslenie zasluguje przyjete rozwiazanie ksztaltu oscieznic drzwiowych eliminujace stosowanie prawych i lewych oscieznic.Prefabrykowane konstrukcje scian wedlug wynalazku moga byc stosowane zarówno w budownictwie jedno jak i wielokondygnacyjnym. Przyklad wykonania prefabrykowanych elementów budowlanych oraz zestawione z nich konstrukcje scian budynków sa przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia widok aksonometryczny dwu scian z oknem, drzwiami i oczepami, slupem naroznikowym i elementami fundamentu, fig. 2 — plyte ocieplona w widoku z boku, fig. 3 - plyte ocieplona w przekroju podluznym, fig. 4 — plyte ocieplona w przekroju poprzecznym, fig. 5 - plyte ocieplona w przekroju poprzecznym w bezposredniej bliskos¬ ci jej obrzeza pionowego, fig. 6- plyte nieocieplona w widoku z boku, przekroju podluznym i poprzecznym, fig. 7 — element fundamentu w rzucie poziomym, fig. 8 - zestawione elementy fundamentu w przekroju podluz¬ nym, fig. 9 - slup ocieplony w widoku z boku oraz w dwóch przekrojach poprzecznych, fig. 10 - slup nieocie- plony wraz z przekrojem poprzecznym, fig. 11 - ocieplony element oslonowy naroznika w widoku z boku i przekroju poprzecznym, fig. 12 - nieocieplony element naroznikowy, wraz z przekrojem poprzecznym, fig. 13-oczep miedzyprzeslowy w przekroju poprzecznym i w widoku z góry, fig. 14-oczep naroznikowy w widoku z góry i w przekroju poprzecznym, fig. 15 - podokiennik w widoku z góry i w przekroju poprzecznym fig. 16-rama okienna w widoku z boku, przekroju podluznym i poprzecznym, fig. 17-polowa oscieznicy drzwiowej w widoku z boku i z góry, fig. 18-górna czesc oscieznicy drzwiowej w przekroju poprzecznym, fig. 19 - przekrój poziomy przez zamek uszczelniajacy, polaczenie na styku plyt ze slupem.Prefabrykowane elementy budowlane w przykladzie wykonania zawieraja: plyty ocieplone 1, plyty nieocieplone 2, slupy ocieplone 3, slupy nieocieplone 4, elementy fundamentu posrednie 5 elementy fundamentu dolne 6, oslone naroznika 7 slupy naroznikowe 8, oczepy miedzyprzeslowe 9, oczepy naroznikowe 10podokienniki 11, oscieznice okienne 12, oscieznice drzwiowe 13.Plyta ocieplona 1, stanowi prefabrykat zelbetowy 14 w ksztalcie prostokata z prostopadlymi do powierz¬ chni plyty wystajacymi pionowymi obrzezami 15, których zewnetrzne krawedzie 16, posiadaja skosy.W naroznikach plyty ocieplonej sa umieszczone, od strony pionowych obrzezy 15, wystepy 17, w ksztal¬ cie prostopadloscianów.Poziome krawedzie plyty ocieplonej 1 sa wyposazone na przemian jedna w zamek schodkowy 18, a druga w prostokatny wystep 19. Pomiedzy pionowymi obrzezami 15 jest wtopiona warstwa materialu izolacyjnego 20.Na powierzchni plyty 1 sa umieszczone w poblizu pionowych obrzezy 15 otwory 21 na sruby.Plyta nieocieplona 2 jest prostokatna i posiada skosne krawedzie pionowe 22.Jej krawedzie poziome sa wyprofilowane naprzemian w ksztalcie rowka schodkowego 23 i prostokatnego wystepu 24.W plycie nieocieplonej 2, w poblizu krawedzi pionowych 22 sa umieszczone otwory 25 na sruby.Slup: ocieplony 3 w przekroju prostokatnym z wystepem 26 na górze posiada na czesci swej dlugosci prostokatne wglebienia 27 wypelnione materialem izolacyjnym 28.4 75 280 Slupjiieocieplony 4 o przekroju prostokatnym posiada na górze wystep 29.Element fundamentowy posredni 5 stanowi prostokatny prefabrykat z otworem 30 na slup 3 lub 4. Wokól otworu 30 sa umieszczone dwa prostokatne otwory 31 przeznaczono do zespolenia wszystkich elementów fundamentowych.Element fundamentowy dolny 6 posiada takie same otwory 30 i 31 które jednak nie przechodza przez cala grubosc elementu.Oslona naroznika 7 posiada przekrój poprzeczny w ksztalcie rozwartego korytka, którego scianki boczne 32 sa wyposazone w prostopadle zakonczenia 33 stanowiace pionowe krawedzie oslony naroznika miedzy, którymi jest wtopiona warstwa materialu izolacyjnego 34.Oslona naroznika 7 jest wyposazona w otwory 35 na sruby, Slup naroznikowy 8 o przekroju poprzecznym w ksztalcie piecioboku jest wyposazony w otwory 35 na sruby.Oczep miedzyprzeslowy 9 o przekroju poprzecznym w ksztalcie litery L posiada na swej pólce poziomej 38 otwór 37 na wystepy 26 i 29 slupów 3 i 4 a na krawedziach pólki poziomej 36 pólotwory 38 na te same wystepy 26 i 29.W poblizu pólotworów 38 sa usytuowane otwory 39 do umocowania elementów stropowych. , Oczep naroznikowy 10 stanowi plyte o kwadratowym rzucie poziomym, na której dwu stykajacych sie bokach poziomych sa umieszczone dwa prostopadle pionowe wystepy 40, a dwa przeciwlegle boki 41 posiadaja dwa pólotwory 42. Wierzcholek miedzy bokami 41 posiada kwadratowe wciecie 43. W poblizu pólotworów 42 w plycie sa umieszczone otwory 44.Podokiennik 11 stanowi prostokatna plyte o prostokatnych wycieciach 45, na krótszych bokach, przeznaczonych do osadzenia na slupkach 3, 4.Górna plaszczyzna prostokatnej plyty posiada sfazowane wzdluznie krawedzie 46 i wystep 47, a dolna plaszczyzna plyty posiada wglebienie 48 do osadzenia na górnej krawedzi plyt 1 i 2.Oscieznica okienna 12 w ksztalcie prostokatnej plyty z prostokatnym otworem 49 jest wyposazona w wewnetrzne obrzeza 50 do umocowania szyb i dwa otwory 51, po bokach, na sruby.Oscieznica drzwiowa 13 zawiera dwie symetryczne polówki 52 i 53, powstale z przeciecia oscieznicy wzdluz jej osi pionowej.Polówka 52 oscieznicy drzwiowej 13 sklada sie z szerokiej ramy zewnetrznej 54, trwale osadzonej i polaczonej z cofnieta w stosunku do niej wglab rama wewnetrzna 58 otworu drzwiowego 57.Rama zewnetrzna 54 jest wyposazona w otwory 60 na sruby.Konstrukcja scian budynku z elementów budowlanych wedlug wynalazku w przykladzie jej wykonania zawiera slupy ocieplone 3 osadzone w otworach 30 elementów fundamentowych posrednich 5 i dolnych t, na których sa umocowane z jednej strony plyty ocieplone 1 a z drugiej strony plyty nieocieplone 2, umocowane do siebie srubami przechodzacymi przez otwory 21 w poblizu slupów.Na krawedziach plyt 1 i 2 sa osadzone podokienniki 11 swym wglebieniem 48 obejmujace wycieciami 45 sasiednie slupy 3 i 4. Na wystepie 47 podokiennika 11 z dwu stron sa osadzone oscieznice okienne 12. Miedzy dwoma ocieplonymi slupami 3 znajdujacymi sie w bezposredniej bliskosci naroznika znajduje sie slup naroznikowy 8. Obydwa slupy 3 znajdujace sie w bezposredniej bliskosci naroznika oraz slup naroznikowy 8 sa osloniete z zewnetrznej strony oslona naroznika 7, umocowana za pomoca srub przechodzacych przez otwory 35 do slupa naroznikowego 8.Polówki 52 i 53 oscieznicy drzwiowej sa osadzone na slupach ocieplonych 3 od wewnatrz i od zewnatrz pomieszczenia i sa umocowane do siebie za pomoca srub przechodzacych przez otwory 60 w poblizu slupów ocieplonych 3.Na górnych krawedziach plyt ocieplonych 1 i na wystepach 26, znajdujacych sie na slupach ocieplonych 3 sa osadzone oczepy miedzyprzeslowe 9.Na slupach ocieplonych 3 w bezposredniej bliskosci naroznika i na slupie naroznikowym 8 jest osadzony oczep naroznikowy 10.Zastosowanie plyt ocieplonych 1 jest mozliwe równiez od wewnatrz pomieszczen. Eliminacja plyt ocieplonych 1 i uzycie zamiast nich plyt nieocieplonych 2 oraz zastosowanie slupów nieocieplonych 4 pozwala na stworzenie przegrody nieocieplonej.Ogólem w konstrukcji sciany stosuje sie 12 elementów a do konstrukcji sciany nieocieplonej 10 elemen¬ tów.Montaz konstrukcji z elementów wedlug wynalazku rozpoczyna sie od rozmieszczenia elementów funda¬ mentowych dolnych 6 a na nich elementów posrednich 5, po czym wstawia sie do otworów 30 slupy i zabetonowuje sie.otwory 31 w elementach fundamentowych 5 i 6. Na slupach umieszcza sie plyty ocieplone 1,75 280 5 lub nieocieplone 2 i umocowuje sie je do siebie za pomoca srub ze sztucznego tworzywa przechodzacych przez otwory w plytach, dociskajac za ich pomoca plyty 1 lub 2 do slupa 3 i 4. Styki plyt moga byc ocieplone za pomoca kitów uszczelniajacych 61 ulozonych pomiedzy skosami zewnetrznych krawedzi 22 w plytach ocieplonych 1 i pomiedzy skosami zewnetrznych krawedzi 22 plyj nieócieplonych 2.Pionowe obrzeza 15 plyt ocieplonych 1 sa wcisniete w-material izolacyjny 28 ocieplonego slupa 3.Ponadto na zlaczach poziomych plyt ocieplonych 1 w miejscu styku rowków schodkowych 18 z wystepa¬ mi 18 równiez moze byc stosowane uszczelnienie kitem.Na górnych krawedziach plyt 1 lub 2 w ustalonych miejscach osadza sie podokienniki 11 swym wglebieniem 48, a na wystepach 47 umieszcza sie oscieznice okienne 12 które umocowuje sie do siebie za pomoca srub ze sztucznego tworzywa przechodzacych przez otwory 51.Polówki 62 i 53 oscieznic drzwiowych 13 osadza sie umocowujac je z obydwu stron slupów 3 lub 4 do siebie za pomoca srub ze sztucznego tworzywa przechodzacych przez otwory 60 w oscieznicach 13.Na górnych plytach ocieplonych 1 umieszcza sie oczepy miedzyprzeslowe 9 za pomoca znajdujacych sie w nich otworów 37 i 38 osadzonych na wystepach 26 lub 29 na górze slupów 3 i 4.Z zewnatrz naroznika pomiedzy plytami 1 znajdujacymi sie na zakonczeniu prostopadlych scian umieszcza sie oslone naroznika 7 umocowujac ja za pomoca srub ze sztucznego tworzywa przechodzacych przez otwory 35 do slupa naroznikowego 8. Przestrzen miedzy slupami 3 a oslona naroznika 7 wypelnia sie izolacyjna zasypka ze sztucznego tworzywa. Podobnie wolna przestrzen miedzy elementami 52 i 53 oscieznicy drzwiowej 13 równiez wypelnia sie izolacyjna zasypka.Na slupie naroznikowym 8 i wystepach 26 lub 29 przylegajacych do niego slupów 3 lub 4 umieszcza sie oczep naroznikowy 10. PL PLThey have full reinforced concrete cross-sections with quite significant dimensions, corresponding to or exceeding the transverse dimensions of the walls and penetrating them all through. thickness. The corner segment of the wall structure in question has a special additional post with a full triangular cross-section, and the foundations in which the posts are embedded are a reinforced concrete box prefabricated unit mounted on a monolithic concrete footing of considerable size and made wet. The assembly of the entire structure is possible only with the use of appropriate cranes. There are also known wall structures consisting of square chamfered columns with a full reinforced concrete cross-section and reinforced concrete slabs covering them on both sides, between which there is thermal insulation - loose. In this case, the construction columns are inside the wall structure. The connection between the plates and the column is made by means of steel screws or bolts penetrating simultaneously through the plates and the column. This connection is located in the plane where the wall panels adjoin the post. Thus, the pole has appropriate holes for bolts or pins in two rows along its entire height, at opposite vertical edges. In this system, the thermal insulation between the wall panels only reaches the poles that separate it from the wall insulation of the neighboring transmission. Other elements of the discussed wall structure, such as: caps and arches (left and right), have full reinforced concrete cross-sections with quite significant transverse dimensions corresponding to or exceeding the transverse dimensions of the walls, penetrating them through the entire thickness. In total, the number of element types in each of the discussed wall structures is about 25 pieces The presented solutions of the wall structures used, apart from the large number of types of elements, have a fundamental disadvantage in our climate. The thermal insulation of these walls is not continuous and thermal bridges are formed in the poles of the poles, enabling the condensation of water vapor and lowering the temperature of the rooms. This phenomenon worsens the microclimatic conditions required for the rooms. The above is caused by the lack of adequate thermal protection of the posts and the connection points of the wall panels. Apart from these disadvantages, joining wall panels with posts in order to obtain tightness requires additional washers, and steel fasteners are subject to corrosion. Connecting the wall panels through the hole in the mullion places high demands on the prefabricator and contractor during assembly. This is because obtaining the alignment of the holes for the screws with the holes of the plates requires real precision of prefabricated elements and assembly. When it comes to reinforced concrete wall panels - three-layer, they are too heavy for manual assembly. The use of these boards is limited to thermal partitions. In addition, there are two types of poles (middle and corner), right and left arches, and foundations consisting of a prefabricated and monolithic baffle. / The presence of many types complicates and hinders assembly. The aim of the invention is to reduce or eliminate these disadvantages, and above all, insufficient thermal insulation, a large number of types of building elements and assembly difficulties, and to develop building elements and walls composed of them, fully thermally insulated throughout their course, containing a minimum number of types of easy-to-build building elements. and easy to assemble even in the conditions of a construction site without a crane, also suitable for the construction of walls that do not require thermal insulation. This goal was achieved by developing prefabricated building elements and the wall structures composed of them according to the invention, the essence of which is that the construction elements are - a plate, a column, intermediate and bottom foundation elements, a corner cover, a corner post, a cross-section cap, a corner cap, a window sill, a window frame and a door frame, and the panel has a rectangular shape with perpendicular edges, the outer edges of which have slants and is provided with a layer of insulating material embedded between vertical edges and has rectangular protrusions in the corners on the inside of the panel, and the horizontal edges of the panels are profiled with a rectangular groove and a protrusion; an insulated column with a rectangular cross-section has a hollow filled with insulating material on a part of its length and a projection on its top; the corner cover is shaped as an open trough, the side walls of which have perpendicular ends extending to the inside of the trough, between which a layer of insulation material is embedded, and the entire length of the corner protector is equipped with holes for fixing screws, the door frame is made of two symmetrical halves, Each of which consists of a wide external frame permanently mounted on a frame that is set back in relation to it, limiting the door opening, with a layer of insulation material embedded on the inside of the wide external frame, and holes for fixing the door frame near the vertical edges of the two halves of the door frame. The intermediate foundation element in the shape of a cuboid has a central hole with a light equal to the cross-section of the column and two side openings, and the bottom foundation element has the same holes for part of its height. The corner post has a five-shape cross-section. The window sill in the shape of a rectangular panel, profiled at the top and at the bottom, has rectangular incisions on its short sides © with a width equal to the width of the column. The inter-span lug has a cross-section in the shape of a letter 1 and is equipped with a hole with a light equal to the cross-section of the protrusion on the pole, and at its ends it has half holes with the width of the protrusion on the pole. The corner hook with a square plan view is provided on its sides with half-holes with the width of the protrusion of the pole, in a cut-out at the corner, with circular holes for fixing with the ceiling on its plane. The window frame is equipped with holes for fixing screws on both sides of the window opening. The structure of the walls of the building, made of the above-described prefabricated elements, includes: columns embedded and concreted in permanently connected foundation elements, intermediate and lower, with the boards pressed to the columns by means of screws passing through 75280 3 holes in the boards and connecting the boards to each other. that the vertical edges of the panels are pressed against the insulating layer with which the post is fitted. On the corner, between two poles at the end of two perpendicular walls, a corner post is placed from the inside, and from the outside, a corner cover is attached to the corner post with screws, and an insulating filler is placed in the free space behind the corner cover. Inside the assembled wall, in the plane of the wall panel connections, horizontal diaphragms are placed. On the poles there are inter-span caps, and on the corners corner caps, mounted on the protrusions of the poles with their openings and half openings. Prefabricated building elements and the stacked structures form They ensure the construction of walls that are fully thermally insulated along their entire course - thanks to: thermal insulation of individual elements and horizontal diaphragms, which limit air movement in the interior of the wall, increasing its thermal resistance, and - tightness of well-pressed joints of elements through insulation thermal on insulated vertical and horizontal joints. They significantly improve the assembly, because joining the panels and other elements with each other, apart from the cross-section of the poles, does not require the precision of making holes in the prefabricated elements, and sometimes facilitates the disassembly of the walls and disassembly of the structure in order to change the function of the building or after possible renovation. The assembly of the whole structure is easy and simple and can be done completely by hand without mortar and without the use of cranes. The wall structure can include insulated elements on the outside, and non-insulated elements on the inside. Only twelve types of elements are used for the structure of the wall together with the foundation, caps and window and door openings, which is a minimum number. The adopted solution of the shape of the door frames should be emphasized. According to the invention, prefabricated wall structures can be used both in single-storey and multi-storey buildings. An example of the execution of prefabricated building elements and the structures of building walls composed of them are shown in the drawing, in which fig. 1 - shows an axonometric view of two walls with a window, door and cap, corner post and foundation elements, fig. 2 - insulated panel in the view from side, fig. 3 - insulated board in longitudinal section, fig. 4 - insulated board in cross-section, fig. 5 - insulated board in cross-section, in the immediate vicinity of its vertical edge, fig. 6- uninsulated boards in side view , longitudinal and transverse sections, Fig. 7 - foundation element in plan view, Fig. 8 - juxtaposed foundation elements in longitudinal section, Fig. 9 - insulated pole in side view and in two cross sections, Fig. 10 - pole uninsulated with a cross-section, fig. 11 - insulated corner cover element in side view and cross-section, fig. 12 - uninsulated corner element, with a cross-section Fig. 13 - a cross-sectional cap in a cross section and a plan view, Fig. 14 - a corner cap in a top view and in a cross section, Fig. 15 - a window sill in a top view and in a cross section Fig. 16 - a window frame in a view from the side, longitudinal and transverse sections, Fig. 17-half of the door frame in side and top view, Fig. 18-upper part of the door frame in cross-section, Fig. 19 - horizontal section through a sealing lock, joint between the panels and the post The prefabricated construction elements in the example of the execution include: insulated plates 1, non-insulated plates 2, insulated poles 3, non-insulated poles 4, intermediate foundation elements 5 bottom foundation elements 6, corner protection 7 corner poles 8, inter-section cap 9, 10 corner eyelets window frames 12, door frames 13. Insulated panel 1, is a reinforced concrete prefabricated 14 rectangular with protruding vertically perpendicular to the panel surface These edges 15, the outer edges of which 16 have bevels. At the corners of the thermal insulation board, on the side of the vertical edges 15, protrusions 17 are placed in the shape of rectangles. The horizontal edges of the insulated board 1 are alternately equipped with a step lock 18, and the second in a rectangular protrusion 19. A layer of insulating material is embedded between the vertical edges 15. On the surface of the board 1 there are holes 21 for screws near the vertical edges 15. The uninsulated board 2 is rectangular and has vertical sloping edges 22. Its horizontal edges are profiled alternately in the shape of a stepped groove 23 and a rectangular protrusion 24.In a non-insulated plate 2, near the vertical edges 22 there are holes 25 for screws. Insulated column 3 in a rectangular cross-section with a protrusion 26 at the top has, for part of its length, rectangular hollows 27 filled with material insulation 28.4 75 280 Slupji insulated 4 with a rectangular cross-section has a projection at the top 29. Intermediate foundation element 5 is a rectangular prefabricated element with an opening 30 for a post 3 or 4. Around the opening 30 are placed two rectangular openings 31 intended for joining all the foundation elements. The lower foundation element 6 has the same openings 30 and 31 which, however, do not pass through the entire thickness of the element. The corner cover 7 has a cross-section in the shape of an obtuse tray, the side walls of which 32 are provided with perpendicular ends 33 constituting the vertical edges of the corner cover between which the layer of insulating material is embedded 34. The corner cover 7 is provided with holes 35 for screws The corner post 8 with a 5-sided cross-section is provided with holes 35 for screws. The L-shaped cross-section clip 9 has on its horizontal shelf 38 an opening 37 for projections 26 and 29 of pillars 3 and 4, and on the edges of the horizontal shelf 36 half holes 38 for the same projections 26 and 29. Near the half holes 38 are positioned openings 39 for fastening the floor elements. The corner clip 10 is a plate with a square plan view, on which the two touching horizontal sides are placed two perpendicular vertical projections 40, and the two opposite sides 41 have two half holes 42. The vertex between the sides 41 has a square recess 43. Near the half holes 42 in the plate has holes 44. The window sill 11 is a rectangular plate with rectangular cuts 45, on the shorter sides, intended to be mounted on posts 3, 4. The upper plane of the rectangular plate has longitudinally chamfered edges 46 and a projection 47, and the lower plate has a recess 48 to on the upper edge of the panels 1 and 2. The window frame 12, in the form of a rectangular panel with a rectangular opening 49, is equipped with internal edges 50 for fixing the glass and two holes 51 on the sides for screws. The door frame 13 contains two symmetrical halves 52 and 53 , resulting from the intersection of the door frame along its vertical axis. The half-block 52 of the door frame 13 consists of with a wide outer frame 54, permanently embedded and connected with a recessed in relation to it, the inner frame 58 of the door opening 57. The outer frame 54 is equipped with holes 60 for screws. The structure of the building walls with building elements according to the invention, in an example of its implementation, includes insulated columns 3 embedded in the holes 30 intermediate 5 and lower foundation elements t, on which the insulated plates 1 are fixed on one side and the non-insulated plates 2 on the other side, fastened to each other with screws passing through holes 21 near the poles. On the edges of the plates 1 and 2 are embedded The window sills 11 with their recess 48 enclosing the cut-outs 45 adjacent pillars 3 and 4. On the ledge 47 of the window sill 11, on both sides there are window frames 12. Between the two insulated pillars 3 located in the immediate vicinity of the corner, there is a corner post 8. Both pillars 3 are located in the immediate vicinity of the corner and the corner post 8 are covered from the outside on the other side, the corner cover 7, fastened with screws passing through the holes 35 to the corner post 8. The halves 52 and 53 of the door frame are mounted on insulated poles 3 from the inside and outside of the room and are fastened to each other by means of screws passing through holes 60 in near insulated poles 3. On the upper edges of the insulated panels 1 and on the protrusions 26, located on the insulated poles 3, there are inter-section caps mounted 9. On insulated poles 3, in the immediate vicinity of the corner and the corner post 8 is embedded in the corner diagonal. 1 is also possible from inside the rooms. The elimination of insulated boards 1 and the use of non-insulated 2 boards instead and the use of non-insulated poles 4 allows for the creation of a non-insulated partition. In general, 12 elements are used in the wall structure and 10 elements are used for the structure of the uninsulated wall. base elements 6 and intermediate elements 5 on them, then the posts are inserted into the holes 30 and the holes 31 in the foundation elements 5 and 6 are concreted. Insulated panels 1.75 280 5 or uninsulated 2 are placed on the posts and fixed they are joined together by means of plastic screws passing through the holes in the panels, pressing the panels 1 or 2 against the posts 3 and 4. The panel joints may be insulated by means of sealing putties 61 placed between the slants of the outer edges 22 in the insulated panels 1 and between the slants of the outer edges 22 uninsulated floats 2.Vertical edges 15 insulated boards 1 are pressed into the insulating material 28 of the insulated post 3. In addition, on the joints of the horizontal insulated boards 1, at the point where the step grooves 18 meet the projections 18, a putty seal can also be used. On the upper edges of the boards 1 or 2, in fixed places, window sills are placed 11 with its indentation 48, and on the protrusions 47, window frames 12 are placed, which are fastened to each other by means of plastic screws passing through the holes 51. The halves 62 and 53 of the door frames 13 are seated by fixing them on both sides of the columns 3 or 4 to each other by means of plastic screws passing through holes 60 in the door frames 13.On the upper insulated panels 1, inter-section caps 9 are placed by means of holes 37 and 38 located in them, mounted on projections 26 or 29 on top of columns 3 and 4. From the outside of the corner between the boards 1 at the end of the perpendicular walls, a corner cover 7 is placed, fastening it with screws of fattened material passing through the holes 35 to the corner post 8. The space between the posts 3 and the corner cover 7 is filled with an insulating backfill made of plastic. Similarly, the free space between the elements 52 and 53 of the door frame 13 is also filled with the insulating backfill. On the corner post 8 and the protrusions 26 or 29 adjacent posts 3 or 4, a corner cap is placed 10. PL EN