PL 72 562 Y1 2 Opis wzoru Niniejszy wzór uzytkowy dotyczy panelu szalunku o ksztalcie naroznym do uzycia przy formowa- niu scian i kolumn. Ponadto, ujawniono równiez uzycie takiego panelu do formowania scian i kolumn. Uzycie pionowego szalunku do tworzenia róznych elementów konstrukcyjnych, w szczególnosci scian i kolumn jest powszechnie znane w sektorze budowlanym. Obecnie, rózne rodzaje szalunków sa dostepne do utrzymywania i ksztaltowania swiezego betonu, dopóki ten beton nie zwiaze i uzyska wy- magana wytrzymalosc. Jeden z najpowszechniej uzywanych systemów sklada sie z laczenia róznych paneli jednostkowych, az do uzyskania pozadanego ksztaltu, zarówno pod wzgledem dlugosci jak i wy- sokosci. Taki system szalunku zapewnia szybkosc, dokladnosc i bezpieczenstwo. Panele jednostkowe sa uzywane w polaczeniu z szeregiem elementów pomocniczych, takich jak listwy, stabilizatory, zaczepy, usztywniacze, itp. i takie panele zwykle zawieraja otwory w strefie obwo- dowej dla przechodzacych przez nie listew wiazacych. Ponadto, obecne sa inne rodzaje paneli, które sa powszechnie znane i uzywane w dziedzinie. Pierwszy rodzaj panelu wykorzystuje otwory wywiercone w pionowych belkach poprzecznych o osi równoleglej do powierzchni formujacej i na tej samej wysokosci co otwory w opisanej powyzej strefie obwodowej. Innym typowym wariantem paneli szalunku sa panele, które zawieraja szeregi otwo- rów na róznych wysokosciach. Te otwory sa wykonane do pokrywania sie ze wzmocnieniem lub zebrem panelu. Celem takiego szeregu jest polaczenie z równoleglym szeregiem paneli w stalej odleglosci, za pomoca pretów gwintowanych, znanych równiez jako listwy wiazace. Sciany tego rodzaju sa zwykle montowane naprzeciwko siebie, z obu stron sciany, która ma zo- stac wykonana i sa polaczone za pomoca pretów gwintowanych i nakretek. Te prety gwintowane sa zwykle zabezpieczone rekawami ze sztywnego tworzywa sztucznego tak, ze prety gwintowane nie sa osadzone w betonie i moga byc usuniete po zdjeciu szalunku. Trzeci rodzaj panelu czesto uzywany w istniejacych systemach szalunku to panel o ksztalcie na- roznym, który jest L-ksztaltnym panelem, uzywanym ogólnie do formowania wewnetrznej czesci naroz- nika sciany. Polaczenie tych trzech rodzajów paneli (paneli plaskich z otworami jedynie na obwodzie, paneli naroznych z otworami jedynie na obwodzie i paneli plaskich z szeregami otworów na róznej wysokosci) pozwala uzyskac rózne sciany i kolumny, ale istnieja geometrie, w których otwory w panelach, przez które przechodza listwy wiazace nie sa naprzeciwko siebie, co uniemozliwia uzycie takich paneli. W celu rozwiazania tego problemu, obecnie uzywane sa panele o wymiarach posrednich, uzupelnienia i wypo- sazenie innego rodzaju, lub alternatywnie wiele rodzajów paneli o ksztalcie naroznym jest rozmieszcza- nych, w celu zagwarantowania, ze panele plaskie sa polaczone i wyrównane na wszystkich plaszczy- znach. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest rozwiazanie tego problemu, zmniejszajac liczbe wy- maganych elementów. Odpowiednio, we wzorze uzytkowym ujawniono nowy rodzaj panelu o ksztalcie naroznym (lub L-ksztaltnym) z szeregami otworów na róznych wysokosciach. Dokladniej, wzór uzytkowy dotyczy panelu szalunku o ksztalcie naroznym, zawierajacego os po- dluzna, okreslona przez przeciecie dwóch powierzchni formujacych i zawierajacego, na co najmniej jednej powierzchni formujacej, wiele otworów rozmieszczonych prostopadle do osi podluznej, otwory sa odpowiednie do umozliwienia przechodzenia pretów gwintowanych. Jedna z zalet wzoru uzytkowego jest to, ze wzór uzytkowy pomaga rozwiazac problem wykony- wania 90° narozników scian bez uzywania elementów kompensujacych. Kolejna zaleta jest to, ze wzór uzytkowy pozwala na wiele przykladów realizacji zejscia sie równoleglych scian, które nie sa wyrów- nane. Kolejnym przypadkiem, w którym nowy panel o ksztalcie naroznym z otworami na róznych wyso- kosciach jest bardziej uniwersalny niz inne, znane panele, jest przypadek zbiegania sie prostopadlych scian lub polaczenie T-ksztaltne. Wzór uzytkowy pozwala, w zaleznosci od grubosci sciany, laczyc pa- nele narozne (lub panele L-ksztaltne) w jednym lub innym punkcie. Wedlug wzoru uzytkowego, panel o ksztalcie naroznym zawiera wiele otworów rozmieszczonych wzdluz panelu L-ksztaltnego. Wiele takich otworów jest przeznaczonych korzystnie do umozliwienia przejscia przez nie pretów gwintowanych lub listew wiazacych, uzytych w szalunkach. Wiele takich otworów pozwala, na przyklad, panelowi o ksztalcie naroznym na polaczenie z przeciwleglym panelem plaskim w innych, nachylonych polozeniach, co pozwala na wykonanie narozników o róznej grubosci. PL 72 562 Y1 3 OPIS ISTOTY Przedmiotem wzoru uzytkowego jest panel szalunku o ksztalcie naroznym, zawierajacy os po- dluzna, okreslona przez przeciecie dwóch powierzchni formujacych, przy czym wspomniany panel za- wiera na co najmniej jednej powierzchni formujacej, wiele otworów rozmieszczonych prostopadle do wspomnianej osi podluznej, przy czym wspomniane otwory sa odpowiednie do umozliwienia przecho- dzenia pretów gwintowanych. Panel charakteryzuje sie tym, ze zawiera poprzeczne zebra wzmacnia- jace oraz tym, ze wiele otworów rozmieszczonych prostopadle do osi podluznej wspomnianego panelu, pokrywa sie na wysokosci ze wspomnianymi poprzecznymi zebrami wzmacniajacymi oraz tym, ze wspomniany panel zawiera pionowe belki, przy czym wspomniane pionowe belki, zawieraja nawiercone otwory o osi równoleglej do powierzchni formujacej, przy czym wspomniane nawiercone otwory znajduja sie na tej samej wysokosci, co wiele odpowiadajacych im otworów, ustawionych prostopadle do wspo- mnianej osi podluznej panelu. Korzystnie szeregi otworów prostopadlych do osi podluznej panelu zawarte sa na obu powierzch- niach formujacych i które sa symetryczne wzgledem osi podluznej panelu. Korzystnie na co najmniej jednym ze skrzydel panelu, wiele otworów rozmieszczonych prostopa- dle do osi podluznej panelu zawiera co najmniej trzy otwory. Korzystnie otwory zawarte w wielu otworach rozmieszczonych prostopadle do osi podluznej pa- nelu, sa oddalone od siebie o równa odleglosc. Korzystnie panel zawiera wiele drugich otworów, rozmieszczonych prostopadle do osi podluznej panelu i kazdy otwórz wielu pierwszych otworów jest wyrównany jeden po drugim z kolejnym otworem z wielu drugich otworów w kierunku równoleglym do osi podluznej panelu. Korzystnie panel jest lekkim panelem przenosnym. SZCZEGÓLOWY OPIS ISTOTY W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, panel jest przeznaczonych do stosowa- nia do formowania scian i kolumn. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, panel jest zaprojektowany do recznego przenoszenia, bez uzycia urzadzen mechanicznych. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, oba skrzydla panelu o ksztalcie naroz- nym maja te sama dlugosc. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, panel o ksztalcie naroznym zawiera wiele grup prostopadlych otworów rozmieszczonych wzdluz osi podluznej panelu o ksztalcie naroznym. Ko- rzystnie, wiele prostopadlych otworów jest na tej samej wysokosci na obu skrzydlach panelu o ksztalcie naroznym. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, zebra wzmacniajace moga byc rozmiesz- czone prostopadle do osi podluznej panelu o ksztalcie naroznym. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, otwory nawiercone w belkach sa umiesz- czone na obu skrzydlach panelu o ksztalcie naroznym. Korzystnie, liczba nawierconych otworów w bel- kach pokrywa sie z ta wielu otworów, rozmieszczonych wzdluz osi podluznej panelu o ksztalcie naroz- nym. W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, rózne grupy wielu prostopadlych otwo- rów, rozmieszczonych wzdluz panelu o ksztalcie naroznym, sa rozmieszczone w sposób uporzadko- wany tak, ze kazdy z otworów jest wyrównany podluznie z górnymi i dolnymi otworami (oprócz otworów prostopadlych na obu koncach panelu o ksztalcie naroznym, gdzie z oczywistych powodów, otwory moga byc jedynie wyrównane z górnymi lub dolnymi otworami, w zaleznosci od tego, czy otwory sa rozmieszczone na dole, czy na górze panelu o ksztalcie naroznym). W korzystnej postaci panelu wedlug wzoru uzytkowego, kazde skrzydlo zawiera plaszczyzne lub powierzchnie formujaca i druga plaszczyzne, która zawiera belki i inne elementy konstrukcyjne panelu. Te elementy konstrukcyjne sluza do nadania panelowi o ksztalcie naroznym wystarczajacej sztywnosci i wytrzymalosci do przeniesienia sil, które zostana przylozone do panelu, podczas wiazania betonu lub innego, podobnego materialu. Korzystnie, powierzchnia formujaca zawiera gladka powierzchnie, wyko- nana z materialu, który jest odpowiedni do pracy w kontakcie z betonem, cementem, itp., takiego jak drewno, stal, aluminium, itp. OPIS PRZYKLADOWYCH REALIZACJI W innym przykladzie realizacji wzoru uzytkowego skrzydla panelu o ksztalcie naroznym maja dlugosci, które sie od siebie róznia. PL 72 562 Y1 4 W innym przykladzie realizacji wzoru uzytkowego, jedna z dwóch powierzchni formujacych za- wiera wiecej otworów, niz druga. W innym przykladzie realizacji wzoru uzytkowego, elementy konstrukcyjne nie sa widoczne z ze- wnatrz. W tym dokumencie, okreslenie otwory prostopadle i otwory rozmieszczone prostopadle do osi po- dluznej panelu L-ksztaltnego sa uzyte w sposób równowazny i zamiennie. Okreslenia panel L-ksztaltny i panel o ksztalcie naroznym sa uzyte w sposób równowazny w calym opisie. W dokumencie, okreslenia panel o ksztalcie naroznym i panel szalunku o ksztalcie naroznym sa uzyte w sposób równowazny i zamiennie. W dokumencie ujawniono równiez uzycie panelu, jak wyjasniono powyzej do formowania scian i kolumn. OPIS FIGUR RYSUNKU Dla lepszego zrozumienia, dolaczony rysunek przedstawia przyklad realizacji panelu szalunku o ksztalcie naroznym wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, jako przykladowy, ale nieograniczajacy przyklad. ? Fig. 1 przedstawia typowy panel szalunku (stan techniki). ? Fig. 2 jest widokiem perspektywicznym przykladu realizacji panelu o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. ? Fig. 3 jest przekrojem poprzecznym przykladu realizacji panelu o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. ? Fig. 4 przedstawia inne rodzaje szalunku z 90° naroznikiem, uzywajace panelu o ksztalcie na- roznym wedlug wzoru uzytkowego. ? Fig. 5 przedstawia inne rodzaje szalunku dla zbiegajacych sie scian równoleglych, które nie sa wyrównane, uzywajace panelu o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. ? Fig. 6 przedstawia inne rodzaje szalunku dla zbiegajacych sie scian prostopadlych, uzywajace panelu o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. PRZYKLADY REALIZACJI Fig. 1 przedstawia typowy ze stanu techniki plaski panel 2 szalunku, zawierajacy otwory w strefie obwodowej i zawierajacy otwory wywiercone w pionowych belkach o osi równoleglej do powierzchni formujacej i na tej samej wysokosci co otwory strefy obwodowej. Na tej figurze, panel 2 jest widoczny z przodu, z boku i z tylu. Ten rodzaj typowego panelu 2 jest powszechnie uzywany obecnie w szalun- kach i zostal pokazany jedynie w celu zilustrowania. Fig. 2 jest widokiem perspektywicznym przykladu realizacji panelu 1 o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. Jak mozna zauwazyc, w tym przykladzie realizacji, panel 1 o ksztalcie naroznym zawiera dwa skrzydla 20, 21. W pokazanym przykladzie realizacji, skrzydlo 20 zawiera trzy grupy za- wierajace wiele otworów 10, 11, 12 rozmieszczonych prostopadle do osi podluznej 14 panelu 1. Do- kladnie, skrzydlo 20 zawiera wiele otworów centralnych 11, kolejnych wiele otworów 10 na koncu gór- nym i wiele trzecich otworów 12 na koncu dolnym panelu 1 o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytko- wego. Jak mozna zauwazyc na tej figurze, w pokazanym przykladzie realizacji, skrzydlo 21 zawiera wiele otworów 10’, 11’, 12’ rozmieszczonych w podobny sposób jak na skrzydle 20. W przykladzie realizacji pokazanym na fig. 2, kazdy z wielu otworów 10, 11, 12, 10’, 11’, 12’ prostopadlych do osi podluznej 14 panelu 1 o ksztalcie naroznym zawiera cztery otwory przelotowe. W innych przykladach realizacji, ta liczba moze byc inna. Na fig. 2, widoczne sa równiez powierzchnie formujace 200, 210 skrzydel 20, 21. Powierzchnie formujace 200, 210 zawieraja powierzchnie, które stykaja sie z betonem, cementem lub podobnym materialem, z którego wykonana jest sciana lub ko- lumna, która ma zostac wybudowana. Fig. 3 jest przekrojem poprzecznym panelu 1 o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. Na tej figurze mozna zauwazyc powierzchnie formujace 200, 210 i plaszczyzny zewnetrzne 201, 211 odpowiednich skrzydel 20, 21. Na plaszczyznach zewnetrznych 201, 211 umieszczone sa rózne ele- menty strukturalne, które sa zawarte w panelu 1 o ksztalcie naroznym. Na tej figurze pokazano równiez nawiercone otwory 13, 13’ w pionowych belkach 15, 15’ o osi równoleglej do powierzchni formujacej 200, 210 i na tej samej wysokosci co wiele otworów 10, 10’, prostopadlych do osi podluznej 14 panelu 1 o ksztalcie naroznym. Nawiercone otwory 13, 13’ w pionowych belkach 15, 15’ sa uzywane do pola- czenia panelu 1 o ksztalcie naroznym z innymi panelami szalunku. PL 72 562 Y1 Fig. 4 przedstawia rózne sposoby formowania naroznika sciany o kacie 90°, bez uzycia elemen- tów kompensujacych, przez uzycie paneli 1 o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego, w zalez- nosci od grubosci sciany do formowania. Na fig. 4a grubosc sciany jest równa 150 mm, na fig. 4b gru- bosc jest równa 200 mm, a na fig. 4c grubosc jest równa 250 mm. Jak mozna zauwazyc na tej figurze, z powodu rozmieszczenia otworów panelu 1 o ksztalcie na- roznym, prety gwintowane 3 moga byc zakotwiczone w róznych punktach panelu 1 o ksztalcie naroz- nym, w zaleznosci od szerokosci sciany do wykonania i dlugosci paneli plaskich, uzytych w polaczeniu z panelem 1 o ksztalcie naroznym. Fig. 5 przedstawia rózne, mozliwe przyklady realizacji zbiegajacych sie scian równoleglych, które nie sa wyrównane, uzywajace paneli o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego. Jak mozna zau- wazyc, do wykonania tych rodzajów polaczenia scian, musza zostac uzyte co najmniej dwa panele 1, 1’. Na tej figurze, mozna zobaczyc trzy rózne przyklady realizacji (5a, 5b, 5c) polaczenia scian równo- leglych, które nie sa wyrównane, o róznym stopniu odchylenia pomiedzy dwiema scianami. Jak mozna zauwazyc, polaczenie scian na fig. 5a i 5b mozna wykonac tymi samymi elementami, przez proste przymocowanie bocznych nawierconych otworów paneli plaskich z jednym lub innym z otworów róznych szeregów panelu 1 o ksztalcie naroznym. Fig. 5c przedstawia, w jaki sposób panele plaskie moga byc polaczone do konców obu skrzydel panelu 1 o ksztalcie naroznym. Mimo, ze nie pokazano na figurach, jest mozliwe polaczenie róznych paneli 1 o ksztalcie naroznym ze soba, jesli jest to konieczne. Na fig. 6 mozna zobaczyc rózne przyklady realizacji polaczenia scian prostopadlych lub T-ksztalt- nych o róznych grubosciach. Mozliwosc laczenia paneli 1, 1’ o ksztalcie naroznym w jednym lub innym punkcie jest tu kluczowa do wykonania szalunku, w sposób prosty i systematyczny. Jak mozna zauwa- zyc na trzech róznych przykladach realizacji (6a, 6b, 6c) polaczenia scian prostopadlych, pret gwinto- wany 3 przechodzi przez panele 1, 1’ o ksztalcie naroznym w róznych punktach w strone odpowiedniego otworu paneli naprzeciwko tego punktu. Panele o ksztalcie naroznym wedlug wzoru uzytkowego, przedstawione na figurach od 4 do 6, odpowiadaja przykladowi realizacji, w którym oba skrzydla maja taka sama dlugosc, która to dlugosc jest równa 300 mm. W innych przykladach realizacji wzoru uzytkowego, skrzydla paneli o ksztalcie na- roznym moga miec dlugosc, która jest od niej inna. Jak wyjasniono powyzej, mozliwe sa równiez inne przyklady realizacji, w których skrzydla maja rózna dlugosc. Mimo ze wzór uzytkowy opisano i zilustrowano na podstawie reprezentatywnych przykladów, na- lezy rozumiec, ze te przyklady realizacji, podane przykladowo, w zaden sposób nie ograniczaja wzoru uzytkowego, a zatem wszystkie zmiany, które sa wykonane bezposrednio lub równowaznie do tresci dolaczonych zastrzezen patentowych sa uwazane za objete zakresem wzoru uzytkowego. PL PL EN 72 562 Y1 2 Design description This utility model applies to a corner-shaped formwork panel for use in wall and column formation. Moreover, the use of such a panel for forming walls and columns is also disclosed. The use of vertical formwork to create various structural elements, in particular walls and columns, is well known in the construction sector. Today, different types of formwork are available to hold and shape fresh concrete until the concrete has set and has the required strength. One of the most widely used systems consists of combining different unit panels to achieve the desired shape, both in length and in height. This formwork system ensures speed, accuracy and safety. Unit panels are used in conjunction with a number of auxiliary elements such as battens, stabilizers, hooks, stiffeners, etc. and such panels typically include openings in a perimeter zone for tie strips extending through them. In addition, there are other types of panels that are well known and used in the art. The first type of panel uses holes drilled in vertical crossbeams with an axis parallel to the forming surface and at the same height as the holes in the peripheral zone described above. Another common variant of the formwork panels are panels that contain rows of openings at different heights. These holes are made to be flush with the reinforcement or ribbing of the panel. The purpose of such a series is to connect to a parallel series of panels at a constant distance by means of threaded rods, also known as tie strips. Walls of this type are usually mounted opposite to each other on both sides of the wall to be made and are joined by threaded rods and nuts. These threaded rods are usually secured with stiff plastic sleeves so that the threaded rods are not embedded in the concrete and can be removed after the formwork is removed. A third type of panel often used in existing formwork systems is the Outside Shape Panel, which is an L-shaped panel generally used to form the inside of a wall corner. The combination of these three types of panels (flat panels with perimeter openings only, corner panels with perimeter openings only, and flat panels with rows of openings at different heights) results in different walls and columns, but there are geometries where openings in the panels through which passing the binding strips are not opposite to each other, which makes it impossible to use such panels. In order to solve this problem, intermediate size panels, restorations and other types of equipment are now used, or alternatively many types of corner shaped panels are arranged to ensure that the flat panels are joined and aligned on all planes. well. The purpose of this utility pattern is to solve this problem by reducing the number of items required. Accordingly, the utility pattern discloses a new type of corner (or L-shaped) shaped panel with a series of openings at different heights. More specifically, the utility pattern relates to a corner-shaped formwork panel having a longitudinal axis defined by the intersection of two forming surfaces and having, on at least one forming face, a plurality of holes arranged perpendicular to the longitudinal axis, the holes are suitable for allowing the threaded rods to pass through. One of the advantages of the utility pattern is that the utility pattern helps to solve the problem of making 90 ° wall corners without the use of compensating elements. Another advantage is that the utility pattern allows many examples of the convergence of parallel walls that are not aligned. Another case where a new corner-shaped panel with openings at different heights is more versatile than other known panels is the case of perpendicular wall convergence or a T-joint. The utility pattern allows, depending on the wall thickness, to connect the corner panels (or L-shaped panels) at one point or another. According to a utility pattern, the corner-shaped panel comprises a plurality of openings arranged along the L-shaped panel. A plurality of such openings are advantageously intended to allow threaded bars or tie bars used in formwork to pass therethrough. A plurality of such openings allow, for example, a corner-shaped panel to engage with an opposing flat panel at other, inclined positions, allowing for corner thicknesses of different thicknesses to be made. EN 72 562 Y1 3 DESCRIPTION OF THE ESSENCE The object of the utility model is a formwork panel of a corner shape, containing a longitudinal axis, defined by the intersection of two forming surfaces, said panel having, on at least one forming surface, a plurality of openings arranged perpendicular to the said a longitudinal axis, said holes being suitable for allowing the threaded rods to pass. The panel is characterized in that it comprises transverse reinforcing ribs and in that a plurality of openings arranged perpendicular to the longitudinal axis of said panel coincide at height with said transverse reinforcing ribs and that said panel comprises vertical beams, said vertical beams include drilled holes with an axis parallel to the forming surface, said drilled holes being at the same height as a plurality of corresponding holes, perpendicular to said longitudinal axis of the panel. Preferably, the series of holes perpendicular to the long axis of the panel are provided on both forming surfaces and which are symmetrical with respect to the long axis of the panel. Preferably, on at least one of the wings of the panel, the plurality of openings arranged perpendicular to the long axis of the panel comprises at least three openings. Preferably, the openings contained in a plurality of openings arranged perpendicular to the longitudinal axis of the panel are equidistant from each other. Preferably, the panel comprises a plurality of second openings arranged perpendicular to the long axis of the panel and each open of the plurality of first openings is aligned one after the other with a successive opening of the plurality of second openings in a direction parallel to the long axis of the panel. Preferably the panel is a lightweight portable panel. DETAILED DESCRIPTION OF THE SUMMARY In a preferred form of a utility pattern panel, the panel is intended to be used in the formation of walls and columns. In a preferred form of a utility pattern panel, the panel is designed to be handled by hand without the use of mechanical devices. In a preferred embodiment of a utility pattern panel, both wings of the corner shaped panel have the same length. In a preferred embodiment of the utility pattern panel, the corner-shaped panel comprises a plurality of groups of perpendicular openings arranged along the longitudinal axis of the corner-shaped panel. Preferably, a plurality of perpendicular openings are at the same height on both wings of a corner-shaped panel. In a preferred embodiment of the utility pattern panel, the reinforcement ribs may be arranged perpendicular to the long axis of the corner-shaped panel. In a preferred embodiment of the utility pattern panel, the holes drilled in the beams are provided on both wings of the corner-shaped panel. Preferably, the number of drilled holes in the beams coincide with a plurality of holes arranged along the longitudinal axis of the corner-shaped panel. In a preferred form of a utility pattern panel, the different groups of a plurality of perpendicular openings arranged along the corner-shaped panel are arranged in an orderly manner such that each of the openings is longitudinally aligned with the upper and lower openings (in addition to the perpendicular openings on both of them). the ends of the corner-shaped panel, where, for obvious reasons, the holes may only be aligned with the top or bottom holes, depending on whether the holes are arranged at the bottom or top of the corner-shaped panel). In a preferred form of a utility pattern panel, each wing comprises a molding plane or surface and a second plane that includes beams and other panel structural members. These construction elements serve to give the corner-shaped panel sufficient stiffness and strength to withstand the forces that will be applied to the panel when bonding concrete or other similar material. Preferably, the forming surface comprises a smooth surface, made of a material that is suitable for contact with concrete, cement, etc., such as wood, steel, aluminum, etc. DESCRIPTION OF EXAMPLE EMBODIMENTS In another embodiment of a panel sash utility pattern corner shapes have lengths that differ from each other. EN 72 562 Y1 4 In another utility pattern embodiment, one of the two forming surfaces has more holes than the other. In another embodiment of the utility pattern, the structural elements are not visible from the outside. In this document, the term holes perpendicular and holes arranged perpendicular to the long axis of an L-shaped panel are used equilibrium and interchangeably. The terms L-shape panel and corner-shape panel are used in an equivalent manner throughout the description. In the document, the terms corner-shaped panel and corner-shaped formwork panel are used equilibrium and interchangeably. The document also discloses the use of a panel as explained above for the formation of walls and columns. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a better understanding, the attached drawing shows an example of a corner-shaped formwork panel according to this utility pattern as an exemplary but non-limiting example. ? Fig. 1 shows a typical formwork panel (prior art). ? Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of a panel with a corner shape according to a utility pattern. ? Fig. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of a panel with a corner shape according to a utility pattern. ? Fig. 4 shows other types of 90 ° formwork using a panel with a different utility pattern shape. ? Fig. 5 shows other types of formwork for non-aligned converging parallel walls using a panel with a corner shape according to a utility pattern. ? Fig. 6 shows other types of formwork for converging orthogonal walls using a panel with a corner shape according to a utility pattern. EXAMPLES OF IMPLEMENTATION Fig. 1 shows a typical prior art flat formwork panel 2 having holes in the circumferential zone and having holes drilled in vertical beams with an axis parallel to the molding surface and at the same height as the holes in the circumferential zone. In this figure, the panel 2 is visible from the front, side and rear. This type of typical panel 2 is commonly used in formwork today and has been shown for the purpose of illustration only. Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of a panel 1 with a corner shape according to a utility pattern. As can be seen in this embodiment, the corner-shaped panel 1 includes two wings 20, 21. In the embodiment shown, the wing 20 comprises three groups of a plurality of openings 10, 11, 12 arranged perpendicular to the longitudinal axis 14 of the panel 1. Specifically, the wing 20 includes a plurality of center openings 11, another plurality of openings 10 at its top end, and a plurality of thirds 12 at the bottom end of panel 1, corner-shaped utility pattern. As can be seen in this figure, in the embodiment shown, leaf 21 includes a plurality of openings 10 ', 11', 12 'arranged in a similar manner to leaf 20. In the embodiment shown in Fig. 2, each of the plurality of openings 10, 11 12,10 ', 11', 12 'perpendicular to the longitudinal axis 14 of the corner-shaped panel 1 includes four through-holes. In other embodiments, this number may be different. In Fig. 2, the forming surfaces 200, 210 of the wings 20, 21 are also visible. The forming surfaces 200, 210 include surfaces that come into contact with the concrete, cement or similar material of which the wall or column is to be made. built. Fig. 3 is a cross section of a panel 1 shaped in a corner according to a utility pattern. In this figure, one can see the molding surfaces 200, 210 and the outer planes 201, 211 of the respective wings 20, 21. The outer planes 201, 211 have various structural elements which are included in the corner-shaped panel 1. This figure also shows drilled holes 13, 13 'in vertical beams 15, 15' with an axis parallel to the forming surface 200, 210 and at the same height as a plurality of holes 10, 10 'perpendicular to the longitudinal axis 14 of a corner-shaped panel 1. . Drilled holes 13, 13 'in vertical beams 15, 15' are used to join the corner-shaped panel 1 with other formwork panels. EN 72 562 Y1 Fig. 4 shows the different ways of forming a 90 ° corner of a wall without using compensating elements, by using panels 1 with a corner shape according to a utility pattern, depending on the thickness of the wall to be formed. In Fig. 4a the wall thickness is 150 mm, in Fig. 4b the thickness is 200 mm and in Fig. 4c the thickness is 250 mm. As can be seen from this figure, due to the arrangement of the openings of the corner-shaped panel 1, the threaded rods 3 may be anchored at different points of the corner-shaped panel 1, depending on the width of the wall to be made and the length of the flat panels used in combined with panel 1 in corner shape. Fig. 5 shows various possible examples of non-aligned converging parallel walls using panels with a corner shape according to a utility pattern. As can be seen, at least two panels 1, 1 'must be used to make these types of wall connection. In this figure, three different implementation examples (5a, 5b, 5c) can be seen of a parallel wall connection that is not aligned, with different degrees of deviation between the two walls. As can be seen, the connection of the walls in Figs. 5a and 5b can be made with the same elements by simply attaching the side drilled holes of the flat panels to one or another of the holes of the different rows of corner-shaped panel 1. Fig. 5c shows how flat panels can be connected to the ends of both wings of a corner-shaped panel 1. Although not shown in the figures, it is possible to connect different panels 1 in a corner shape to each other if necessary. In Fig. 6, various examples of realizing the connection of perpendicular or T-shaped walls with different thicknesses can be seen. The possibility of joining the 1, 1 'panels with a corner shape at one or another point is the key to making the formwork in a simple and systematic way. As can be seen from the three different embodiments (6a, 6b, 6c) of the connection of the perpendicular walls, the threaded rod 3 passes through the panels 1, 1 'of corner shape at different points towards the respective panel opening opposite this point. The panels with a corner-shaped utility pattern shown in Figures 4 to 6 correspond to an embodiment in which both wings are of the same length, which length is 300 mm. In other utility pattern embodiments, the wings of the other-shaped panels may have a length that is different from this. As explained above, other embodiments are also possible in which the wings have different lengths. Although the utility model has been described and illustrated on the basis of representative examples, it should be understood that these embodiments, given by way of example, do not limit the utility design in any way, and therefore all changes that are made directly or equally to the content of the attached patent claims are considered to be covered by the utility model PL PL