Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.09.1974 71561 KI. 42e,17 MKP GOlf 11/28 Twórcywynalazku: Bernard Konieczny, Edward Biernat, Zdzislaw Tryka,Jerzy Zielski Uprawniony z patentu tymczasowego: Warszawskie Zaklady Maszyn Elektrycznych „Wamel", Warszawa (Polska) Urzadzenie dozujace zywice zwlaszcza dla kroplowej impregnacji maszyn elektrycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie sluzace do dozowania zywic stosowane zwlaszcza do kroplowej impregnacji maszyn elektrycznych.Znane urzadzenia do kroplowej impregnacji maszyn elektrycznych posiadaja pompy tlokowe, zebate lub inne, z których jedna pompa podaje scisle okreslona ilosc zywicy do specjalnego zbiornika, druga natomiast podaje do tego samego zbiornika okreslona Uosc utwardzacza. Wydatek pomp zmienia sie w zaleznosci od pojemnosci przedmiotu podlegajacego impregnacji. Zywica i utwardzacz zostaja zmieszane we wspólnym zbiornikui splywaja na uzwojenie impregnowanej maszyny bezposrednio z tego zbiornika.Urzadzenia te ze wzgledu na koniecznosc stosowania pomp o zmiennym wydatku sa skomplikowane w konstrukcji i drogie w wykonaniu.Celem wynalazku jest urzadzenie o prostej i taniej konstrukcj1'. Zagadnieniem technicznym do osiagniecia tego celu jest opracowanie nowej konstrukcji urzadzenia bez stosowania w nim kosztownych pomp.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch * zasobników i dwóch kalibrowanych zbiorników polaczonych za pomoca zaworów z trzecim zbiornikiem — mieszaczem. Do zbiornika — mieszacza zamocowany jest dozownik stanowiacy trzypolozeniowy zawór posiadajacy wewnatrz dwa blizniacze zbiorniczki. Zbiorniczki te sa polozone przeciwlegle i maja wewnatrz blizniacze nurniki.Wyeliminowanie z urzadzenia wedlug wynalazku kosztownych pomp i zastapienie ich dozownikiem znacznie uproscilo i potanilo konstrukcje urzadzenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok urzadzenia, zas fig. 2 - podluzny przekrój dozownika. Zywica przechowywana w zasobniku 1 w chwili otwarcia przez dzwigienke sterujaca 2 zaworu wpustowego 3 wplywa do kalibrowanego zbiornika 4, z którego po otwarciu zaworu spustowego 5 i jednoczesnym zamknieciu przez dzwigienke sterujaca 2 zaworu 3 splywa w odpowiednio odmierzonej ilosci do zbiornika 6. W zbiorniku tym nastepuje wymieszanie zywicy z utwardzaczem, który splywa z zasobnika 7 przy otwartej dzwigience 8 przez zawór wpustowy 9 do zbiornika 10, a po przesunieciu dzwigienki przez otwarty zawór spustowy 11 splywa do zbiornika 6. Zywica zostaje wymieszana z utwardzaczem we wspólnym zbiorniku 6, w którym jest poruszana przez ucieradlo obracane silnikiem za posrednictwem trzpienia 12. Pod zbiornikiem zamocowany jest dozownik 13, z którego mieszanina2 71561 zywicy z utwardzaczem splywa kroplami na podlegajace impregnowaniu uzwojenia wirnika silnika elektrycznego.Pokretlo 14 osadzone w korpusie 15 dozownika polaczone jest srubami z pokrywa 16, zaworem dozujacym 17 i druga pokrywa 18 twoizac jedna calosc. W zaworze dozujacym znajduja sie dwa blizniacze zbiorniczki 19 polozone przeciwlegle. W kazdym zbiorniczku znajduja sie blizniacze nurniki 20.W polozeniu poziomym pokretla, gdy odbywa sie mieszanie zywicy z utwardzaczem w zbiorniku 6 zbiorniczki znajduja sie obok siebie poziomo i wtedy mieszanina zywicy i utwardzacza nie przedostaje sie do nich przez górny otwór zaworu dozowania i nie wycieka z jego dolnego otworu. W polozeniu pionowym pokretla zbiorniczek górny napelnia sie, zas po przekreceniu pokretla o 180° ze zbiorniczka uprzednio napelnionego 'mieszanina wyplywa, a do zbiorniczka w tym momencie polozonym nad nim mieszanina wplywa ze zbiornika 6.Nastepnie zawór przekreca sie pokretlem znów o 180° i wtedy zbiorniczek uprzednio wyprózniony znów napelnia sie swieza mieszanina a z drugiego zbiorniczka mieszanina wyplywa na zewnatrz. Nurniki polaczone sa trzpieniami 21 z plytkami 22 i 23. Do zewnetrznej plytki wkrecona jest raczka 24 sluzaca do regulacji objetosci zywicy w zbiorniczkach zaworu dozujacego. Regulacji tej dokonuje sie poprzez przesuniecie nurnika przy pomocy raczki w lewo lub w prawo. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: September 9, 1974 71561 KI. 42e, 17 MKP GOlf 11/28 Creators of the invention: Bernard Konieczny, Edward Biernat, Zdzislaw Tryka, Jerzy Zielski Authorized by the provisional patent: Warszawskie Zakład Maszyn Elektrycznych "Wamel", Warsaw (Poland) Resin dispensing device, especially for drop impregnation of electrical machines. device for dosing resins, used especially for the drip impregnation of electric machines. Known devices for drip impregnation of electric machines have piston, gear or other pumps, one of which pumps a strictly defined amount of resin into a special tank, while the other supplies the same tank with a specific Uosc The output of the pumps varies depending on the volume of the object to be impregnated. The resin and the hardener are mixed in a common tank and flow to the winding of the impregnated machine directly from this tank. These devices, due to the need to use variable displacement pumps, are complex in construction and expensive to manufacture. The object of the invention is a device of simple and cheap construction. The technical problem to achieve this goal is to develop a new structure of the device without the use of expensive pumps. The device according to the invention consists of two * tanks and two calibrated tanks connected by valves with a third tank - a mixer. A dispenser is attached to the tank - mixer, which is a three-position valve with two twin tanks inside. These tanks are located opposite and have twin plungers inside. According to the invention, the elimination of expensive pumps from the device and their replacement with a dispenser significantly simplified and cheaper the construction of the device. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the device, and Fig. 2 is a longitudinal section of the dispenser. The resin stored in the container 1 when opened by the control lever 2 of the inlet valve 3 flows into the calibrated tank 4, from which, after opening the drain valve 5 and at the same time closing the valve 3 by the control lever 2, it flows in an appropriately measured quantity to the container 6. In this tank, mixing the resin with the hardener, which flows from the container 7 with the lever 8 open through the inlet valve 9 to the tank 10, and after moving the lever through the open drain valve 11, it flows into the tank 6. The resin is mixed with the hardener in a common container 6 in which it is moved by a grinder rotated by a motor through a mandrel 12. Below the tank there is a dispenser 13, from which a mixture of resin and hardener flows dropwise onto the impregnated windings of the rotor of the electric motor. The knob 14, embedded in the body 15 of the dispenser, is connected with screws to the cover 16, the dosing valve 17 and the second cover 18 t take one whole. In the metering valve there are two twin reservoirs 19 located opposite each other. There are twin plungers in each tank 20. In the horizontal position of the knob when mixing the resin with the hardener in the tank 6 the tanks are next to each other horizontally and then the mixture of resin and hardener does not enter them through the top opening of the dosing valve and does not leak from its lower hole. In the vertical position of the knob, the upper tank fills up, and after turning the knob by 180 °, the mixture flows from the previously filled tank, and the mixture flows from the tank at that moment located above it. 6 Then the valve is turned by the knob again by 180 ° and then the previously emptied tank is filled again with fresh mixture until the second tank the mixture flows out. The plungers are connected by pins 21 with plates 22 and 23. A handle 24 is screwed into the outer plate, which serves to adjust the volume of the resin in the dosing valve tanks. This adjustment is made by moving the plunger to the left or right with the handle. PL