Najdluzszy czas trwania patentu do 30 wrzesnia 1939 r.Wynalazek dotyczy tloczarek i ma na celu umozliwienie wyrobu denek blaszanych w jednym tylko przebiegu pracy, których zagieta krawedz zewnetrzna posiada dwie naprzeciw siebie polozone czesci oraz czesc trzecia, schodzaca sie z obydwoma pierw- szemi czesciami w rogach zaokraglonych.Na rysunku wykreslono-, jako przyklad wykonania wynalazku, odnosne czesci tlo- ezarki, przeznaczonej do wyrobu scian skrzy¬ ni paleniskowej w parowozach, mianowicie ¦na filg. 1 — w widoku •zigóry wycisk tlo- ozarki, na fig. 2 — przekrój po linji 2—2 fig. 1, patrzac w kierunku strzalki x, na fig. 3 — w widoku zgóry, czesciowo w prze¬ kroju, czesc trzona tlokowego, wspólpracu¬ jacego z wyciskiem, na fig. 4 — przekrój po linji 4—4 fig. 3, patrzac w kierunku strzalki y, na fig. o — przekrój po ILriji 5—5 fig. 3, paitrzac z, prawej strony i na fig. 6 — przekrój po linji 6—6 fig. 3, patrzac w kierunku strzalki z.Wyrabiana sciana A skrzyni palenisko¬ wej parowozu (fig. 1, 2 i 5) zaopatrzona jeist z trzech .stron w zagieta, krawedz zewnetrzna, posiadajaca dwie czesci a1, a2, lezace na¬ przeciwko siebie, oraz czesc trzecia a8, scho- dzaca sie z czesciami a1, a2 w rogach 'zaokra¬ glonych a% a5. Przy zaginaniu krawedzi ze¬ wnetrznej sciany skrzyni paleniskowej nie ulegaja czesci a1, a2, d krawedzie poniewaz zostaja tylko zgiete (nie zgrubione) odno-snie grubosci sciany, zadmej zmianie? nato¬ miast podlegaja czesci af9 a5 równoczesnie zgrubieniu, a tein samem taikze stopniowemu powiekszeniu grubosci sciany, ku wolnemu koncowi krawedzi.Wyciski tloczarki, przeznaczonej do wy¬ robu tego rodzaju sciany skrzyni palenisko¬ wej, sklada siq z, dwudzielnej ramy; BB1 (fig. 1 i 2), Powierzohmiei jej, uskuteczniajace za/- .giecie krawedzi przedmiotu wyrabianego, biegna równolegle do osi podluznej tloczar- ki i posiadaja ksztalt, odpowiadajacy ksztal¬ towi wyrabianego przedmiotu.Tlok wyciskowy tloozairki posiada czesc srodkowa C z wystajaca krawedzia c1, któ¬ rej zewnetrzna boczna powierzichmia. ograni¬ czajaca posiada ksztalt minieJ! wiecej dosto¬ sowany dio wewnetrznej powierzchni zagietej krawedzi przedmiotu wyrabianego.Z czescia srodkowa C polaczona jest moc¬ no srubaimi E (fig. 3—5) plyta spodnia D.Powierzicbnia plyty D, zwrócona do przed¬ miotu wyrabiamego A, uksztaltowana jest, jak to wynika z, fig. 5, stosownie do prze¬ kroju podluznego dna przedimioltu A.Miedzy czescia srodkowa C i plyta spod¬ nia D ulozyakowane sa ruchem ograniczo¬ nym przesuwnie katowe czesci F9 G, slu¬ zace wraz z wyciskiem BB1 do zagiecia kra¬ wedzi przedmiotu A.Boczne powierzchinie ograniczajace (\ f 1 G^, 92 czesci F i G biegna równolegle do osi podluznej tloiczarki, natomiast powierzch¬ nie f i gs tych czesci (paltrz szczególnie fig. 6), które wraz, z odnosnemi powierzchniami wycisku BB1 sluza do zagiecia czesci kra¬ wedziowych a4; a6 przedmiotu A, sa poehyle wobec osi podluznej tloczanki pod katem, zia- stosowanym do powiekszania sie grubosci scian czesci a4, a5. Czesci F, G tloka utrzy¬ mane sa- w zewnetrzinem1 krancowem (fig. 3, 4) polozeniu sworzniami srubowenni E, umie- sziczionemi po obu stron&ich srodkowej pla¬ szczyzny podluznej tloka. Dwa z tyich sworz¬ ni H umieszczone sa w rogach, lezacych przy powierzchniach f, g'6, skosnie do srodkowej plasziczyzny podluznej tlokJa wyciskowego, inlne matomliiaJsft ulozone sa pionowo do srod¬ kowej plasziczyzny poidluznej. Sworznie H opieraja sie cylkidrycznemi glówikami Z?1 o we¬ wnetrzne boczne -sciany czesci F, G i sa poid dzialaniem sprezyn J} przeiciwdzialajacych posuwanihi sie czesci F, G, w strone srodko¬ wej plaszczyzny podluznej tloka wyicaislkowe- go. SprezynyJumieisizicztone sa w wyiknojiaich c2 czesci srodkowej C, przez które przechodza sworznie srubowe /?. Konce sworzni H, od¬ wrócone od glówek cylindrycznych h1, wolio- dza w wykroje c3, czesci srodkowej C i za¬ opatrzone sa wi nasrubki h2, posreidnicizaice w nastawieniu sworzni H. Wpoblizu spoiny rozdzielajacej czesci F i G wlaczonoi miedzy temi czesciami i czescia C sprezyne talerzowa K, opierajaca sie jak sprepylmy /, umieszczo¬ ne w rogach, lezacych ppzy powierzchniach f, g3, ruchowi czesci F, G, równolegle do srodkowej plaszczyzny podluznej tloka .wy¬ ciskowego. Do narzedzi tloczacych! nalezy wreszcie takze plyta tloczna M (fig. 5), le¬ zaca na przystaiwie przyporowej; (nie wykre¬ slonej) i powierzchnia plyty M, zwrócona do przedmiotu wyrabianego A, posiada ksztalt, zastopowany do przekroju podluznego dna przedmiotu A.W zewnetrzneim polozeniu krancowem czesci F, G, ustainowionem przeiz, nastawienie sworzni H i sprezyne talerzowa K, a uwi- docznionem na fig. 3, oznaczaja te czesci wraz z wyciskiem BB1 szerokosc szczeliny, troche mniejsza, niz grubosc sciany krawe¬ dzi przedmiotu wyrabianego.Przed tloczeniem zostaje przystawa przy¬ porowa (nie wykreslona) tak dalece ponie¬ siona, ze plytaJ tloczna M, na niej ulozona, wystaje ponad powierzchnie czolowa, zwró¬ cona do tloka wyciskowegoi, wycisku BB1, spoczywajacego na stole tloczarki, Przed¬ miot wyrabiany A ukladal sie maistepnie na plycie M, a czesci C, D, F,} G tlofcai wycisko¬ wego osadza sie na przedmiocie' A, poczem nastawia sie wycisk i tlok w polozenie wla- — .2 —sciwe wzgledem siebie. Przy obecnie wyko¬ nywaniem tloczeniu zostaje tlok wyciskowy wraz z przedmiotem A przetloczony przez wycisk, przez co -zostaje krawedz przedmio¬ tu A zagieta. Przytem czesci F, G tloka zo¬ staja, poniewaz szerokosc szczeliny miedzy wyciskiem i czynneimi czesciami tloka wy¬ ciskowego mniejsza jest, niz grubosc przed¬ miotu, przesuniete przeciwko dzialaniu spre¬ zyn J i K tak pionowo do srodkowej pla¬ szczyzny podluznej tloka wyciekowego, jako i w kierunku podluznym. Zasitosowamfe sko¬ snych powierzchni f, gs umozliwial przytem, ze mate-rjail czesci krawedziowych a4, #0, tworzacych rogi przedmiotu, moze rozposcie¬ rac sie w strone ich wolnych konców bez przeszkód, bez utworzenia sie luznych prze¬ strzeni miedzy powierzchniami f1, f i gr1, g2 tloka wyciskowego i przedmiotu. Ozesci F.G tloka zostaja wdbec tego pod wplywem dzialania sprezyn J, K wlsizedzie przytloczione do krawedzi przedmiotu A, wobec czego jest zewnetrzna powierzchnia plaszczowa zagie¬ tej krawedzi wszedzie równolegla do osi po¬ dluznej bez dodatkowej obróbki.Przy wyciaganiu tloka wyciskowego z z,a^ gietego przedimiotu zostaja czesci tloka wy¬ ciskowego F, G przeciwko' dzialainiu sprezyn J, K wtloczone do wneitirza pirzeiz. notzsizerzionie na wolnym koncu czesci krawedziowe a4, a5 o tyle, ze moga opuscic przedmiot bez prze¬ szkód. PL PLThe longest term of the patent is up to September 30, 1939. The invention concerns stamping machines and aims to enable the production of sheet metal bottoms in only one workflow, the outer edge of which has a bent edge with two opposing parts and a third part, converging with both first parts in The drawing shows the relevant parts of the extruder intended to manufacture the walls of a firebox in steam locomotives, namely, one filg, as an example of an embodiment of the invention. 1 - top view of a piston impression, in Fig. 2 - a section on the line 2-2 Fig. 1, looking in the direction of the arrow x, in Fig. 3 - in a top view, partially in section, part of the piston rod working in conjunction with the impression, in fig. 4 - a section along the line 4-4 fig. 3, looking in the direction of the arrow y, in fig. o - a section along the line 4-5 fig. 3, looking at the right side and at Fig. 6 - a section along the line 6-6 Fig. 3, looking in the direction of the arrow z. Manufactured wall A of the furnace box of a steam locomotive (Figs. 1, 2 and 5) provided with a bent on three sides, with an outer edge two parts a1, a2, lying opposite each other, and the third part a8, converging with parts a1, a2 in the corners a% a5. When bending the outer edge of the firebox, parts a1, a2, d are not affected by the edges because they are only bent (not thickened) with respect to the wall thickness, no change? on the other hand, parts af9 a5 are subject to simultaneous thickening, and also the same gradual increase in the thickness of the wall towards the free end of the edge. The pressings of the press, intended for the production of this type of wall of the firebox, consist of a two-part frame; BB1 (Figs. 1 and 2), the surface of the workpiece, effective for / - bending of the workpiece edges, runs parallel to the longitudinal axis of the press machine and has a shape corresponding to the shape of the workpiece. The pressing plunger of the workpiece has a central part C protruding from edge c1, the outer side surface of which. the bounding box has the shape of a pass! more adapted to the inner surface of the bent edge of the workpiece. The middle part C is firmly connected with the screws E (Figs. 3-5) of the bottom plate D. The surface of the plate D, facing the workpiece A, is shaped as it follows from Fig. 5, according to the longitudinal cross-section of the bottom of the object A. Between the middle part C and the bottom plate D are arranged with a limited movement, the sliding angular parts F9 G, serving together with the impression BB1 for the edge bend ¬ see workpiece A. The lateral bounding surfaces (\ f 1 G ^, 92 parts F and G run parallel to the longitudinal axis of the plotting machine, while the surfaces of the fi gs of these parts (see especially Fig. 6), which, together with the relevant impression surfaces, BB1 is used to bend the edge parts a4; a6 of the workpiece A, there are poles towards the longitudinal axis of the piston at the angle used to increase the wall thickness of parts a4, a5. Parts F, G of the piston are kept inside the outer1 edge ( Figures 3, 4 ) the position of the helical bolts E, located on both sides of the piston's median longitudinal plane. Two of these pins H are placed in the corners, lying at the surfaces f, g'6, obliquely to the central longitudinal plane of the impression piston, the other mats are positioned vertically to the middle longitudinal plane. The pins H rest against the cylindrical heads Z? 1 on the inner side walls of parts F, G and are fed by the action of the springs J} which counteract the advance of parts F, G towards the middle longitudinal plane of the cylinder piston. The springs are listed in the exact c2 of the central part C through which the bolt pins /? Pass. The ends of the bolts H, turned away from the cylindrical heads h1, avoids the cutouts c3, the central part C and are fitted with w and screws h2, to improve the positioning of the bolts H. In the vicinity of the weld separating the parts F and G are connected with the two parts and parts C disc spring K, resisting like sprinkles /, placed in the corners, lying on the fringed surfaces f, g3, the movement of parts F, G, parallel to the median longitudinal plane of the compression piston. For stamping tools! and finally, the press plate M (Fig. 5) should also be placed on the landing harbor; (not crossed out) and the surface of the plate M, facing the workpiece A, has a shape restrained to the longitudinal section of the bottom of the workpiece A in the outermost position of the parts F, G, the gauge is set, the bolts H and the disc spring K are shown, and shown in Fig. 3, these parts, together with the impression BB1, denote the width of the slot, slightly smaller than the wall thickness of the edge of the workpiece. Before pressing, the abutment (not marked) is so far borne that the pressure plate M is placed on it, it protrudes above the front surface, facing the impression piston and the impression BB1, resting on the press table, The workpiece A was placed alternately on the M plate, and the parts C, D, F,} G were seated by on the object 'A, then I set the impression and the piston to the position on - - .2 - right with me. At present, the stamping piston and the object A are forced through the impression, whereby the edge of the object A is bent. Moreover, the parts F, G of the piston become, because the width of the gap between the impression and the active parts of the pressure piston is smaller than the thickness of the workpiece, shifted against the action of the springs J and K so vertically to the median longitudinal plane of the leakage piston as and in the longitudinal direction. The overall effect of the inclined surfaces f, gs also made it possible for the material of the edge parts a4, # 0, forming the corners of the object, to spread towards their free ends without any obstacles, without creating loose spaces between the surfaces f1, fi gr1, g2 impression piston and workpiece. Due to the action of the springs J, K is pressed against the edge of the object A, so that the outer mantle surface of the bent edge is everywhere parallel to the long axis without any additional processing. parts of the pressure piston F, G against the action of the springs J, K remain pressed into the interior of the feathers. notzsizerzionie at the free end the edge parts a4, a5, so that they can leave the object without any obstacles. PL PL