Pierwszenstwo: 11.12.1971 (P. 152121) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.(144.975 74413 KI. 5c,5/04 MKP E21d5/04 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Poiskit) feMjr&r'1 &i Lr ? -i Twórcy wynalazku: Wladyslaw Sacher, Mieczyslaw Cieslik, Henryk Gauze, Stanislaw Kotara Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Budowy Szybów, Bytom (Polska) ^^^^*mi^^ Sposób wykonywania obudowy szybów i konstrukcja obudowy do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia obudowy szybów, szczególnie szybów glebionych sposobami specjalnymi, oraz konstrukcja obudowy! do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wykonywania obudowy szybów glebionych metoda zamrazania skal polegajacy na kolejnym wykonywaniu najpierw obudowy wstep-i nej murowej, najczesciej z cegly lub betonitów, na która nakladana jest hydroizolacja a nastepnie obu¬ dowy ostatecznej betonowej. Obudowa wstepna wy¬ konywana jest krótkimi odcinkami odpowiednimi do dlugosci zabioru przodka szybu. Hydroizolacje i obu¬ dowa ostateczna wykonuje sie odcinkami o dlugosci 15 do 25 metrów, w zaleznosci od wytrzymalosci pla¬ szcza zamrozonych skal.Przy stosowaniu tego sposobu obudowa wstepna ma za zadanie zabezpieczenie zalogi pracujacej na dnie przed skutkami ewentualnych obwalów, sta¬ nowi podloze ulatwiajace zalozenie warstwy hydro- izolujacej oraz spelnia roie izolacji termicznej obu¬ dowy ostatecznej. Calosc obciazen wynikajacych z cisnienia skal oraz cisnienia wody wystepujacego po rozmrozeniu szybu, przenosi betonowa obudowa ostateczna.Sposób ten ma szereg wad, z których najwazniej¬ sze to: duza pracochlonnosc i czasochlonnosc wyko¬ nania murowej obudowy wstepnej, koniecznosc wy¬ konywania betonowej obudowy ostatecznej w od-* cinkach w zasadzie nie dluzszych niz 30 m, (zwiek¬ szenie dlugosci odcinków bez obudowy ostatecznej 10 15 20 25 30 moze doprowadzic do zniszczenia plaszcza zamro¬ zonych skal), duza ilosc polaczen kolejnych odcin¬ ków betonowej obudowy ostatecznej, które stanowia miejsca potencjalnego zmniejszenia szczelnosci obu¬ dowy, duza grubosc betonowej obudowy ostatecz¬ nej co czesto jest powodem niekorzysitnych zmian strukturalnych betonu powsitajacych na skutek na¬ prezen termicznych wynikajacych z ciepla hydra¬ tacji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy-j konywania obudowy sizybu oraz opracowanie kon¬ strukcji obudowy do stosowania tego sposobu, eli¬ minujacego wady znanego dotychczas sposobu, szczególnie zas eliminujacego koniecznosc wykony¬ wania znanej obudowy wstepnej murowej a umoz¬ liwiajacej wykonywanie betonowej obudowy osta¬ tecznej o zmniejszonej grubosci w jednym odcinku na cala glebokosc zamrazanego górotworu.Cel ten osiagnieto w opisywanym wynalazku.Istota wynalazku jest sposób wykonywania obudo¬ wy szybów polegajacy na tym, ze po podwiesze¬ niu do poprzedniego odcinka obudowy ciegiel za¬ opatrzonych na dolnym koncu w plyty stalowe usy¬ tuowane prostopadle do osi ciegla, które to plyty opiera sie na wyrównanym dnie szybu a na nich ustawia sie warstwami elementy zewnetrznej czesci obudowy, przy czym sciany zewnetrzne elementów -przylegaja do pobocznicy cylindra wyznaczonego przez zwisajace ciegla, w przestrzen pomiedzy ulo¬ zonymi elementami a ociosem wprowadza sie be- 7441374413 ton a po zamurowaniu cegla szczeliny powstalej przy polaczeniu dwóch odcinków kolejno glebi sie nastepny odcinek szybu i uklada nastepny odcinek zewnetrznej czesci obudowy az do przejscia calej glebokosci zamrozonych skal, kiedy to na calej dlu¬ gosci ulozonych elementów zewnetrznej czesci obu¬ dowy, zaklada sie idac z dolu do góry hydroizolacje na która naklada sie, za pomoca odeskowania sta¬ lowego, jednolita na calym zglebionym odcinku szy¬ bu, warstwe betonu stanowiaca wewnetrzna czesc obudowy.Istota obudowy do stosowania tego sposobu jest to, ze obudowa ta sklada sie z: czesci zewnetrznej zbudowanej z elementów uksztaltowanych tak, ze sciana zewnetrzna elementu stanowi jedna sciane wieloscianu foremnego natomiast sciana wewnetrzna elementu jest czescia poibocznicy walca a jego scia¬ ny boczne sa styczne do promienia szybu, przy czym elementy te ulozone sa warstwami tak, ze spoiny pionowe warstwy nastepnej sa przesuniete po ob¬ wodzie szybu o potowe dlugosci elementu w sto¬ sunku do spoin pionowych warstwy poprzedniej, a wszystkie elementy lacznie z cieglami zamocowa¬ nymi do poprzedniego odcinka obudowy i przyle¬ gajacymi do zewnetrznych scian elementów, sa spo¬ jone z ociosem warstwa betonu oraz z czescia we¬ wnetrzne} wykonanej z monolitycznego betonu, ulo¬ zonego na hydrodzolacjd nalozonej na wewnetrznej scianie czesci zewnetrznej.Obudowa wedlug wynalazku przedstawiona jest na zalaczonych rysunkach gdzie fig. 1 obrazuje prze¬ krój poprzeczny obudowy a fig. 2 przekrój podluz¬ ny. Obudowa ta sklada sie z: elementów 1 warstwy zewnetrznej, ciegiel 2, zaopatrzonych w plyty 6, hy- droizolacji 3, warstwy wewnetrznej 4, betonu 5 spa¬ jajacego cementy 1 z ociosem 8 oraz zamurowanej szczeliny 7 sluzacej do podawania betonu 5.Zasadnicza zaleta wynalazku jest to, ze poprzez rozdzielenie obudowy na dwie nosne czesci zew¬ netrzna i wewnetrzna umozliwione zostalo wyko¬ nywanie obudowy szczelnej i wytrzymalej przy znacznym zmniejszeniu pracochlonnosci i czaso¬ chlonnosci w stosunku do obudowy znanej. PL PLPriority: December 11, 1971 (P. 152121) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published on: 30. (144.975 74413 KI. 5c, 5/04 MKP E21d5 / 04 READING ROOM of the Poiskit Patent Office) feMjr & r'1 & i Lr? -i Inventors of the invention: Wladyslaw Sacher, Mieczyslaw Cieslik, Henryk Gauze, Stanislaw Kotara Authorized by the provisional patent: Przedsiebiorstwo Budowy Szybów, Bytom (Poland) ^^^^ * mi ^^ The method of making shaft lining and the design of the lining for the use of this method The subject of the invention there is a method of making a shaft lining, especially a shaft lined with special methods, and the construction of a shaft! There is a known method of making the lining of deep-water shafts by the method of freezing the rocks, consisting in the successive production of the initial masonry lining, most often of brick or concreteite, on which the waterproofing is applied, and then the final concrete lining. The preliminary lining is made with short sections, suitable for the length of the shaft face. Waterproofing and final casing are made in sections 15 to 25 meters long, depending on the water resistance of the frozen rocks. When using this method, the initial casing is designed to protect the crew working on the bottom from the effects of possible roundings, it is a new substrate that facilitates application of a hydro-insulating layer and satisfies the thermal insulation properties of the final housing. The entire load resulting from the pressure of the rocks and the water pressure occurring after the defrosting of the shaft is carried by the final concrete lining. This method has a number of disadvantages, the most important of which are: high labor-consumption and time-consuming completion of the preliminary masonry lining, the need to make the final concrete lining in sections essentially not longer than 30 m (increasing the length of sections without the final casing 10 15 20 25 30 may lead to the destruction of the mantle of the frozen rocks), a large number of connections of subsequent sections of the concrete final casing, which are places of potential reduction of the tightness of the casing, the large thickness of the final concrete casing, which is often the cause of unfavorable structural changes of the concrete, resulting from the thermal effects resulting from the heat of hydration. The aim of the invention is to develop a method of producing the casing and the development of a housing structure for the application of this method was eliminating the disadvantages of the hitherto known method, especially eliminating the need to make a known initial masonry lining and enabling the production of a concrete final lining of reduced thickness in one section for the entire depth of the frozen rock mass. This goal was achieved in the described invention. making the shaft lining consisting in the fact that after the rod is suspended from the previous housing section, the rod is provided at the lower end with steel plates perpendicular to the rod axis, which plates rest on the aligned bottom of the shaft and set on them the elements of the external part of the housing in layers, with the external walls of the elements adjacent to the side of the cylinder defined by the hanging rods, in the space between the stacked elements and the side wall, concrete is introduced 7441374413 tons, and after bricking up the crack formed by joining two sections, the next one shaft section and arranges the next outer section part of the housing until the depth of the frozen rocks passes through the entire length of the elements of the outer housing part, the waterproofing is assumed going from the bottom upwards over the entire length of the elements of the outer casing, which is applied, by means of a fixed board, uniform over the entire depth part of the glass, a concrete layer constituting the inner part of the casing. The essence of the casing for the use of this method is that the casing consists of: the outer part composed of elements shaped in such a way that the external wall of the element constitutes one of the walls of a regular polyhedron, while the internal wall of the element is part of the shaft sidewall and its side walls are tangent to the shaft radius, and these elements are arranged in layers so that the vertical joints of the next layer are shifted along the shaft perimeter by a sweat length of the element in relation to the vertical joints of the previous layer, and all elements, including bolts attached to the previous section of the housing and adjacent to the of the internal walls of the elements, are joined to the hewn with a layer of concrete and to the internal part made of monolithic concrete, laid on a hydro-hydration applied to the internal wall of the external part. The housing according to the invention is shown in the attached drawings, where Fig. 1 shows - the cross-section of the casing; and in Fig. 2, a longitudinal section. This casing consists of: elements of the outer layer 1, a rod 2, provided with boards 6, a waterproofing 3, an inner layer 4, concrete 5 fusing cements 1 with a hewn 8 and a walled slot 7 for the administration of concrete 5. According to the invention, by separating the housing into two carrying parts, external and internal, it is possible to produce a sealed and durable housing with a significant reduction in labor and time consumption in relation to the known housing. PL PL