PL72745B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL72745B3
PL72745B3 PL142098A PL14209870A PL72745B3 PL 72745 B3 PL72745 B3 PL 72745B3 PL 142098 A PL142098 A PL 142098A PL 14209870 A PL14209870 A PL 14209870A PL 72745 B3 PL72745 B3 PL 72745B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
caprolactam
solution
oxidation products
removal
centrifuged
Prior art date
Application number
PL142098A
Other languages
English (en)
Other versions
PL72745A6 (pl
Inventor
Szczypinski Zbigniew
P. Gawlowski Jerzy
StanislawBiedrzycki
Tarnowski Andrzej
Gucwa Marian
Izydorczyk Ka¬zimierz
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego filed Critical Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Priority to PL142098A priority Critical patent/PL72745B3/pl
Publication of PL72745A6 publication Critical patent/PL72745A6/xx
Publication of PL72745B3 publication Critical patent/PL72745B3/pl

Links

Description

Sposób oczyszczania wodnych roztworów E-kaprolaktamu Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania kaprolaktamu w postaci jego wodnych roztworów wedlug opisu patentowego nr 67725.Wedlug patentu glównego nr 67725 do wodnego roztworu kaprolaktamu o stezeniu 20—95%, przy pH = 4—9, w temperaturze podwyzszonej dodaje sie roztworu utleniacza, korzystnie nadmanganianu po¬ tasowego iw ilosci 0,3—6 g KMn04 na 1 kg kapro¬ laktamu po czym powstale produkty utleniania usuwa sie i wyodrebnia czysty kaprolaktam z roz¬ tworu przez destylacje.Jakkolwiek sposób ten pozwala uzyskac produkt koncowy dobrej jakosci, to jednak powoduje on straty kaprolaktamu. Mianowicie destylacje kapro¬ laktamu prowadzi sie w obecnosci dodatków o charakterze najczesciej alkalicznym. Ogrzewanie tych dodatków w wodnych roztworach kaprolakta¬ mu prowadzi do jego destrukcji, w wyniku której powstaja zwiazki bedace inicjatorami reakcji two¬ rzenia sie niskoczasteczikowych produktów kon¬ densacji kaprolaktamu, co doprowadza do jego strat. Moga one dochodzic do 10% calosci wytwa¬ rzanego kaprolaktamu.Celem wynalazku jest ulepszenie sposobu wedlug patentu glównego zapewniajace zarówno wysoka jakosc produktu, jak tez unikniecie jego strat.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie, zamiast koncowej operacji destylacji, procesu polegajacego na obnizeniu ponizej 35°C temperatury mieszaniny pozostalej po zadaniu roztworu kaprolaktamu utle- 10 15 25 30 niczem oraz usunieciu produktów utleniania i na¬ stepnym odwirowania wyosobnionego kaprolakta¬ mu. Odwirowany produkt odwadnia sie w atmos¬ ferze gazu obojetnego i przerabia dalej na przy¬ klad przez krystalizacje na chlodzonych walcach lub przez granulacje.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zrealizowa¬ nie procesu wytwarzania kaprolaktamu praktycznie bez strat przy równoczesnej wysokiej jakosci go¬ towego produktu. Liczba nadmanganowa (czas w sekundach, po uplywie którego barwa roztworu kaprolaktamu w wodzie, do którego oddano 0,01 n nadmanganian potasowy równa sie z ibarwa roztworu wzorcowego) uzyskanego kaprolafetamu wynosi po¬ wyzej 7000, natomiast ekstynkcja, mierzona w za¬ kresie nadfioletu przy 29|0 nm nie przekracza 0,135.Przyklad. Do 5000 g 92%-wego roztworu ka¬ prolaktamu o barwie brunatno-zóltej, pH 5,5, licz¬ bie manganowej 0 sek i ektynlkcji okolo 1,800, o temperaturze 75°C wykraplano przy intensywnym mieszaniu roztwór 9,2 g nadmanganianu potaso¬ wego w 80 ml wody w ciagu 20 minut.Powstaly w czasie reakcji osad usunieto przez filtracje. 2800 g oczyszczonego w ten sposób filtra¬ tu ochlodzono do temperatury 4°C. Wydzielony kaprolaktam odwirowano od oleju, uzyskujac 1800 g oczyszczonego produktu, który po odwodnieniu przez ogrzewanie w atmosferze azotu przy obnizo¬ nym cisnieniu byl barwy sniezno-bialej i posiadal liczbe nadmanganowa 7200 sek. i ekstynkcje 0,135. 72 74572 745 3 4 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania wodnych roztworów e-ka- prolaktamu przez traktowanie wodnego roztworu kaprolaktamu o stezeniu 20—95% przy pH = 4—9, w temperaturze podwyzszonej roztworem utlenia¬ cza, 'korzystnie nadmanganianu potasowego w ilosci 0,3—6 g KMn04 na 1 kg kaprolaktamu i usuwanie powstalych produktów utleniania wedlug patentu glównego nr 67725, znamienny tym, ze temperature roztworu powstalego po usunieciu produktów utle¬ niania obniza* sie ponizej 35°C i odwirowuje wy¬ osobniony kaprolaktam. Bltk 1823/74 r. 120 egz. A4 Cena 10 zl PL PL
PL142098A 1970-06-16 PL72745B3 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL142098A PL72745B3 (pl) 1970-06-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL142098A PL72745B3 (pl) 1970-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL72745A6 PL72745A6 (pl) 1974-08-31
PL72745B3 true PL72745B3 (pl) 1974-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100374730B1 (ko) 고순도 멜라민의 제조방법
US3203963A (en) Method of purifying dehydromucic acid
KR930007966A (ko) 2-0-α-D-글루코피라노실-L-아스코르브산 고함유물의 제조방법
US4304760A (en) Method of removing potassium hydroxide from crystallized potassium ferrate (VI)
US3787590A (en) Method for solubilizing tea cream
PL72745B3 (pl)
KR880701277A (ko) 석탄의 광물질 제거
US4148792A (en) Purification of caprolactam
JPS59122489A (ja) リボフラビンの精製法
US2459964A (en) Manufacture of maleamic acid
JPS63156766A (ja) シクロヘキサノンオキシムのベックマン転位によるカプロラクタムの製造法
US4328154A (en) Process for the purification of raw caprolactam
US4591460A (en) Process for the decomposition of a complex of orthobenzoyl-benzoic acid, hydrogen fluoride and boron trifluoride
GB695170A (en) Method of purifying organic compounds
US5138096A (en) New continuous industrial manufacturing process for an aqueous solution of glyoxylic acid
US4149013A (en) Process for purifying 1,12-dodecanedioic acid
JPS6041005B2 (ja) チオシアン酸アンモニウムの回収方法
US3174904A (en) Method of purifying sulfated carbohydrates
CA1195342A (en) Process for the purification of crude 3,4,3',4'- tetraaminodiphenyl
US4418016A (en) Method for recovering omega-amino-dodecanoic acid from crystallization mother liquors
DE3712821A1 (de) Verfahren zur herstellung von diacetonsorbose
JP2601945B2 (ja) ラクタム油の精製方法
US3637761A (en) Process for the preparation of high purity trimellitic anhydride from trimellitic acid by the chemical reduction of nitro-compound impurities prior to dehydration and distillation
SU578309A1 (ru) Способ получени -хлоримидов ароматических ди-или тетракарбоновых кислот
JPH03188057A (ja) アミノエチルスルホン酸金属塩類の脱色精製法