PL 71 834 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wklad kominkowy z drzwiczkami z szyba. Wzór uzytkowy ma zastosowanie w kominkach domowych, jako ich glówny element, czyli palenisko. Z powszechnej wiadomosci znane sa wklady kominkowe z drzwiczkami, w których to drzwiczkach osadzona jest przezroczyste szyba. Szyba oddziela palenisko od pomieszczenia, w którym wklad ko- minkowy wraz z kominkiem stanowiacym jego obudowe pelnia role pieca grzewczego. Szyba moco- wana jest w drzwiczkach, które otwierane sa co do zasady w kierunku jednego z boków kominka. Kominki moga byc co do zasady tak stawiane w pomieszczeniu, ze znajduja sie na srodku jego sciany, w narozniku pomieszczenia, albo przelotowo w scianie na laczeniu dwóch pomieszczen. Gdy sa umieszczane na scianie jednostronnie albo w narozniku na styku dwóch scian pomieszczenia, w za- leznosci od glebokosci wkladu i budowy drzwiczek, a w nich rodzaju osadzenia szyby, wklad moze posiadac drzwiczki z szyba znajdujaca sie od frontu wkladu, ale moze równiez posiadac drzwiczki z szyba montowana wraz z drzwiczkami na dwóch lub trzech plaszczyznach frontowych. Wtedy przy- najmniej tylna sciana winna byc sciana pelna wkladu, aby mozna bylo dno wkladu polaczyc w jedna nieprzerwana konstrukcje wraz z czopuchem wkladu kominkowego. Dla kominka mocowanego wspól- nie dla dwóch pomieszczen, badz nawet na srodku pomieszczenia, to sciany boczne pozostaja w litym polaczeniu z dnem wkladu i czopuchem, a sciana przednia i tylna sa wyposazone w szyby, najczesciej osadzane w drzwiczkach. Dla przedstawionych znanych zalozen konstrukcyjnych, wykonywane sa szczególne rozwiazania techniczne, które pozwalaja na pewne udogodnienia techniczne. Ze zgloszenia polskiego wynalazku o numerze P.289792 znany jest na przyklad sposób dopala- nia spalin zawierajacych palne czasteczki stale i gazowe, który stosowany jest w urzadzeniach energe- tycznych. Znany sposób polega na tym, ze kieruje sie dyszami umieszczonymi na rurociagach tlocza- cych strumienie powietrza o cisnieniu wiekszym lub równym cisnieniu ciagu komina w kierunkach prze- ciwnych przemieszczajacych sie spalin, miesza sie je ze spalinami, po czym przemieszcza sie w kie- runku nad palenisko utrzymujac przez czas niezbedny do spalenia czastek stalych i gazowych. Z patentu polskiego o numerze PAT. 196666, znany jest inny sposób odzysku ciepla w piecach do topienia szkla, który polega na tym, ze gorace gazy ze strefy topienia i strefy klarowania szkla wy- prowadza sie murowanym kanalem do wysokotemperaturowej strefy wymiany ciepla, w której gorace gazy strefy topienia szkla prowadzi sie ku dolowi w pionowym kanale wysokotemperaturowej strefy wy- miany ciepla, gdzie ogrzewaja one pionowo usytuowane rury ceramiczne. Przez ceramiczne rury przedmuchiwane jest czyste zimne powietrze, które dostarcza sie z niskotemperaturowej strefy wy- miany ciepla, do której z kolei kieruje sie gorace gazy z wysokotemperaturowej strefy wymiany ciepla. Piec ma nastepujaca konstrukcje: ma dwustrefowy wymiennik ciepla, skladajacy sie z wy- sokotemperaturowej strefy wymiany ciepla i niskotemperaturowej strefy wymiany ciepla. W piono- wym ceramicznym kanale wysokotemperaturowej strefy wymiany ciepla, znajdujacym sie poza ko- mora spalania umieszczone sa pionowo ceramiczne rury, które w dolnej swej czesci lacza sie, za posrednictwem metalowych laczników z rurami metalowymi, które usytuowane sa poziomo w ni- skotemperaturowej strefie wymiany ciepla. Przedstawione rozwiazania zostaly juz takze zaimplementowane, jako dosc korzystne, do komin- ków, w których recyrkulacja powietrza cieplego pozwala na lepsze dopalanie sie wsadu kominkowego, czyli drewna lub brykietu. Taka dostosowana do potrzeb ogrzewania pomieszczenia konstrukcja znana jest jako uklad do- prowadzania powietrza do komory paleniskowej wkladu kominkowego, zwlaszcza zeliwnego, a opisany w zgloszeniu patentowym polskim nr P.378732. Znany uklad doprowadzania powietrza wyposazony jest w pionowe, boczne kanaly doprowadzajace i górny, poziomy kanal zasilajacy. Usytuowane pionowo po obu stronach komory paleniskowej, boczne kanaly wlotowe powietrza, zamkniete od strony szyby drzwiczek, korzystnie za pomoca przegrody listwowej, przechodza w górnej czesci w poziomo usytuo- wany bezposrednio nad komora paleniskowa, w poblizu górnej krawedzi szyby, górny kanal zasilajacy, wyposazony korzystnie w kierownice powietrza. Zaleta znanego ukladu jest to, ze dzieki niemu wklad kominkowy moze byc stosowany do grzania ciaglego w kominkach. Podobny w zalozeniach funkcjonalnych jest takze znany ze zgloszenia polskiego wynalazku o nu- merze P.418551. Rozwiazaniem technicznym tam opisanym jest uklad doprowadzania powietrza i me- chanizm regulacji przeplywu powietrza wkladu kominkowego, zwlaszcza we wkladzie opalanym pali- wem stalym z recznym zaladunkiem paliwa. Uklad doprowadzania powietrza tworzy komora rozdzielcza PL 71 834 Y1 3 powietrza zewnetrznego, polaczona z kanalem doprowadzajacym powietrze pierwotne pod spód pale- niska i z komora powietrza wtórnego, która z kolei jest polaczona z kanalem górnym powietrza wtór- nego, znajdujacym sie nad górna krawedzia szyby wkladu oraz z kanalem dolnym powietrza wtórnego pod dolna krawedzia szyby. W kanale górnym i kanale dolnym sa szczeliny doprowadzajace powietrze wtórne odpowiednio na górna i dolna czesc powierzchni szyby. Kanal dolotowy powietrza zewnetrznego jest doprowadzony do komory rozdzielczej, która posiada na wejsciu plyte rozdzielcza powietrza, na której suwliwie ulozona jest przyslona o regulowanym w poziomie polozeniu. W plycie rozdzielczej jest otwór srodkowy do doprowadzania z komory rozdzielczej powietrza pierwotnego pod paliwo, a po jego bokach sa dwa otwory do doprowadzania poprzez komore powietrza wtórnego do kanalów, wokól szyby. Z wzoru przemyslowego o numerze prawa wylacznego RWU.057488 znany jest natomiast komi- nek opalany paliwem stalym. Komora spalania posiada palenisko z koszem popielnika. Nad komora spalania jest okap spalinowy z radiatorami, zakonczony kominem z przepustnica. Calosc obudowana jest plaszczem z warstwa termoizolacyjna i ustawiona jest na podstawie z regulacja, a takze posiada kominki wentylacyjne i otwory dla poprawy przeplywu powietrza i wymiany ciepla. Niestety, opisane rozwiazania dotyczace wkladów kominkowych, mimo ze w lepszy i zupelniejszy sposób pozwalaja spalic paliwo, to niestety mocno, ograniczaja mozliwosci wykonywania róznorodnych postaci konstrukcji na samym wstepie omawianych, w zakresie wkladów i kominków. Dla przyjetej w nich konstrukcji, bezsprzecznie ogranicza sie mozliwosc róznorodnosci zastosowan wkladów, majac na mysli przeznaczenie kominka i miejsce jego instalacji. Funkcja polepszajaca spalanie winna byc bowiem kazdorazowo przeprojektowywana, wraz z podmiana konstrukcji drzwi na taka, która jest do- stosowana do miejsca posadowienia kominka. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego niweluje ta niedogodnosc. Celem rozwiazania wedlug wzoru jest bowiem uzyskanie takiej konstrukcji wkladu kominkowego, aby niezaleznie od miejsca posa- dowienia wkladu (kominka), a w konsekwencji takze przy zmiennosci konstrukcji drzwi z zamocowana w nich szyba, nie byla konieczna zmiana polozenia elementów niezbednych do kierowania strumieniami powietrza, których zadaniem jest recyrkulacja taka, zeby zachowana byla funkcja polepszonego spala- nia. Wskazana uzytecznosc rozwiazania pozwala zabudowywac wklad kominkowy na rózne sposoby bez utraty bazowej funkcji wkladu. Wklad kominkowy z drzwiczkami z szyba wedlug wzoru uzytkowego posiada uklad doprowadza- nia powietrza wyposazony w przynajmniej jeden pionowy kanal przelotowy styczny do komory spalania z paleniskiem. Nad komora spalania znajduje sie czopuch z oplomkami umieszczonymi przelotowo przez ten czopuch, przy czym calosc obudowana jest plaszczem i ustawiona jest na podstawie z regu- lowanymi wysuwem nogami. Uklad doprowadzania powietrza posiada szczeliny, posiada komore po- wietrza zewnetrznego i komore powietrza wtórnego polaczone z kanalem górnym. Wzór uzytkowy cha- rakteryzuje sie tym, ze oplomki sa kanalem górnym, który swym wyjsciem polaczony jest poprzez ko- more powietrza wtórnego i dalej poprzez co najmniej jedna szczeline ciepla z komora spalania od spo- dniej strony paleniska,. a szczelina zimna zasilana powietrzem pierwotnym jest polaczona pionowym kanalem przelotowym stanowiacym komore powietrza zewnetrznego z wejsciami oplomek tak, ze pio- nowy kanal przelotowy odseparowany jest calkowicie od komory powietrza wtórnego kierownicami osa- dzonymi w podstawie. Kierownice polaczone sa jedna swa krawedzia przy scianie tylnej komory spala- nia oraz scianie tylnej czopucha, a druga krawedzia przy scianie tylnej plaszcza tak, ze szczelina zimna znajduje sie w wierzchu podstawy pomiedzy kierownicami, szczelina ciepla znajduje sie w wierzchu podstawy za tylna sciana komory, a takze jednoczesnie komora powietrza wtórnego jest przestrzenia pomiedzy komora spalania z czopuchem a plaszczem i podstawa, przy czym odstep pomiedzy komora spalania a plaszczem jest nie mniejszy niz szerokosc kierownic. Przynajmniej komora spalania wykonana jest korzystnie z zeliwa. Plaszcz i jednoczesnie lub za- miennie czopuch moze byc wykonany takze z blachy, a nie z zeliwa. Drzwiczki moga byc ustawione jedynie od przedniej strony komory spalania. Drzwiczki moga byc ustawione zarówno od przedniej strony komory spalania, jak i od jednej bocznej strony komory spalania. Drzwiczki moga byc ustawione zarówno od przedniej strony komory spalania, jak i od obu bocznych stron komory spalania. Wklad kominkowy wykonuje sie najczesciej jako odlew, przynajmniej w zakresie komory spalania, choc dopuszczalne sa takze konstrukcje skrecane, które na laczeniu najlepiej, gdy dodatkowo posiadaja ognio- i zaroodporna uszczelke. Do wykonanej komory spalania mocuje sie czopuch, a calosc badz od- razu, badz dopiero na miejscu posadowienia wkladu kominkowego montuje sie na podstawie. Podstawe wraz z pozostalymi elementami oslania sie plaszczem, a nastepnie obudowuje sie plyta scienna, która PL 71 834 Y1 4 licuje badz styka sie z drzwiczkami wkladu kominkowego i ze sciana pomieszczenia, w którym wklad jest montowany. Calosc tworzy kominek. Kominek wedlug wzoru uzytkowego ma dodatkowa uzytecz- nosc, mianowicie taka, ze spalaniu ulega wstepnie podgrzane powietrze, natomiast chlodne powietrze nie trafia bezposrednio do komory spalania, a przed podgrzaniem wstepnym sluzy jako chlodziwo ko- mory spalania, bez uszczerbku dla temperatury gazów wylotowych z tej komory. Dzieki temu mozliwa jest zabudowa wkladu kominkowego bez kratek konwekcyjnych. Oczywiscie zaleta jest to, ze wstepnie podgrzane powietrze obiegajace komore spalania, zanim trafi do niej od spodniej strony paleniska, ogrzewa sie bardzo skutecznie z powodu dlugiej drogi obiegu w czasie podgrzewania. Pozwala to za- pewnic podstawowa funkcje uzytkowa, a mianowicie lepsze i pelniejsze spalanie paliwa w komorze spalania, która to funkcja przeklada sie na brak brudzenia sie szyby drzwiczek produktami spalania. Uzyteczne jest takze to, ze obudowa scienna wkladu moze znajdowac sie znacznie blizej komory spa- lania, a mimo tego kominek nie jest ponad miare nagrzany, choc bardzo dobrze oddaje swe cieplo do pomieszczenia. Obudowa z tego powodu moze posiadac znacznie mniejsza objetosc sumaryczna, niz obudowy kominków, w których wzór uzytkowy nie jest zastosowany. Wklad kominkowy z drzwiczkami z szyba, wedlug wzoru uzytkowego, przedstawiony jest w przy- kladzie realizacji, na rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia wklad kominkowy z pierwszej realizacji w per- spektywie, w widoku od tylu i z góry oraz jednego boku, z czesciowo zdjetym plaszczem od strony bocznej i tylnej, a takze z widokiem kierunku obiegu powietrza, Fig. 2 – wklad kominkowy z pierwszej realizacji w perspektywie, w widoku od tylu i z jednego boku, z czesciowo zdjetym plaszczem od strony bocznej i tylnej, a takze z widokiem wewnetrznego czopucha i widokiem kierunku obiegu powietrza, Fig. 3 – wklad kominkowy z pierwszej realizacji w perspektywie obudowany plaszczem, w widoku od tylu i z jednego boku, Fig. 4 – wklad kominkowy z pierwszej realizacji w perspektywie, w widoku od przodu i z jednego boku, z czesciowo zdjetym plaszczem od strony przedniej górnej, a takze z widokiem wewnetrznego czopucha i widokiem drzwiczek ustawionych zarówno od przedniej strony komory spa- lania, jak i od strony jednej bocznej sciany komory spalania, Fig. 5 – wklad kominkowy z drugiej realizacji w perspektywie, w widoku od przodu i z jednego boku, z pelnym plaszczem, a takze z drzwiczek usta- wionych jedynie od przedniej strony komory spalania, Fig. 6 – wklad kominkowy z trzeciej realizacji w perspektywie, w widoku od przodu i z jednego boku, z pelnym plaszczem, a takze z widokiem drzwi- czek ustawionych zarówno od przedniej strony komory spalania, jak i od strony jednej i drugiej bocznej sciany komory spalania, czyli z trzech stron. P r z y k l a d realizacji pierwszy Wklad kominkowy 1 z drzwiczkami 2 z szyba 3 posiada uklad doprowadzania 4 powietrza wyposa- zony w przynajmniej jeden pionowy kanal przelotowy 5 styczny do komory spalania 6 z paleniskiem 7. Nad komora spalania 6 znajduje sie czopuch 8 z oplomkami 9 umieszczonymi przelotowo przez ten czopuch 8, przy czym calosc obudowana jest plaszczem 10 i ustawiona jest na podstawie 11 z regulowanymi wysuwem nogami 12. Uklad doprowadzania 4 powietrza posiada szczeliny 13, posiada komore powie- trza zewnetrznego 14' i komore powietrza wtórnego 14" polaczone z kanalem górnym 15. Oplomki 9 sa kanalem górnym 15, który swym wyjsciem 16 polaczony jest poprzez komore powietrza wtórnego 14'' i dalej poprzez co najmniej jedna szczeline ciepla 13" z komora spalania 6 od spodniej strony paleniska 7, a szczelina zimna 13' zasilana powietrzem pierwotnym jest polaczona pionowym kanalem przeloto- wym 5 stanowiacym komore powietrza zewnetrznego 14' z wejsciami 17 oplomek 9 tak, ze pionowy kanal przelotowy 5 odseparowany jest calkowicie od komory powietrza wtórnego, 14'' kierownicami 18 osadzonymi w podstawie 11. Kierownice 18 polaczone sa jedna swa krawedzia przy scianie tylnej 19 komory spalania 6 oraz scianie tylnej 20 czopucha 8, a druga krawedzia przy scianie tylnej 21 plaszcza tak, ze szczelina zimna 13' znajduje sie w wierzchu podstawy 11 pomiedzy kierownicami 18, szcze- lina ciepla 13'' znajduje sie w wierzchu podstawy 11 za tylna sciana 19 komory spalania 6, a takze jednoczesnie komora powietrza wtórnego 14'' jest przestrzenia pomiedzy komora spalania 6 z czopu- chem 8 a plaszczem 10 i podstawa 11, przy czym odstep pomiedzy komora spalania 6 a plaszczem 10 jest nie mniejszy niz szerokosc kierownic 18. Komora spalania 6 wykonana jest z zeliwa. Plaszcz 10 i jednoczesnie czopuch 8 sa wykonane takze z zeliwa. Drzwiczki 2 sa ustawione zarówno od przedniej strony komory spalania 6, jak i od jednej bocznej strony komory spalania 6, od lewej patrzac z przodu na wklad kominkowy. P r z y k l a d realizacji drugi Jak w przykladzie pierwszym z nastepujacymi róznicami. Komora spalania 6 wykonana jest z ze- liwa. Plaszcz 10 i jednoczesnie czopuch 8 sa wykonane z blachy o grubosci z zakresu od 1 mm do PL 71 834 Y1 mm, tym razem plaszcz ma 1 mm, a czopuch ma 5 mm grubosci. Drzwiczki 2 sa ustawione jedynie od przedniej strony komory spalania 6. P r z y k l a d realizacji trzeci Jak w przykladzie pierwszym z nastepujacymi róznicami. Komora spalania 6 wykonana jest z bla- chy o grubosci do 10 mm, tym razem 8 mm. Plaszcz 10 i jednoczesnie czopuch 8 sa wykonane takze z blachy, a nie z zeliwa, przy czym o grubosci z zakresu od 1 mm do 10 mm, tym razem plaszcz ma 2 mm, a czopuch ma 10 mm grubosci. Drzwiczki 2 sa ustawione zarówno od przedniej strony komory spalania 6, jak i od obu bocznych stron komory spalania 6. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLPL 71 834 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a fireplace insert with a glass door. The utility model applies to home fireplaces, as their main element, i.e., the firebox. Fireplace inserts with doors are commonly known, with transparent glass embedded in the door. The glass separates the firebox from the room in which the fireplace insert, together with the fireplace housing it, serves as a heating stove. The glass is mounted in the door, which generally opens towards one side of the fireplace. Fireplaces can generally be placed in a room so that they are located in the center of the wall, in a corner of the room, or in a wall connecting two rooms. When installed on a single wall or in a corner at the junction of two room walls, depending on the insert's depth and door construction, including the type of glass mounting, the insert may have a door with glass located at the front of the insert, but it can also have a door with glass mounted together with the door on two or three front surfaces. In this case, at least the rear wall should be a solid wall of the insert, so that the bottom of the insert can be connected to the fireplace insert's flue into one continuous structure. For a fireplace installed jointly between two rooms, or even in the middle of the room, the side walls remain in a solid connection with the bottom of the insert and the flue, while the front and rear walls are equipped with glass, usually set in the door. Given the known design assumptions presented, specific technical solutions are implemented, which allow for certain technical improvements. For example, Polish patent application no. P.289792 describes a method for post-combustion of exhaust gases containing flammable solid and gaseous particles, which is used in energy devices. This known method involves directing nozzles located on pipelines, forcing air streams with pressure greater than or equal to the chimney draft pressure, in the direction opposite the flowing exhaust gases, mixing them with the exhaust gases, and then moving them over the furnace for the time necessary to burn the solid and gaseous particles. From Polish patent no. PAT. 196666, another method of heat recovery in glass melting furnaces is known. This involves ducting hot gases from the melting and refining zones through a brick channel to a high-temperature heat exchange zone. In this channel, the hot gases from the melting zone are directed downward into a vertical channel of the high-temperature heat exchange zone, where they heat vertically arranged ceramic tubes. Clean, cold air is blown through the ceramic tubes, supplied from the low-temperature heat exchange zone, to which, in turn, hot gases from the high-temperature heat exchange zone are directed. The furnace has the following design: it has a two-zone heat exchanger, consisting of a high-temperature heat exchange zone and a low-temperature heat exchange zone. Ceramic tubes are positioned vertically in a vertical ceramic channel of the high-temperature heat exchange zone, located outside the combustion chamber. In their lower sections, they connect via metal connectors to metal tubes positioned horizontally in the low-temperature heat exchange zone. The presented solutions have also been implemented, and are quite advantageous, in fireplaces, where recirculation of warm air allows for better combustion of the fireplace insert, i.e., wood or briquettes. This design, adapted to the needs of room heating, is known as an air supply system for the combustion chamber of a fireplace insert, especially a cast iron one, and is described in Polish patent application no. P.378732. This known air supply system is equipped with vertical, side supply channels and an upper, horizontal supply channel. Vertically positioned on both sides of the combustion chamber, the side air intake channels, closed on the door glass side, preferably by a slatted partition, flow into the upper section of the upper supply channel, located horizontally directly above the combustion chamber, near the upper edge of the glass, preferably equipped with air guides. The advantage of this known system is that it allows the fireplace insert to be used for continuous heating in fireplaces. A similar functional concept is also known from Polish patent application no. P.418551. The technical solution described therein is an air supply system and a mechanism for regulating the air flow of a fireplace insert, particularly in a solid fuel-fired insert with manual fuel loading. The air supply system consists of a PL 71 834 Y1 3 external air distribution chamber, connected to a primary air supply duct under the combustion chamber and to a secondary air chamber, which in turn is connected to an upper secondary air duct located above the upper edge of the insert glass and to a lower secondary air duct under the lower edge of the glass. The upper and lower channels have slots that supply secondary air to the upper and lower portions of the glass surface, respectively. The external air supply duct is led to the distribution chamber, which has an air distribution plate at its inlet, on which a horizontally adjustable shutter is slidably positioned. The distribution plate has a central opening for supplying primary air from the distribution chamber to the fuel, and two openings on either side of the opening for supplying secondary air through the chamber to the channels surrounding the glass. A solid fuel-burning fireplace is known from the industrial design with exclusive rights number RWU.057488. The combustion chamber has a firebox with an ash pan. Above the combustion chamber is a flue hood with radiators, terminating in a chimney with a damper. The entire structure is encased in a thermally insulating jacket and mounted on an adjustable base. It also features ventilation vents and openings to improve airflow and heat exchange. Unfortunately, the solutions described for fireplace inserts, although they enable better and more complete fuel combustion, significantly limit the possibilities for creating the diverse designs discussed at the outset, regarding inserts and fireplaces. The design adopted here undoubtedly limits the variety of insert applications, considering the intended use of the fireplace and its installation location. The combustion-enhancing function should be redesigned each time, along with replacing the door structure with one that is adapted to the fireplace's location. The solution according to the utility model eliminates this inconvenience. The goal of the solution according to the model is to achieve a fireplace insert design that, regardless of the insert's (fireplace's) location, and consequently, even with changes in the door structure with its glass panel, does not require changing the position of the elements necessary to direct air flows, the purpose of which is to recirculate the air while maintaining the improved combustion function. The indicated utility of this solution allows the fireplace insert to be installed in various ways without losing the insert's basic function. The fireplace insert with a glass door, as per the utility model, has an air supply system equipped with at least one vertical passageway tangential to the combustion chamber and the firebox. Above the combustion chamber is a flue with water tubes extending through the flue, the entire unit encased in a jacket and set on a base with adjustable, extendable legs. The air supply system has slots and includes an external air chamber and a secondary air chamber connected to the upper channel. The utility model is characterized in that the water tubes constitute the upper channel, which is connected at their outlet through the secondary air chamber and further through at least one thermal slot to the combustion chamber on the underside of the firebox. The cold slot supplied with primary air is connected by a vertical passageway constituting the external air chamber with the water tube inlets, so that the vertical passageway is completely separated from the secondary air chamber by vanes mounted in the base. The vanes are connected with one edge at the rear wall of the combustion chamber and the rear wall of the flue, and with the other edge at the rear wall of the jacket, so that the cold slot is located at the top of the base between the vanes, the warm slot is located at the top of the base behind the rear wall of the chamber, and simultaneously the secondary air chamber is the space between the combustion chamber with the flue and the jacket and the base, with the gap between the combustion chamber and the jacket being no less than the width of the vanes. At least the combustion chamber is preferably made of cast iron. The casing and, simultaneously or alternatively, the flue can also be made of sheet metal, not cast iron. The door can only be positioned on the front side of the combustion chamber. The door can be positioned on either the front side of the combustion chamber or on one side of the combustion chamber. The door can be positioned on either the front side of the combustion chamber or on both sides of the combustion chamber. The fireplace insert is most often made as a cast unit, at least in the combustion chamber area, although bolted constructions are also acceptable, preferably with a fire-resistant seal at the joint. The flue is attached to the completed combustion chamber, and the entire assembly is mounted on the base, either immediately or at the fireplace insert's installation site. The base and other elements are then covered with a casing, and then encased in a wall panel, which is flush with or in contact with the fireplace insert door and the wall of the room where the insert is installed. The entire structure forms a fireplace. The fireplace, as designed in the utility model, has the additional benefit of allowing combustion using preheated air, while cooled air does not enter the combustion chamber directly. Before preheating, it serves as a combustion chamber coolant, without affecting the temperature of the exhaust gases from the chamber. This allows the fireplace insert to be installed without convection grilles. The advantage, of course, is that the preheated air circulating through the combustion chamber, before entering it from the underside of the firebox, is heated very effectively due to its long circulation path during heating. This allows for a fundamental utility function: better and more complete fuel combustion in the combustion chamber, which translates into less soiling of the door glass from combustion products. It's also beneficial that the insert's wall casing can be placed much closer to the combustion chamber, yet the fireplace doesn't overheat excessively, while still radiating its heat very effectively into the room. For this reason, the casing can have a significantly smaller total volume than fireplace casings that don't incorporate the utility model. A fireplace insert with a door with glass, according to the utility model, is shown in an example of an implementation, in the drawing, where Fig. 1 shows the fireplace insert from the first implementation in perspective, in a view from the back and from above and from one side, with the casing partially removed from the side and back side, as well as with a view of the air circulation direction, Fig. 2 - the fireplace insert from the first implementation in perspective, in a view from the back and from one side, with the casing partially removed from the side and back side, as well as with a view of the internal flue and a view of the air circulation direction, Fig. 3 - the fireplace insert from the first implementation in perspective, enclosed with a casing, in a view from the back and from one side, Fig. 4 - the fireplace insert from the first implementation in perspective, in a view from the front and from one side, with the casing partially removed from the front upper side, as well as with a view of the internal flue and a view of the door positioned both from the front side of the combustion chamber, as well as from the side of one side wall of the combustion chamber, Fig. 5 – fireplace insert from the second implementation in perspective, in a view from the front and from one side, with a full jacket, and also with a view of the door positioned only on the front side of the combustion chamber, Fig. 6 – fireplace insert from the third implementation in perspective, in a view from the front and from one side, with a full jacket, and also with a view of the door positioned both on the front side of the combustion chamber and on both side walls of the combustion chamber, i.e. from three sides. First implementation example: A fireplace insert 1 with a door 2 with a glass pane 3 has an air supply system 4 equipped with at least one vertical passage channel 5 tangential to the combustion chamber 6 with a firebox 7. Above the combustion chamber 6 there is a flue 8 with water pipes 9 placed through this flue 8, the whole is covered with a jacket 10 and placed on a base 11 with adjustable extension legs 12. The air supply system 4 has slots 13, an external air chamber 14' and a secondary air chamber 14" connected to the upper channel 15. The water pipes 9 are the upper channel 15, which is connected with its outlet 16 through the secondary air chamber 14'' and further through at least one heat slot 13" with the combustion chamber 6. from the bottom side of the furnace 7, and the cold slot 13' supplied with primary air is connected by a vertical passage duct 5 constituting the external air chamber 14' with the inlets 17 of the water tubes 9 so that the vertical passage duct 5 is completely separated from the secondary air chamber 14' by the guide vanes 18 mounted in the base 11. The guide vanes 18 are connected by one of their edges at the rear wall 19 of the combustion chamber 6 and the rear wall 20 of the flue 8, and by the other edge at the rear wall 21 of the jacket so that the cold slot 13' is located in the top of the base 11 between the guide vanes 18, the warm slot 13'' is located in the top of the base 11 behind the rear wall 19 of the combustion chamber 6, and at the same time the secondary air chamber 14'' is the space between the combustion chamber 6 with the flue 8 and the jacket 10 and the base 11, wherein the distance between the combustion chamber 6 and the jacket 10 is not less than the width of the guides 18. The combustion chamber 6 is made of cast iron. The jacket 10 and the flue 8 are also made of cast iron. The door 2 is positioned both on the front side of the combustion chamber 6 and on one side of the combustion chamber 6, from the left when looking at the fireplace insert from the front. Second implementation example As in the first example, with the following differences. The combustion chamber 6 is made of cast iron. The jacket 10 and the flue 8 are made of sheet metal with a thickness ranging from 1 mm to 1 mm; this time the jacket is 1 mm and the flue is 5 mm thick. Door 2 is positioned only on the front side of the combustion chamber 6. Third implementation example As in the first example, with the following differences. The combustion chamber 6 is made of sheet metal up to 10 mm thick, this time 8 mm. The jacket 10 and the flue 8 are also made of sheet metal, not cast iron, with a thickness ranging from 1 mm to 10 mm; this time the jacket is 2 mm and the flue is 10 mm thick. The doors 2 are positioned both on the front side of the combustion chamber 6 and on both sides of the combustion chamber 6. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL