Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest gazogenerator materia?ów organicznych, a w szczególno?ci paliw zawieraj?cych w?giel. Znane jest z opisu patentowego RU 2347138 urz?dzenie do zgazowania paliw zawieraj?cych w?giel, sk?adaj?ce si? z gazyfikatora typu szybowego z izolacj? ciepln? i ok?adzin? wewn?trznych ?cian szybu. W górnej cz??ci gazyfikator jest wyposa?ony w urz?dzenia do za?adunku paliwa. W charakterze takich urz?dze? mog? by? u?yte urz?dzenia ?luzowe o ró?nej konstrukcji, na przyk?ad podajniki b?bnowe lub inne urz?dzenia, zapewniaj?ce kontrolowany ci?g?y lub dozowany za?adunek paliwa do gazyfikatora. W górnej cz??ci, gazyfikator jest wyposa?ony w urz?dzenia do odbioru gazu, w sk?ad których mo?e wchodzi? ruroci?g do transportu gazu generatorowego do palnika, system oczyszczania lub inne urz?dzenia do jego utylizacji, wyposa?one w odpowiednie urz?dzenia wyci?gowe i nawiewne, zapewniaj?ce odsysanie gazu generatorowego z gazyfikatora. W dolnej cz??ci gazyfikator jest wyposa?ony w urz?dzenia do odprowadzania sta?ych pozosta?o?ci z przerobu paliwa, w sk?ad których mo?e wchodzi?, na przyk?ad, ruszt obrotowy, zasuwy b?bnowe i przeno?nik do usuwania popio?u. Urz?dzenia te zapewniaj? równomierne w przekroju poprzecznym dolnej cz??ci obszaru roboczego gazyfikatora usuwanie gromadz?cych si? w nim w miar? przerobu pozosta?o?ci paliw sta?ych. Dolna cz??? gazyfikatora posiada równie? narz?dzia do podawania do niego czynniku zgazowuj?cego, w sk?ad których mo?e wchodzi? wentylator powietrza, generator pary, odpowiednie przewody i inna niezb?dna armatura do podawania i regulacji przep?ywu powietrza, pary lub innych gazów, pod??czana do kolektora wej?ciowego czynniku zgazowuj?cego, z którego ostatni nap?ywa do gazyfikatora. Do kontroli pola temperatury gazyfikator jest wyposa?ony w urz?dzenia, w sk?ad których mog? wchodzi? pod??czone do systemu rejestracji i kontroli temperatury czujniki, na przyk?ad, termopary, instalowane na wielu poziomach wysoko?ci gazyfikatora po kilka sztuk na obwodzie na ka?dym poziomie. Konstrukcja jest wyposa?ona w urz?dzenie do wyrównywania wielko?ci zu?ycia paliwa w przekroju poprzecznym strefy roboczej gazyfikatora, w sk?ad którego mo?e wchodzi?, na przyk?ad, urz?dzenie równomiernego (w przekroju poprzecznym gazyfikatora) roz?adunku materia?u i zainstalowane pod nim urz?dzenie do równomiernego rozk?adu cz?stek przemieszczaj?cego si? paliwa w przekroju poprzecznym gazyfikatora. Takie urz?dzenie umo?liwia tworzenie warstwy paliwa o jednorodnej strukturze z równomiernym w przekroju poprzecznym gazyfikatora rozk?adem zu?ycia paliwa przed jego wej?ciem do strefy maksymalnej temperatury i nie zak?óca w przekroju poprzecznym gazyfikatora rozk?adu zu?ycia paliwa w obszarze znajduj?cym si? powy?ej urz?dzenia. W celu poprawy sterowalno?ci temperatury zgazowania i zwi?kszenia jego efektywno?ci energetycznej, do konstrukcji wprowadzono narz?dzie do dodawania wody do paliwa. Takie narz?dzie zawiera rozpylacze z odpowiednimi ruroci?gami, pompami i inn? wymagan? armatur?, zapewniaj?ce sterowalne podawanie wody do gazyfikatora. Poprzez odpowiednie rozmieszczenie i kalibracj? rozpylaczy jest osi?gane równomierne rozprowadzanie wody w przekroju poprzecznym strefy roboczej gazyfikatora. Znany jest równie? z opisu patentowego RU 2232347, gazyfikator paliwa sta?ego, wykonany w postaci wielosekcyjnego pionowego pieca szybowego o kszta?cie cylindrycznym, wewn?trz którego kolejno, od góry do do?u, znajduj? si? strefy suszenia, pirolizy i spalania paliw sta?ych. W górnej cz??ci pieca znajduje si? urz?dzenie za?adunkowe i jest wyprowadzony króciec do pobierania produkt-gazu, w dolnej cz??ci znajduje si? króciec do podawania czynniku zgazowuj?cego i urz?dzenie do gromadzenia i usuwania sta?ych produktów przetworzenia (popio?u). Pomi?dzy górn? i doln? cz??ci? gazyfikatora znajduje si? jedna lub kilka sekcji, stanowi?cych integraln? cz??? pieca, posiadaj?cych w ?rodku wewn?trzne przelotowe komory, rozmieszczone w kierunku osi pionowej gazyfikatora i po??czone z wewn?trznymi komorami górnej i dolnej cz??ci, a tak?e z wewn?trznymi komorami innych cz??ci sk?adowych. Wewn?trzne komory sekcji posiadaj? ok?adzin?, w której zamocowane s? ko?cówki elementów termoakumulacyjnych znajduj?cych si? w wewn?trznych komorach sekcji. S? one równomiernie rozmieszczone po obj?to?ci wewn?trznych komór i posiadaj? wystarczaj?co du?? pojemno?? ciepln?. Sekcje pieca wykonane s? w postaci metalowego p?aszcza z umieszczon? wewn?trz ok?adzin?, w której zamocowane s? ko?cówki elementów termoakumulacyjnych. Sekcje oparte s? poprzez ?o?yska wsporcze na takich samych sekcjach lub na dolnej cz??ci gazyfikatora. Sekcje wyposa?one s? w nap?dy do ich obracania. Obracanie sekcji mo?e by? w dowolnym kierunku, ale wskazane jest, aby s?siaduj?ce sekcje obraca?y si? w ró?nych kierunkach. To znacznie poprawi mieszanie paliwa i stworzy bardziej równomierny rozk?ad temperatury i przepuszczalno?ci gazu w poziomych przekrojach pieca. Odst?py mi?dzy sekcjami i cz??ciami gazyfikatora uszczelniane s? za pomoc? uszczelnie? labiryntowych, wype?nionych p?ynem. W trakcie pracy, gazyfikator jest ?adowany za pomoc? przeno?nika i urz?dzenia ?aduj?cego stosunkowo lekkim paliwem, aby nie uszkodzi? elementów termoakumulacyjnych, na przyk?ad, szczap? drzewn? lub torfem. Gazyfikator z paliwem jest rozgrzewany przez otwory od spodu za pomoc? gor?cego powietrza lub palników gazowych do zap?onu paliwa, a przez króciec jest podawany czynnik zgazowuj?cy zawieraj?cy tlen. Dalej wszystkie g?ówne ustawienia ci?g?ego procesu zgazowania utrzymywane s? na wymaganym poziomie poprzez regulacj? zu?ycia czynnika zgazowuj?cego. Do szybkiego rozgrzewania ok?adzin i elementów termoakumulacyjnych do wymaganej temperatury dodatkowo mo?e by? za?adowane paliwo wysokoenergetyczne. Po ich rozgrzaniu przechodzi si? na istniej?cy rodzaj paliwa. Jest w??czane obracanie sekcji. Otrzymany produkt-gaz jest odprowadzany z komory pieca przez króciec wylotowy. Znany gazyfikator pozwala zgazowa? paliwo tylko w w?skim zakresie w?a?ciwo?ci technologicznych, co zaw??a baz? surowcow? zgazowania, posiada stosunkowo niski wspó?czynnik sprawno?ci i wydajno?ci, wysoki procent niedopa?u paliwa oraz wysokie koszty produkcji i eksploatacji, a tak?e otrzymywany gaz generatorowy ma niskie ciep?o spalania. Istota wzoru u?ytkowego polega na tym, ?e gazogenerator sk?ada si? z trzech sekcji - górnej, ?redniej i dolnej, gdzie górna sekcja wykonana jest w kszta?cie cylindra, ?rednia sekcja ma kszta?t cylindra, powi?zanego szczytami z wi?kszymi podstawami cz??ci, maj?cych kszta?t ?ci?tego sto?ka, a dolna sekcja wykonana jest w kszta?cie ostrego sto?ka, przy czym w górnej sekcji s? zainstalowane elementy wywo?uj?ce ruch wirowy, a w dolnej - dysze do podania utleniacza do komory generatora gazu, natomiast gazogenerator jest wyposa?ony w dwa wymienniki ciep?a i kolektor rozdzielczy, którego wyj?cia po??czone s? z elementami wywo?uj?cymi ruch wirowy oraz z dyszami do podawania tlenu, a wej?cie z wyj?ciem wymiennika ciep?a, którego wej?cie jest powi?zane z wyj?ciem urz?dzenia do podawania utleniacza, przy tym, króciec do odprowadzania z komory gazogeneratora gazu generatorowego przechodzi przez wymienniki ciep?a. Gazogenerator jest wyposa?ony w podajnik utleniacza, wykonany w postaci dmuchawy z przetwornic? cz?stotliwo?ci, a wyj?cie dmuchawy poprzez ruroci?g jest powi?zane z dwoma wymiennikiem ciep?a, których wyj?cie jest pod??czone do kolektora, a wyj?cia kolektora poprzez ruroci?gi z regulowanymi zasuwami s? powi?zane z dyszami oraz elementami wywo?uj?cymi ruch wirowy. Gazogenerator wyposa?ony jest w urz?dzenie do za?adunku paliwa do gazogeneratora oraz urz?dzenie do odprowadzania popio?u z gazogeneratora, które s? wykonane w formie ?limaków z przetwornic? cz?stotliwo?ci. Zalet? wzoru u?ytkowego jest zwi?kszenie wydajno?ci wspó?czynnika sprawno?ci konwersji paliwa dzi?ki intensyfikacji procesu zgazowania w warstwach wirowej i gor?cej, powstaj?cych w gazogeneratorze, zmniejszenie niedopa?u, wzrost ciep?a spalania gazu generatorowego, obni?enie kosztów produkcji i eksploatacji instalacji i rozszerzenie funkcjonalno?ci poprzez wykorzystanie szerokiego spektrum surowców odnawialnych. Przedmiot wzoru u?ytkowego jest uwidoczniony na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia gazogenerator w widoku z przodu, a fig.2 ukazuje go w widoku z boku. Gazogenerator do zgazowania paliw sta?ych zawiera wielosekcyjny generator 1, wykonany w postaci po??czonych ze sob? sekcji górnej 2, ?rodkowej 5 i dolnej 7. Górna sekcja 2 gazogeneratora 1 jest wykonana w postaci p?aszcza cylindrycznego, zamkni?tego od góry pokryw?. W sekcji górnej 2 zainstalowano elementy wywo?uj?ce ruch wirowy 3 do podawania utleniacza do górnej sekcji generatora gazu. W górnej cz??ci znajduje si? wej?cie 4 do odbioru paliwa z urz?dzenia za?adunkowego. Z górn? sekcj? 2 jest po??czona ?rodkowa sekcja 5, która ma kszta?t cylindra, powi?zanego szczytami z wi?kszymi podstawami cz??ci, maj?cych kszta?t ?ci?tego sto?ka. W ?rodkowej sekcji 5 umieszczone s? dwa kró?ce 6 do odprowadzania otrzymanego gazu generatorowego. Dolna cz??? ?rodkowej sekcji 5 jest po??czona wi?ksz? podstaw?, która ma kszta?t ?ci?tego sto?ka. W dolnej sekcji 7 umieszczone s? dysze 8 do podawania utleniacza do komory dolnej sekcji. Dolna sekcja jest wyposa?ona w wyj?cie 9 do usuwania popio?u z generatora gazu. Wej?cie 4 oraz wyj?cie 9 s? wykonane w postaci zamkni?? ?luzowych. Gazogenerator jest wyposa?ony w podajnik utleniacza 10, wykonany w postaci dmuchawy z przetwornic? cz?stotliwo?ci. Wyj?cie dmuchawy poprzez ruroci?g jest powi?zane z co najmniej jednym (na materia?ach graficznych pokazano dwa) wymiennikiem ciep?a 11, wyj?cie którego jest pod??czone do kolektora 12, wyj?cia kolektora poprzez ruroci?gi z regulowanymi zasuwami 13 s? powi?zane z dyszami 8 oraz elementami wywo?uj?cymi ruch wirowy 3. Króciec 6 przechodzi przez wymiennik ciep?a 11. Gazogenerator wyposa?ony jest w urz?dzenie 14 do za?adunku paliwa do gazogeneratora i w urz?dzenie 15 do odprowadzania popio?u z gazogeneratora, które jest wykonane s? w formie ?limaka z przetwornic? cz?stotliwo?ci. Gazogenerator jest wyposa?ony w znany system automatycznego sterowania 16 procesem zgazowania paliwa, w sk?ad którego wchodzi modu? sterowania, powi?zany z falownikami nap?dów oraz z czujnikami (czujniki poziomu, termopary, manometry i przep?ywomierze - nie s? pokazane). W ?rodkowej cz??ci gazogeneratora znajduje si? otwór 17, przeznaczony do instalacji palnika na paliwo p?ynne lub gazowe. Praca instalacji mo?e odbywa? si? w trybie automatycznym lub r?cznym. Gazogenerator do zgazowania paliw sta?ych dzia?a w nast?puj?cy sposób. Urz?dzenie 14 podaje paliwo przez wej?cie 4 w górnej cz??ci do gazogeneratora do poziomu otworu 17, po czym dop?yw paliwa zostaje wstrzymany. Podajnik utleniacza 10 w??cza si? na ma?ych obrotach, przy tym zasuwy regulacyjne 13 podaj? utleniacz przez wymiennik ciep?a 11 i kolektor 12 przez dysze 8 do dolnej cz??ci generatora gazu. Przez otwór 17 paliwo zapala si? palnikiem, jak tylko paliwo si? rozpali, palnik jest usuwany, otwór 17 szczelnie zamykany, wtedy dostarczanie paliwa do generatora gazu jest wznawiane. Zwi?ksza si? podawanie utleniacza (powietrza) oraz paliwa i po osi?gni?ciu zadanej temperatury w gazogeneratorze, która jest ustalana przez system sterowania wed?ug okre?lonego programu. Otwieraj? si? zasuwy 13 i podaje si? gor?cy utleniacz (podgrzane powietrze) do dysz 8 oraz do elementów 3 wywo?uj?cych ruch wirowy w górnej cz??ci gazogeneratora. W ten sposób odbywa si? uruchomienie instalacji. W trakcie pracy instalacji gazogenerator stopniowo nagrzewa si?, wzrasta temperatura wychodz?cego gazu generatorowego, kierowanego do u?ytkowników przez króciec 6 i wymienniki ciep?a 11, ogrzewaj?c utleniacz, dodawany do kolektora 12 i dalej do górnej i dolnej cz??ci gazogeneratora. W miar? nagrzewania utleniacza szybko?? zgazowania ro?nie i system sterowania automatycznego zwi?ksza dop?yw paliwa i utleniacza wed?ug okre?lonego wcze?niej programu. Ten wzrost dop?ywu paliwa i utleniacza odbywa si? do okre?lonych programem wielko?ci. Dalej praca instalacji odbywa si? w stabilnym trybie automatycznym. Popió? gromadzi si? w dolnej cz??ci gazogeneratora, w której zainstalowane s? poziomowskazy na dwóch poziomach wysoko?ci. Gdy poziom popio?u osi?ga najwy?szy poziom, system sterowania automatycznie w??cza urz?dzenie 15 do usuwania popio?u przychodz?cego z wyj?cia 9. Poziom popio?u spada i po osi?gni?ciu dolnego poziomu system automatycznego sterowania automatycznie zatrzymuje urz?dzenie 15 do usuwania popio?u. Popió? gromadzi si? dalej w dolnej cz??ci gazogeneratora. W trakcie pracy instalacji w górnej sekcji gazogeneratora odbywa si? proces wirowego zgazowania najbardziej lekkich cz?stek paliwa, a w dolnej sekcji gazogeneratora odbywa si? proces zgazowania najbardziej ci??kich cz?stek paliwa w tzw. gor?cej warstwie, a w ?rodkowej sekcji s? tworzone takie warunki procesu zgazowania w przep?ywach przeciwnych, które zapewniaj? przewa?anie odtleniaj?cych reakcji chemicznych, a w konsekwencji wzrost zawarto?ci sk?adników palnych w gazie generatorowym i odpowiednio jego ciep?a spalania. Obecno?? górnej cz??ci cylindrycznej ?wirowym przep?ywem utleniacza i paliwa pozwala intensywnie zgazowywa? drobne cz?stki, rozgrza? i pirolizowa? cz?stki du?e i ?redniej wielko?ci, które w ?rodkowej sekcji trafiaj? do przep?ywów przeciwnych (od do?u z dysz, od góry z elementów wywo?uj?cych ruch wirowy), intensywnie zgazowuj? si? z wysok? zawarto?ci? sk?adników palnych w gazie generatorowym i tylko najwi?ksze i nie do ko?ca zgazowane cz?stki paliwa docieraj? do dolnej sekcji generatora gazu, gdzie dodatkowo zgazowuj? si? w gor?cej warstwie cz?stek inicjowanej przep?ywem utleniacza, wychodz?cego z dysz. Taki zbiór procesów uwarunkowany konstrukcj? gazogeneratora pozwala osi?gn?? niski niedopa? paliwa, wysoki wspó?czynnik sprawno?ci oraz wysok? wydajno?? instalacji. Zatrzymanie pracy gazogeneratora paliwa odbywa si? przez zatrzymanie dop?ywu do generatora gazu utleniacza i paliwa. Gazogenerator zapewnia dostarczenie do komory gazogeneratora podgrzanego do zadanej temperatury utleniacza, co intensyfikuje proces przerobu paliwa, zwi?ksza wspó?czynnik sprawno?ci instalacji, przy czym, reguluj?c temperatur? utleniacza mo?na regulowa? wydajno?? instalacji zarówno wed?ug ilo?ci przetwarzanego paliwa, jak i uzyskiwanego gazu generatorowego, oraz zapewni? wysoki procent spalania paliwa. Wykorzystanie podgrzanego utleniacza dla wyprodukowania gazu generatorowego pozwala zrezygnowa? z korzystania z systemu doprowadzania no?nika ciep?a, co upraszcza konstrukcj? instalacji. Wielosekcyjne wykonanie gazogeneratora pozwala na zastosowanie prostszej technologii produkcji i u?ycie dla ka?dej sekcji optymalnych materia?ów i systemów technologicznych. Ponadto, prostsza staje si? naprawa gazogeneratora. Instalacja charakteryzuje si? szerokimi zakresami regulacji podawania paliwa, utleniacza oraz jego temperatury, co pozwala przetwarza? szeroki zakres surowców. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL Description of the design The subject of the utility design is a gas generator for organic materials, in particular fuels containing carbon. A device for gasifying carbon-containing fuels is known from the patent description RU 2347138, consisting of: from a shaft type gasifier with insulation? thermal? and cladding? inner walls of the shaft. In the upper part, the gasifier is equipped with fuel loading devices. As such devices? can I? would? lock devices of various designs used, for example drum feeders or other devices, ensuring controlled continuous or dosed fuel loading into the gasifier. In the upper part, the gasifier is equipped with gas reception devices, which may include: a pipeline for transporting producer gas to the burner, a purification system or other devices for its utilization, equipped with appropriate exhaust and supply devices ensuring the extraction of producer gas from the gasifier. In the lower part, the gasifier is equipped with devices for removing solid residues from fuel processing, which may include, for example, a rotating grate, gate valves Reel and conveyor for ash removal. These devices provide even in the cross-section of the lower part of the working area of the gasifier, removal of accumulating in it in moderation? processing of solid fuel residues. Lower part??? gasifier also has? tools for feeding the gasifying agent to it, which may include: air fan, steam generator, appropriate cables and other necessary fittings for feeding and regulating the flow of air, steam or other gases, connected to the input manifold of the gasifying agent, the last of which flows to the gasifier . To control the temperature field, the gasifier is equipped with devices that can comes in? sensors connected to the temperature registration and control system, e.g. thermocouples, installed on many levels of the gasifier, several pieces around the perimeter at each level. The structure is equipped with a device for equalizing the amount of fuel consumption in the cross-section of the working zone of the gasifier, which may include, for example, a device for equalizing (in the cross-section of the gasifier ) unloading of the material and a device installed underneath it for uniform distribution of particles moving fuel in the cross-section of the gasifier. Such a device enables the creation of a fuel layer with a homogeneous structure with a uniform fuel consumption distribution in the cross-section of the gasifier before it enters the maximum temperature zone and does not disturb the fuel consumption distribution in the cross-section of the gasifier. fuel in the area located above the device. In order to improve the controllability of the gasification temperature and increase its energy efficiency, a tool for adding water to the fuel was introduced into the structure. Such a tool includes sprayers with appropriate pipelines, pumps and other requirements? fittings ensuring controlled water supply to the gasifier. Through proper placement and calibration? atomizers achieve uniform water distribution across the cross-section of the gasifier's working zone. Is also known? from the patent description RU 2232347, solid fuel gasifier, made in the form of a multi-section vertical shaft furnace of cylindrical shape, inside which, from top to bottom, there are si? zones of drying, pyrolysis and combustion of solid fuels. In the upper part of the furnace there is loading device and a connector for taking product gas, in the lower part there is a connector for feeding the gasifying agent and a device for collecting and removing solid processing products (ash). Between the upper and lower? parts? gasifier is located? one or several sections constituting an integral th??? furnace, having internal through chambers inside, arranged in the direction of the vertical axis of the gasifier and connected with the internal chambers of the upper and lower parts, as well as with the internal chambers of other parts these components. The inner chambers of the section have cladding in which they are mounted terminals of thermo-accumulation elements located in in the inner chambers of the section. S? they are evenly distributed throughout the internal chambers and have big enough? capacity?? thermal? The furnace sections are made in the form of a metal jacket with a inside the cladding in which the tips of thermo-accumulation elements. The sections are based through support bearings on the same sections or on the lower part of the gasifier. The sections are equipped in drives to rotate them. Rotating sections can be in any direction, but it is advisable that adjacent sections rotate in different directions. This will significantly improve fuel mixing and create a more even distribution of temperature and gas permeability across the horizontal sections of the furnace. The gaps between sections and parts of the gasifier are sealed. for help? seal? labyrinthine, filled with liquid. During operation, the gasifier is charged using conveyor and loading device with relatively light fuel so as not to damage thermostorage elements, for example, chips wood? or peat. The gasifier with fuel is heated through holes at the bottom using? hot air or gas burners to ignite the fuel, and a gasifying agent containing oxygen is fed through the connector. Further, all main settings of the continuous gasification process are maintained. at the required level by regulating? consumption of the gasifying agent. To quickly heat up the linings and thermal storage elements to the required temperature, it can be additionally loaded high energy fuel. After warming them up, you walk? for the existing type of fuel. Section rotation is enabled. The resulting product-gas is discharged from the furnace chamber through the outlet port. The well-known gasifier allows gasification? fuel only has a narrow range of technological properties, which narrows the basis raw materials? gasification, has a relatively low efficiency and performance factor, a high percentage of fuel waste and high production and operating costs, and the resulting generator gas has a low heat of combustion. The essence of the utility model is that the gas generator consists of: from three sections - upper, middle and lower, where the upper section is made in the shape of a cylinder, the middle section is in the shape of a cylinder, connected at the tops to the larger bases of the parts, designed to shape t is a truncated cone, and the lower section is made in the shape of a sharp cone, while in the upper section there are elements causing swirling motion are installed, and in the lower one - nozzles for feeding the oxidant into the gas generator chamber, while the gas generator is equipped with two heat exchangers and a distribution manifold, the outputs of which are connected with elements causing swirling motion and with nozzles for feeding oxygen, and the input with the output of the heat exchanger, the input of which is connected to the output of the device for feeding the oxidant, at the same time , the connector for discharging generator gas from the gas generator chamber passes through heat exchangers. The gas generator is equipped with an oxidizer feeder, made in the form of a blower with a converter. frequency, and the blower output through the pipeline is connected to two heat exchangers, the output of which is connected to the collector, and the collector outputs through pipelines with adjustable gate valves s? related to nozzles and elements causing swirling motion. The gas generator is equipped with a device for loading fuel into the gas generator and a device for removing ash from the gas generator, which are made in the form of "snails from converters" frequency. Advantages? The utility model is to increase the efficiency of the fuel conversion efficiency factor by intensifying the gasification process in the swirl and hot layers formed in the gas generator, reducing the combustion heat, increasing the heat of gas combustion. generator, reducing the costs of production and operation of the installation and extending functionality through the use of a wide spectrum of renewable raw materials. The subject of the utility model is shown in a schematic drawing, in which Fig. 1 shows the gas generator in a front view, and Fig. 2 shows it in a side view. The gas generator for gasification of solid fuels includes a multi-section generator 1, made in the form of interconnected upper section 2, middle section 5 and lower section 7. The upper section 2 of the gas generator 1 is made in the form of a cylindrical jacket, closed at the top with a cover. In the upper section 2, swirling means 3 are installed for feeding the oxidant to the upper section of the gas generator. In the upper part there is entrance 4 for receiving fuel from the loading device. From above? section? 2 is connected to the central section 5, which has the shape of a cylinder, connected at the tops to the larger bases of the parts, having the shape of a truncated cone. In the middle section 5 there are two pipes 6 for discharging the obtained producer gas. Lower part??? The middle section 5 is connected by a larger the base, which has the shape of a truncated cone. In the lower section 7 there are nozzles 8 for feeding the oxidant into the chamber of the lower section. The lower section is equipped with outlet 9 for removing ash from the gas generator. Input 4 and output 9 are made in the form of closed mucous membranes. The gas generator is equipped with an oxidizer feeder 10, made in the form of a blower with a converter. frequency. The blower output via the pipeline is connected to at least one (two are shown in the graphic materials) heat exchanger 11, the output of which is connected to the collector 12, the collector outputs via the pipelines. ?gs with adjustable sliders 13 are connected with nozzles 8 and elements causing swirling motion 3. The connector 6 passes through the heat exchanger 11. The gas generator is equipped with a device 14 for loading fuel into the gas generator and with a device 15 for ash removal from the gas generator, which is made of in the form of a snail with converters frequency. The gas generator is equipped with a known automatic control system 16 for the fuel gasification process, which includes a module control, associated with drive inverters and sensors (level sensors, thermocouples, pressure gauges and flow meters - not shown). In the central part of the gas generator there is hole 17, intended for installing a burner for liquid or gaseous fuel. The installation can be operated si? in automatic or manual mode. The gas generator for gasification of solid fuels works in the following way. The device 14 feeds fuel through the entrance 4 in the upper part to the gas generator up to the level of the opening 17, after which the fuel supply is stopped. The oxidizer feeder 10 turns on. at low speed, while the regulating valves 13 provide the oxidizer through the heat exchanger 11 and the collector 12 through the nozzles 8 to the lower part of the gas generator. The fuel ignites through hole 17? burner as soon as there is fuel? ignites, the burner is removed, the opening 17 is closed tightly, then the fuel supply to the gas generator is resumed. It increases feeding of oxidizer (air) and fuel and after reaching the set temperature in the gas generator, which is set by the control system according to a specific program. Open it? si? latches 13 and is given? hot oxidizer (heated air) to the nozzles 8 and to the elements 3 causing swirling motion in the upper part of the gas generator. This is how it is done? starting the installation. During the operation of the installation, the gas generator gradually heats up, the temperature of the outgoing generator gas increases, directed to users through the connector 6 and heat exchangers 11, heating the oxidant, added to the collector 12 and further to the upper and lower parts of the gas generator. Gasifier cuttings. In measure? heating up the oxidizer quickly?? gasification increases and the automatic control system increases the supply of fuel and oxidant according to a previously defined program. This increase in fuel and oxidant supply takes place to the program-defined sizes. Then the installation continues. in stable automatic mode. Ash? accumulates? in the lower part of the gas generator, where the level indicators on two height levels. When the ash level reaches its highest level, the control system automatically turns on the device 15 to remove the ash coming from outlet 9. The ash level drops and when it reaches lower level, the automatic control system automatically stops the ash removal device 15. Ash? accumulates? further in the lower part of the gas generator. During operation of the installation, in the upper section of the gas generator, the process of centrifugal gasification of the lightest fuel particles, and in the lower section of the gas generator the the process of gasification of the heaviest fuel particles in the so-called the hot layer, and in the middle section there are conditions of the gasification process in counterflows are created, which ensure predominance of deoxidizing chemical reactions and, consequently, an increase in the content of flammable components in the generator gas and, accordingly, its heat of combustion. Presence?? the upper cylindrical part with a gravel flow of oxidizer and fuel allows intensive gasification fine particles, warm up and pyrolysis? large and medium-sized particles that end up in the middle section to opposite flows (from the bottom from the nozzles, from the top from the elements causing swirling motion), intensively gasify si? from above? content? flammable components in the generator gas and only the largest and not fully gasified fuel particles reach to the lower section of the gas generator, where they additionally gasify? si? in a hot layer of particles initiated by the flow of oxidant coming from the nozzles. Is this set of processes conditioned by construction? gas generator allows you to achieve low dope? fuel, high efficiency and high efficiency?? installation. The operation of the fuel gas generator is stopped. by stopping the flow of oxidant gas and fuel to the generator. The gas generator ensures that oxidant heated to the set temperature is delivered to the gas generator chamber, which intensifies the fuel processing process, increases the efficiency of the installation, and by regulating the temperature oxidant can be adjusted efficiency?? installation according to both the amount of fuel processed and the producer gas obtained, and ensure high percentage of fuel consumption. The use of heated oxidizer to produce producer gas allows to eliminate using the heat carrier supply system, which simplifies the design installation. The multi-section design of the gas generator allows for the use of simpler production technology and the use of optimal materials and technological systems for each section. Moreover, it becomes simpler gas generator repair. The installation is characterized by wide ranges of regulation of fuel supply, oxidant and its temperature, which allows processing wide range of raw materials. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL