Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 73887 KI. 76b,tó/02 MKP DOlg 15/38 Twórca wynalazku: Stefan Staszewski, Edmund Jop, Kazimierz Kostyra Uprawniony z patentu tymczasowego: Lubuska Fabryka Zgrzeblarek Bawelnia¬ nych, Zielona Góra (Polska) Urzadzenie do szlifowania obic pilowych bebnów, zwlaszcza obic bebnów zgrzeblarek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do szlifowa¬ nia obic pilowych bebnów, zwlaszcza obic bebnów zgrzeblarek.Znane i stosowane dotychczas urzadzenie do szlifo¬ wania obic pilowych zgrzeblarek ma stalowa prowadnice wykonana w postaci rury ze wzdluznym rowkiem. We¬ wnatrz prowadnicy na czopach ulozyskowana jest obro¬ towo sruba pociagowa, prowadzaca za posrednictwem wodzika, osadzona przesuwnie na prowadnicy, tarcze szlifierska. Tarcza szlifierska wykonuje ruch zlozony skladajacy sie z ruchu obrotowego, wykonywanego ra¬ zem z prowadnica w lozyskach slizgowych urzadzenia, oraz ruchu posuwisto-zwrotnego wzdluz prowadnicy.Naped prowadnicy i tarczy szlifierskiej przekazywany jest od silnika poprzez pasek klinowy i kolo pasowe prowadnicy, a nastepnie z prowadnicy poprzez stala przekladnie zebata przenosizony jest na srube pociago¬ wa z gwintem krzyzowym o zarysie pólokraglym, na¬ dajac jej ruch wzgledny w stosunku do prowadnicy.Ruch obrotowy siruby pociagowej zamieniany jest po¬ przez wodzik na ruch posuwisitonawirotny tarczy szlifier¬ skiej wzdluz prowadnicy.Calosc urzadzenia osadzona jest w lozyskach slizgo¬ wych, zamocowanych na wspornikach zgrzeblarki. Urza¬ dzenie takie nJie zapewnia uzyskania duzej dokladnosci szlifowania obic bebnów oraz bezawaryjnej pracy ze wzgledu na zbyt mala sztywnosc prowadnicy i rózny od zera jej moment bezwladnosci, co powoduje od¬ ksztalcenie sie prowadnicy podczas pracy urzadzenia, a takze niekorzystny rozklad sil na wodziku, przesu- 10 15 20 25 30 wajacym sie po srubie pociagowej o gwincie okraglym, prowadzi do czestego blokowania ukladu napedowego przez wypychanie wodzika. Mankamentem urzadzenia jest równiez duza zawodnosc urzadzenia na skutek za¬ cierania sie lozysk, w których osadzona jest prowad¬ nica.Celem wynalazku bylo skonstruowanie urzadzenia do szlifowania obic pilowych bebnów, które nie posiada wad znanego rozwiazania i które spelni wymogi eksplo¬ atacyjne stawiane tego rodzaju urzadzeniom, zwlaszcza dotyczace dokladnosci szlifowania i niezawodnosci pracy.— Zadanie wytyczone dla osiagniecia (postawionego celu polega na uzyskaniu zerowego momentu bezwladnosci prowadnicy. Zadanie to rozwiazane zostalo przez skon¬ struowanie urzadzenia wyposazonego w prowadnice, której srednica wewnetrzna jest mimosrodowo przesu¬ nieta w stosunku do srednicy zewnetrznej i która umieszczona jest w obudowach ulozyskowanydh w tocz¬ nych lozyskach. Na srubie pociagowej, polaczonej ele¬ mentami przekladni z prowadnica, wykonany jest gwint krzyzowy o zarysie prostokatnym, co powoduje wyeli¬ minowanie sily wypychajacej wodzik. Urzadzenie we¬ dlug wynalazku charakteryzuje sie odpowiednim dyna¬ micznym wywazeniem prowadnicy i tarczy szlifierskiej omaz wlasciwym ulozyskowaniem urzadzenia.Zastosowanie urzadzenia do szlifowania obic pilo¬ wych bebnów pozwala na osiagniecie duzej dokladnos¬ ci procesu szlifowania, charakteryzuje sie duza nieza¬ wodnoscia i nadaje sie zarówno do szlifowania obic 7388773887 pilowych bebnów zgrzeblairek jak i szlifowania samych powierzchni cylindrycznych.Przedmiot wynalazku zostal blizej opisany w przy¬ kladzie rozwiazania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 prowadnice w przekroju poprzecznym.W urzadzeniu wedlug wynalazku linowej" kolo 1, ustalone sruba 2, przenosi naped z silnika poprzez prowadnice 3 ma zebate kolo 4, zazebiajace z uzebie¬ niem wewnetrznym zebatego kola 5, osadzonego na zewnetrznej, mimosrodowej czesci obudowy 6. Uzebie¬ nie zewnetrzne zebatego kola 5 wspólpracuje z we¬ wnetrznym kolem 7, osadzonym na pociagowej srubie 8 z prostokatnym gwintem krzyzowym.Pociagowa sruba 8, obracajac sie w kulkowych lo- 15 zyskach 9 przesuwa wodzik 10, dociskany sprezyna 11 osadzona w uchwycie 12. Uchwyt 12 znajduje sie po¬ miedzy dociskajacymi amortyzatorami 13, umieszczony¬ mi w korpusie 14, na którym zamocowana jest szlifier¬ ska tarcza. 15 za pomoca pokryw 16 i Wkretów 17. 20 W prowadnicy 3, w postaci rury, jest wykonany mimo- srodowo wzgledem srednicy zewnetrznej otwór 24 oraz wzdluzne wyciecie 25. Prowadnica 3 jest ulozyskowana za pomoca tocznych lozysk 18 w obudowach 6 i 19.W obudowach 6 i 19 zamocowane sa smairowniczki 20, doprowadzajace smar do lozysk 18.W pierscieniach 16 umieszczone sa wywazajace wklad¬ ki 21, zamocowane wkretami 22. Urzadzenie do szlifo¬ wania obic bebnów wedlug wynalazku mocuje sie na wspornikach 23 zgrzeblarki. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: September 30, 1975 73887 KI. 76b, tó / 02 MKP DOlg 15/38 Inventor: Stefan Staszewski, Edmund Jop, Kazimierz Kostyra Authorized by the provisional patent: Lubuska Fabryka Zgrzeblarek Bawelnia¬nych, Zielona Góra (Poland) Device for grinding the upholstery of saw drums, especially the facing of carding drums. The invention is a device for grinding the upholstery of saw drums, in particular the upholstery of carding drums. A known and used device for grinding the upholstery of carding saws, has a steel guide made in the form of a tube with a longitudinal groove. Inside the guide, on the pins, there is a rotating pull screw, guided by a slider, slidably mounted on the guide, and a grinding disc. The grinding wheel performs a complex movement consisting of a rotating movement, performed together with a guide in the plain bearings of the device, and a reciprocating movement along the guide. The guiding of the guide and the grinding wheel is transmitted from the motor through the v-belt and pulley of the guide, and then from The guide is transferred through a fixed gear to a cross-threaded cross-threaded bolt with a semicircular profile, giving it relative movement with respect to the guide. The whole device is mounted in slide bearings mounted on the carding machine's supports. Such a device does not ensure high accuracy of grinding the drum pads and failure-free operation due to too low stiffness of the guide and its moment of inertia different from zero, which causes deformation of the guide during the operation of the device, as well as unfavorable distribution of force on the slider, - driving on a round thread lead to frequent blocking of the drive system by pushing out the slider. A disadvantage of the device is also the high reliability of the device due to the abrasion of the bearings in which the guide is mounted. The aim of the invention was to design a device for grinding the piles of sawdust drums, which does not have the disadvantages of the known solution and which meets the operational requirements of this type. to devices, especially regarding grinding accuracy and operational reliability - The task set for achieving (the set goal is to obtain a zero moment of inertia of the guide. of the outer diameter and which is placed in housings mounted in rolling bearings. A cross-thread with a rectangular profile is made on the pull bolt connected by the gear elements to the guide, which eliminates the force pushing the slider out. the proper dynamic balance of the guide and the grinding wheel as well as the correct bearing of the device. The subject of the invention is described in more detail in the example of the solution in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the device in a longitudinal section, and Fig. 2 shows the guides in a cross-section. The fixed bolt 2 transmits the power from the engine through the guides 3 has a toothed wheel 4, meshing with an internal toothing of the toothed wheel 5, mounted on the outer, eccentric part of the housing 6. The external gear of the toothed wheel 5 cooperates with the internal gear 7 , mounted on a pull bolt 8 with rectangular cross threads The pull bolt 8, rotating in ball bearings 9 moves the slider 10, the pressed spring 11 is embedded in the holder 12. The holder 12 is located between pressing shock absorbers 13, placed in the body 14, on which the grinder is mounted. ¬ shield. 15 by means of covers 16 and Screws 17. 20 In the guide 3, in the form of a tube, a hole 24 and a longitudinal cut-out 25 are provided eccentrically with respect to the outer diameter. The guide 3 is mounted by means of rolling bearings 18 in housings 6 and 19. 6 and 19 are attached grease nipples 20, supplying grease to the bearings 18. In rings 16 there are balancing inserts 21, fastened with screws 22. The device for grinding drum upholstery according to the invention is mounted on the supports 23 of the carding machine. PL PL