Sposób oczyszczania cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym scinków i innych odpadów^tego materialu oraz reaktor do oczyszczania cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym scinków i innych odpadów tego materialu Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania •cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym scin¬ ków i innych odpadów tego metalu oraz reaktor do stosowania tego sposobu.Jak wiadomo, odpady po cynkowaniu ogniowym skladaja sie glównie z mieszaniny zwiazków che¬ micznych cynku z zelazem i mechanicznie zwia¬ zanego z nimi cynku. Mozna wykazac obecnosc w nich stabilnej fazy zeta, zawierajacej 6—6,25% ze¬ laza, w równowadze ze stopionym w temperaturze cynkowania cynkiem. W rzeczywistosci zawartosc cynku jest wyzsza, poniewaz stop Fe2Zn3 wiaze mechanicznie cynk v fazie zeta. Wiekszosc zelaza obecnego w odpadach znajduje sie w postaci fazy zeta, osadzajacej sie na dnie kadzi z roztopionym metalem i periodycznie z niej usuwanej. Jednako¬ woz calkowite wydzielenie zachodzi jedynie w bar¬ dzo rzadkich przypadkach, wobec czego w odpa¬ dach po cynkowaniu z reguly znajduje sie meta¬ liczny cynk wlaczony mechanicznie, W zaleznosci od zawartosci mechanicznie wlaczonego cynku, za¬ wartosc zelaza w odpadach wynosi 3—4% i wiecej.Zelazo zawarte w odpadach po cynkowaniu ognio¬ wym pochodzi zasadniczo z trzech zródel: z soli ubocznych, które nie zostaly usuniete w procesie plukania, z soli zelaza, powstalych wskutek dzia¬ lania topników na cynkowany przedmiot oraz wskutek dzialania stopionego cynku na pokrywane przedmioty i kadz.Ilosc odpadów z cynkowania ogniowego wynosi 2 zwykle 10—30% uzytego cynku. Jeit nizsza, gdy cynkowane przedmioty maja proste ksztalty i glad¬ ka powierzchnie. Czynnikami wplywajacymi na ilosc odpadów sa: temperatura kapieli, czas zanu- s rzenia cynkowanych przedmiotów, wlasnosci po¬ wierzchniowe stali i sklad kapieli. Najwazniej¬ szym z powyzszych czynników jest temperatura kapieli.Wysoka wartosc cynku zawartego w odpadach io stwarza potrzebe opracowania sposobu odzysku tego metalu z wysoka wydajnoscia.Opracowane dotychczas sposoby zmierzaja do pelnego lub czesciowego odzysku cynku. Sposób wedlug wynalazku zmierza do odzysku pelnego. 15 Poniewaz sposoby pozwalajace na czesciowy odzysk cynku nie przedstawiaja wiekszej wartosci, omó¬ wienie dotychczasowego stanu techniki w tej dzie¬ dzinie ograniczono do sposobów pozwalajacych na pelny odzysk. 20 W znanych sposobach odzysku cynku wyko¬ rzystano to, ze rozpuszczone zelazo wykazuje wiek¬ sze powinowactwo do glinu niz do cynku. Inne sposoby opieraja sie na destylacji cynku pod cis¬ nieniem atmosferycznym lub w prózni. 25 Uzycie metalicznego glinu do odzysku cynku z odpadów tego metalu opiera sie na wykorzystaniu nastepujacych zjawisk: 1) Glin wykazuje wieksze niz cynk powinowac¬ two do zelaza i wypiera cynk z krysztalów fazy 3a zeta (faza zeta zawiera 6—6,26% Fe, podczas gdy 73 80373 803 3 cynk stanowi reszte fazy FeZn3). W praktyce ilosc cynku jest jednak wyzsza, poniewaz stop metalu lekkiego Z zawiera cynk zwiazany mechanicznie. 2) W stopie FeAlj na 1 czesc zelaza przypada 1,5 czesci glinu 55,85 26,97X3 X - 1,45 1 x W stopie zeta na jedna czesc zelaza przypada 15,5 czesci cynku, poniewaz w sklad tego stopu wchodzi 94°/o Zn i 6% Fe 94 Zn 6Fev X= 15,66 X 1 3) Tworzacy sie stop Fe Al3 ma nizszy ciezar wlasciwy niz stopiony cynk i wysoka temperature topnienia (1150°C). Ciezar wlasciwy Fe2Al3 wynosi okolo 3,68 g/cm3, co stanowi polowe ciezaru wlas¬ ciwego cynku (7,04 g/cm3). Stop unosi sie wiec na powierzchni kapieli, co stwarza lepsze mozliwosci oddzielenia niz w przypadku stopów opadajacych na dno, takich jak stop zeta, majacy wyzszy ciezar wlasciwy niz stopiony cynk.Wyzej opisany sposób nie znalazl zastosowania na skale przemyslowa z powodów: niskiej wydaj¬ nosci (odzysk cynku wynosi okolo 60°/o), zanieczysz¬ czenia odzyskiwanego cynku duza iloscia glinu oraz wysokich kosztów procesu, spowodowanych uzy¬ ciem metalicznego glinu.Modyfikacja sposobu, charakteryzujaca sie niz¬ szym zuzyciem glinu opiera sie na wykorzystaniu dwóch zjawisk: wiekszego powinowactwa zelaza do glinu niz do cynku i na wiekszej rozpuszczal¬ nosci cynku w stopionym olowTiu; rozpuszczalnosc cynku w olowiu wynosi 2% w temperaturze krzep¬ niecia i 14°/o w temperaturze 720°C. W zmodyfi¬ kowanym sposobie do stopionego olowiu dodaje sie odpadów z cynkowania ogniowego w ilosci 10°/o wagi olowiu i podnosi temperature kapieli do 700°C. Skoro zawarty w odpadach cynk rozpusci sie, do stopu dcdaje sie metalicznego glinu w ilos¬ ci równej 1,5 ilosci wprowadzonego zelaza. Stop Fe-Al wyplywa na powierzchnie roztopionego me¬ talu wskutek duzej róznicy ciezarów wlasciwych, olowiu i stopu Fe-Al rozdzial jest calkowity. Stop Fe-Al zbiera sie z powierzchni roztopionego olo¬ wiu a nastepnie roztwór Pb-Zn chlodzi sie do ta¬ kiego poziomu, by mozna bylo oddzielic cynk. Od¬ dzielac mozna cynk stopiony lub krysztaly stalego metalu. Odzyskany cynk zawiera 0,2—0.3 i male ilosci glinu i olowiu, a olów kapieli nadaje sie do uzycia w nastepnym cyklu.W US Bureau of Mines opracowano na skale laboratoryjna proces, którego celem jest odzysk cynku z odpadów tego metalu i glinu z cisnienio¬ wych stopów cynkowo-glinowych. Odpady z cyn¬ kowania ogniowego i scinki stopów cynkowo-gli¬ nowych stapia sie ze soba w odpowiednich pro¬ porcjach. Powstajacy stop Fe2Al3 odprowadza sie przez saczenie i wirowanie. Odzysk cynku wynosi 92°/o, zawartosc w nim Fe 0,2"/o, Al 0,2%. Przez dzialanie ZnCl2 zawartosc Al obniza sie do pozio¬ mu ponizej 0,01°/©.Jezeli temperatura procesu jest niska, to apara¬ tura potrzebna clo jego realizacji jest tania. Po- •¦ .V: 4 wyzszy sposób wydaje sie byc atrakcyjny dla od¬ zysku cynku. Zuzycie glinu jest nizsze (1,2 czesci Al na 1 czesc Fe). Metoda moze znalezc zastoso¬ wanie w przypadku dysponowania duzymi iloscia¬ mi odpadów cisnieniowych stopów cynkowo-glino¬ wych. Nie moze byc stosowana, jezeli ilosc odpa¬ dów' z cynkowania ogniowego znacznie przekracza ilosc odpadów stopów. Zasada obu sposobów jest racjonalna, jednak realizacja ich napotyka na duze trudnosci. Nie osiaga sie mianowicie ostrego roz¬ dzialu cynku od kapieli olowiowej wzglednie FeAl3 od stopionego cynku. Z odpadami procesu rafinacji odprowadza sie znaczne ilosci zwilzaja¬ cego je olowiu wzglednie cynku. Dalsza wada omówionych sposobów jest to, ze zuzywa sie znaczne ilosci glinu, który traci sie w postaci FeAl3, Uzycie tego stopu partiami jest wprawdzie mozliwe, lecz z powodu koniecznych wysokich kwalifikacji personelu nie wzbudzilo szerszego za¬ interesowania.Sposród znanych sposobów calkowitego odzysku cynku sposobem najlepszym jest destylacja, która mozna przeprowadzic w wysokiej temperaturze pod cisnieniem atmosferycznym lub w nizszej tem¬ peraturze pod cisnieniem obnizonym. Sposób ten jest metalurgom dobrze znany, dlatego nie ma potrzeby omawiania jego szczególów. Nalezy je¬ dynie zaznaczyc, ze zwiazany jest on z duzymi nakladami inwestycyjnymi i wysokimi kosztami biezacymi, wymaga kwalifikowanej sily roboczej a wydajnosci nie sa wysokie. Oplacalnosc procesu jest w duzej mierze uzalezniona od ceny odpadów cynkowych i przy wysokiej ich cenie moze byc niezadawalajaca.Trudnosci realizacji omówionych sposobów od¬ zysku cynku z odpadó.y po cynkowaniu ogniowym stworzyly koniecznosc opracowania sposobu pozba¬ wionego ich wad. Sposób wedlug wynalazku za¬ pewnia odzysk cynku z odpadów tego metalu z wydajnoscia metalurgiczna 95—58°/e, przy wysokim stopniu czystosci metalu a realizacja sposobu nie wymaga wysokich nakladów inwestycyjnych i kosztów biezacych jak równiez nie wymaga wy¬ soko kwalifikowanej sily roboczej.IstotaWynalazku jest wypieranie cynku ze stopu FeZn3 przez wykazujace wieksze niz cynk po-' winowactwo do zelaza metale grup Ha i Ilia okre¬ sowego ukladu pierwiastków, jak równiez stopy tych metali.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do odzysku cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym i wszelkich innych odpadów zawierajacych cynk w takiej ilosci, ze odzysk tego metalu jest' ekono¬ micznie uzasadniony. W opisie patentowym ogra¬ nicza sie do omówienia odzysku cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym, co jednak nie ogranicza zakresu niniejszego wynalazku.Sposób wredlug wynalazku polega na stopieniu odpadów po cynkowaniu ogniowym wzglednie in¬ nych odpadów cynku, dodaniu do stopionej masy metalu grupy Ha lub Ilia ukladu periodycznego pierwiastków lub stopu metali nalezacych do tych grup, mieszaniu stopionej masy w reaktorze wy¬ posazonym w mieszadlo turbinowe, zapewniajac zamkniety obieg pionowo z góry ku dolowi reak- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6073 803 5 tora po jego osi i z dolu ku górze po jego obwo¬ dzie i rozbijanie strumienia przez lopatki wirnika, w wyniku czego osiaga sie wymieszanie masy i wydzielenie z niej tlenków.Oddzielone w reaktorze tleriki cynku moga byc odzyskiwane w konwencjonalnym urzadzeniu fil¬ trujacym.Podczas dodawania do stopionej masy metalu grupy Ha lub Ilia nalezy utrzymywac temperature wyzsza od temperatury topnienia przerabianej ma¬ sy lecz nie przekraczajaca 800°C. Dodawany do stopionej masy metal winien miec postac scinków o duzej powierzchni.Korzystne jest stosowanie glinu, który wykazuje wieksze powinowactwo do zelaza niz cynk i jest latwo dostepny w handlu, jak równiez stopów gli- no.wo-cynkowych. Korzystna wartosc stosunku gli¬ nu do zelaza wynosi 1,2 (wagowo).Wychodzac z odpadów cynkowych o 6—7% za¬ wartosci zelaza otrzymuje sie cynk o zawartosci zelaza nie przekraczajacej kilku dziesietnych pro¬ centa. Jesli natomiast stosuje sie nadmiar glinu, to jako produkt koncowy otrzymuje sie stop glino- wo-cynko.wy o cennych wlasnosciach.Aczkolwiek, jak wspomniano, stosowanie glinu do oczyszczania* cynku jest szczególnie korzystne, to jednak sposób wedlug wynalazku nie ogranicza sie do stosowania tego jedynie metalu.Trzeci etap procesu realizuje sie, jak wiadome, w reaktorze wyposazonym w mieszadlo turbinowe.Po zakonczeniu reakcji na powierzchni stopionego cynku plywaja nie zwiazane z nim tlenki i zwiaz¬ ki glinu z zelazem w postaci proszku, nie zawie¬ rajacego metalicznego cynku. Odpady te mozna oddzielic przy odlewaniu cynku w prety lub tez zdjac z powierzchni stopionego metalu jakimkol¬ wiek odpowiednim narzedziem.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze reaktor moze spelniac równiez role pieca topia¬ cego odpady cynku.Glównymi parametrami procesu odzyskiwania cynku z odpadów sa: temperatura reaktora, tem¬ peratura stopionej masy odpadów, szybkosc obro¬ tów mieszadla turbinowego, srednica mieszadla, która z kolei jest funkcja srednicy, reaktora, wiel¬ kosc lopatek mieszalnika i kat ich nachylenia, sto¬ sunek ilosci metalu grupy Ila lub Ilia wzglednie stopu tych metali do ilosci zawartego w odpadach zelaza oraz glebokosc zanurzenia mieszadla turbi¬ nowego w stopionym metalu. Parametry te sa wza¬ jemnie ze soba powiazane i w sposób rozstrzyga¬ jacy wplywaja na wydajnosc odzysku cynku.Stwierdzono, ze doprowadzanie tlenu przyspie¬ sza reakcje zachodzace w reaktorze.Wynalazek jest objasniony czterema przyklada¬ mi. Opisane w nich odzysk cynku z odpadów po cynkowaniu ogniowym z zastosowaniem glinu.Przyklady ilustruja wynalazek nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. W reaktorze wedlug wynalazku stopiono 500 kg odpadów po cynkowaniu ognio¬ wym o nastepujacym skladzie: Zn metaliczny i w-zwiazkach 95,98 % Zn metaliczny 92 — •/• Pb Fe Sn Al Od Cu Ag Mg Si02 0,64 % 2,98 % 0,14 % 0,15 •/• 0,02 % 0,011% 0,001°/o 0,004% 0,017% Do stopu utrzymywanego w temperaturze poni¬ zej 650°C wprowadzono metaliczny glin a nastep¬ nie uruchomiono mieszadlo, któremu nadano szyb¬ kosc powyzej 800 obrotów/min. Po zakonczeniu 15 reakcji, która prowadzono w ciagu okolo 20 minut, oddzielono majaca konsystencje proszku mase tlen¬ ków i zwiazków glinu z zelazem, odzyskujac cynk zawierajacy 0,12% Fe i 0,27% Al.Bilans metalurgiczny 20 zawarty w odpadach Zn metaliczny i w zwiazkach * 479,90 kg zawarty w odpadach Zn metaliczny 460 kg Odzysk metalicznego Zn 426 kg odzysk surowych tlenków 70 kg 25 wydajnosc metalicznego Zn 9,26% Przyklad II. W sposób opisany w przykla¬ dzie I przerobiono 500 kg odpadów o zawartosci 6% zelaza i 90,2% metalicznego cynku. Mieszadlu 30 turbinowemu nadano szybkosc przekraczajaca 900 obrotów na minute. Czas reakcji 22 minuty.Otrzymano nastepujace wyniki: odzyskany cynk zawieral 0,17% Fe i 0,29% Al zawarty w odpadach Zn metaliczny 451 kg 35 odzysk metalicznego Zn 406 kg odzysk surowych tlenków 90 kg wydajnosc metalicznego Zn 90% Przyklad III. W sposób opisany w przykla- 40 dzie I przerobiono 300 kg odpadów o zawartosci 2,4°/o zelaza i 92,8% metalicznego cynku. Szybkosc mieszadla turbinowego przekraczala 850 obrotów na minute. Czas reakcji 18 minut.Otrzymano nastepujace wyniki: odzyskany cynk zawieral 0,08% Fe i 0,18% Al zawarty w odpadach Zn metaliczny 278,4 kg odzysk metalicznego Zn 251 kg odzysk surowych tlenków 46 kg wydajnosc metalicznego Zn 90,1% 50 Przyklad IV. W sposób opisany w przykla¬ dzie I przerobiono 500 kg odpadów o zawartosci 5,2% zelaza i 91% cynku. Temperature stopionej masy utrzymywano powyzej 650°C a szybkosc M obrotu mieszadla turbinowego ponizej 750 obrotów na minute. Czas reakcji wyniósl 2 godziny 20 mi¬ nut.Otrzymano nastepujace wyniki: odzyskany cynk zawieral 0,20% Fe i 0,47% Al M zawarty w odpadach cynk metaliczny 455 kg odzysk metalicznego cynku 401 kg odzysk surowych tlenków 92 kg wydajnosc metalicznego Zn 88,10% Jak wynika z powyzszego przykladu, zmiany M temperatury stopu 1 szybkosci obrotu mieszadla73 803 7 powoduje znaczne wydluzenie czasu reakcji. Wy¬ dajnosc procesu nadal utrzymuje sie na wysokim poziomic.Sposób wedlug wynalazku realizuje sie przy po¬ mocy reaktora o prostej konstrukcji i taniego, któ¬ rego obsluga nie wymaga wysokich kwalifikacji personelu. Przy pomocy powyzszego reaktora moz¬ liwy jest odzysk cynku, z wydajnoscia dochodzaca do 98°/e a odzyskany metal charakteryzuje sie nie¬ znaczna zawartoscia zelaza.Dalsza zaleta reaktora wedlug wynalazku jest to, ze oddzielenie zelaza zawartego w odpadach cyn¬ kowych od metalicznego cynku zachodzi szybko ^- w ciagu okolo 80 minu* od momentu stopienia me¬ talu. Czas reakcji zalezy od fizycznego stanu masy stopionego metalu na poczatku procesu i od in¬ nych parametrów. W warunkach idealnych, które sa latwe do osiagniecia, czas reakcji mozna znacz¬ nie skrócic.Zgodnie z wynalazkiem reaktor sklada sie z ka¬ dzi dostosowanej do przyjecia odpadów cynkowych w stanie stopionym, w której umieszczone jest mieszadlo, majace na celu wymuszenie cyrkulacji masy w obiegu opadajaco-wznoszacym.Mieszadlo zamontowane jest na wale, który w górnej swej czesci polaczony jest z motorem nape¬ dzajacym w sposób rozlaczalny, umozliwiajacy wprowadzenie mieszadla do masy metalu na po¬ czatku procesu i wyciagniecie go po zakonczeniu reakcji.Kadz jest wykonana w taki sposób, by mozliwe bylo utrzymywanie w niej stopionego metalu. Je¬ zeli jest wyposazona w palnik, to wówczas mozli¬ we jest topienie odpadów w tejze kadzi. Jezeli na¬ tomiast brak jest palnika, to do kadzi wprowadza sie odpady stopione w osobnym piecu.Kadz wyposazona jest w wyciag, który odprowa¬ dza gazy do separatora, którego zadaniem jest od¬ zyskiwanie tlenków metali stopu. Tlenki metali, na przyklad tlenek cynku, nawet w malych ilosciach przedstawiaja duza wartosc.Mieszadlo wyposazone jest w co najmniej jeden wirnik z lopatkami o odpowiednim kacie nachyle¬ nia, zapewniajacy cyrkulacje stopionej masy w wyzej opisany sposób.Wirnik moze byc wyposazony w pierscien obej¬ mujacy lopatki po ich zewnetrznej stronie. Pier¬ scien ten moze byc ruchomy lub nieruchomy.W pierwszym przypadku jest zlaczony z lopatka¬ mi, w drugim niezalezny od nich.Srednica wirnika musi byc tak dobrana do sred¬ nicy kadzi by ruch strumienia stopionej masy od¬ bywal sie od góry ku dolowi po osi kadzi od dolu ku górze po jej scianach.Korzystna jest kadz przechylna, umozliwiajaca wylewanie stopionego metalu.Wirnik, jego ws! nosny i silnik lut elementy napedu moga byc zamontowane w glowicy prze- suwalnej w kierunku pionowym. Z kolei glowica moze byc zamocowana w uchwycie przesuwalnym w kierunku poziomym, na przyklad na szynach lub w sposób umozliwiajacy przekrecenie jej tak, aby mozne bylo nie tylko wyjac wirnik z kadzi lecz równiez przesunac go z nad niej, co znacznie ulatwia obsluge. Kadz moze byc wyposazona w 8 pokrywe opuszczana w czasie ruchu wirnika i za¬ bezpieczajaca przed rozbryzgiem stopionej masy.Korzystnie jest wyposazyc pokrywe w otwór do odprowadzania gazów i kanal do doprowadzania powietrza, jezeli pozadane jest ulatwianic i przy¬ spieszenie reakcji.Wal napedowy wirnika moze byc wewnetrznie chlodzony w celu zapobiezenia przenoszeniu ciepla na górne czesci ukladu takie, jak lozyska, prze¬ kladnie i tym podobne.Ponizej przedstawiono szczególowo opis reaktora wedlug wynalazku, nawiazujacy do zalaczonego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut boczny reaktora z czesciowym przekrojem kadzi i pokry¬ wy, fig. 2 — rzut poziomy reaktora, fig. 3 — rzut pionowy urzadzenia przedstawionego na fig. 1 i 2, fig. 4 — rzut pionowy i poziomy wirnika z pier¬ scieniem zewnetrznym, a fig. 5 — wirnik bez pier¬ scienia.Jak widac z rysunków, reaktor sklada sie z ka¬ dzi 1, w której zamocowany jest skrecalny i prze- suwalny w kierunku pionowym wirnik 2. W sklad kadzi 1 wchodzi wykladzina 3 z materialu ognio- odprrnego (karborund, grafit itp.), warstwa izolu¬ jaca 4 i korpus z wykladzina zewnetrzna 5.Wirnik 6 sklada sie z walu, w którego dolnym koncu sa rozmieszczone poosiowo lopatki o okres¬ lonym kacie nachylenia. Jak przedstawiono na fig. 4 i 5, wirnik moze byc wyposazony w zewne¬ trzny pierscien 8, polaczony z lopatkami 7 i obra¬ cajacy sie razem z nimi lub nie zwiazany z lopat¬ kami i nieruchomy. W sklad wirnika, przedstawio¬ nego na fig. 5, wchodza lopatki 7 bez zewnetrzne¬ go pierscienia 8.Zarówno nachylenie lopatek 7 jak i srednica wirnika sa zalezne od wielkosci kadzi i tak do¬ brane, by ruch stopionej masy odbywal sie po¬ osiowo od góry ku dolowi a po scianach od dolu ku górze.Wal 6 jest poprzez uklad kól pasowych 9 zwia¬ zany z silnikiem napedzajacym 10.Wal 6 sklada sie z dolnej czesci, stanowiacej calosc z wirnikiem, i z czesci górnej 6', chlodzonej od srodka, w celu zapobiezenia przenoszeniu ciepla stopionej masy do znajdujacych sie w górnej czes¬ ci ukladu zespolów takich, jak lozyska, przeklad¬ nie i tym podobne. Obie czesci walu sa ze soba zlaczone obejma.Korzystne jest zamocowanie walu 6 wzglednie $' oraz przekladni i mechanizmu napedowego na uchwycie 13, który z kolei jest przesuwalny w kierunku poziomym po szynach 14. Rozwiazanie takie umozliwia wprowadzanie do kadzi i wyj¬ mowanie z niej wirnika i przestawienie go na taka odleglosc od kadzi, by mozliwe bylo jej prze¬ chylenie. Korzystny jest uchwyt 13 wykonany w sposób umozliwiajacy odchylenie glowicy 18 w kierunku bocznym.Na glowicy 12 moze byc ewentualnie zamoco¬ wana pokrywa 15y zamykajaca -kadz wówczas, gdy znajduje sie w niej wirnik 2. Wyposazenie kadzi w pokrywe zabezpiecza przed rozpryskiwaniem stopionego metalu w czasie ruchu mieszadla. Po¬ krywa 15 posiada otwór 16, polaczony z kanalem 10 25 20 25 ao 35 40 45 50 55 6073 803-'.. 9 10 odprowadzajacym opary Pokrywa moze byc rów- •¦¦¦ niez wyposazona w przewód doprowadzajacy do kadzi powietrze.Korzystne jest zamocowanie kadzi czopami 17 na lozyskach 18 co umozliwia* przechylanie kadzi 5 przy pomocy wciagarki 13.Przedstawiona rysunkiem kadz przeznaczona jest do przyjmowania stopionego metalu. Zgodnie z wynalazkiem moze byc ona wyposazona w palnik i wówczas topienie metalu moze odbywac sie w \q rzeczonej kadzi.W czasie obrotu wirnika 2 stopiona masa prze¬ plywa poosiowo z góry ku dolowi, zderzajac sie z dnem I scianami kadzi a po scianach kadzi przeplywa z dolu ku górze, krazac w obwodzie 15 zamknietym w plaszczyznie pionowej. Strumien masy jest przecinary i przerywany skrzydlami wirnika.Otwór 16 w pokrywie 15 polaczony jest przewo¬ dem z separatorem oddzielajacym ewentualnie po- 20 wstajace w procesie tlenki.Mieszanie stopionej masy odpadów cynku ulat¬ wia reakcje miedzy skladnikami metalicznymi i tworzenie tlenków oraz oddzielenie plynnego cyn¬ ku pozbawionego zelaza. Tlenki i zwiazki glinu 25 z zelazem wyplywaja na powierzchnie stopionego metalu w postaci popiolu. Wydajnosc procesu do¬ chodzi do 98%. PL PL PL PL