PL73050B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1974 73050 KI. 80b,10/05 MKP C04b 15/12 IIBUOThKA Twórcy wynalazku: Jerzy Dyczek, Marek Petri Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów izolacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów izolacyjnych o niskim ciezarze objetoscio¬ wym, znajdujacym zastosowanie do izolacji termicz¬ nej i akustycznej, zwlaszcza w przemysle stocznio¬ wym i budownictwie.Dotychczas znane sa sposoby wytwarzania wyro¬ bów izolacyjnych z materialów pochodzenia nieor¬ ganicznego, organicznego lub kombinacji tych su¬ rowców, które po uformowaniu poddaje sie zwykle dodatkowej autoklawizacji. Jeden ze sposobów po¬ lega na wytwarzaniu wyrobów izolacyjnych z azbe¬ stu w ilosci 10—25% wagowych, krzemionki w ilo¬ sci 50—60% wagowych, wapna w ilosci 10—20% wagowych i cementu portlandzkiego w ilosci 10 do 20% wagowych. Skladniki te formuje sie na mokro w maszynie Haczka, a nastepnie autoklawizuje w temperaturze 170°C. Plyty takie wykazuja nastepu¬ jace wlasnosci techniczne: ciezar objetosciowy 0,72 ton/m3, wytrzymalosc na zlamanie 95—140 kG/cm2, przewodnictwo cieplne 0,106 kcal/m2 h°C.Inny sposób polega na wytwarzaniu materialów izolacyjnych z mieszaniny azbestu w ilosci 10—15% wagowych, ziemi okrzemkowej w ilosci 25—40% wagowych, wapna hydratyzowanego w ilosci 10 do 30% wagowych, perlitu w ilosci 5—25% wagowych i zmielonych odpadów plyt „marinite" w ilosci 5—15% wagowych. Skladniki formuje sie na mokro w postaci plyt i równiez poddaje autoklawizacji w temperaturze 200°C. Plyty te charakteryzuja sie na¬ stepujacymi wlasnosciami technicznymi: ciezarem 2 objetosciowym 0,43—0,58 ton/m3, wytrzymaloscia na zlamanie 60—75 kG/cm2 i przewodnictwem cieplnym 0,11 kcal/m2 h°C.W podobny sposób wytwarza sie wyroby „sipo- 5 rex" i „unipal", które zawieraja: cement w ilosci od 15—35% wagowych, wapno hydratyzowane w ilosci 5—25% wagowych, mielony piasek w ilosci 10—20% wagowych, pyly dymnicowe w ilosci 10—30% wago¬ wych, kruszywo w ilosci 25—45% wagowych oraz io jako srodek spieniajacy mielone aluminium w ilosci okolo 0,2% wagowego. Skladniki te miesza sie i for¬ muje w postaci bloków, które nastepnie poddaje sie autoklawizacji.W opisanych wyzej sposobach, podczas autokla- 15 wizacji, tworzenie sie uwodnionych krzemianów wapnia ma powolny przebieg ze wzgledu na utrud¬ niona dyfuzje. W czasie autoklawizacji roztwory wysokozasadowe atakuja dodatki wlókniste, co zmniejsza wytrzymalosc wyrobu, a nieprzereagowa- 20 ny wodorotlenek wapnia wplywa niszczaco na do¬ datki barwiace i hydrofobizujace. Ponadto z auto¬ klawizacja uformowanych surowych wyrobów wiaze sie szereg trudnosci powstajacych przy transporcie uformowanych wyrobów do autoklawu oraz zwiaza- 25 nych z nagrzewaniem duzych powierzchni plyt lub bloków.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad, a zwlaszcza obnizenie ciezaru objetosciowego, polepszenie wlasnosci wytrzymalosciowych i izola- 30 cyjnych wyrobu.73 050 Cel ten osiaga sie za pomoca sposobu, który pole¬ ga na wytworzeniu uwodnionych krzemianów wap¬ nia w wyniku autoklawizacji plynnej mieszaniny zlozonej z mielonego piasku, wapna i wody w tem¬ peraturze 170—220°C, przez 2—5 godzin. Otrzymane uwodnione krzemiany wapnia bezposrednio po auto¬ klawizacji formuje sie i suszy. W przypadku, gdy chodzi o uzyskanie wyrobu o duzej wytrzymalosci mechanicznej, zwlaszcza na zginanie, otrzymane w wyniku autoklawizacji uwodnione krzemiany mie¬ sza sie z dodatkiem materialu wlóknistego i ewen¬ tualnie z barwnikiem a nastepnie formuje przez prasowanie i suszy.W sposobie wytwarzania wyrobów izolacyjnych wedlug wynalazku, dzieki uprzednio przeprowadzo¬ nej syntezie krzemianów a dopiero pózniej doda¬ niu srodków wlóknistych i barwiacych, a nie jak dotychczas wprowadzenie do autoklawu wszystkich skladników lacznie, uzyskuje sie zwiekszenie wydaj¬ nosci procesu oraz poprawe wlasnosci koncowego produktu, zwlaszcza obnizenie jego ciezaru objeto¬ sciowego. Przez odpowiednie zmiany proporcji tlen¬ ku wapnia CaO i krzemionki Si02 molowo od 0,5 do 1,6, czasu i temperatury autoklawizacji, zyskuje sie uwodnione krzemiany wapnia takie jak: girolit, to- belmoryt, ksontlit, foszagit, hillebrandyt lub miesza¬ niny tych mineralów. W przypadku dodania do mie¬ szaniny CaO i Si02 w odpowiednich proporcjach MgO, K20, Na20 i A1203 uzyskuje sie krzemiany i glinokrzemiany wapniowe i magnezowe.PRZYKLAD I. Mase skladajaca sie z 100 kg wapna palonego i 100 kg piasku mielonego, zawiera¬ jacego jako zanieczyszczenia 3% wagowych A1203, 5% wagowych MgO i 2% wagowych alkalii (Na20 + + K20), miesza sie z 1000 litrów wody. Plynna ma¬ se autoklawizuje sie w temperaturze 200°C przez okres 4 godzin, uzyskujac plynny uwodniony krze¬ mian wapnia tobelmoryt. Po obnizeniu temperatury autoklawu ponizej 115°C mase odprowadza sie, formuje z niej plyty a nastepnie suszy. Tak otrzy¬ mane plyty wykazuja nastepujace wlasnosci: ognio- trwalosc zwykla wynoszaca 1000°C, wytrzymalosc mechaniczna na zginanie równa 65 kG/cm2 i 70 kG/cm2 — na sciskanie, przewodnictwo cieplne — 0,08 kcal/m2 h°C i ciezar objetosciowy w wysokosci 9 0,5 ton/m3.PRZYKLAD II. Mieszanine sporzadza sie z 100 kg wapna palonego i 100 kg piasku mielonego, zawierajacego zanieczyszczenia w postaci 10% wa¬ gowych MgO, 3% wagowych A1203 i 2% wagowych 10 alkalii (Na20 + K20). Mieszanine poddaje sie przez okres 3 godzin autoklawizacji w temperaturze 200°C.W wyniku autoklawizacji uzyskuje sie mase, zawie¬ rajaca 60% wagowych tobelmorytu, 20% wagowych ksonotlitu i 20% wagowych krzemianu magnezowe- 15 go typu chryzotylu. Po autoklawizacji do plynnej masy dodaje sie wlókno szklane w ilosci 10% wa¬ gowych i szklo wodne w ilosci 0,5% wagowych, oba skladniki w przeliczeniu na sucha mase. W celu ujednorodnienia, plynna mase miesza sie z mate- 20 rialami wlóknistymi, po czym formuje w postaci plyt i suszy a nastepnie pokrywa lakierem nitroce¬ lulozowym. Otrzymane plyty charakteryzuja sie na¬ stepujacymi wlasnosciami: ogniotrwaloscia zwykla wynoszaca 800°C, wytrzymaloscia mechaniczna na 25 zginanie 95 kG/cm2 i 80 kG/cm2 na sciskanie, prze¬ wodnictwem cieplnym wynoszacym 0,05 kcal/m2 h°C i ciezarem objetosciowym 0,6 ton/m3. 30 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów izolacyjnych, znamienny tym, ze mieszanine mielonego piasku, wapna i wody poddaje sie autoklawizacji w tempe- 35 raturze od 170—220°C, przez okres od 2—5 godzin, celem utworzenia uwodnionych krzemianów wap¬ nia, z której nastepnie formuje sie i suszy wyroby.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uwodnione krzemiany wapnia miesza sie dodatkowo 40 z materialami wlóknistymi i barwnikami. BIBLIOTEKA PZG Bydg., zam. 3216/74, nakl. 125+20 egz. Cena 10 zl PL PL