Wynalazek niniejszy dotyczy tloczarek^ do wyrobu denek blaszanych z zagieta ze- ^ wnetrzna krawedzia i ma na celu utworze¬ nie takiej tloczarki, która umozliwia wyrób denek w jednym przebiegu pracy, tak, ze zagieta krawedz otrzymuje albo z zewnetrz- nej, albo z wewnetrzniej strony powierzch¬ nie plaszczowa w praktyce dokladnie pro¬ stolinijna w przekroju po osi.: Na rysunku przedstawiono1 m\ fig. 1—3 w schematycznym przekroju podluznym po osi odnosne czesci tloczairki juz znanej, a ma fig. 4—7 w tych samych rzutach dwa, wy¬ konania odnosnych czesci tloczarki, wedlug wynalazku, mianowicie na fig. 4—6 — je¬ dno wykonanie, a na fig. 7 — drugie wy¬ konanie fconistruikcyjne.W tloczarkach do wyrobu denek blasza- piych z zagieta zewnetrzna krawedziia kla- | dzie sie, jak wiadomo, skrajana i w, pewnych wypadkach do czerwonosci rozgrzana bla¬ che A (fig. 1) na wycisk B tloczarki i wtla¬ cza sie ja tlokiem C, prizyczem tworzy sie krawedz wygieta. Przytem nastepuje od dna w strone wolnego brzegu wzmagajace sie zgrubienie scianki krawedzi, odpowiadajace zmniejszeniu, któremu podlega podczas tlo¬ czenia kazda srednica kola, przed zagieciem krawedzi polozonego na nim koncentrycznie do osi podluznej tlocizarki. Z tej przyczyny ' dobierano w ¦znanych tloczarfach szero¬ kosc s-zozeliny pierscieniowej miedzy tlokiem i wyciskiem nie sitosoiwinie do pierwioitoiej grubosci blachy, lecz najmniej równajaca sie najwiekszej .na wolnym koncu zagietej krawedzi powstajacej grubosci blachy. Tyms£o&dbem zapobiega sie temu, ze blacha na wolnym koncu zagietej krawedzi zostaje' znowu stloczona na grubosc pierwotna i powstaje przy tern dla dalszego posuwania sie tloka tak silny opór, ze wytwarzaja sie natezenia niedopuszczalne, czestokroc pro¬ wadzace do rozerwania blachy.Jezeli szczelina pierscieniowai miedzy tlokiem i wyciskiem posiada wymiary wy¬ zej przytoczone, zostaje blacha zgieta naj¬ przód podczas posuwania sie tloka tak, jak to przedstawiono na fig. 2. Wgiecie to stara &ie blaclia zachowac podczas dalsizego posu¬ wania sie tloka, tak ze po zakonczeniu prze¬ biegu tloczenia, powstaje miedzy wypelnia- . jaca szczeline krawedzia zagieta i po¬ wierzchniami plaszczowemi obu narzedzi tlo¬ czacych (tloki i wycisk) tylko .nia wolnym koncu, jak to przedstawiono na fig. 3, pew¬ na gra; wobec tego nie posiadla krawedz ksztaltu cylindrycznego, m\i z wewnetrznej, •ani z zewnetrznej strony.Poniewaz przy takich dnach np. dnach kotla parowego, mujsi byc przynajmniej jed¬ na strona zagietej krawedzi cylindryczna, nalezy nadac dnom blaszanym z jednej stro¬ ny ksztalt cylindryczny nastepnym przebie¬ giem pracy.Ten drugi niezbedny przebieg pracy usu¬ wa ininiejszy wynalazek.Wedlug wykonania, przedstawionego na fig. 4—6, sklada sie czesc tloka tloczarki, sluzaca jako przylgnia dla zagietej krawe¬ dzi, z cylindrycznego stalowego pierscienia D9 zaopatrzonego w tak skosne rozciecie, ze plaszczyzny rozdzielcze d1 d2 pierscienia od¬ dalone sa sprezynowe w stanie nie obcia¬ zonym o pewna odleglosc d (fig. 4). Sluzaca jako przylgnia, dla zagietej krawedzi czesc wycisku, sklada sie ze sztywnego pierscie¬ nia E. Wymiary obu narzedzi D i E tak sa dobrane, ze promien pierscienia D tloka nie obciazonego jest o grubosc blachy przed¬ miotu wyrabianego F mniejsza, niz promien pierscienia, wyciskowego E.Podczas posuwu tloka zostaje przedmiot wyrabiany E, najprzód takze wgiety, jak przedtem wedlug fig. 2. Podczas dailszego posuwu zostaje,- z powodu obecnie powsta¬ jacego zgrubienia sciany zaginanej krawe-' dzi, scisniety rozciety pierscien D.Równoczesnie zostaje kazda czesc zagi¬ nanej krawedzi, przylegajaca do pierscienia Dy przycisnieta sila sprezynowa zduszonego pierscienia do wewnetrznej plaszczyzny pierscienia wyciskowego E (fig. 5) tak, ze ze strony zewnetrznej plaiszczyzna, plaszczo¬ wa zagietej krawedzi otrzymuje ksztalt cy¬ lindryczny, bez dalszej pracy. Sila, która zostaje zagieta krawedz przycisnieta do pla¬ szczyzny plaszczowej pierscienia wycisiko- wego E, powieksza sie, jezeli odleglosc mie¬ dzy pierscieniami D i E jest troche mniej¬ sza, niz grubosc blachy. W tym samym celu moga byc stosowane osobne, nie przedsta¬ wione na rysunku, sprezyny pomocnicze, które staraja sie, powiekszyc przestrzen mie¬ dzy plaszczyznami d1 dr pierscienia' rozcie¬ tego D.Przedstawione na fig. 7 schematyczne wykoimnie wynalazku dotyczy takze tlo¬ czarki do wyrobu den z blachy o cyLindrycz- nym ksztalcie wewnetrznej plaszczyzny ob¬ wodowej zagietej krawedzi zewnetrznej.Czesc tloka przeznaczona jako przylgnia dla zagietej krawedzi, sklada sie przytem ze sztywnego pierscienia N, którego plaszczy¬ zny rozdzielone n1 n2 przylegaja do siebie w stanie nie obciazonym. Sposób dzialania rózni sie od pierwszego, przedstawionego na fig. 4—6, tern tylko, ze rozciety pierscien wyciskowy A7 zostaje rozgiety przez mate- rjal obrabiany, rozszerzajacy sie w kierunku promieniowym, co nie wymaga dalszych ob¬ jasnien. I w tern wykonaniu narzedzi tlocz¬ nych moga byc stosowane sprezyny pomoc¬ nicze dla powiekszenia sily sprezynowej pierscienia rozcietego N. PL PLThe present invention relates to stamping machines for producing sheet metal bottoms with a bent outer edge and aims to provide such a press which enables the production of a bottom in one workflow, such that the bent edge receives either from the outside or from the inside. sides, the mantle surfaces in practice, exactly linear in section along the axis: Figures 1-3 show a schematic longitudinal section along the axis in a schematic longitudinal section along the axis, and Figures 4-7 are shown in the same views two embodiments of the relevant parts of the press according to the invention, namely in Figs. 4-6, one embodiment, and in Fig. 7, a second fconistructure embodiment. Pressing machines for producing sheet metal bottoms with a bent outer edge of the clapper - | It is known that the edge and, in some cases, the red-hot blot A (Fig. 1) is placed on the impression B of the press and is pressed into it with the piston C, a bent edge is formed by the bunk. Moreover, from the bottom towards the free edge, there is an increasing thickening of the edge wall, corresponding to the reduction that each wheel diameter undergoes during stamping, before the edge of the presser located on it is bent concentrically to the longitudinal axis of the press. For this reason, the width of the ring-shaped s-gold metal between the piston and the impression was selected in the known stampings, not with the silkscreen to the original sheet thickness, but least equal to the largest on the free end of the bent edge of the resulting sheet thickness. This prevents the sheet from being pressed down to its original thickness at the free end of the bent edge and a resistance is created at the lower end for the further advancement of the piston that unacceptable currents are generated, often leading to the sheet breaking. The ring between the piston and the impression has the dimensions given above, the sheet is bent forward when the piston advances, as shown in Fig. 2. This old bend must be kept during further piston travel, so that after completion the flow of embossing is formed between the filling. the ridge of the folded edge and the mantle surfaces of both stamping tools (pistons and impression) only at the free end, as shown in FIG. 3, are playable; Therefore, it did not have a cylindrical edge, neither on the inside nor on the outside. Because with such bottoms, e.g. steam boiler bottoms, there must be at least one side of the bent cylindrical edge, it is necessary to give the sheet metal bottom a shape on one side cylindrical by the following workflow. This second necessary workflow removes the present invention. According to the embodiment shown in Figs. 4-6, the piston part of a press machine, serving as a seat for the bent edge, consists of a cylindrical steel ring D9 provided with in such an oblique cut that the distribution planes d1 d2 of the rings are spaced spring-loaded unloaded by a distance d (FIG. 4). Serving as an abutment, the part of the impression for the bent edge consists of a rigid E ring. The dimensions of both tools D and E are selected so that the unloaded piston ring radius D is less than the workpiece plate thickness F less than the ring radius during the stroke of the piston, the workpiece E is also dented, as before, according to Fig. 2. During the further feed, - due to the currently formed thickening of the wall of the folded edge, the cut ring D is compressed. each part of the bent edge adjacent to the Dy ring is pressed by the spring force of the throttled ring against the inner plane of the impression ring E (Fig. 5) so that on the outer side the plane, the plane of the bent edge, receives a cylindrical shape without further work. The force which the bent edge presses against the mantle of the impression ring E increases if the distance between rings D and E is slightly less than the thickness of the sheet. For the same purpose, separate, not shown, auxiliary springs can be used, which try to enlarge the space between the planes in the direction of the dissected ring D. The schematic explanations of the invention shown in Fig. 7 also apply to the background. Cups for making bottoms of sheet metal with a cylindrical shape of the inner circumferential plane of the bent outer edge. Part of the piston intended as a seat for the bent edge, also consists of a rigid ring N, whose surfaces separated by n1 n2 do not adhere to each other in a state burdened. The mode of operation differs from the first one, shown in FIGS. 4-6, except that the slit impression ring A7 is bent by the workpiece, expanding radially, which requires no further clarification. And in this embodiment of the pressing tools, auxiliary springs can be used to increase the spring force of the dissection ring N. PL PL