PL74790B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL74790B2
PL74790B2 PL15314372A PL15314372A PL74790B2 PL 74790 B2 PL74790 B2 PL 74790B2 PL 15314372 A PL15314372 A PL 15314372A PL 15314372 A PL15314372 A PL 15314372A PL 74790 B2 PL74790 B2 PL 74790B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
punch
housing
die
recipient
chamber
Prior art date
Application number
PL15314372A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15314372A priority Critical patent/PL74790B2/pl
Publication of PL74790B2 publication Critical patent/PL74790B2/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 27.01.1972 (P. 153143) Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74790 KI. 7b,23/08 MKP B21c 23/08 CZYTELNIA Ur/edu Patentowego PiiL-J) llziftTWKpoliaj Lodowj Twórcy wynalazku: Henryk Orzechowski, Wlodzimierz Kuzminski, Ta¬ deusz Glowiak, Stefan Widanka Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Me¬ tali Niezelaznych „HUTMEN", Wroclaw (Polska) Urzadzenie do wyciskania rur Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ ciskania rur przeznaczone do wytwarzania rur z metali i ich stopów przy pomocy poziomych pras hydraulicznych.Znane i stosowane urzadzenie do wyciskania rur utworzone jest z recypienta prasy, którego komora zamknieta jest obudowa matrycy z umieszczona w niej matryca oraz z przesuwnie umieszczonej w komorze recypienta cylindrycznej przetloczki z przechodzacym przez nia centrycznie przebija¬ kiem. Cylindryczna przetloczka ma plaska powierz¬ chnie czolowa. Czolowa powierzchnia matrycy, od strony komory recypienta jest uksztaltowana plasko lub stozkowo. Obudowa matrycy od strony komory recypienta jest uksztaltowana plasko. Srednica ca¬ lego przebijaka jest równa srednicy wewnetrznej wyciskanej rury.Wada znanego urzadzenia jest wystepowanie w procesie wyciskania duzego odpadu technologicz¬ nego w postaci tak zwanej resztki, dostawanie sie zanieczyszczen z powierzchni wlewka, z którego wyciskana jest rura do wnetrza wytworzonej rury, wystepowanie tak zwanego wciagu, to jest wyste¬ powanie ipustych miejsic w wyciskanej rurze, zwia¬ zanych z charakterem plyniecia materialu podczas wyciskania, a takze trudnosci w uzyskaniu wyso¬ kich tolerancji wymiarowych grubosci scianki rury na calym obwodzie. Zjawisko wciagu mozna ogra¬ niczyc powiekszajac wielkosc resztki oo z kolei po¬ wieksza rozmiary odpadu technologicznego. 10 15 20 25 Celem wynalazku jest umozliwienie wyciskania rur o wysokich tolerancjach wymiarowych grubosci rury, wysokiej jakosci ciaglosci struktury rury, eliminujac stopien zanieczyszczen przechodzacych do (materialu rury przy jednoczesnym zasadniczym zmniejszeniu resztki, czyli odpadu technologicz¬ nego.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstruk¬ cji urzadzenia do wyciskania rur realizujacego po¬ stawiony cel.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie urzadzenia do wyciskania rur utworzonego z recy¬ pienta prasy, którego komora zamknieta jest obu¬ dowa matrycy z umieszczona w tej obudowie ma¬ tryca oraz z przesuwnie usytuowanej w komorze recypienta przetloczki z przechodzacym centrycznie przez nia przebijakiem, w którym to urzadzeniu przetloczka ma czolowa czesc wykonana w ksztal¬ cie stozka o kaoie rozwarcia 2 |3, a w cylindrycznej powierzchni bocznej ma uksztaltowane pierscienio¬ we wyciecie, przy czym obudowa matrycy i sama matryca od strony komory recypienta ma ksztalt stozka o kacie 2 a, podczas gdy róznica miedzy ka¬ tem 2 a rozwarcia stozkowej powierzchni obudowy matrycy i samej matrycy, a katem 2 [3 rozwarcia stozkowej czolowej powierzchni przetloczki wynosi od 2° do 30°, a ponadto przebijak jest zakonczony wymienna nasadka o srednicy wiekszej od srednicy samego przebijaka, a mniejszej od srednicy ze¬ wnetrznej wyciskanej rury. 747903 74790 4 Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia istotne zmniejszenie odpadu technologicznego o wielkosci od 5% do 10% poprzez zmniejszenie wielkosci obje¬ tosci resztki, pozwala na uzyskanie rur o mniejszym stopniu zanieczyszczenia materialu, z którego sa wykonywane, zwieksza wysokosc tolerancji grubo¬ sci scianek wytwarzanych rur.Wynalazek zostanie objasniony w przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluznym widok urzadzenia w poczatkowej fazie wyciskania rury, a fig. 2 widok urzadzenia w przekroju wzdluznym w koncowej fazie wyciskania rury.Urzadzenie wedlug wynalazku ma recypient 1 którego komora jest zamknieta obudowa 2 matrycy.W obudowie 2 jest zamocowana matryca 3 ksztal¬ tujaca powierzchnie zewnetrzna rury wyciskanej z wlewka 4. Wewnatrz komory recypienta 1 jest przesuwnie usytuowana przetloczka 5. Czolowa po¬ wierzchnia 6 przetloczki 5 ma ksztalt stozka o ka¬ cie rozwarcia 2 p. W cylindrycznej bocznej powierz¬ chni przetloczki 5 jest uksztaltowane pierscieniowe wyciecie 7. Przez przetloczke 5 przechodzi centrycz- nie przebijak 8 o srednicy równej wewnetrznej srednicy wyciskanej rury. [Przebijak 8 zakonczony jest wymienna nasadka 9 o srednicy wiekszej od srednicy przebijaka 8, a mniejszej od zewnetrznej srednicy wyciskanej rury. Obudowa 2 matrycy 3 oraz matryca 3 od strony komory irecypienta 1 maja ksztalt stozka o kacie rozwarcia 2 cu Róznica miedzy katem 2 a rozwarcia stozkowej powierzchni obudo¬ wy 2 matrycy 3 i samej matrycy 3 a katem 2 p roz¬ warcia stozkowej, czolowej powierzchni 6 prze¬ tloczki 5 wynosi od 2° do 30°.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku przebie¬ ga nastepujaco. W poczatkowej fazie wyciskania rury (fig. 1) wlewek 4 po speczaniu stozkowa, czo¬ lowa powierzchnia 6 przetloczki 5 zostaje przebity przy pomocy nasadki 9. Srednica nasadki 9 bedac wieksza od srednicy przebijaka 8 chroni przebijak 8 w procesie przebijania przed duzym uderzeniem temperatury oraz chroni warstwe smaru znajduja¬ ca sie na przebijaku 8 przed starciem sie w proce¬ sie przebijania. Stozkowy ksztalt czolowej po¬ wierzchni 6 przetloczki 5 oraz stozkowy ksztalt ma¬ trycy 3 oraz obudowy 2 matrycy 3, a takze istnienie nasadki 9 na przebijaku 8 umozliwiaja dokladne centrowanie przebijaka 8 w osi wyciskania. Stoz¬ kowy ksztalt czolowej powierzchni 6 przetloczki 5 umozliwia takze schlodzenie tej czesci wlewka 4, s która jest miedzy recypientem 1, a stozkowa po¬ wierzchnia 6 iprzetloczki 5.W koncowej fazie procesu wyciskania rury dzieki róznicy katów rozwarcia stozkowych po¬ wierzchni matrycy 3 i stozkowej czolowej powierz- !0 chni 6 przetloczki 5 nastepuje przewezenie prze¬ kroju plyniecia materialu przez matryce. To prze¬ wezenie z jednej strony zwieksza opory przeplywu, a z drugiej strony dzieki odprowadzeniu ciepla z tego przekroju przez matryce 3 i przetloczke 5 15 nastepuje utwardzenie materialu wyciskanego i za¬ blokowanie dalszego wyplywu co zabezpiecza wy¬ ciskana rure przed dostaniem sie do niej zanieczy¬ szczen oraz przed powstaniem pustych miejsc.W efekcie powstaje rura o dobrych wlasciwosciach 20 mechanicznych i wysokich tolerancjach, zas mala resztka 10 wplywa na zmniejszenie odpadu techno¬ logicznego w wielkosciach od 5% do 10%. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wyciskania rur utworzone z recy¬ pienta prasy, którego komora zamknieta jest obu¬ dowa matrycy z umieszczona w niej matryca oraz z przesuwnie usytuowanej w komorze recypienta przetloczki z przechodzacym przez nia centrycznie przebijakiem, znamienne tym, ze przetloczka (5) ma czolowa powierzchnie (6) wykonana w ksztalcie stozka o kacie rozwarcia 2,p, a w cylindrycznej bocznej powierzchni ma uksztaltowane pierscienio¬ we wyciecie (7), przy czym obudowa (2) matrycy (3) i sama matryca (3) od strony komory recypienta (1) ma ksztalt stozka o kacie rozwarcia 2 o, podczas gdy róznica miedzy katem 2 a rozwarcia stozkowej powierzchni obudowy (2) matrycy (3) i matrycy (3)v a katem 2 P, rozwarcia stozkowej czolowej po wierzchni (6) przetloczki (5) wynosi od 2° do 30°; a ponadto przebijak (8) jest zakonczony wymienna nasadka i(9) o srednicy wiekszej od srednicy same¬ go przebijaka (8), a mniejszej od srednicy zewnetrz nej wyciskanej rury. \KI. 7b,23/08 74790 MKP B21c 23/08 Fi(j. 1 fig.
2. PL PL
PL15314372A 1972-01-27 1972-01-27 PL74790B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15314372A PL74790B2 (pl) 1972-01-27 1972-01-27

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15314372A PL74790B2 (pl) 1972-01-27 1972-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL74790B2 true PL74790B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19957228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15314372A PL74790B2 (pl) 1972-01-27 1972-01-27

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL74790B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH688613A5 (de) Oxidabstreifer.
CN203991728U (zh) 一种制备超细晶金属棒材的等通道转角挤压模具
US3826122A (en) Mandrel for extruding tubing
PL74790B2 (pl)
DE10232608A1 (de) Verfahren zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Stranges aus einem Bolzen oder Barren sowie Vorrichtung dafür
US3150936A (en) Tungsten tubing extrusion billet
RU2451569C2 (ru) Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе
US3296848A (en) Method and apparatus for extruding tubular members from solid billets or the like
CN205816441U (zh) 正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具
EP1156124A1 (de) Kühlplatte und Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte
JP2006299355A (ja) 金属材の押出し方法及び装置並びに金属リサイクル方法及び装置
CN113319238A (zh) 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法
US3580038A (en) Extrusion mandrel and method
EP0987068B1 (de) Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od.dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür
US7895873B1 (en) Method and system for simultaneously forging two parts
SE439064B (sv) Forfarande for att framstella en pansarbrytande projektil
DE3323160C2 (pl)
CN206296411U (zh) 一种锻压固定装置
JP2612072B2 (ja) 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法
CN109013730A (zh) 一种异形铜管连续挤压设备
US3745803A (en) Method of extruding tubular products
US3587282A (en) Extrusion cut-off
CN222725331U (zh) 一种大行程伺服冲床
SU1174145A1 (ru) Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением
US3397560A (en) Method of hot extrusion of metals and alloys on slowly operated presses