PL74773B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL74773B2
PL74773B2 PL15302372A PL15302372A PL74773B2 PL 74773 B2 PL74773 B2 PL 74773B2 PL 15302372 A PL15302372 A PL 15302372A PL 15302372 A PL15302372 A PL 15302372A PL 74773 B2 PL74773 B2 PL 74773B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
casting
pistons
metal
pressed
Prior art date
Application number
PL15302372A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15302372A priority Critical patent/PL74773B2/pl
Publication of PL74773B2 publication Critical patent/PL74773B2/pl

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 21.01.1972 (P. 153023) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74773 KI. 31b2,27/00 MKP B22d 27/00 Twórcy wynalazku: Andrzej Bydalek, Jan Rabel, Zbigniew Brzezicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób kokilowego odlewania korpusów ze stopów lekkich o objetosciowym charakterze krzepniecia oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób kokilowego odlewania korpusów pomp hydraulicznych ze sto¬ pów lekkich o objetosciowym charakterze krzepniec cia oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Dotychczas znany sposób kokilowego odlewania korpusów pomp hydraulicznych ze stopów lekkich, np. AlCulOSi2, polega na wypelnianiu cieklym sto¬ pem podgrzanej kokili, która wyposazona jest w duzy nadlew sluzacy do skompensowania skurczu krzepnacego stopu.Zasadnicza niedogodnoscia techniczna tego spo¬ sobu odlewania jest to, ze na skutek wysokiej sklon¬ nosci do rozsianej porowatosci stopów lekkich o ob¬ jetosciowym charakterze krzepniecia otrzymuje sie odlewy korpusów pomp hydraulicznych z wadami w postaci porowatosci na wewnetrznych roboczych powierzchniach cylindrycznych tych korpusów^ Wy¬ sokie wymagania wytrzymalosciowe stawiane kor-, pusom pomp hydraulicznych stwarzaja koniecznosc stosowania dodatkowych operacji przeróbki pla¬ stycznej na goraco i obróbki cieplnej do tak otrzy¬ manych odlewów. Dalsze niedogodnosci to niski uzysk metalu oraz koniecznosc usuwania duzych naddatków na drodze obróbki skrawaniem.Znany jest równiez sposób kokilowego odlewa¬ nia korpusów ze stopów lekkich o objetosciowym charakterze krzepniecia polegajacy na rtym, ze za¬ lewanie kokili odbywa sie przy czesciowo wysu¬ nietym wielostopniowym rdzeniu, którego po wy¬ pelnieniu kokili i zakrzepnieciu metalu w ©zczelino- 2 wym wlewie wciska sie w glab kokili o wielkosc skoku kompensujacego calkowity skurcz objetoscio¬ wy stopu. Urzadzenie do stosowania tego sposobu stanowi kokila wyposazona w szczelinowy wlew 5 i przesuwny rdzen w postaci wielostopniowego wal¬ ka, którego poszczególne stopnie maja takie sred¬ nice iz wielkosc zmiany powierzchni przekroju kaz¬ dego stopnia wielostopniowego rdzenia pomnozona przez wielkosc skoku o jaki wciska sie rdzen po 10 wypelnieniu kokili odpowiada objetosci skurczu wezla cieplnego polozonego w zasiegu oddzialywa¬ nia progu jakim jest przejscie pomiedzy poszczegól¬ nymi stopniami wielostopniowego rdzenia.Niedogodnoscia techniczna wynikajaca ze stoso- 15 wania tego sposobu odlewania jest szybkie zuzywa¬ nie sie wielostopniowego rdzenia metalowego na skutek stykania sie z cieklym metalem na bardzo duzej powierzchni przy wysokim cisnieniu wywoly¬ wanym wciskaniem rdzenia w glab kokili. 20 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i nie¬ dogodnosci wystepujacych w dotychczas znanych sposobach kokilowego odlewania korpusów ze sto¬ pów lekkich o objetosciowym charakterze krzepnie¬ cia, jak równiez w urzadzeniach do stosowania tych 25 sposobów, zas zagadnieniem technicznym jest opra¬ cowanie sposobu odlewania oraz urzadzenia do sto¬ sowania tego sposobu, umozliwiajacych osiagniecie tego celu.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, 30 ze zalewanie kokili odbywa sie przy czesciowo wy- 7477374773 sunietych cylindrycznych tloczkach, które po wy¬ pelnieniu kokili i zakrzepnieciu metalu w szczelino¬ wym wlewie wciska sie w glajb kokili o Wielkosc skoku kompensujacego calkowity skurcz objetoscio¬ wy stopu. Urzadzenie do stosowania tego sposobu stanowi kokila wyposazona w szczelinowy wlew i cylindryczne tloczki zamocowane w plycie oraz prowadzone w plycie przymocowanej do kokili, przy czym srednice tloczków sa proporcjonalne do obje¬ tosci kazdego wezla termicznego odlewu i pomno¬ zone przez wielkosc skoku o jakie wciska sie tlocz¬ ki po wypelnieniu kokili odpowiadaja objetosciom metalu potrzebnym do skompensowania skurczu po¬ szczególnych wezlów termicznych odlewu.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu kokilowego odlewania wedlug wynalazku jest wyeliminowanie porowatosci skur-1 czowej na wewnetrznych roboczych powierzchniach cylindrycznych korpusów pomp hydraulicznych, co z kolei eliminuje koniecznosc stosowania dodatko¬ wych operacji przeróbki plastycznej na goraco i ob¬ róbki cieplnej. Dalsza korzyscia jest wysoka trwa¬ losc nieruchomego rdzenia metalowego w trakcie calego cyklu formowania sie kazdego odlewu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kokile w przekroju podluznym podczas zalewania cieklym stopem przy czesciowo wysunie¬ tych tloczkach, a fig. 2 — kokile w przekroju po¬ dluznym po wypelnieniu stopem i wcisnieciu tlocz¬ ków.W sposobie kokilowego odlewania wedlug wyna¬ lazku, kokile 1 wyposazona w metalowy rdzen 2 i cylindryczne tloczki 3 zamocowane w plycie 4 i prowadzone w plycie 5 podgrzewa sie do tempe¬ ratury 400—500°C, a nastepnie zalewa stopem AlCulOSi2 o temperaturze 690—750°C za pomoca odlewniczej lyzki 6 poprzez szczelinowy wlew 7 przy czesciowo wysunietych cylindrycznych tlocz¬ kach 3. Po calkowitym wypelnieniu kokili 1 cieklym metalem i odczekaniu do momentu jego zakrzep¬ niecia w szczelinowym wlewie 7, w celu skompen¬ sowania calkowitego skurczu objetosciowego i roz¬ drobnienia wytracajacych sie z cieklego metalu krysztalu tloczki 3 wciska sie w glajb kokiili 1 przez docisniecie plyty 4 do prowadzacej plyty 5. Po cal¬ kowitym zakrzepnieciu odlewu 8 wyciaga sie me¬ talowy rdzen 2 do polozenia wyjsciowego, otwiera 5 kokile 1 i zdejmuje odlew 8 z rdzenia 2, po czym kokile 1 przygotowuje sie do ponownego zalania.Urzadzenie do stosowania sposobu kokilowego od¬ lewania wedlug wynalazku stanowi kokila 1 wypo¬ sazona w szczelinowy wlew 7, metalowy rdzen 2 io o niewielkiej zbieznosci odlewniczej i cylindryczne tloczki 3 zamocowane w plycie 4, które prowadzone sa w plycie 5, przy czym cylindryczne tloczki 3 usytuowane sa pod kazdym wezlem termicznym od- !* lewu. Srednice tloczków 3, proporcjonalne do obje- l. 15 tosci kazdego wezla termicznego odlewu i pomno- * zone przez wielkosc skoku o jaki wciska sie tlocz¬ ki 3 odpowiadaja objetosciom metalu potrzebnego do skompensowania skurczu objetosciowego posz¬ czególnych wezlów termicznych odlewu. 20 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kokilowego odlewania korpusów ze sto- 25 pów lekkich o objetosciowym charakterze krzep¬ niecia, prowadzony w podgrzanej do temperatury 400—500°C kokili, znamienny tym, ze zalewanie ko¬ kili <1) odbywa sie przy czesciowo wysunietych cy¬ lindrycznych tloczkach (3), które po wypelnieniu • 30 kokili (1) i zakrzepnieciu metalu w szczelinowym wlewie (7) wciska sie w glaib kokiili (1) o wielkosc skoku kompensujacego calkowity skurcz objetoscio-* wy stopu.
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug 35 zastrz. 1, znamienne tym, ze stanowi go kokila wy¬ posazona w cylindryczne tloczki i(3) zamocowane w plycie (4) oraz prowadzone w plycie (5) przymoco¬ wanej do kokili, przy czym srednice tloczków (3) sa proporcjonalne do objetosci kazdego wezla ter- 40 micznego odlewu i pomnozone przez wielkosc sko¬ ku o jaki wciska sie tloczki (3) po wypelnieniu ko¬ kili odpowiadaja objetosciom metalu potrzebnym do skompensowania skurczu poszczególnych wezlów termicznych odlewu.KI. 31b2,27/00 74773 MKP B22d 27/00 PL PL
PL15302372A 1972-01-21 1972-01-21 PL74773B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15302372A PL74773B2 (pl) 1972-01-21 1972-01-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15302372A PL74773B2 (pl) 1972-01-21 1972-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL74773B2 true PL74773B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19957161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15302372A PL74773B2 (pl) 1972-01-21 1972-01-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL74773B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101480631B1 (ko) 프레스 주조 장치 및 프레스 주조 방법
US3270383A (en) Method of die casting
FR2447244A1 (fr) Procede d&#39;introduction du metal en fusion dans une machine de coulee sous pression, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
JP2000084655A (ja) 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を閉鎖する方法
CN104014760A (zh) 一种可以防止铸件缩孔的压铸模具及其压铸工艺
US4779665A (en) Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting
ATE126741T1 (de) Bleigiesssystem.
EP0040919A2 (en) Pressure casting process and machine for carrying out the process
PL74773B2 (pl)
US2891294A (en) Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal
US3760864A (en) Method of casting in thin-walled molds
CN104815974B (zh) 一种液态金属模锻成型装置及其使用方法
PL73956B1 (pl)
JP2006255776A (ja) 鋳造品の製造装置及び製造方法
SU1101174A3 (ru) Способ лить черных металлов вакуумным всасыванием в газопроницаемую оболочковую форму
US3685569A (en) Method for gravity pressure permanent molding
SU806246A1 (ru) Способ получени отливок
US3921707A (en) Means for forming metal parts
US3858641A (en) Metal casting in thin walled molds
US20250303464A1 (en) Method and device for molding a hardenable molding compound
SU479560A1 (ru) Пресс-форма дл лить с кристаллизацией под давлением
RU2048256C1 (ru) Устройство для получения отливок
US1973893A (en) Method of and apparatus for casting ingots, blooms, bars, etc.
SU900968A1 (ru) Установка дл получени литых заготовок
JP6534419B2 (ja) 傾動式重力鋳造法