Pierwszenstwo: ^„„^^ Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71691 KI. 42e, 23/15 MKPGOlf 15/16 GOlp 5/14 Twórcawynalazku: Jerzy Sieja Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Syntezy Chemicznej „Prosynchem",Gliwice (Polska) Kryza pomiarowa do mierzenia przeplywu plynów w rurociagach i sposób jej wykonania Przedmiotem wynalazku jest kryza pomiarowa sluzaca do mierzenia przeplywu plynów w rurociagach i sposób jej wykonania.Znane sa kryzy pomiarowe okreslone norma polska PN-65/M-53950, zwane równiez kryzami ISA, posia¬ dajace ksztalt plaskiego stalowego krazka z otworem o odpowiedniej srednicy, znajdujacym sie w jego srodku.Glównym' elementem kryzy jest ostra krawedz wewnetrznego jej otworu, która decydujaco wplywa na jakosc dokonywanego przy pomocy kryzy pomiaru. Z uwagi na koniecznosc zapewnienia wysokiej trwalosci i odpor¬ nosci na scieranie wymienionej ostrej krawedzi.Kryzy dotychczas wykonywano w calosci z drogich stali stopowych nawet wówczas, gdy sluzyly do pomiaru natezen przeplywu plynów obojetnych w stosunku do stali weglowych, tanszych, ale zbyt miekkich aby mogly zapewnic wymagana trwalosc ostrej krawedzi kryzy. Tak wykonane kryzy ze stali stopowych sa kosztowne i uciazliwe w obróbce mechanicznej, a zniszczenie ostrej krawedzi stanowi o bezuzytecznosci calej kryzy. Próbowano nanosic ostra krawedz ze stali stopowej na tarcze kryzy ze stali weglowej za pomoca nitowa¬ nia, cojednak okazalo sie nieoplacalne z uwagi na zbyt wysoki koszt obróbki.Celem wynalazkujest skonstruowanie kryzy pomiarowej spelniajacej z jednej strony wymagania techniczne odnosnie wysokiej trwalosci ostrej krawedzi, a z drugiej strony, pozwalajacej na wieksza oszczednosc drogiego surowca, którym jest stal stopowa.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac wykonujac kryze pomiarowa z taniej stali weglowej i nastepnie w spegalny sposób napawajac ostra krawedz ze stali stopowej, w przypadku przeznaczenia jej do wykonywania pomiarów przeplywów plynów nieagresywnych w stosunku do stali weglowej.W przypadku przeznaczenie kryzy do pomiarów przeplywów plynów agresywnych w stosunku do stali weglowej, kryzy nalezy wykonywac ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej, ajej ostra krawedz napawac ze stali kwasoodpornej o wyzszej odpornosci na scieranie niz pozostala czesc kryzy. Tak wykonana kryza pozwala na duza oszczednosc drogiej stali stopowej, nie obnizajac w niczym jej zalet technicznych w stosunku do znanych kryz wykonanych w calosci ze stali stopowych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, gdzie fig. 12 71691 przedstawia kryze wstepnie obrobiona. Na kryzie tej nastepnie nacina sie jak na fig. 2 rowek 1, o glebokosci okolo 5 grubosci kryzy. Rowek ten nastepnie wypelnia sie, jak na fig. 3, spawem 2 po czym nastepuje wlasciwa obróbka mechaniczna ostrej krawedzi 3 znanym sposobem uzyskujac zadana srednice wewnetrzna d, jak przed¬ stawia fig. 4. PL PLPriority: ^ "^^ Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 26, 1974 71691 KI. 42e, 23/15 MKPGOlf 15/16 GOlp 5/14 Inventor: Jerzy Sieja Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Przemyslu Chemical Synthesis "Prosynchem", Gliwice (Poland) Measuring orifice for measuring the flow of fluids in pipelines and the method of its implementation. measuring orifice for measuring the flow of fluids in pipelines and the method of its production. There are measuring orifices specified in the Polish standard PN-65 / M-53950, also known as ISA flanges, having the shape of a flat steel disc with a hole of the appropriate diameter, located in The main element of the flange is the sharp edge of its inner hole, which has a decisive impact on the quality of the measurement made with the flange. Due to the need to ensure high durability and abrasion resistance of the sharp edge mentioned, the orifices have so far been made entirely of expensive steel alloys, even when they were used to measure the flow rate of inert fluids in relation to carbon steels, cheaper, but too soft to provide the required durability of the sharp edge of the orifice. Flanges made of alloy steel in this way are expensive and cumbersome in machining, and the destruction of the sharp edge makes the entire flange unusable. Attempts have been made to apply an alloy steel sharp edge to the discs of a carbon steel flange by means of riveting, which, however, proved to be unprofitable due to the excessively high processing cost. side, which allows for more savings on the expensive raw material, which is alloy steel. It has been found that this goal can be achieved by making measuring orifices from cheap carbon steel and then with a legable padding the sharp edge of the alloy steel, when it is intended to measure the flows of non-aggressive fluids in relation to carbon steel. In the event that the orifice is intended to measure flows of fluids aggressive to carbon steel, the orifices should be made of stainless or acid-resistant steel, and its sharp edge should be padded with acid-resistant steel with higher abrasion resistance than the rest of the orifice. The flange made in this way allows to save a lot of money in expensive alloy steel, without reducing its technical advantages in relation to known flanges made entirely of alloy steel. The subject of the invention is illustrated by an example of embodiment in the attached drawing, where Fig. 12 71691 shows a pre-machined flange . A groove 1 is then cut on this flange, as shown in Fig. 2, with a depth of about 5 the thickness of the flange. This groove is then filled, as shown in Fig. 3, with a weld 2, followed by the appropriate machining of the sharp edge 3 in a known manner to obtain the given internal diameter d, as shown in Fig. 4. EN EN