PL74415B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL74415B2 PL74415B2 PL15212871A PL15212871A PL74415B2 PL 74415 B2 PL74415 B2 PL 74415B2 PL 15212871 A PL15212871 A PL 15212871A PL 15212871 A PL15212871 A PL 15212871A PL 74415 B2 PL74415 B2 PL 74415B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- determining
- seconds
- nitric acid
- etching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 14.12.1971 (P.152128) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.04.1975 74415 KI. 42k,48 MKP G01nl/32 CZYTELNIA Urzedu Palento**»qo Pilskli| lumen; - ' Twórca wynalazku: Tadeusz Zólciak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób okreslania wielkosci ziarna w stopowych stalach szybkotnacych Przedmiotem wynalazku jest sposób okreslania wielkosci ziarna w stopowych stalach szybkotnacych w stanie zahartowanym i odpuszczonym.Zagadnienie okreslania wielkosci ziarna w sta¬ lach szybkotnacych ma zasadnicze znaczenie w przy¬ padkach ekspertyz, w których nalezy na ustaleniu przyczyny uszkodzenia, czy zniszczenia narzedzia, w którym na skutek odpuszczenia granice ziaren sa niewidoczne.Dotychczas stosuje sie metode lekkiego trawienia 2% roztworem alkoholowym kwasu azotowego w czasie 16—60 sekund. Stosuje sie równiez sposób Kremniewa, polegajacy na trawieniu elektrolitycz¬ nym w 20% wodnym roztworze kwasu szczawiowego przy napieciu 20 V i natezeniu pradu 2—4 A/cm2 w ciagu 10—20 sekund.Okazuje sie, ze sposób wytrawiania 2% roztwo¬ rem alkoholowym kwasu azotowego jest w wiek¬ szosci przypadków malo skuteczny, gdyz nie otrzy¬ muje sie wyraznie zaznaczonych granic poszczegól¬ nych ziaren. Metoda elektrolityczna daje stosunko¬ wo dokladne wyniki, ale jest bardzo klopotliwa w eksploatacji i nie daje calkowtiej pewnosci przy badaniach ekspertyzowych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu okre¬ slania wielkosci ziarna w stopowych stalach szyb¬ kotnacych zapewniajacego calkowita pewnosc w ba¬ daniach ekspertyzowych.Postawione zadanie udalo sie rozwiazac, gdyz oka¬ zalo sie, ze po przeprowadzeniu krótkotrwalego od- 10 15 20 25 30 puszczania w okreslonym zakresie temperatur, w czasie rzedu 20—30 minut, po kilkakrotnym (2 do 3 razy) przepolerowaniu szlifu i wytrawieniu go al¬ koholowym roztworem kwasu azotowego, otrzymu¬ je sie obraz ziaren.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ustalenie w sposób pewny wielkosci ziarna w narzedziach, co w konsekwencji stanowi podstawe do okreslenia parametrów obróbki cieplnej zastosowanej przy wy¬ robie badanego narzedzia.Sposób okreslania wielkosci ziarna w stopowych stalach szybkotnacych polega na tym, ze odpuszcza sie odlamek badanego narzedzia w zakresie tempe¬ ratur 590—630°C w ciagu 20—30 minut, przepole- rowuje krótko 2—3 razy szlif i trawi po kazdym przepolerowaniu 4% alkoholowym roztworem kwa¬ su azotowego w ciagu 10—30 sekund i przeprowa¬ dza obserwacje wzglednie obliczenie wedlug tabli¬ cy Snyder—Graffa.Przyklad. Wiertlo ze stali o skladzie 0,9% C, 4,5% Cr, 9% W, 2,1% V, reszta zelazo odpuszczono w temperaturze 600°C w ciagu 15 minut. Polerowano szlif w ciagu 15 sekund i przetrawiono 4% roztwo¬ rem alkoholowym kwasu azotowego. Wytrawiony szlif przepolerowano lekko i wytrawiono powtór¬ nie w ciagu 10 sekund. Nastepnie przepolerowano ostatecznie, kontrolujac obraz. Z chwila uzyskania obrazu z wyrazna siatka ziaren wykonano fotogra¬ fie. Ustalono, ze ziarno odpowiada nr 11 wedlug skali Snyder—Graffa. Analiza wielkosci ziarna po- 7441574415 zwolila na stwierdzenie, ze obróbka cieplna zostala przeprowadzona niewlasciwie, a mianowicie tempe¬ ratura hartowania byla wieksza od zalecanej 1222— —1240°C, wskutek czego uzyskano ziarno wieksze niz nr 10 tabeli, a wiec niezgodnie z przepisanym dla tej stali procesem. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób okreslania wielkosci ziarna w stalach sto¬ powych szybkotnacych, znamienny tym, ze odpu¬ szcza sie badany fragment stali szybkotnacej w temperaturze 590—630°C w ciagu 20—30 minut, przepolerowuje 2—3 razy szlif, trawiac go po kaz¬ dym przepolerowaniu 4% roztworem alkoholowym kwasu azotowego w ciagu 10—30 sekund i ustala na mikroskopie wielkosc ziarna. Druk. Techn. Bytom z. 513 — 125 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15212871A PL74415B2 (pl) | 1971-12-14 | 1971-12-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15212871A PL74415B2 (pl) | 1971-12-14 | 1971-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL74415B2 true PL74415B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19956582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15212871A PL74415B2 (pl) | 1971-12-14 | 1971-12-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL74415B2 (pl) |
-
1971
- 1971-12-14 PL PL15212871A patent/PL74415B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4383784A (en) | Method and means of manufacturing a rotary cutting tool | |
| US3076361A (en) | Rolling steel in ferritic state | |
| EP1712306B1 (en) | Cold-finished seamless steel pipe | |
| PL74415B2 (pl) | ||
| Frisch et al. | Residual grinding stresses in mild steel | |
| CN109490302A (zh) | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 | |
| KR890004781A (ko) | 열간압연 강판 및 그 제조방법 | |
| US1335453A (en) | Process and apparatus for treating metallic articles | |
| JP2002105536A (ja) | 仕上げ研削・研磨性に優れる軸受用素材の製造方法及びその方法により製造の仕上げ研削・研磨性に優れた軸受用素材 | |
| JP7348524B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の表面に形成された溝を消失させる、鋼板の処理方法 | |
| JPS6195718A (ja) | 鋼材の脱スケ−ル方法 | |
| ZHANG et al. | Research into grinding hardening of microalloyed non-quenched and tempered steel | |
| SU912376A2 (ru) | Способ удалени окалины со стальной заготовки | |
| GB567281A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of metal articles | |
| SE8005896L (sv) | Forfarande for behandling av dynmaterial | |
| RU2015181C1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
| JPH06170432A (ja) | ステンレス鋼板の脱スケール法 | |
| JPS57108252A (en) | Manufacture of hot rolled titanium plate | |
| Hicho et al. | Determination of the prior austenitic grain size of selected steels using a molten glass etch | |
| JP2001293514A (ja) | 高能率デスケール方法 | |
| SU1188213A1 (ru) | Способ обработки штамповой стали с карбидным упрочнением | |
| JPH03150413A (ja) | 磁気スケールの製作方法 | |
| SU607720A1 (ru) | Способ нанесени калибровки на валок | |
| PL45956B1 (pl) | ||
| SU840142A1 (ru) | Способ термической обработкиКОНСТРуКциОННОй СТАли |