Sposób wytwarzania wyrobów o malej porowatosci i/lub zabarwieniu ze stopu, zawierajacego tlenek glinu Wynalazek dotyczy sposobu Wytwarzania wyro¬ bów o malej porowatosci i/lub zabarwieniu ze sto¬ pu, zawierajacego tlenek glinu i wytopionego w lu¬ kowymi piecu elektrycznym. Wytworzone ze stopio¬ nego tlenku glinu wyroby odlewnicze, z uwagi na wysoki punkt topnienia zawartych w nich substan¬ cji, ich wysoka odpornosc na scieranie jak równiez korozje wysokotemperaturowa stopów, sa coraz szerzej wykorzystywanym materialem w budownic¬ twie piecowym.Wyroby o malej porowatosci sa stosowane jako materialy konstrukcyjne, jak równiez materialy wy¬ kladzinowe do budowy pieców pracujacych w wy¬ sokich temperaturach.Szczególnie jako wewnetrzna wykladzina pieców do wytopu szkla korzystny jest, chemicznie obojetny w stosunku do strumienia stopionego szkla, mate¬ rial budulcowy pieców taki, który nie zanieczyszcza pozostajacego w kontakcie z nim stopionego szkla.Wprowadzone do wykladzin piecowych skladniki, majace na celu podwyzszenie ognioodpornosci, nie moga tworzyc z materialem wykladziny, w tempera¬ turze eksploatacji pieca, cieklej stopionej masy o wiskozie bliskiej wiskozie produkowanego w pie¬ cu szkla. Warunek ten spelnia na przyklad, odlany, wysokoognioodporny material zbudowany przewaz¬ nie z korundu i krysztalów spinelu MgAl*04, wy¬ twarzanych ze stopionego tlenku glinu i zawieraja¬ cy 2—10% MgO.Szeroko rozpowszechnione jest równiez stosowa¬ lo 15 20 as nie stopów, zawierajacych tlenek glinu, w ogrzewa¬ nych do temperatury 1300°C piecach grzewczych, piecach kuzniczych i piecach przetlokowych, Jako material trzonu (dna) pieca. Stopy te moga byc sto¬ sowane jako elementy konstrukcyjne szyn pieca przetlokowego.W ogólnosci, przy wyzszych temperaturach, reak¬ tywnosc odgnioodpornych wyrobów ze stopów, za¬ wierajacych tlenek glinu, w stosunku do róznych materialów wsadowych wprowadzonych do pieca, wzrasta. We wszystkich tych przypadkach powsta¬ jace na powierzchni wlewków stalowych, tlenki ze¬ laza FeO, Fe304 jak równiez Fe^O, sa przyczyna szybkiego niszczenia sie wyrobów ze stopów zawie¬ rajacych tlenek glinu* Dlatego tez ognioodpornosc wyrobów powinna byc ulepszona poprzez dodatki podwyzszajace ich punkt topnienia. Uzyskuje sie to poprzez wytwa¬ rzanie wyrobów zawierajacych obok tlenku g]dnu duze ilosci MgO. Wiadomo, ze odpornosc wyrobów zawierajacych tlenek glinu i o wyzszej zawartosci MgO 25—45%, (wyroby spinelowe) na korozje che¬ miczna jak równiez ich ognioodpornosc wzrasta wraz ze wzrostem ilosci MgO w wyrobie, w kierun¬ ku wyzszych temperatur. Wytrzymalosc wyrobów ze stopów, zawierajacych tlenek glinu i posiadajacych wyzsza zawartosc MgO, na wstrzasy termiczne jest na ogól biorac dosyc niekorzystna, z uwagi na sil¬ ny w/.rrst wartosci wydluzenia cieplnego, powodo¬ wany zawartoscia MgO. 7258072580 W celu przedluzenia kampanii pieca, jak równiez w celu podwyzszenia odpornosci przeciwko bardzo róznym, wystepujacym w piecach przemyslowych obciazeniom (wysoka temperatura, erozja, dziala¬ nie chemiczne, oddzielanie, uderzenie temperaturo- r, we i inne) rozwijana jest, na przestrzeni ostatnich trzydziestu lat, przez producentów wyrobów ognio¬ odpornych dosc zróznicowana w zaleznosci od po¬ trzeb uzytkownika produkcja odlewanych wyrobów ze stopów zawierajacych tlenek glinu. 10 Aby stworzyc podstawy dla spelnienia wymogów ruchowych jakie sa stawiane wyrobom ze stopów zawierajacych tlenek glinu i aby móc spelnic zróz¬ nicowane zyczenia odbiorców odnosnie ich jakosci, zaproponowano wprowadzenie do stopów zawiera- 15 jacyeh tlenek glinu róznych skladników.Najczesciej stosowanymi skladnikami sa: MgO, SiOz, Na20, Cr203, ZrOz, B203 i Ti02.Wlasnosci glinowo-tlcnkowych wyrobów ze sto¬ pów tlenku glinu, zawierajacych wspomniane sklad- 20 niki moga byc, poprzez dobór odpowiednich sklad¬ ników, zmieniane w daleko szerszych granicach, niz wlasnosci wyrobów ze stopów zawierajacych prak¬ tycznie tylko tlenek glinu. Wymienione skladniki nie spelniaja roli utleniaczy stopu, wplywaja one 20 jedynie na zmiane wlasciwosci stopu w zamierzo¬ nym kierunku. Na przyklad z Na20, zawierajacego SiOa powstaje faza szklista, która wiaze luzne kry¬ sztaly wypelniajace przestrzen miedzykrystaliczna.Stosowanie tych skladników umozliwia rozszerzenie 30 zakresu surowców, zawierajacych tlenek glinu.Surowce zawierajace A1203 sa z reguly zanieczy¬ szczone. Korund A1203 zawiera domieszki multi- krysztalów 3Al2Os • 2SiOz, Cr203 z zawarta w nich pewna iloscia Fe203 i Ti02 oraz krysztalów A1203 • 35 •Ti02, FeO-Cr203, FeO • TiO,, 2FeO • TiO,, A1203 • • Zr02 oraz spinelu A1203 i MgO.Obecne w stopie, zawierajacym tlenek glinu za¬ nieczyszczenia oraz skladniki wprowadzone celem nadania wyrobom odpowiednich wlasciwosci, czyli 40 wszystkie skladniki zawierajace tlen sa przyczyna porowatosci, powstawania zabarwionych warstw w wyrobach, wytwarzanych z tego stopu, jak równiez moga byc przyczyna wystepowania szkodliwych zjawisk ubocznych w czasie ich eksploatacji. Poro- 45 watosc ta wynika z reakcji, które przebiegaja mie¬ dzy zawierajacymi tlen .skladnikami stopu a we¬ glem z elektrod pieca lukowego.Jako rezultat róznych mozliwych reakcji pomie¬ dzy weglem a stopem zawierajacym tlenek glinu, 50 na przyklad: A1203 +3C 2A1203 +9C Al2Oa +A14C3 3A1203 +C 8A1203 +6C 6A1203 +9C 3A1203 +9C 2A1 + 3CO A14C3 + 6CO 6A1 + 3CO 2(A10 • A1203) -I- CO 3A120 • 5A1A + 6CO 4AlaO, • AI4C3 + 6CO A1203 • A14C3 + 6CO 55 powstaja we wnetrzu odlanych ze stopów wyrobów 60 az do momentu calkowitego ich zestalania sie gazy i pary. Podobne reakcje mozliwe sa równiez 7/ przypadku obecnosci tlenków, stanowiacych zanie¬ czyszczenia tlenku glinowego, lub wprowadzonych do stopu w jakikolwiek inny sposób, na przyklad: 55 SiOa i 2C - - Si i 2CO SiOj-K C - --¦- SiO l CO Gazy powstale w ten sposób, jak równiez ga/.y i pary rozpuszczone w stopie, sa przyczyna powsta¬ wania w tezejacych odlanych wyrobach pecherzy, pomiedzy rosnacymi krysztalami w fazie stopionej, które sa przyczyna porowatosci wyrobów. Ta po¬ rowatosc jest rózna dla poszczególnych skladów wyrobów i wystepuje jako spoista siatka porów.Strumien cieklego szkla, zuzel, jak równiez inne wytopy i roztwory, wchodzace w kontakt z poro¬ watymi wyrobami ze stopu, zawierajacego tlenek glinu wnikaja do kanalów porów na glebokosc naj¬ czesciej kilku centymetrów. Powoduje to zwieksze¬ nie sie powierzchni styku pomiedzy porowata struk¬ tura tych wyrobów, uzytych jako wykladziny pie¬ ców i korodujacym wytopem wytwarzanym w pie¬ cu. Stwierdzone zostalo podwyzszone zuzywanie sie wyrobów o strukturze porowatej w stosunku do wy¬ robów o strukturze zwartej.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspo¬ mnianych wad wyrobów ze stopu, zawierajacego tlenek glinu i opracowanie takiego sposobu wytwa¬ rzania tych wyrobów, który zapewnia dokladne usuniecie z nich wegla pochodzacego z materialu elektrody, a jednoczesnie otrzymanie wyrobów o malej porowatosci i zabarwieniu. Cel ten osiaga sie zapewniajac zakonczenie reakcji miedzy weglem a stopem przed odlaniem i zastygnieciem stopu.Sposób wytwarzania wyrobów o malej porowa¬ tosci i/lub zabarwieniu ze stopu, zawierajacego tle¬ nek glinu oraz ewentualnie inne skladniki takie jak MgO, SiOz, Na20, Cr203, ZrOz, B203, Ti02 i zwy¬ kle wystepujace w produktach technicznych zanie¬ czyszczenia wytopionego w lukowym piecu elek¬ trycznym polega na wprowadzeniu do stopu utle¬ niajacych substancji dodatkowych. Jako utleniaja¬ ce substancje dodatkowe stosuje sie zawierajace tlen zwiazki kadmu, olowiu, antymonu i cynku i/lub ich mieszaniny. Utleniajace substancje dodatkowe wprowadza sie do stopu w ilosci 0,5—44,0% wago¬ wych w stosunku do stopu, zawierajacego tlenek glinu. Odstep czasu miedzy wprowadzeniem tych utleniajacych substancji dodatkowych a odlaniem stopu wynosi 10—120 minut.Korzystne jest wprowadzenie utleniajacych sub¬ stancji dodatkowych w kolejnosci ich aktywnosci termodynamicznej, najpierw wprowadza sie naj¬ slabiej dzialajace utleniacze, zas na koncu dziala¬ jace najmocniej.Wytwarzanie wyrobów o niewielkiej porowatosci, lub pozbawionych porowatosci jest mozliwe tylko ze stopów, w których reakcje miedzy utleniajacymi substancjami dodatkowymi i weglem zostaly za¬ konczone. Do zakonczenia tych reakcji potrzebny jest odpowiedni czas reakcji mieszczacy sie w wy¬ zej podanych granicach.Sposób wedlug wynalazku jest wynikiem naste¬ pujacego toku rozumowania. Zawierajace tlen zwiazki kadmu, olowiu, antymonu i cynku i/lub ich mieszaniny w postaci soli nieorganicznych lub orga¬ nicznych tych metali, ogrzane do temperatury 15C0°C rozkladaja sie. Produkty rozkladu dobrze zmieszane ze stopem po wystarczajacym okresie dzialania utleniajacego na stóp zmniejszaja lub72580 usuwaja calkowicie jego porowatosc, dzieki czemu wyroby z takiego stopu maja wieksza zwartosc i wiekszy ciezar objetosciowy.Na przykladzie stopu, zawierajacego tlenek glinu uzyskanego w lukowym piecu elektrycznym, zanie¬ czyszczonego weglem pochodzacym z weglowych lub grafitowych elektrod, wykazano kilka kolejnych mozliwych równan reakcji przy zastosowaniu wyzej wymienionych i przykladowo wybranych utleniaja¬ cych substancji dodatkowych i innych utleniajacych skladników zawartych w stopie. 9ZnO + AI4C3. 9Zm (para) +. 2A1203 +3CO (gaz) PbO + SbaOs +P6C Pb (para) + 2Sb(para) + +6CO (gaz) 6MgO + 3A1P • 5Al2Os 6Mg (para) + 8Al2Oa MgCOi +2C Mg (para) + 3CO (gaz) MgC£l+-ZHfi - Mg(para) + C02 (gaz) + 2H^O (para) ZnS04 + 4MO-Al208 3PbS04 + Al — — Za (ipaira) + 6 Aip3 + H-» SC2 (jpaira) 3 Pb (para) + 2 Al^Oj + 3 S02 {gaz) Z powyzszych równan widac, ze rózne skladniki utleniajace utleniaja skutecznie rózne formy wegla, przedostajacego sie z elektrod lukowego pieca elek¬ trycznego do stopu tlenku glinu. Czesc produktów reakcji ulatnia sie ze stopu w formie gazowej. Po¬ wstajace w stopie, zawierajacym tlenek glinu, re¬ dukujace dzialajace produkty glinowe, zostaja rów¬ niez utlenione.W rezultacie przytoczonych, jak równiez podob¬ nych reakcji, zawartosc wegla w stopie, powstaja¬ cym w lukowym piecu elektrycznym, moze zostac do tego stopnia ograniczona, ze wystepujace, pod¬ czas wzajemnego oddzialywania tlenku glinu i in¬ nych tlenków, wywiazywania sie gazu zostaje za¬ hamowane. Stop pozbawiony wywiazujacego sie gazu powstaje po odpowiednim zmniejszeniu w nim zawartosci wegla, co uzyskac mozna tylko stosujac dostatecznie dlugi okres dzialania utleniajacych substancji dodatkowych, poniewaz przebieg reakcji staje sie coraz wolniejszy w miare wyczerpywania sie reagentów.Okres dzialania utleniajacych substancji dodatko¬ wych, powodujacy wysokie zmniejszenie zawartosci wegla wynosi, w zaleznosci od równomiernosci ich rozmieszczenia w wytopie 10—120 minut. Okres roztapiania substancji utleniajacych wynosi, liczac od momentu wprowadzania do pieca, okolo 10 mi¬ nut. Jakkolwiek ruchy stopu, powstajace na skutek* róznicy temperatur i sil elektrodynamicznych, przy¬ spieszaja rozdzial stopionych substancji utleniaja¬ cych, to jednak niezbedny jest nieco dluzszy okres oddzialywania.Odlewanie wyrobów ze stopu wykonuje sie do¬ piero po uplywie odpowiedniego czasu reakcji, czyli po uspokojeniu wytopu, co nastepuje w wyniku za¬ konczenia reakcji. Dzieki temu, ze omawiane reak¬ cje, w których powstaja produkty gazowe sa zakon¬ czone otrzymany wyrób nie jest porowaty.Substancje utleniajace wprowadzane do stopu zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, przyspie¬ szaja znacznie przebieg reakcji utleniania wegla, co umozliwia okreslenie czasu potrzebnego do calko¬ witego utlenienia wegla, a w zwiazku z tym uspo¬ kojenia sie wytopu. W stopach do których nie do¬ daje sie utleniajacych substancji dodatkowych, cza¬ su uspokojenia stopu nie mozna okreslic, poniewaz w zwiazku ze znikomym stezeniem reagentów re- s akcja utleniania wegla biegnie bardzo wolno.Nalezy raz jeszcze podkreslic bardzo istotna róz¬ nice miedzy skladnikami, które sa. wprawdzie tlen¬ kami, ale poprawiaja tylko okreslone wlasciwosci stopu (na przyklad tworzenia fazy szklistej) i utle- 10 niajacymi substancjami dodatkowymi wprowadza¬ nymi do stopu wedlug wynalazku — tlenkami Cd, Pb, Sb i Zn. Te wlasnie utleniajace substancje do¬ datkowe zapewniaja przebieg reakcji w krótkim czasie i równie szybkie zakonczenie wydzielania sie 16 gazów. Substancje utleniajace dodaje sie do stopu w nadmiarze w stosunku do obecnych w nim re¬ duktorów i dzieki temu nadmiarowi — przewadze ilosciowej jednego z reagentów — czas reakcji ule¬ ga skróceniu. 20 Przez obnizenie stezenia srodka dzialajacego ob¬ niza sie równiez szybkosc reakcji. Dlatego tez okres czasu konieczny dla osiagniecia równowagi reakcji musi byc nieco dluzszy. Taki okres czasu zabezpie¬ czony jest dluzszym przebywaniem, w warunkach 25 ruchowych stopu w piecu. Skrócenie okresu dzia¬ lania utleniajacych substancji dodatkowych mozli¬ we jest tylko poprzez zwiekszenie ich stezenia, co moze jednak spowodowac powstanie wyrobu zu- pelnie odmiennego rodzaju. 30 Nadmiar poszczególnych utleniajacych substancji dodatkowych, pozostajacy po zakonczeniu ich utle¬ niajacego dzialania w materiale wyrobu zmniejsza dodatkowo korozje wyrobów, powodowana obecno¬ scia tlenku zelaza. 35 Wynalazek objesniono dokladniej przykladami, które wyjasniaja blizej wytwarzanie wyrobów ze stopu zawierajacego tlenek glinu sposobem wedlug wynalazku.Przyklad 1. Do 3000 kg stopu uzyskanego w 40 lukowym piecu elektyrcznym, zawierajacego zgod¬ nie z wynikami analitycznymi, 94% wagowych AI203, 5% wagowych Na^O i 1% wagowy zanieczyszczen — wprowadza sie, przez posypywanie powierzchni, 0,5% (to znaczy 15 kg) siarczanu olowiowego PbSfO^ 45 przeliczonego na wage pozostalych skladników, ja¬ ko substancji utleniajacej. Po roztopieniu wprowa¬ dzonego siarczanu olowiowego, przeprowadza sie stapianie w piecu, a dla zapewnienia wlasciwego dzialania substancji utleniajacej ogrzewa sie stop, bo przez okres 50 minut, do temperatury 50—150°C po¬ wyzej temperatury topienia.W trakcie tych operacji elektrody grafitowe lu¬ kowego pieca elektrycznego nie moga byc zanurzo¬ ne w stopie, lecz umieszczone w niewielkiej ocHeg- M losci od jego powierzchni. Unika sie dzieki temu zbytecznego nadmiernego zuzywania sie elektroda powodowanego przez wprowadzona do stopu sub¬ stancje utleniajaca.Przyklad II. Do wanny piecowej lukowego •o pieca elektrycznego wprowadza sie porcjami zho- mogenizowana mieszanke skladajaca sie z 68 czesci wagowych tlenku glinowego AI2O3, 24 czesci wago¬ wych piasku kwarcowego, zawierajacego co naj¬ mniej 99,5% wagowych Si02, 1 czesc wagowa za- 85 nieczyszczen oraz 7 czesci wagowych tlenku cynku72580 ZnO, stanowiacego utleniajaca substancje dodatko¬ wa i na biezaco roztapia. Po roztopieniu ostatniej porcji mieszanki przeprowadza sie proces stapiania, a dla zabezpieczenia zadanego dzialania substancji utleniajacej, ogrzewa sie calosc przez okres 45 mi¬ nut do temperatury 50—150°C, powyzej punktu to¬ pienia. W celu zapobiezenia stykania sie ze stopem, elektrody lukowego pieca elektrycznego w czasie stapiania powinny byc nastawione na niewielka odleglosc od powierzchni wytopu. Unika sie dzieki temu zbytecznego, nadmiernego zuzywania sie elek¬ trod, spowodowanego obecnoscia w stopie substan¬ cji utleniajacej.Przyklad III. Do wanny piecowej lukowego pieca elektrycznego wprowadza sie porcjami zho- mogenizowana mieszanke skladajaca sie z 78 czesci wagowych tlenku glinowego A1*03, 6 czesci wago¬ wych weglanu sodu Na2C03, 2 czesci wagowe po¬ zostalych przymieszek zanieczyszczen, jak równiez 11 czesci wagowych magnezytu MgCO, jako sub¬ stancji utleniajacej. Po roztopieniu ostatniej porcji wsadu wielkopiecowego, dodaje sie 3 czesci wagowe tlenku cynku ZnO.Po roztopieniu tlenku cynku przeprowadza sie 6tapiamie, a w celu zabezpieczenia wlasciwego dzia¬ lania substancji utleniajacej ogrzewa sie calosc przez okres 40 minut do temperatury 50—150°C po¬ wyzej punktu topnienia.Przyklad IV. Do wanny piecowej lukowego pieca elektrycznego wprowadza sie zhomogenizowa- na mieszanke skladajaca sie z 99,2% wagowych tlenku glinowego Al^ i 0,8% wagowych octanu olowiu Pb (CH3COO)r • 3HaO i na biezaco roztapia.Po roztopieniu ostatniej porcji mieszanki przepro¬ wadza sie stapianie w celu szybszego zmieszania sie malej ilosci octanu olowiu oraz zapewnienia je¬ go prawidlowego dzialania. W celu skutecznego po¬ zbycia sie nadmiaru octanu, stop ogrzewa sie przez okres 45 minut, liczac od momentu zaladowania ostatniej partii wsadu wielkopiecowego, w tempe¬ raturze 50—150°C, powyzej punktu topnienia.W czasie trwania procesu stapiania, elektrody lu¬ kowego pieca elektrycznego powinny byc nastawia¬ ne na niewielka odleglosc od powierzchni stopu dla unikniecia styku z nim. Dzieki temu unika sie nie¬ potrzebnego, nadmiernego zuzywania sie elektrod powodowanego obecnoscia wprowadzonej substan¬ cji utleniajacej.Przyklad V. Do wanny piecowej lukowego pieca elektrycznego wprowadza sie partiami 300 kg tlenku glinowego Al/)3 i na biezaco roztapia, po czym dodaje sie, przez posypywanie powierzchni stopu warstwami o grubosci 1—2 cm, 700 kg zho- mogenizowanej mieszanki skladajace] sie z 384 kg tlenku cynku ZnO, 276 kg tlenku glinowego A1203, 17 kg czystego piasku kwarcowego i 23 kg weglanu sodu Na2C03. Nastepnie w celu zapewnienia wlasci¬ wego dzialania substancji utleniajacej ogrzewa sie calosc w temperaturze 50—150°C powyzej tempera¬ tury topnienia, przez okres 10 minut liczac od mo¬ mentu zaladowania ostatniej partii mieszanki.W czasie trwania procesu stapiania, elektrody lu¬ kowego pieca elektrycznego powinny byc nastawio¬ ne na niewielka odleglosc od powierzchni stopu dla unikniecia styku z nim. Dzieki temu unika sie zby¬ tecznego, nadmiernego zuzywania sie elektrod po¬ wodowanego obecnoscia substancji utleniajacej w stopie.Przyklad VI. Do wanny piecowej lukowego s pieca elektrycznego wprowadza sie porcjami zho- mogenizowana mieszanke skladajaca sie z 63 czesci wagowych tlenku glinowego A1303, 26 czesci wagowych tlenku magnezu MgO, i na biezaco roz¬ tapia. Po roztopieniu sie ostatniej partii mieszanki 10 dodaje sie do pieca mieszanine skladajaca sie z 7 czesci wagowych tlenku glinowego A1203 i 6 czesci wagowych tlenku cynku ZnO. W celu zapewnienia wlasciwego dzialania substancji utleniajacej stop ogrzewa sie przez okres 15 minut, liczac od momen- 15 tu roztopienia sie ostatniej partii z drugiej dodanej mieszanki, w temperaturze 50—150°C powyzej tem¬ peratury topnienia. W czasie trwania procesu sta¬ piania elektrody lukowego pieca elektrycznego po¬ winny znajtdowac sie w polozeniu ponad powierz- so chnia stopu, aby uniknac styku z nim. Dzieki temu zapobiega sie zbytecznemu, nadmiernemu zuzywa¬ niu sie elektrod, powodowanemu obecnoscia sub¬ stancji utleniajacej w stopie.We wszystkich opisanych wyzej przykladach wy- as konania sposobu wytworzenia wyrobów wedlug wynalazku, zostaly przedstawione najistosowniej- sze rodzaje utleniajacych substancji dodatkowych.Zgodny z wynalazkiem sposób umozliwia zredu¬ kowanie porowatosci, powodujacej zmniejszenie so trwalosci odlanych ognioodpornych wyrobów do znosnych wymiarów, i/lub obnizenie zabarwienia wyrobów, wywolanego zwiazkami redukujacymi.Zmniejszenie porowatosci, jak równiez zredukowa¬ nie intensywnosci zabarwienia wyrobów, powsta- S9 jacego na skutek obecnosci zwiazków redukcyjnych, wywoluje nie tylko przedluzenie okresu ich uzytko¬ wania, lecz wynikaja z tego i inne korzysci. Na przyklad przedostajace sie do cieklego szkla redu¬ kujace zanieczyszczenia powoduja, na skutek po- 40 wstawania pecherzy, wady szkla. Przy stosowaniu wyrobów nieporowatych wytworzonych sposobem wedlug wynalazku jako wykladziny pieca szklar¬ skiego wspomniane wady szkla nie wystepuja.W celu zilustrowania wlasciwosci wytworzonych •» sposobem wedlug wynalazku wyrobów mozna przy¬ toczyc nastepujace dane porównawcze. Stosujac na skale przemyslowa sposób wedlug wynalazku do wyrobu ksztaltek z korundu wytworzono ksztaltki o ciezarze wlasciwym 3,75 g/cm8 przy ogólnej po- m rowatosci 2—5% objetosciowych. W tych samych warunkach i przy takim samym skladzie materia¬ lów wyjsciowych, lecz bez wprowadzania substan¬ cji utleniajacych do stopu otrzymano ksztaltki o cie¬ zarze wlasciwym 3,20 g/cm' i porowatosci 18—25% w objetosciowych.Przytoczone dane wykazuja niezbicie skutecznosc wynalezionego sposobu.Odpornosc chemiczna wytworzonych wyrobów w stosunku do poszczególnych zwiazków moze zostac w równiez podwyzszona, jezeli przy wyborze odpo¬ wiednich substancji utleniajacych uwzglednione zostana takze warunki stosowania wyrobów.Dalsza korzystna wlasciwoscia wyrobów wytwo¬ rzonych sposobem wedlug wynalazku jest to, ze M sa one niezabarwione. Na przyklad z materialów72580 9 10 typu A1203, Al203-^Si02 i A1203—Zr02 otrzymuje sie wyroby o wybitnie jasnym równomiernym za¬ barwieniu, podczas kiedy z tych samych materialów wyjsciowych bez stosowania wynalazku wytwarza sie wyroby o barwie szarej lub niebieskawej. Za¬ barwienie to wynika z obecnosci w zastyglym sto¬ pie produktów reakcji.Zredukowanie zabarwienia wyrobów korundo¬ wych poprawia takze ich jakosc i uzytecznosc.Ponadto korzystna okolicznosc stanowi podwyz¬ szenie temperatury mieknienia szikla zawartego w strukturze wyrobów o okolo 150^300°C w porów¬ naniu do wyrobów wytworzonych bez dodawania substancji utleniajacych wedlug wynalazku.Dalsza korzystna cecha wynalazku jest mozli¬ wosc niezawodnego stwierdzenia na drodze che- mdczno-analitycznej, czy w Wyrobie nie pozostaly slady substancji utleniajacych sie.W porównaniu z innymi sposobami sposób we¬ dlug wynalazku jest latwy do prowadzenia i regu¬ lacji oraz bezpieczny.Wszystkie wyroby ze stopu zawierajacego tlenek glinu moga byc stosowane na przyklad do produk¬ cji ksztaltek wykladzinowych lub zmielonego ma¬ terialu sciernego, ewentualnie jako mial korundo¬ wy. PL