PL74513B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 29.12.1971 (P. 152552) Zgloszenie ogloszono: 20.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.01.1975 74513 KI. 89k,l/08 MKP G1311/08 CZYTELNIA Twórca wynalazku: Franciszek Swiderski Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Rolnicza, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w zimnej wodzie skrobi , modyfikowanej fosforanami Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rozpuszczalnej w zimnej wodzie skrobi modyfiko¬ wanej fosforanami. Skrobia ta w roztworach wod¬ nych tworzy klarowne, lepkie, niezelujace pasty nie zmieniajace swoich wlasciwosci w procesie zamra¬ zania, przechowywania w stanie zamrozonym i roz¬ mrazania oraz w procesie ogrzewania.Znane sa sposoby otrzymywania skrobi rozpusz¬ czalnej w zimnej wodzie, lecz jakosc jej jest czesto niezadowalajaca lub uzyte sa duze ilosci odczynni¬ ków i kosztowne urzadzenia sprawiajace, ze pro¬ dukt ten jest bardzo drogi.Skrobia rozpuszczalna w zimnej wodzie modyfi¬ kowana fosforanami jedno- i dwuzasadowymi wg patentu USA Nr 2 884 412, 2 865 762 i 2 961440 po¬ siada zbyt mala lepkosc (1000^15 000 cP 5% kleiku) i zmieniona barwe na skutek dlugiego prazenia od 4—10 gocLz. w temip. 130—190°C. W celu (zwiekszenia lepkosci czesto uzywa sie wysokie dodatki fosfora¬ nów (do 30%) co wymaga wielokrotnego plukania rozpuszczalnikiem organicznym (pat. RFN 1 212 010 i pat. Kanady 660 962). Brazowa barwe preparatu poprawia sie poprzez bielenie chlorem (pat. USA 3 060 170, pat. RFN 1212 010 i 1212 010). Patenty USA 3 284,443 i 3 399 200 podaja sposób wytwarza¬ nia skrobi rozpuszczalnej o duzej lepkosci i odpo¬ wiedniej jakosci. Sposoby te wymagaja jednak specjalnych urzadzen, fluidyzacyjnych (pat. USA 3 284 443) zapewniajacego prace w warunkach flu- idyzacji przez okres do 8 godz. w temp. 150—190°C 10 15 [20 oraz specjalnego urzadzenia intensywnie mieszaja¬ cego powierzchnie reakcji (pat. USA 3 3&9 200).Celem wynalazku jest sposób wytwarzania roz¬ puszczalnej w zimnej wodzie skrobi modyfikowanej fosforanami, który pozwala na o'bnizenie ilosci do¬ danych fosforanów oraz na skrócenie cyklu pro¬ dukcyjnego poprzez znaczne skrócenie czasu pra¬ zenia.Cel ten zostal osiagniety przez nasycenie skrobi ziemniaczanej lub kukurydzianej roztworem fosfo¬ ranów metali alkalicznych z dodatkiem mocznika jako substancji ulatwiajacej proces estryfikacji, su¬ szenie w temperaturze ponizej temp. kielkowania skrobi, nastepnie rozdrobnienie zapewniajace odpo¬ wiednie rozwiniecie powierzchni, prazenie w warun¬ kach zapewniajacych przebieg reakcji estryfikacji oraz oczyszczanie i podniesienie lepkosci poprzez plukanie rozpuszczalnikiem organicznym zawieraja¬ cym w swym skladzie tlen. Nasycenie ziaren skrobi prowadzi sie w temperaturze pokojowej mieszajac przez 15 minut skrobie ziemniaczana lub kukury¬ dziana z roztworem wodnym, w ilosci 40 do 60% lub powyzej 100% w stosunku do ilosci uzytej skrobi, zawierajacym od 0,06 do 0,13 mola jedno i dwuzasa- dowych fosforanów sodu we wzajemnym optymal¬ nym stosunku 50—80% fosforanu dwuzasadowego (Na2HP04) i 50—20% fosforanu jednaziaisiadowego (Na2P04 • H^O) oraz nnoKaztridka w iloscii od. 0,04 idlo 0,1 mola na kazda gramoczasteczke reszt glukozo¬ wych uzytej skrobi. Roztwór nasycajacy winien miec 7451374513 pH w granicach 5—8. Nastepnie mieszanine poddaje sie procesowi suszenia w temp. nie przekraczajacej 60°C do osiagniecia zawartosci wody ponizej 20%.Po wysuszeniu nasycona skrobie rozdrabnia sie do granulacji ponizej 150 \x i prazy w temperaturze 140 do 170°C w czasie 0,5 do 3 g,odz.Preparat otrzymany wedlug sposobu charaktery¬ zuje sie biala z lekkim odcieniem kremowym barwa, dobra rozpuszczalnoscia w zimnej wodzie oraz lep¬ koscia 5% kleiku do 30 000 cP. Zachowuje on swoje wlasciwosci zarówno w_niskich jak i wysokich tem¬ peraturach. Do celów spozywczych oraz w przypad¬ kach gdy wymagana jest lepkosc preparatu powy¬ zej 2J) 000 cP dla 5% kleiku otrzymana rozpuszczalna skrobie nalezy oczyscic plukajac wodnym roztwo¬ rem-alkoholu etylowego lub metylowego o stezeniu od 30 dg.JU)0%. Po przeplukaniu, odwirowaniu i wy¬ suszeniu, uzyskujemy oczyszczony preparat wolny od nadmiaru uzytych odczynników, o malej zawar¬ tosci fosforu (ponizej 1,2%).Przyklad. 162 g skrobi ziemniaczanej lub ku¬ kurydzianej mieszamy przez 15 minut w tempera¬ turze pokojowej z 70 g roztworu wodnego zawiera¬ jacego 3,2 gNaH2P04H/) ii 6,5 g Na2HP04 oraz 5,5 g mocznika. Nasycona roztworem skrobie suszymy w temperaturze 50°C przez 12 godzin przy grubosci warstwy 2,5 cm. Po wysuszeniu preparat rozdrab¬ niamy na mlynku do sredniej granulacji 110 \i i pra¬ zymy w temperaturze 160°C przez 100 minut. Lep¬ kosc 5% kleiku otrzymanego przez rozpuszczenie w wodzie o temperaturze pokojowej tak otrzyma¬ nego preparatu wynosila 16 000 cP. Po przepluka¬ niu preparatu roztworem wodnym o zawartosci 60% metanolu uzyskano lepkosc 35 000 cP.Kleiki przygotowane wedlug podanego przykladu byly bezbarwne, dobrze rozpuszczaly sie w wodzie, nie zelowaly i nie zmienialy wlasciwosci fizycznych zarówno w niskich jak i wysokich temperaturach 5 oraz w srodowisku obojetnym i kwasnym.Rozpuszczalne w zimnej wodzie skrobie modyfi¬ kowane fosforanami sa stosowane w przemysle spo¬ zywczym, przy zageszczaniu budyni „blyskawicz¬ nych" rozpuszczalnych w zimnym mleku, sosów io i zup. Sa stosowane równiez do zageszczania i sta¬ bilizacji niskokalorycznych sosów majonezowych i salatkowych oraz potraw mrozonych takich jak: sosy, zupy, ciasta pieczone fi gotowiame z nadzieniem, lody itp. 15 Skrobie rozpuszczalne sa stosowane równiez na szeroka skale w przemysle farmaceutycznym, wló¬ kienniczym, papierniczym, w odlewnictwie, meta¬ lurgii oraz wiertnictwie. 20 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w zimnej wo¬ dzie skrobi modyfikowanej fosforanami, znamienny 25 tym, ze skrobie miesza sie z roztworem wodnym fos¬ foranów metali alkalicznych w ilosci 0,06 do 0,13 mo¬ la na 1 mol reszt glukozowych skrobi stosujac do¬ datek mocznika w ilosci od 0,04 do 0,1 mola na mol reszt glukozowych skrobi, otrzymana mieszanine su- 30 szy sie w temperaturze nie przekraczajacej 60°C do osiagniecia zawartosci wody ponizej 20% i nastepnie rozdrabnia do sredniej granulacji ponizej 150 \i po czym prazy sie w czasie 0,5^3 godzin w tempera¬ turze 140—170°C. Druk. Techn., Bytom — z. 512 — 100 egz. Cena 10 zl PL PL