Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Dysza do rozpylania cieczy zwlaszcza na szerokie powierzchnie Przedmiotem wynalazku jest dysza stosowana do rozpylania cieczy zwlaszcza na szerokie powierzchnie, korzystnie do natryskiwania tasmy stalowej roztworami w liniach produkcyjnych do cynowania.Znane dysze do rozpylania stosowane w urzadzeniach do cynowania sa niepewne w dzialaniu i ulegaja zatykaniu sie. Zastosowanie filtrów w urzadzeniach rozpylowych zredukowalo tylko czesciowo zatykanie rozpylaczy. Dla rozpylacza sluzacego do calkowitego splukiwania plyty cynowanej wymagane sa dysze o malych obrotach. Dysza, której szerokosc otworu wylotowego jest mniejsza niz 0,30 mm, jest zazwyczaj wyposa zona w filtr sluzacy do zabezpieczenia dyszy przed zatykaniem. Jednakze zatykanie filtru powoduje, ze dysza staje sie bezuzyteczna. Zatykanie rozpylaczy powoduje powstawanie wyrobu o niedostatecznej jakosci jak tez sprawia, ze koszty konserwacji dyszy rozpylowej sa wysokie. Awaria dyszy powoduje to, ze plyta cynowa traci polysk, powstaja smugi, a takze pojawia sie korozja i pogarsza sie przyleganie warstwy cynowej.W przypadku zatykania dysz w urzadzeniach do cynowani plyt koniecznym jest wiercenie otworów w glowicy rozpylowej aby dostarczyc okreslona ilosc rozpylanej wody dla zapewnienia ruchu urzadzenia.W znanych podluznych dyszach rozpylowych nie ma regulacji. Glowice lub dysze rozpylowe sa wymieniane w celu dostosowania ich do objetosciowego przeplywu cieczy.Celem wynalazku jest skonstruowanie podluznej dyszy rozpylowej, która oczyszcza sie bez przerywania ciaglosci pracy linii produkcyjnej oraz reguluje w czasie pracy urzadzenia.Dysza wedlug wynalazku sklada sie z dwóch koncentrycznych cylindrycznych segmentów, które w swoich sciankach maja odpowiednio wzdluzne szczeliny, wargi przymocowanej do wewnetrznego segmentu wzdluz jednej z jego krwedzi i wystajacej na zewnatrz w szczelinie zewnetrznego segmentu, dzieki czemu warga oraz jedna z krawedzi szczeliny zewnetrznego segmentu wyznaczaja granice wydluzonego otworu, oraz z urzadzenia sluzacego do obracania jednego cylindra w stosunku do drugiego tak, aby zmienic szerokosc wspomnianego otworu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia czesc zmontowanej dyszy w widoku z przodu w czesciowym przekroju, fig. 2-dysze od strony2 73 049 urzadzenia regulujacego szerokosc szczeliny, fig. 3 —dysze w przekroju poprzecznym wzdluz linii III—III zaznaczonej na fig. 1r a fig. 4 przedstawia dysze w przekroju poprzecznym wzdluz linii IV—IV - zaznaczonej na fig. 1 ukazujacym czesc dyszy w polozeniu podczas pracy.Zgodnie z fig. 1 dysza rozpylowa wedlug wynalazku zawiera dwa cylindryczne segmenty 10 i 12 umieszczone jeden w drugim. Zewnetrzny segment 12 jest zabezpieczony przed obrotem w stosunku do segmentu 10 za pomoca nieruchomego pierscienia 13 i ruchomego pierscienia 14, który jest przymocowany do segmentu 10 przez nastawcze sruby 15. Wdzdluz segmentu 10 wykonana jest szczelina 17 oraz wglebienie 18, w którym umieszczony jest pret 19. Pret 19 zamocowany jest we wglebieniu 18 za pomoca srub 20, oraz tworzy on górna warge otworu 21 rozpylacza. Obydwa konce preta sa frezowane w celu dopasowania go pod pierscieniami 13 i 14.Dolna warge otworu rozpylacza tworzy krawedz 22 segmentu 12. Segmenty 10 i 12 sa zabezpieczone , przed wyciekaniem cieczy za pomoca nylonowych pretów 24, umieszczonych w wyzlobieniach 25 i 26, i wyfrezowanych w segmencie 10.W celu utrzymania koncnetrycznego polozenia segmentów stosuje sie nastawcze sruby 28. Nastawcze sruby 28 korzystnie wykonane sa z nylonu lub innego odpowiedniego tworzywa o nieznacznym wspólczynniku tarcia, w celu ulatwienia obrotu segmentu 12. Jeden koniec segmentu 10 ma wewnetrzny gwint 29, dla polaczenia rurowego w lina zasilania ciecza (nie pokazana na rysunku). Na pierscieniu 14 umocowany jest ograniczajacy czlon 34, w ksztalcie litery „C", który jest przylaczony do omawianejaparatury. ' Walek 38 jest usytuowany obrotowo w otworze 39 pierscienia i wchodzi do segmentu 10. Wyciekanie rozpylanego roztworu dookola walka 38 jest zabezpieczone przez uszczelniajace pierscienie 40 w pierscieniowych rowkach 41. Na walku 38 zamocowany jest trzonek 42 umieszczony w czlonie ograniczajacym 34. Trzonek 42 jest utrzymywany wdanym polozeniu przez ksztaltowany kolek 43. Na walku 38 umocowane jest takze prostopadle ramie 45 (fig. 4), które przechodzi odpowiednio przez otwory 49 i 50 w segmentach 10 i 12. Do zewnetrznego konca tego ramienia sa przymocowane uszy 46, które sa polaczone z segmentem 12 za pomoca srub 51. Szerokosc otworu 21 jest regulowana przez obrót segmentu 12. Obrót ten jest kontrolowany za pomoca trzonka 42. Obrót trzonka 42 zgodny z obrotem wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 2 jest ograniczony za pomoca nastawczych srub 53, których polozenie jest ustalone za pomoca przeciwnakretki 54.Przeciwny obrót trzonka jest limitowany przez wystajaca czesc ograniczajacego trzonu 34. W konsekwencji wargi otworu 21 nie moga byc uszkodzone nawet przy ich duzym zblizeniu.Roztwór cieczy rozpylanej jest wprowadzany do dyszy czescia zawierajaca gwint 29. Odpowiednie dostosowanie otworu 21 zapewnia jednolitosc strugi rozpylanej calej dlugosci dyszy. W przypadku gdy dysza rozpylowa zatyka sie, otwór dyszy przeplukuje sie przy otwarciu otworu 21 w pozycji pokazanej na fig. 3.Otwór jest ewentualnie natychmiast z powrotem ustawiony w pierwotnym polozeniu przez obrócenie trzonka w przeciwnym kierunku.Dysza wedlug wynalazku moze byc czyszczona i regulowana szybko i bez przerywania pracy. PL PLPatent proprietor: USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh (United States of America) Nozzle for spraying liquids, especially on wide surfaces. The subject of the invention is a nozzle used to spray a liquid, especially over a wide area, preferably for spraying steel strip with solutions in tinning production lines . The known spray nozzles used in tinning plants are unsafe in operation and tend to clog. The use of filters in the spray equipment only partially reduced the clogging of the nozzles. Low speed nozzles are required for a sprayer that is used to completely flush a tin plate. A nozzle with an outlet opening width of less than 0.30 mm is usually fitted with a filter to prevent the nozzle from clogging. However, clogging of the filter renders the nozzle unusable. Clogging of the nozzles results in a product of inadequate quality and also makes the maintenance costs of the spray nozzle high. Nozzle failure causes the tin plate to lose its gloss, streaks, corrosion and deterioration of the adhesion of the tin layer. In case of clogging of the nozzles in tinplate equipment it is necessary to drill holes in the spray head to deliver the specified amount of spray water to ensure movement of the device. In the known elongated spray nozzles there is no adjustment. The spray heads or nozzles are replaced in order to adapt them to the volumetric flow of the liquid. The object of the invention is to construct an elongated spray nozzle that cleans without interrupting the continuous operation of the production line and regulates the operation of the device. The nozzle according to the invention consists of two concentric cylindrical segments, which have longitudinal slits in their walls, lips attached to the inner segment along one of its blood and protruding outwards in the slot of the outer segment, so that the lip and one of the edges of the slot of the outer segment define the boundaries of the elongated opening, and from the device for turning one serving of the cylinder in relation to the other, so as to change the width of said opening. The subject of the invention is illustrated in the embodiments in the drawings, in which Fig. 1 shows a part of the assembled nozzle in a front view in partial section, Fig. 2 of the device for regulating the width of the slot, Fig. 3 - nozzles in cross-section along the line III-III in Fig. 1r and Fig. 4 shows the nozzles in cross-section along the line IV-IV - in Fig. 1 showing part of the nozzle in position during operation 1, the spray nozzle according to the invention comprises two cylindrical segments 10 and 12 arranged one inside the other. The outer segment 12 is prevented from rotating in relation to the segment 10 by means of a fixed ring 13 and a movable ring 14 which is attached to the segment 10 by adjusting screws 15. Along the segment 10 there is a slot 17 and a recess 18 in which the rod 19 is placed. The pretzel 19 is fixed in the cavity 18 by the screws 20, and forms the upper lip of the opening 21 of the sprayer. Both ends of the rod are milled to fit under rings 13 and 14. The lower lip of the spray hole forms the edge 22 of segment 12. Segments 10 and 12 are protected against liquid leakage by nylon rods 24, located in grooves 25 and 26, and milled adjusting bolts 28 are used in segment 10 to maintain the concentric position of the segments. The adjusting bolts 28 are preferably made of nylon or some other suitable material with a low coefficient of friction to facilitate rotation of segment 12. One end of segment 10 has an internal thread 29 for pipe connection into a fluid supply line (not shown). Attached to the ring 14 is a "C" -shaped restraining member 34 which is attached to the apparatus in question. The shaft 38 is pivotally positioned in the opening 39 of the ring and enters the segment 10. Leaking of the spray solution around the roller 38 is prevented by sealing rings 40. in ring-shaped grooves 41. A shaft 42 is mounted on the shaft 38 in the stop member 34. The shaft 42 is held in position by a shaped collar 43. A frame 45 is also fixed perpendicularly on the shaft (Fig. 4), which passes through holes 49 respectively and 50 in the segments 10 and 12. Attached to the outer end of this arm are ears 46, which are connected to the segment 12 by means of screws 51. The width of the opening 21 is regulated by the rotation of the segment 12. This rotation is controlled by the stem 42. Rotation of the shaft 42 clockwise as shown in Fig. 2 is limited by setting screws 53 whose position is is not fixed by a counter nut 54. The counter-rotation of the shank is limited by the protruding part of the limiting shank 34. Consequently, the lips of the opening 21 cannot be damaged even when brought close together. The spray liquid solution is introduced into the nozzle of the part containing the thread 29. Appropriate adjustment of the opening 21 ensures uniformity of the spray pattern along the length of the nozzle. In the event that the spray nozzle becomes clogged, the orifice of the nozzle is flushed when opening the opening 21 in the position shown in Fig. 3. The orifice is possibly immediately returned to its original position by turning the handle in the opposite direction. The nozzle according to the invention can be cleaned and adjusted quickly. and without interrupting work. PL PL