PL73222B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73222B2
PL73222B2 PL14710171A PL14710171A PL73222B2 PL 73222 B2 PL73222 B2 PL 73222B2 PL 14710171 A PL14710171 A PL 14710171A PL 14710171 A PL14710171 A PL 14710171A PL 73222 B2 PL73222 B2 PL 73222B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
quartz glass
products
powdered
mass
sintering
Prior art date
Application number
PL14710171A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14710171A priority Critical patent/PL73222B2/pl
Publication of PL73222B2 publication Critical patent/PL73222B2/pl

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.02.197S 73222 KI. 32b,3/06 MKP C03c 3/06 Twórcy wynalazku: Danuta Grabowska, Alicja Olecka, Jacek Swiecki, Wladyslaw Tokarczyk, Helena Zbrowska Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Techniki Swietlnej „Po¬ lam" Warszawskie Huty Szkla, Ozarów Mazowiecki (Polska) Masa na wyroby ze sproszkowanego szkla kwarcowego Przedmiotem wynalazku jest masa na wyroby ze sproszkowanego szkla kwarcowego, formowana przez prasowanie i spiekanie szczególnie przydatna do wykonywania pokrywek do tygli i innych wy¬ robów stosowanych w procesach chemicznych.Stosowane dotychczas masy skladaja sie ze spro¬ szkowanego szkla kwarcowego o granulacji poni¬ zej 80 (urn i lepiszcza organicznego. Wyroby wypra¬ sowane z tej masy wykazuja mala wytrzymalosc mechaniczna po wyprasowaniu co jest przyczyna duzej ilosci braków, a takze porowatosc ich po spieczeniu wynosi 25 do 40°/o, a wytrzymalosc me¬ chaniczna na zginanie nie przekracza 100 kG/cm2.Celem wynalazku jest zwiekszenie wytrzymalos¬ ci mechanicznej masy oraz zmniejszenie porowa¬ tosci.Cel ten zostal osiagniety w wyniku zmieszania sproszkowanego szkla kwarcowego oraz gestwy ze szkla kwarcowego w ilosci 100 czesci wagowych sproszkowanego szkla, oraz 65 do 250 czesci wago¬ wych gestwy. Gestwe ze szkla kwarcowego otrzy¬ muje sie w wyniku mokrego mielenia szkla kwar¬ cowego z woda. Granulacja proszku kwarcowego w gestwie nie powinna przekraczac 80 |u,m. Sprosz¬ kowane szklo kwarcowe o granulacji ponizej 2 mm uzyskuje sie w wyniku suchego mielenia. Wytwa- 5 rzanie wyrobów z masy wedlug wynalazku, to jest formowanie ich przez prasowanie oraz spiekanie, przeprowadza sie znanymi sposobami.Masa wedlug wynalazku pozwala na zmniejsze¬ nie ilosci braków w procesie formowania oraz po- io zwala uzyskac wyroby o porowatosci 15 do 20% i wytrzymalosci mechanicznej na zginanie 150 do 200 kG/cm2 PL PLPriority: Application announced: April 20, 1973 Patent description was published: February 15, 197S 73222 KI. 32b, 3/06 MKP C03c 3/06 Creators of the invention: Danuta Grabowska, Alicja Olecka, Jacek Swiecki, Wladyslaw Tokarczyk, Helena Zbrowska Entitled under a temporary patent: Kombinat Techniki Swietlnej "Polam" Warszawskie Huty Szkla, Ozarów Mazowiecki (Poland) Masa for products made of powdered quartz glass. The subject of the invention is a mass for products of powdered quartz glass, formed by pressing and sintering, especially useful for making covers for crucibles and other products used in chemical processes. with a granulation below 80 µm and organic binder. Products pressed from this mass show a low mechanical strength after pressing, which is the cause of a large number of shortages, as well as their porosity after sintering is 25 to 40%, and their strength is The bending strength does not exceed 100 kg / cm2. The aim of the invention is to increase the mechanical strength of the mass and to reduce the pores The aim was achieved by mixing powdered quartz glass and quartz glass dough in an amount of 100 parts by weight of powdered glass, and 65 to 250 parts by weight of dough. Quartz glass is produced by wet grinding quartz glass with water. The granulation of the quartz powder in the gesture should not exceed 80 µm. Powdered quartz glass with a grain size of less than 2 mm is obtained by dry grinding. The production of products from the mass according to the invention, i.e. shaping them by pressing and sintering, is carried out by known methods. The mass according to the invention allows to reduce the amount of shortages in the molding process and allows to obtain products with a porosity of 15 to 20%. and mechanical bending strength 150 to 200 kG / cm2 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Masa na wyroby ze sproszkowanego szkla kwar¬ cowego, które- formowane sa przez prasowanie i spiekanie, znamienna tym, ze sklada sie ze sprosz¬ kowanego szkla kwarcowego oraz gestwy ze szkla kwarcowego, przy czym ilosc sproszkowanego szkla 20 kwarcowego wynosi 100 czesci wagowych, zas ilosc gestwy ze szkla kwarcowego od 65 do 250 czesci wagowych. 73222 PL PL1. Claim 15 Mass for products of powdered quartz glass, which are formed by pressing and sintering, characterized in that it consists of powdered quartz glass and dense quartz glass, the amount of powdered quartz glass being 100 parts by weight, and the amount of quartz glass densities from 65 to 250 parts by weight. 73222 PL PL
PL14710171A 1971-03-23 1971-03-23 PL73222B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14710171A PL73222B2 (en) 1971-03-23 1971-03-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14710171A PL73222B2 (en) 1971-03-23 1971-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73222B2 true PL73222B2 (en) 1974-08-31

Family

ID=19953855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14710171A PL73222B2 (en) 1971-03-23 1971-03-23

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73222B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0263489B1 (en) Granular inorganic moldings and a process for production thereof
ES422409A1 (en) Bone prosthesis and method of manufacture thereof
EP0174529B1 (en) Method for manufacturing a ceramic body having a permeable porous structure
Gören et al. Production of hydroxylapatite from animal bone
PL73222B2 (en)
JPS61120612A (en) Preparation of ceramic filter
EP0983980A1 (en) Porous ceramic sinter and process for producing the same
CA2034124A1 (en) Manufacture of mgo-based .beta."-alumina sintered bodies
GB943624A (en) Permeable plastic materials
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
SU1701701A1 (en) Method of manufacturing quartz ceramic products
PL56339B1 (en)
Kuz'min et al. Effect of the grain size composition of dehydrated clay on brick quality
JPH09286658A (en) Production of ceramic spherical hollow body and manufacture of ceramic panel using ceramic spherical hollow body as constituent material
PL122997B1 (en) Method of manufacture of ceramic, especially electroinsulating articles
SU448945A1 (en) Method for making abrasive products
Valcarce Coal-beneficiation wastes as raw materials for making ceramic products
SU715545A1 (en) Ceramic mass for carpet-pattern plate manufacturing
SU852828A1 (en) Method of making ceramic articles
SU687029A1 (en) Mass for producing porous filtering ceramics
JPS63210079A (en) Manufacture of ceramic porous body
SU361157A1 (en) ALL-UNION
KR910000575A (en) Manufacturing method of ceramic filter for water purification
SU537981A1 (en) Ceramics mix
KR950010812B1 (en) Process for the preparation of sintering apatite ceramics