PL71735B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71735B2
PL71735B2 PL14174370A PL14174370A PL71735B2 PL 71735 B2 PL71735 B2 PL 71735B2 PL 14174370 A PL14174370 A PL 14174370A PL 14174370 A PL14174370 A PL 14174370A PL 71735 B2 PL71735 B2 PL 71735B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
frame
vibrators
molding machine
suspended
pressure plate
Prior art date
Application number
PL14174370A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14174370A priority Critical patent/PL71735B2/pl
Publication of PL71735B2 publication Critical patent/PL71735B2/pl

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.1974 71735 KI. 31I)1, 15/30 MKP B22c 15/30 CZYTELNIA Urzedu Potentat Pciwitj *'"¦ ; -.pi l- Twórcawynalazku: Stanislaw Jedrysek Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Polska) Formierka wibracyjna Przedmiotem wynalazku jest wibracyjna formierka sluzaca do wykonywania odlewniczych form piasko¬ wych, w których zageszczanie masy nastepuje za pomoca wibracji.W znanych dotychczas formierkach tego typu zageszczanie masy nastepuje na skutek wstrzasania i ewen¬ tualnie doprasowania celem zageszczenia górnych warstw masy w formie. Wstrzasanie charakteryzujace sie mala czestotliwoscia i dosc znaczna amplituda wynoszaca kilka centymetrów, realizowane jest na ogól za pomoca napedu pneumatycznego.To rozwiazanie komplikuje bardzo konstrukcje maszyny. Wymaga bardzo duzych fundamentów zdolnych przenosic znaczne obciazenie dynamiczne, które przenosza sie z korpusu maszyny bezposrednio na ten funda¬ ment. Dalszymi wadami tych rozwiazan jest koniecznosc wykonania glebokich fundamentów celem zmieszczenia w nich pneumatycznych cylindrów wstrzasania, które zabudowane sa pod plaszczyzna stolu, na którym umiesz¬ czona jest forma, aten z kolei ze wzgledu na wspólprace z innymi urzadzeniami i polaczenie przenosnikami, znajduje sie przewaznie na wysokosci okolo jednego metra. Nie bez znaczenia dla obslugi i innych pracowników przebywajacych w hali, w której znajduje sie taka formierka, jest znaczny halas, który ona wywoluje podczas pracy. Stól wraz z forma podrzucany za pomoca sprezonego powietrza opada na korpus maszyny i powoduje glosne stukanie.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienionych wad, a w szczególnosci przy zapewnieniu odpowied¬ niego ubicia formy, uproszczenie jej konstrukcji, maksymalne wyeliminowanie halasu powstajacego przy pracy maszyny, zmniejszenie fundamentu, oraz dostosowanie do formowania duzych powierzchniowo form, które ze wzgledu na swoje wymiary musza byc formowane innymi mniej wydajnymi sposobami, na przyklad recznie lub za pomoca narzucarek.Istota wynalazku jest wsparcie stolu, na którym znajduje sie forma, na sprezystych elementach, które opieraja sie na ramie ulozonej na fundamencie. Powoduje to znaczne odciazenie fundamentu od dynamicznych sil wywolanych przez wibratory umieszczone w korpusie stolu. W celu dostosowania formierki do form o róz¬ nym ciezarze zastosowano wibratory o zmiennej sile wymuszajacej.2 71735 Stól, na którym umieszczono forme polaczony jest za pomoca laczników z rama zawieszona nad stolem.W ramie tej umieszczono blokujace listwy, unieruchamiajace skrzynie formierska na stole, przez docisk do jego plaszczyzny górnej oraz zawieszona jest dociskowa plyta. Plyta ta zawieszona jest na hydraulicznym silowniku umieszczonym w ramie znajdujacej sie ponad stolem i umozliwia ona jednoczesne prasowanie górnych warstw masy formierskiej w skrzyni podczas jej zageszczania przez wibracje.Odmiana formierki posiada na dociskowej plycie zamontowane dodatkowe wibratory, niezaleznie od wi¬ bratorów stolu, przy czym pomiedzy plyta a hydraulicznym silownikiem umieszczone sa sprezyste elementy.Elementy te zapobiegaja przenoszeniu drgan wywolanych wibratorami znajdujacymi sie na plycie dociskowej, na górna rame znajdujaca sie nad stolem.Rozwiazanie powyzsze w maksymalnym stopniu upraszcza konstrukcje maszyny daje zwarta i niska zabu¬ dowe oraz stwarza mozliwosc zastosowania do formowania form o znacznych wymiarach.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia formierke w czesciowym przekroju wzdluznym, fig. 2 — formierke w widoku z boku i fig. 3 — odmiane for¬ mierki w czesciowym przekroju wzdluznym analogicznym do fig. 1.Formierke tworzy stól 1 spoczywajacy na sprezystych elementach 2, które opieraja sie na ramie 3 ulozo¬ nej na fundamencie 4. W korpusie stolu 1 umieszczony jest zespól wibratorów 5 z regulowana wielkoscia sily wymuszajacej. Za pomoca laczników 6 polaczona jest ze stolem 1 górna rama 7, w której umieszczone sa bloku¬ jace listwy 8. Blokujace listwy 8 stanowia zakonczenie tloczysk 9 hydraulicznych silowników 10 umocowanych w górnej ramie 7 i unieruchamiaja one skrzynie formierska 11 na stole 1, przez docisk do jego górnej plasz¬ czyzny.Centrycznie w osi stolu 1 zawieszona jest na hydraulicznym silowniku 12 polaczonym z górna rama 7 dociskowa plyta 13 doprasowujaca górne warstwy masy 14 w skrzyni 11. W celu umozliwienia wprowadzenia skrzyni 11 na stól 1 formierki, oraz odprowadzenia gotowej formy z tego stolu 1, umieszczono na hydraulicz¬ nych podnosnikach 15 zestawy rolkowe 16. Zespól wibratorów napedzany jest elektrycznym silnikiem 17 usta¬ wionym na ramie 3.Odmiana formierki posiada na dociskowej plycie 13 zamontowane dodatkowe wibratory 18, przy czym pomiedzy dociskowa plyta 13 a hydraulicznym silownikiem 12 umieszczone sa sprezyste elementy 19 zapobie¬ gajace przeniesieniu sie drgan od wibratorów 18 na rame 7.Po uniesieniu zestawów rolkowych 16 na podnosnikach 15 ponad poziom stolu 1 zostaje wprowadzona na ten stól 1 formierki skrzynia 11 przygotowana do formowania. Po opuszczeniu zestawów rolkowych 16 skrzynia spoczywa na górnej plaszczyznie stolu 1, t nastepnie zostaje unieruchomiona na tym stole 1 za pomoca blokuja¬ cych listew 8. Po tych czynnosciach przygotowawczych nastepuje sprasowanie górnych warstw masy 14 przez dociskowa plyte 13 i jednoczesne wlaczanie silnika 17 napedu zespolu wibratorów 5.Wibracja z jednoczesnym prasowmieni powoduje szybkie i skuteczne zageszczenie masy w skrzyni 11. Po okreslonym nomogramem czasie wylacza sie wibracje zwalnia docisk plyty dociskowej 13 i blokujacych listew 8, po czym gotowa forme w skrzyni 11 podnosi sie na zestawach rolkowych 16 i odprowadza poza formierke. Dla specjalnie skomplikowanych form korzystne jest zastosowanie dodatkowej wibracji plyty dociskowej 13, umozli¬ wia to odmiana formierki, która posiada dodatkowe wibratory 18 zamontowane na tej plycie. Wibratory 18 uruchamiane sa jednoczesnie z glównym zespolem wibratorów 5 i powoduja wieksze i glebsze oddzialywanie dociskowe plyty 13. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Formierka wibracyjna, znamienni tym, ze stól (1) wsparty na sprezystych elementach (2) opierajacych sie na ramie (3) spoczywajacej na fundamencie (4) i posiadajacy znany zespól wibratorów (5) z regulowana wiel¬ koscia sily wymuszajacej, polaczony jest za pomoca laczników (6) z górna rama (7) zawieszona nad stolem (1), przy czym w ramie (7) umieszczone sa blokujace listwy (8) unieruchamiajace skrzynie formierska (11) na sto¬ le (1), oraz dociskowa plyta (13) zawieszona na hydraulicznym silowniku (12) doprasowujaca górne warstwy masy w skrzyni podczas procesu jej zageszczania przez wibracje.
2. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze blokujace listwy (8) stanowia zakonczenie tloczyska (9) hydraulicznych silowników (13) zamocowanych w górnej ramie (7). 3. Odmiana formierki wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze pomiedzy dociskowa plyta (13), na której umieszczono dodatkowo wibratory (18), a silownikiem (12), na którym ta plyta jest zawieszona, umieszczone sa sprezyste elementy (19) zapobiegajace przenoszeniu drgan wywolanych wibratorami (18) na rame (7).KI. 31b\ 15/30 71735 MKP B22c 15/30 y/c*yrA\ //, JJJJJL JL 6__ i£ 15 . N. ' •¦ /S ,^^/y^^y^^^^/y JL JL JL 15j Fig.271735 MKP B22c 15/30 j§ J9 liii 13 ILU X X\ .¦ v t - "~7—r—7—r—*"¦—;--"—r—-—. ¦. v y v—y—» .X r -~;-^- i - ¦ v v v v—» ' ,¦—" ^ // 2 3 4 5 10 J_ 11 _e IR 15 Fig.
3. Prac. Poligraf. UP PRL zam. 1126/74 naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
PL14174370A 1970-07-01 1970-07-01 PL71735B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14174370A PL71735B2 (pl) 1970-07-01 1970-07-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14174370A PL71735B2 (pl) 1970-07-01 1970-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71735B2 true PL71735B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19951960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14174370A PL71735B2 (pl) 1970-07-01 1970-07-01

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71735B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3181222A (en) Machine for manufacture of prestressed concrete conduit
US4140744A (en) Method of molding products from moist materials and apparatus realizing same
PL71735B2 (pl)
US7309226B2 (en) Moulding equipment with cores for concrete casting machines
EP2737984A1 (en) Method and machine for the production of cement tiles
EP1967339A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verdichten von trockenen Gemengen
CN208290133U (zh) 一种混凝土预制构件振实装置
US4179258A (en) Method of molding products from moist materials and apparatus realizing same
CN223085036U (zh) 一种水泥砖生产注模装置
JPS63132800A (ja) 振動プレス成形機
US3832119A (en) Vibratile mold with pallet clamping apparatus
US3925000A (en) Molding apparatus including conically-shaped compacting member
JP2590039B2 (ja) コンクリート製品の成形方法およびこの方法によって成形される製品
US6758665B2 (en) Concrete block vibrator
KR100566236B1 (ko) 알씨(rc) 침목 제조 장치
DE830169C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen
CS217525B1 (cs) Způsob výroby stavebních dílců vibrolisováním a zařízení k provádění tohoto způsobu
JP3664628B2 (ja) 廃発泡スチロールコンクリート系製品の製造装置。
JPS5812127B2 (ja) コンクリ−ト材料成型用型枠装置
US2522999A (en) Method of sawing stones and a device for carrying out the same
DE1963640A1 (de) Ruettelanlage zur Herstellung von Formkoerpern durch Verdichtung
DE2804754C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Beton
US3807922A (en) Vibration casting station with swing-in mold clamping hooks
DE2453634A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formkoerpern aus beton o.dgl. plastischen massen
CA1158423A (en) Concrete molding machine