CN106978568B - 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法 - Google Patents

一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106978568B
CN106978568B CN201710379824.8A CN201710379824A CN106978568B CN 106978568 B CN106978568 B CN 106978568B CN 201710379824 A CN201710379824 A CN 201710379824A CN 106978568 B CN106978568 B CN 106978568B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
vanadium
steel material
alloy steel
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710379824.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106978568A (zh
Inventor
朱定武
薛刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yichang Chu Jiang Casting Co Ltd
Original Assignee
Yichang Chu Jiang Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yichang Chu Jiang Casting Co Ltd filed Critical Yichang Chu Jiang Casting Co Ltd
Priority to CN201710379824.8A priority Critical patent/CN106978568B/zh
Publication of CN106978568A publication Critical patent/CN106978568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106978568B publication Critical patent/CN106978568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为:碳0.2‑0.35％、硅1.1‑1.8％、锰0.6‑1.2％、铬1.5‑2.5％、钼0.2‑0.55％、钒0.1‑0.4％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁。本发明使用硅、铬、钼、钒等合金元素，使合金钢具有高的硬度、更高的耐磨性，还具有较好的韧性。本发明还提供了上述耐磨低碳合金钢材料的生产方法，通过使用优质废钢作为原料，并经中频炉熔化、精炼，合理控制铸后热处理工艺温度和热处理方法，使合金品质更稳定，提高了综合力学性能，特有的铸造后进行热处理工艺使得铸造搅叶能够快速达到使用条件，并且该热处理工艺显著的提高了搅叶的硬度和耐磨性，生产全过程中使用到的辅助机械更少，生产效率更高。

Description

一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法。
背景技术
搅叶多用于矿石、煤、矿渣等工作环境，工况条件恶劣，对材质的要求很高。
目前搅叶多采用高锰钢材料，高锰钢材料硬度低、耐磨性差、同时使用过程中存在产生较大变形等缺点，在很多工作环境中不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低生产成本，提高设备安全性，降低安全生产风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料，以解决现有技术中搅叶硬度低、耐磨性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为:碳0.2-0.35％、硅1.1-1.8％、锰0.6-1.2％、铬1.5-2.5％、钼0.2-0.55％、钒0.1-0.4％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，通过使用硅、铬、钼、钒等合金元素，使合金钢具有高的硬度、高的耐磨性，还具有较好的韧性的特点，与现有的搅叶铸造材料相比，具有在硬度提高的基础上具有更好的耐磨性，铸造成型的搅叶使用寿命更长。
本发明的另一个目的是提供一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，其采用的技术方案是：
一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)将废钢投入中频炉中充分熔化；
(2)在熔化后的中频炉中依次添加合金成分：钼、铬、锰、硅、钒成分进行合金化；
(3)充分合金化后检测并调整各元素成分含量达到上述质量百分比；
(4)将合金化合格后的液态金属浇铸到浇铸模箱中得到铸件；
(5)对铸件进行铸后热处理。
进一步的，所述的铸后热处理包括以下步骤：
(1)将铸件放置在热处理炉中，将炉内温度以200℃/小时的速率升温至620℃-680℃保温1.5-2.5小时；
(2)再以250℃/小时的速率升温至1000℃，保温3-4小时后，出炉空冷至常温；
(3)再将铸件放置到热处理炉中，并以150℃/小时的速率升温至620℃-680℃保温2-2.5小时；
(4)再以200℃/小时的速率升温至950℃-1030℃，保温3-4小时，出炉水冷至常温。
本发明提供的一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，使用优质废钢作为原料，并经过中频炉熔化、精炼，合理控制铸后热处理工艺温度和热处理方法，使合金品质更稳定，提高了综合力学性能，特有的铸造后进行热处理工艺使得铸造搅叶能够快速达到使用条件，并且该热处理工艺显著的提高了搅叶的硬度和耐磨性，由于采用中频炉对原材料进行熔融，浇铸后在热处理炉中分布进行处理，生产全过程中使用到的辅助机械更少，生产效率更高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
实施例1
一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为：碳0.2％、硅1.1％、锰0.6％、铬1.5％、钼0.55％、钒0.4％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁。
上述方案中搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)将优质废钢投入中频炉中充分熔化：由于中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50～10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，中频电炉开炉后，在进行装入废钢时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品；
(2)在熔化后的中频炉中依次添加合金成分：钼、铬、锰、硅、钒成分进行合金化；
(3)充分合金化后检测并调整化学元素成分含量至合格，即达到上述质量百分比：通过在母材中添加钼、铬、锰、硅、钒，可以提高合金材料的硬度和耐磨性；
(4)将合金化合格后的液态金属浇铸到浇铸模箱中：浇铸完成后自然冷却；
(5)对铸件进行铸后热处理。具体包括：①将铸件放置在热处理炉中，将炉内温度以200℃/小时的速率升温至620℃保温1.6小时；②再以250℃/小时的速率升温至1000℃，保温3小时后，出炉空冷至常温；③再将铸件放置到热处理炉中，并以150℃/小时的速率升温至630℃保温2.5小时；④再以200℃/小时的速率升温至1020℃，保温3小时，出炉水冷至常温。
在上述生产方法中，所述钒合金需要通过冲包法加入浇包内，经搅拌静置使其均匀后浇铸，通过上述实施方案生产出来的搅叶硬度高，耐磨性好，在搅叶实际应用过程中，使用寿命长。
在加入钒时，所述钒通过破碎成10～20mm的颗粒后，放入浇包底部，经电炉出钢时钢液冲击钒后均匀加入钢液内。由于钒合金熔点高，利用熔化后的高温钢液不仅可以快速实现钒合金的熔化，并在由于受到钢液的持续冲击，钒合金可以更近均匀的混合到合金组分中，使得钒合金的加入达到最好的提升机械性能和力学性能的效果。
实施例2
一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为：碳0.27％、硅1.5％、锰0.9％、铬1.9％、钼0.45％、钒0.3％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁。
上述方案中搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)将优质废钢投入中频炉中充分熔化：由于中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50～10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，中频电炉开炉后，在进行装入废钢时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品；
(2)在熔化后的中频炉中依次添加合金成分：钼、铬、锰、硅、钒成分进行合金化；
(3)充分合金化后检测并调整化学元素成分含量至合格即达到上述质量百分比：通过在母材中添加钼、铬、锰、硅、钒，可以提高合金材料的硬度和耐磨性；
(4)将合金化合格后的液态金属浇铸到浇铸模箱中：浇铸完成后自然冷却；
(5)铸后热处理。具体包括：①将铸件放置在热处理炉中，将炉内温度以200℃/小时的速率升温至640℃保温2小时；②再以250℃/小时的速率升温至1000℃，保温3.5小时后，出炉空冷至常温；③再将铸件放置到热处理炉中，并以150℃/小时的速率升温至650℃保温2小时；④再以200℃/小时的速率升温至980℃，保温3.5小时，出炉水冷至常温。
进一步的，在加入钒时，所述钒通过破碎成10～20mm的颗粒后，放入浇包底部，经电炉出钢时钢液冲击钒后均匀加入钢液内。由于钒合金熔点高，利用熔化后的高温钢液不仅可以快速实现钒合金的熔化，并在由于受到钢液的持续冲击，钒合金可以更近均匀的混合到合金组分中，使得钒合金的加入达到最好的提升机械性能和力学性能的效果。
实施例3
一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为：碳0.32％、硅1.75％、锰1.2％、铬2.5％、钼0.2％、钒0.1％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁。
上述方案中搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)将优质废钢投入中频炉中充分熔化：由于中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50～10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，中频电炉开炉后，在进行装入废钢时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品；
(2)在熔化后的中频炉中依次添加合金成分：钼、铬、锰、硅、钒成分进行合金化；
(3)充分合金化后检测并调整化学元素成分含量至合格即达到上述质量百分比：通过在母材中添加钼、铬、锰、硅、钒，可以提高合金材料的硬度和耐磨性；
(4)将合金化合格后的液态金属浇铸到浇铸模箱中：浇铸完成后自然冷却；
(5)铸后热处理。具体包括：①将铸件放置在热处理炉中，将炉内温度以200℃/小时的速率升温至660℃保温2.5小时；②再以250℃/小时的速率升温至1000℃，保温4小时后，出炉空冷至常温；③再将铸件放置到热处理炉中，并以150℃/小时的速率升温至680℃保温2小时；④再以200℃/小时的速率升温至950℃，保温4小时，出炉水冷至常温。
进一步的，在加入钒时，所述钒通过破碎成10～20mm的颗粒后，放入浇包底部，经电炉出钢时钢液冲击钒后均匀加入钢液内。由于钒合金熔点高，利用熔化后的高温钢液不仅可以快速实现钒合金的熔化，并在由于受到钢液的持续冲击，钒合金可以更近均匀的混合到合金组分中，使得钒合金的加入达到最好的提升机械性能和力学性能的效果。
上述实施例中提供的一种搅叶铸造用耐磨低碳合金钢材料，通过使用硅、铬、钼、钒等合金元素，使合金钢具有高的硬度、高的耐磨性，还具有较好的韧性的特点，与现有的搅叶铸造材料相比，具有在硬度提高的基础上具有更好的耐磨性，铸造成型的搅叶使用寿命更长；且上述生产方法中，使用优质废钢作为原料，并经过中频炉熔化、精炼，合理控制铸后热处理工艺温度和热处理方法，使合金品质更稳定，提高了综合力学性能，特有的铸造后进行热处理工艺使得铸造搅叶能够快速达到使用条件，并且该热处理工艺显著的提高了搅叶的硬度和耐磨性，由于采用中频炉对原材料进行熔融，浇铸后在热处理炉中分布进行处理，生产全过程中使用到的辅助机械更少，生产效率更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料的制备方法，其特征在于，组成该合金钢材料的化学元素成分及质量百分比为：碳0.2-0.35％、硅1.1-1.8％、锰0.6-1.2％、铬1.5-2.5％、钼0.2-0.55％、钒0.1-0.4％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁，其制备方法包括以下生产步骤：
(1)将废钢投入中频炉中充分熔化；
(2)在废钢熔化后的中频炉中依次添加合金成分：钼、铬、锰、硅、钒成分进行合金化；
(3)充分合金化后检测并调整各元素成分含量达到如上述合金钢材料的化学元素成分及质量百分比；
(4)将合金化合格后的液态金属浇铸到浇铸模箱中得到铸件；
(5)对铸件进行铸后热处理。
所述的铸后热处理包括以下步骤：
(1)将铸件放置在热处理炉中，将炉内温度以200℃/小时的速率升温至620℃-680℃，保温1.5-2.5小时；
(2)再以250℃/小时的速率升温至1000℃，保温3-4小时后，出炉空冷至常温；
(3)再将铸件放置到热处理炉中，并以150℃/小时的速率升温至620℃-680℃，保温2-2.5小时；
(4)再以200℃/小时的速率升温至950℃-1030℃，保温3-4小时，出炉水冷至常温。
2.根据权利要求1所述的一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料的制备方法，其特征在于：在加入钒时，所述钒通过破碎成10～20mm的颗粒后，放入浇包底部，经中频炉出钢的钢液冲击钒后，钒均匀地加入钢液内。
CN201710379824.8A 2017-05-25 2017-05-25 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法 Active CN106978568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379824.8A CN106978568B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379824.8A CN106978568B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106978568A CN106978568A (zh) 2017-07-25
CN106978568B true CN106978568B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59344803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710379824.8A Active CN106978568B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106978568B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534402B (zh) * 2012-01-19 2013-10-30 宁波高智创新科技开发有限公司 一种耐磨合金钢的制备方法
CN102965588B (zh) * 2012-11-29 2015-06-10 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 低合金高强度铸钢及其冶炼、热处理方法
CN103498092B (zh) * 2013-09-11 2015-05-13 北京工业大学 耐磨铸钢的制备方法
CN103614621A (zh) * 2013-10-24 2014-03-05 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种离心泵叶片用热强钢材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106978568A (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11421289B2 (en) Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN106191640B (zh) 一种球墨铸铁材料及其制备方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN103540701A (zh) 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103436810A (zh) 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN110499452A (zh) 合金铸钢、其制作方法及应用
CN105112790A (zh) 一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法
CN106191642A (zh) 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法
CN108193134A (zh) 一种碎煤机锤头用新型低合金钢及其热处理方法
CN105755396A (zh) 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法
CN107460405A (zh) 超高硬度超高强度特质钢及其生产方法
CN106978568B (zh) 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法
CN105401063B (zh) 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺
CN104651731B (zh) 一种大型球磨机衬板及其制备方法
CN106435334A (zh) 一种铸态球墨铸铁的熔炼工艺
CN102974771A (zh) 一种减压阀阀体的铸造成型制备方法
CN104178596B (zh) 电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺
CN110551936A (zh) 一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法
CN105821329A (zh) 一种高强度低铬锻及其制备方法
CN105112766A (zh) 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN103014564B (zh) 用于制造渣浆泵过流部件的金属材料及其制作方法
CN103938117A (zh) 一种耐腐蚀耐磨高锰钢及其制备方法
CN105441784A (zh) 一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant