PL73842B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73842B2 PL73842B2 PL15031271A PL15031271A PL73842B2 PL 73842 B2 PL73842 B2 PL 73842B2 PL 15031271 A PL15031271 A PL 15031271A PL 15031271 A PL15031271 A PL 15031271A PL 73842 B2 PL73842 B2 PL 73842B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- manganese
- carbon
- cast iron
- pig
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- -1 ingot mold scrap Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 02.09.1971 (P.150312) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.07,1975 73842 K1.18b,l/08 MKP C21c 1/08 Twórcy wynalazku: Kazimierz Korecki, Leopold Juszczyk, Wladyslaw Scieszka, Andrzej Lachiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wysokoweglowego i wysokomanganowego zeliwa perlitycznego w zeliwiakach z kwasnym wylozeniem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wy¬ sokoweglowego i wysokomanganowego zeliwa perlitycz¬ nego, w zeliwiakach o kwasnym wylozeniu, przezna¬ czonego do wykonywania odlewów, a zwlaszcza wlew¬ nic stalowych i osprzetu hutniczego.Obecnie, osprzet hutniczy na przyklad wlewnice sta¬ lownicze wykonuje sie z sizarych zeliw o strukturze ferrytycznej wzglednie ferrytyczno-perlitycznej wytapia¬ nych w zeliwiakach z kwasnym wylozeniem. Ten rodzaj zeliwa, oparty o surówki odlewnicze hematytowe i pól- hematytowe zapewnia wprawdzie w znacznym stopniu odpornosc wytwarzanych wlewnic, na lak zwany udar cieplny i pekniecia scian, jednakze nie zabezpiecza optymalnych wlasnosci zeliwa wlewmicowego zapewnia¬ jacych maksymalna zywotnosc wykonywanych wlewnic.Wlewnice wykonane z tego nodzaju zeliw posiadaja bowiem niska odpornosc na siatke pekniec i deforma¬ cje scian, a takze szereg innych wad wynikajacych ze sklonnosci tego tworzywa do „rosniecia" i „luszczenia" powodujacych zniisizczeniie itoboczych powierzchni, co jest przyczyna w przypadku wlewnic, przedwczesnego wycofywania ich z eksploatacji, oraiz obnizenia zywo¬ tnosci.Wytwarzane dotychczasowym sposobem zeliwo o per¬ litycznej strukturze osnowy metalicznej, w zeliwiakach z kwasnym wylozeniem, mimo wysokich wlasnosci od¬ pornosci na siatke pekniec prowadzacych dlo zniszczenia powierzchni wlewnic wspólpracujacych z ciekla stala, nie znalazlo szerokiego zastosowania z uwagi na duza 10 15 20 25 30 sklonnosc do tworzenia przedwczesnych pekniec scian na calej grubosci.Zadaniem technicznym do joziwiazanaa bylo opra¬ cowanie sposobu wytwarzania wysokoweglowego i wy¬ sokomanganowego zeliwa perlitycznego posiadajacego jednoczesnie wysoka odpornosc na siatke pekniec i pek¬ niecia scian odlewanych wlewnic. Tego irodzaju zeliwa nie udaje sie wytwarzac w sposób produkcyjny, zwla¬ szcza odnosnie uzyskiwania wysokich zawartosci wegla okolo 4% w zeliwiakach z powszechnie stosowanym kwasnym wylozeniem. Natomiast zeliwiaki z wylozeniem zasadowym z uwagi na bardzo duze trudnosci i koszt ich eksploatacji, sa instalowane w odlewniach jedynie w wyjatkowych przypadkach i praktycznie nie znajduja zastosowania w produkcji tego typu zeliwa.Zadanie zostalo irozwiazane przez opracowanie sposo¬ bu wyitwaiTzania wysokoweglowego i wysokomangano¬ wego zeliwa perlitycznego, w powszechnie stosowanych w przemysle zeliwiakach z kwasnym wylozeniem, po¬ legajacego na zastosowaniu we wsadzie metalowym ze¬ liwiaka, dominujacej ilosciowo, surówki maitenowskiej o scisle okreslonym pochodzeniu i skladzie chemicznym zwlaszcza odnosnie wysokich zawartosci wegla, man¬ ganu i fosforu.Sposób wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku, polega na zastosowaniu we wsadzie zeliwiaka wysokowegjlowych i wysokomanganowych surówek martenowskich pocho¬ dzacych z produkcji wielkich pieców nastawianych na okresowa produkcje zelazomanganu, które wykorzystuja w nabojach wsadowych, przy wytapianiu tych surówek 7384273842 spieki, pyly, zuzle, pochodzace z produkcji Fe — Mn, zachowujac w surówce stanowiacej minimum 50% ciezarowych wsadu zetowiekowego wysokie zawartosci: wegla minimum 4,1%, manganu 1,0—2,5%, krzemu minimum 0,8% oraz fosforu 0,10—0,40%.Pozostala czesc wsadu zeliwiaka stanowi surówka odlewnicza, zlom wlewnicowy, zlom stalowy itp. uzu¬ pelniajace zawartosc krzemu w zeliwie do poziomu 0,7—1,4%.Zeliwo wedlug wynalazku wytwarzane jest przy za¬ chowaniu temperatury spustu zeliwa na rynnie w gra¬ nicach 1250—1350°C, onaz temperatury zalewania form w granicach 1180—1220°C. Wlasnosci wysokoweiglowej i wysokomaniganowej surówki martenowskiej uzyskane w procesie metalurgicznym wielkich pieców zapewniaja, w procesie przetapiania jej w zeliwiaku z kwasnym wylozeniem, uzyskanie w zeliwie, w sposób kierowany i powtarzalny wysokich zawartosci wegla w granicach okolo 4%.Wysoka zawartosc manganu w surówce martenowskiej, przy odpowiedniej regulacji w niej i w pozostalych skladnikach wsadu metalowego krzemu, umozliwia rów¬ nolegle uzyskanie, przy zawartosci manganu w zeliwie okolo 0,8—1,3% i krzemu okolo 0,7—1,4%, peiilitycznej ustabilizowanej struktury metalicznej w odlewach, przy odpowiedniej korzystnej wielkosci, ksztalcie i rozmie¬ szczeniu platków grafitu, zapewniajac wysokie wlasnosci odpornosci, zeliwa na siatke pekniec i zniszczenie ro¬ boczych scian wytwarzanych wlewnic.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie wy¬ maganych w zeliwie peditycznym wysokich zawartosci wegla okolo 4% i wysokich zawartosci manganu w granicach 0,8—1,3% poprzez wpiiowadzenie tych pier¬ wiastków znajdujacych sie w surówce martenowskiej.Oddzialywanie wysokich zawartosci manganu zawar¬ tych w wysokoweglowej i wysokomanganiowej surówce martenowskiej jest w procesie topienia zeliwa ko¬ rzystne, zwlaszcza z uwagi na mozliwosc skutecznego obnizenia szkodliwej domieszki siarki w zeliwie i zmia¬ ny jej niepozadanej strukturalnej postaci. Stad tez ilosc manganu wprowadzona w surówkach, moze byc zasta¬ lo 15 20 25 30 35 40 piona zelazo-manganem, wzglednie surówka zwiereiadli- sita w ilosci maksimum 10%.Domieszka fosforu, w tych warunkach posiada nawet pozadane wlasnosci i wprowadzona jest w surówce i zeliwie w szerokich granicach w ilosci 0,10—0,40%.Nizszy koszt wsadu metalowego zeliwiaków wynikajacy z zastosowania w miejsce surówek odlewniczych, tan¬ szych na przyklad w produkcji wlewnic surówek mar- tenawskich, zwieksza dodatkowe efekty ekonomiczne spowodowane podwyzszeniem zywotnosci wlewnic wy¬ konywanych z zeliwa wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokoweglpwego i wysoko- manganowego zeliwa perlityczneigo w zeliwiakach z kwasnym wylozeniem, zapewniajacy uzyskanie wysokich zawartosci: wegla 4%, manganu 0,8—1,3%, krzemu 0,7—1,4% i fosforu 0,10—0,40%, znamienny tym, ze we wsadzie metalowym zeliwiaka stosuje sie wysoko- weglowa i wysokomaniganowa surówke mantenowska pochodzaca z produkcji wielkiego pieca ustawionego na okresowa produkcje zelazo-manganu i wykorzystu¬ jacego w nabojach wsadowych przy wytapianiu tych surówek: spieki, pyly, zuzle i tym podobne skladniki pochodzace z produkcji Fe—Mn, przy zachowaniu wy¬ sokich zawartosci w surówkach wegla w ilosci minimum 4,1%, manganu w ilosci 1,0—2,5%, krzemu minimum 0,8%, fosfioru 0,1—0,40% oraz przy dotrzymaniu je| ilosci wynoszacej minimum 50% ciezaru wsadu meta¬ lowego zeliwiaka, z tym iz w pozostalej czesci wsadu zeliwiaka regulujacej zawartosc krzemu w zeliwie, sto¬ suje sie surówki odlewnicze, zeliwny zlom wlewnioowy, zlom stalowy, a takze zelazo-mangan wzglednie surówke zwierciadlista zastepujac w ilosci maksimum 10% man¬ gan w surówkach.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze proces metalurgiczny prowadzi sie z zachowaniem temperatury spustu zeliwa na rynnie w granicach 1250—1350°C i temperatury odlewania w granicach 1180—1220°C. WDA-l. Zam. 2128. Naklad 110 eg. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15031271A PL73842B2 (pl) | 1971-09-02 | 1971-09-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15031271A PL73842B2 (pl) | 1971-09-02 | 1971-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73842B2 true PL73842B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19955500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15031271A PL73842B2 (pl) | 1971-09-02 | 1971-09-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73842B2 (pl) |
-
1971
- 1971-09-02 PL PL15031271A patent/PL73842B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11421289B2 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| CN100455378C (zh) | 一种高铬白口耐磨铸铁的制造方法 | |
| CN103866177A (zh) | 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺 | |
| Turakulov et al. | Steeling of synthetic cast iron in induction crucible furnace taking into account consumption rate of carburizers | |
| US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
| CN1068599A (zh) | 一种耐磨球墨铸铁 | |
| US3499755A (en) | Method for the production of pig iron and steel | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| PL73842B2 (pl) | ||
| US4401469A (en) | Manufacturing cast iron with pre-reduced iron ore pellets | |
| CN109023031B (zh) | 一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料及其熔炼方法 | |
| CN1033652A (zh) | 一种耐磨耐腐普钙发生器桨叶铸铁合金及生产工艺 | |
| JP2015209553A (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
| US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
| SU1252347A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| RU2634535C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
| CN106978568B (zh) | 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法 | |
| SU1260406A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| RU2656125C2 (ru) | Способ получения твердого чугуна | |
| RU2223328C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа на футеровке горна доменной печи | |
| RU2223331C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи | |
| CN119913430A (zh) | 一种钢筋混凝土用hrb400e钢筋生产工艺 | |
| SU415312A1 (pl) | ||
| RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах |