PL73440B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73440B1 PL73440B1 PL1972159611A PL15961172A PL73440B1 PL 73440 B1 PL73440 B1 PL 73440B1 PL 1972159611 A PL1972159611 A PL 1972159611A PL 15961172 A PL15961172 A PL 15961172A PL 73440 B1 PL73440 B1 PL 73440B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxide
- zinc
- concentrates
- mixture
- sulphide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Mieszanka wsadowa do prazenia spiekajacego Przedmiotem wynalazku jest mieszanka wsado¬ wa do prazenia spiekajacego koncentratów cyn¬ kowo olowiowych na urzadzeniach spiekajacych zwlaszcza tasmie Dwight-Loyd'a.Prazenie spiekajace jest procesem stosowanym w celu przygotowania surowców I koncentratów cynkowo-olowiowych do odzyskania zawartych w nich metali na drodze wytopu w piecach szybo¬ wych.W surowcach i koncentratach cynk i olów wy¬ stepuja w postaci siarczków lub tlenków. Rodzaj aktualnie dostepnych materialów decyduje o cha¬ rakterze mieszanki wsadowej. Stosowane sa trzy rodzaje mieszanek: — mieszanka siarczkowa sporzadzana na bazie kon¬ centratów w których cynk i olów wystepuja w postaci siarczków, — mieszanka tlenkowa, ^przygotowywana z koncen¬ tratów w których cynk i olów wystepuja w po¬ staci tlenku, — mieszanka siarczkowo-tlenkowa bedaca zesta¬ wem koncentratów w których cynk i olów wy¬ stepuja zarówno w postaci tlenków jak i siarcz¬ ków.Jako paliwo technologiczne, do wytworzenia cie¬ pla niezbednego w procesie prazenia spiekajacego sluzy, w przypadku mieszanek siarczkowych — siarka siarczkowa bedaca skladnikiem odpowied¬ nich koncentratów, w przypadku mieszanek tlen¬ kowych — koksik. 10 Otrzymywany w wyniku prazenia spiekajacego produkt — spiek — przeznaczony do przerobu w piecu szybowym winien posiadac mozliwie wysoka zawartosc cynku i olowiu, charakteryzowac sie sta¬ bilnoscia skladu chemicznego oraz wysokimi wla¬ snosciami mechanicznymi, szczególnie odpornoscia na zgniot i scieralnosc. Odpornosc spieku na ni¬ szczace czynniki mechaniczne zalezy od jakosci osnowy powstajacej w wyniku prazenia spiekaja¬ cego w zuzlotwórczych niemetalicznych skladników koncentratów.Dla wszystkich rodzajów mieszanek wsadowych, jako dodatki korygujace sklad i jakosc zuzla sto¬ sowane sa: CaO w postaci wapna palonego lub kamienia wa¬ piennego, oraz Si02 w postaci piasku.Najlepsze wlasnosci chemiczne posiada spiek, w którego mieszance wsadowej stosunek CaO : SiOa = = 1,1 -i-1,3. Niejednokrotnie w celu podniesienia wlasnosci mechanicznych spieku, niezbednym jest zwiekszenie dodatku skladników zuzlotwórczych, zwlaszcza Si02. Dzialanie takie, nie zawsze przyno¬ si pozytywne rezultaty w pozadanym zakresie, nato¬ miast z reguly powoduje rozcienczenie skladników metalicznych, wzrost zapotrzebowania na paliwo, zmniejszenie szybkosci zaplonu mieszanki wsado¬ wej i w konsekwencji zmniejszona wydajnosc pro¬ cesu. 30 Powyzsze mankamenty uwidaczniaja sie zwlaszcza 15 20 25 73 4408 przy sporzadzaniu mieszanek siarczkowo-tlenko- wych i tlenkowych.Celem wynalazku jest, takie przygotowanie skla¬ du mieszanki wsadowej, aby otrzymywany spiek bez wzgledu na materialy wyjsciowe charaktery¬ zowal sie mozliwie wysokim stezeniem skladni¬ ków metalicznych, stabilnoscia skladu chemiczne¬ go oraz wysokimi wlasnosciami mechanicznymi.Powyzszy rezultat w postaci usuniecia wad przy¬ gotowywanych dotychczas mieszanek wsadowych osiagnieto, przez dodawanie markazytu jako sklad¬ nika nadawy na tasme spiekalnicza.Markazyt — odmiana alotropowa siarczku ze¬ laza, FeS2, krystalizuje w ukladzie rombowym — jest dodawany do mieszanki wsadowej w ilosci od 0 do 5*/o.Udzial markazytu jest uzalezniany od jakosci skladników- zuzlotwórczyeh, im wiecej skladników pochodzi z koncentratów utlenionych, malo aktyw¬ nych, tym udzial markazytu winien byc wyzszy.Mieszanka wsadowa z dodatkiem markazytu po¬ siada niska temperature zaplonu, co wplywa ko¬ rzystnie na szybkosc przebiegu procesu a tym sa¬ mym jego wydajnosc.Dodatek markazytu obniza przy koncentratach siarczkowo-tlenkowych i tlenkowych zapotrzebowa¬ nie na paliwo oraz korygujace dodatki zuzlotwór¬ cze, w wyniku czego ulega obnizeniu ogólna masa mieszanki wsadowej na jednostke skladników meta¬ licznych. Spiek otrzymany przez wyprazenie mie¬ szanki z dodatkiem markazytu charakteryzuje sie wysokimi wlasnosciami mechanicznymi zwlaszcza 440 4 odpornoscia na zgniot i scieralnosc, w wyniku cze¬ go efektywnosc procesu spiekania znacznie wzra¬ sta, gdyz uzysk spieku o odpowiedniej kawalkowa- tosci i wytrzymalosci jest# wyzszy. 5 Blenda cynkowa Galena olowiowa Tlenek cynku surowy Tlenek cynku spiekany Blenda prazona Kamien wapienny Piasek Markazyt Blenda cynkowa Galena olowiowa Zgary + szlamy Kamien wapienny Piasek Markazyt udzial wagowy 25% 1 20% 25% 20% 4% 1% — 5% 50% 35% 10% 3,5% 1% 0,5 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Mieszanka do prazenia spiekajacego koncentra¬ tów i surowców cynkowo-olowiowych zwlaszcza o charakterze tlenkowym lub tlenkowo-siarczkowym, znamienna tym, ze jednym z dodatków koryguja¬ cych skladniki zuzlotwórcze jest markazyt, FeS2 krystalizujacy w ukladzie rombowym, w ilosci od 0 do 5% wagi wsadu swiezego. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972159611A PL73440B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972159611A PL73440B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73440B1 true PL73440B1 (pl) | 1974-08-31 |
Family
ID=19961011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159611A PL73440B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73440B1 (pl) |
-
1972
- 1972-12-18 PL PL1972159611A patent/PL73440B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106086476B (zh) | 一种含锑化合物低温还原熔炼的方法 | |
| Min et al. | Reaction mechanisms of low-grade molybdenum concentrate during calcification roasting process | |
| US3351462A (en) | Electric furnace smelting of copper concentrates | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| PL73440B1 (pl) | ||
| FI60035C (fi) | Foerfarande foer autogen smaeltning och utvinning av bly ur blysulfidmaterial | |
| RU2434063C1 (ru) | Способ определения золота в рудах и концентратах | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| RU2395598C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
| US6062A (en) | Improvement in the reduction of ores | |
| RU2308495C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
| US2823990A (en) | Process for the treatment of lead ores | |
| CN1012647B (zh) | 从含有杂质的铜原料中回收有价值的金属成分的方法 | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| US1744867A (en) | Method of roasting ores and minerals | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| WO2024214543A1 (ja) | 銅製錬の操業方法 | |
| US1166067A (en) | Process for separating cobalt from ores or by-products. | |
| US483962A (en) | Christopher james | |
| RU2099435C1 (ru) | Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов | |
| RU2687613C2 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы | |
| US93640A (en) | Fhuret-ores |