Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.05.1974 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74795 KI. 80b,5/05 MKP C04b5/02 CZYTELNIA Urzedu Patentowego hlskiij IziczfpstJli ej Lu Twórcy wynalazku: Zdzislaw Jarzebski, Zygmunt Paw, Andrzej Pudlik Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hut¬ niczego „Biprohut" Przedsiebior¬ stwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Urzadzenie do granulacji zuzla Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do gra¬ nulacji zuzla wielkopiecowego.Znane obecnie sposoby i urzadzenia do granulacji zuzla polegaja na granulowaniu w znanym korycie granulacyjnym, którego przedluzeniem sa rózno¬ rodne urzadzenia odbiorcze granulatu. I tak na przyklad urzadzenia pracujace systemem G. Jant- zena maja obrotowy beben. W urzadzeniu systemu E. Opterbecka jest zastosowany trzystopniowy mly¬ nek. W urzadzeniu A. Liebricha jest zastosowany talerzowy podawacz. Zadne z tych urzadzen nie przyjelo sie. Kazde z nich ma wade polegajaca na stosowaniu zbyt skomplikowanych i zawodnych ruchowo urzadzen. Stosowane jest tez obecnie urza¬ dzenie do granulacji wyposazone w beben rozrzu- towy za korytem granulacyjnym. Urzadzenie to ma prosta konstrukcje, ale ma tez wady, gdyz nie moze byc stosowane blisko wielkiego pieca z uwagi na koniecznosc stosowania duzego skladowiska z suw¬ nica czerpakowa, która to suwnica poza tym jest narazona na silna korozje wskutek wydzielania sie zwiazków siarki w procesie granulacji. Przy dowo¬ zie plynnego zuzla z wielkich pieców do miejsca granulacji w kadziach powstaja skrzepy, których ilosc, jak wykazuje praktyka, dochodzi nawet do 40%. Ponadto dlugotrwaly transport zuzla w kadzi powoduje spadek temperatury plynnego zuzla, co obniza jakosc granulatu, jest powodem powstawania wyzej wymienionych skrzepów oraz zmusza do transportu plynnego zuzla do granulowania za po¬ moca kadzi których wykonanie i ilosc powaznie komplikuje urzadzenie.Znane sa tez urzadzenia pogranulacyjne zainsta¬ lowane pod znana granulacyjna rynna, majace ko¬ ryto którego dno w czesci podwodnej ma ksztalt wycinka elipsy, a w czesci nadwodnej ksztalt pro¬ sty nachylony, do którego to dna przylega górna tasma przenosnika zgarniakowego. Urzadzenie ma kryjaca obudowe, w której miesci sie rynna granu¬ lacyjna jak i koryto. Zgarniakowy przenosnik ma dwa napedowe stanowiska napedzane z jednakowa predkoscia. Przenosnik transportuje granulat nad zasobniki, do których zostaje on zasypany za po¬ moca przenosnika jezdzacego. Wada tego urzadze¬ nia jest stosowanie przenosników zgrzeblowych pracujacych w wodzie z zuzlem co powoduje koro¬ zje przenosnika oraz intensywne wycieranie sie tegoz koryta. Ponadto granulowanie zuzla w kory¬ cie nie daje wlasciwego sortymentu i jest powodem zanieczyszczenia atmosfery.Celem wynalazku jest zestaw urzadzen do granu¬ lowania zuzla przystosowany do zabudowy tuz przy wielkim piecu, skladajacy sie z prostych urzadzen technicznych dajacy poza tym dobra jakosc granu¬ latu nawet przy duzej nierównomiernosci przeply¬ wu zuzla oraz dajacy mala zawartosc wody w gra¬ nulacie. Ponadto poszczególne urzadzenia winny pracowac bezawaryjnie przez dluzszy czas.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie ko¬ ryta dla plynnego zuzla laczacego wielki piec z gra- 7479574795 3 4 nulacyjna komora na której stoi komin i do której jest doprowadzona woda od dolu dla granulacji i z góry wodny natrysk dla osadzenia pylu, przy czym ta komora jest polaczona, transportujacym mieszanke granulatu z woda, rurociagiem, z odcie¬ kowymi zasobnikami, których obudowa jest pola¬ czona przewodem oparów z kominem. 'Zasobniki sa wyposazone w odprowadzenie wody do odstojni- ków i w tasmowy przenosnik dla odprowadzenia granulatu na skladowisko. Transportujacy miesza¬ nine wodno-zuzlowa rurociag jest zasilany woda.Tak wykonane urzadzenie ma szereg zalet. Nie wymaga stosowania zuzlowych kadzi, zuzel do ko¬ mory granulacyjnej dostaje sie w stanie goracym co wybitnie wplywa ha latwe i szybkie rozpylenie go i zgranulowanie. Obudowanie urzadzenia i za¬ stosowanie komina wplywa na poprawienie warun¬ ków w otoczeniu urzadzenai a w szczególnosci ochrone srodowiska i ochrone konstrukcji stalowych przed korozja. Zastosowanie natrysku w kominie skutecznie zapobiega zapyleniu jak tez utracie drobnych trakcji granulatu.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku który przedsta¬ wia urzadzenie w schemacie.Wielki piec 1 jest wyposazony w przedluzone ko¬ ryto 2 zuzlowe (polaczone wylotem z granulacyjna komora 5. Komora 5 od dolu, na wylocie koryta 2, jest zasilana silna struga wody 3 przez co zuzel zo¬ staje silnie ochlodzony i rozdrobniony. U góry ko¬ mora 5 laczy sie z kominem 9 oraz ma wodny na¬ trysk 13 dla uniemozliwienia przedostawaniu sie pylu do komina 9. Dolna czesc granulacyjnej ko¬ mory 5 laczy sie transportujacym mokry granulat rurociagiem 6 z zasobnikami 8 na granulat. Zasob¬ niki 8 sa obudowane i obudowa laczy sie przewo¬ dem 12 dla oparów z kominem 9 i jest podlaczona do niego ponizej wodnego natrysku 13. Rurociag 6 dla transportu granulatu zasilany jest dodatkowo woda 4 dla przyspieszenia transportu. Zasobniki 8 sa zaopatrzone w odplyw 7 odsaczonej wody skie¬ rowany do nie pokazanych na rysunku odstojników oraz w przenosnik tasmowy 10 przenoszacy odsa¬ czony granulat na skladowisko 11.Urzadzenie pracuje nastepujaco: zuzel z wielkiego pieca 1 splywa korytem 2 do granulacyjmej komo¬ ry 5 w której zostaje w znany sposób granulowany struga wody 3 skad granulat rurociagiem 6 wraz 5 ze struga wody 4 przeplywa do zasobników 8. Opa¬ ry i pyl unoszone sa do komina 9 na wlocie które¬ go napotykaja wodny natrysk 13 iprzez co osadzaja sie z powrotem i wracaja do zasobników 8. W za¬ sobnikach 8 woda oddziela sie od granulatu i sply¬ wa odplywem 7 do osadników. Granulat przenosni¬ kiem 10 zostaje przetransportowany na skladowi¬ sko 11.Urzadzenie ma zwarta budowe, nie posiada w strefie mokrej mechanicznych przenosników transportowych, nie wymaga stosowania kadzi zu¬ zlowych i ich transportu, nie powoduje zapylenia i zasiarczenia okolicy, a ponadto co jest najistot¬ niejsze daje dobry granulat, pracuje automatycznie a obsluga ogranicza sie do regulacji przeplywu wody. Woda moze pracowac w obiegu zamknietym co poiwoduje jej znaczne zaoszczedzenie. Dalsza za¬ leta jest zwiezla budowa i mozliwosc stosowania zarówno w starych jak i nowo projektowanych za¬ kladach. PL PLPriority: Application announced: May 2, 1974 Patent description was published: February 20, 1975 74795 KI. 80b, 5/05 MKP C04b5 / 02 READING ROOM of the Patent Office hlskiij IziczfpstJli ej Lu Inventors of the invention: Zdzislaw Jarzebski, Zygmunt Paw, Andrzej Pudlik Authorized by a temporary patent: Biuro Projektów Przemyslu Steelworks "Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe (Poland) Device for granulating the slag. The subject of the invention is a device for granulating blast furnace slag. The currently known methods and devices for granulating slag consist in granulation in a known granulation trough, the extension of which are various granulate receiving devices. For example, devices operating with the G system. The Jantzena have a rotating drum. The E. Opterbeck system uses a three-stage grinder. A. Liebrich uses a plate feeder. None of these devices have succeeded. Each of them has the disadvantage of being too complicated and unreliable. There is also a granulating machine equipped with a drum projection behind the granulation trough. The structure of this device is simple, but it also has disadvantages, as it cannot be used close to a blast furnace due to the need to use a large landfill with a bucket crane, which is also subject to severe corrosion due to the emission of sulfur compounds during the granulation process. . When the liquid slag is transported from the blast furnaces to the granulation site in the vats, clots are formed, the amount of which, as has been shown in practice, reaches even 40%. In addition, the long-term transport of the slag in the ladle causes a decrease in the temperature of the liquid slag, which reduces the quality of the granulate, causes the formation of the above-mentioned clots and forces the transport of the liquid slag to granulate by means of a ladle, the production and quantity of which seriously complicates the device. There are also known granulating devices. Lined under the known granulation gutter, having a trough whose bottom in the underwater part has the shape of an ellipse, and in the above-water part it has a straight inclined shape, to which the upper belt of the scraper conveyor adjoins. The device has a covering casing in which there is a granulation gutter and a trough. The scraper conveyor has two drive stations that are driven at equal speed. The conveyor transports the granules over the hoppers, into which they are filled with the help of a driving conveyor. The disadvantage of this device is the use of scraper conveyors operating in water with badness, which causes corrosion of the conveyor and intensive rubbing of the trough. In addition, granulation of the slag in the trough does not give the right size and causes pollution of the atmosphere. The aim of the invention is a set of devices for granulating slag, adapted to be installed right next to a blast furnace, consisting of simple technical devices, giving good quality granulation even at high unevenness of the slag flow and giving a low water content in the granulate. In addition, individual devices should work without failure for a longer period of time. This goal was achieved by the use of a channel for a smooth drain connecting the blast furnace with the grit of the nulation chamber on which the chimney stands and to which water is supplied from the bottom for granulation and water from above. spraying to deposit the dust, said chamber being connected by a pipeline transporting the pellet mixture with water, to draining tanks, the housing of which is connected by a vapor conduit to the chimney. 'The hoppers are equipped with drainage to the settling tanks and with a belt conveyor to discharge the granules to the landfill. The transporting water-slurry mixture pipeline is fed with water. A device constructed in this way has a number of advantages. It does not require the use of sluice ladles, the slag is fed into the granulating chamber when hot, which makes it easy and quick to spray and granulate it. The enclosure of the device and the use of a chimney improve the conditions around the device, and in particular protect the environment and protect steel structures against corrosion. The use of spraying in the chimney effectively prevents dusting as well as the loss of fine granulate tractions. The invention is explained in more detail in the example of the embodiment shown in the drawing which shows the device in the diagram. The big furnace 1 is equipped with an elongated 2-hole chamber (connected by an outlet to the granulation chamber). 5. The chamber 5 from the bottom, at the outlet of the trough 2, is supplied with a strong stream of water 3, which causes the zuzel to be strongly cooled and crushed. At the top, the chamber 5 connects to the chimney 9 and has a water spray 13 to prevent it from entering the dust enters the chimney 9. The lower part of the granulation chamber 5 is connected by a pipeline 6 transporting the wet pellets to the pellet hoppers 8. The hoppers 8 are enclosed and the casing is connected by a vapor line 12 to the chimney 9 and is connected to it. below the water spray 13. The pipeline 6 for the transport of granules is additionally supplied with water 4 to accelerate the transport. The tanks 8 are provided with an outlet 7 drained in it is directed to clarifiers, not shown in the drawing, and to the belt conveyor 10 which transports the desaturated granulate to the landfill 11. The device works as follows: the slag from the blast furnace 1 flows through the trough 2 into the granulation chamber 5 in which the stream is granulated in a known manner water 3 composed of granules through the pipeline 6 together with the stream of water 4 flows to the bunkers 8. The fumes and dust are lifted to the chimney 9 at the inlet of which they encounter a water spray 13 and thus settle back and return to the bunkers 8. In the reservoirs 8, the water is separated from the granules and flows through the drain 7 to the sedimentation tanks. The granulate is transported by the conveyor 10 to the storage site 11. The device is compact, does not have mechanical transport conveyors in the wet zone, does not require the use of waste ladles and their transport, does not cause dust and sulphation in the area, and moreover, what is the most important It gives good granules, works automatically and the operation is limited to regulating the water flow. Water can work in a closed circuit which saves a lot of money. A further advantage is the compact structure and the possibility of using it in both old and newly designed plants. PL PL