PL71522B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71522B1 PL71522B1 PL1970140747A PL14074770A PL71522B1 PL 71522 B1 PL71522 B1 PL 71522B1 PL 1970140747 A PL1970140747 A PL 1970140747A PL 14074770 A PL14074770 A PL 14074770A PL 71522 B1 PL71522 B1 PL 71522B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heating
- oven
- provisions
- bars according
- heating chamber
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Forging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest piec do nagrzewania pretów rur lub innych wzdluznych ele¬ mentów.Znane sa piece grzewcze, przeznaczone do pod¬ grzewania i przygotowywania materialów przewi¬ dzianych do walcowania lub kucia które skladaja sie ze stalowej obudowy i obmurza wykonanego z ogniotrwalej cegly tworzacej komore grzewcza.Materialy przeznaczone do podgrzewania w zna¬ nych piecach umieszczone sa w komorze grzewczej, do której doprowadzone sa palniki, przy czym pod¬ grzewane materialy przesuwane sa wzdluz komory grzewczej.Glówna wada tego typu pieców jest ich stosun¬ kowo niska sprawnosc niezaleznie od innych ujem¬ nych cech, które szczególnie przejawiaja sie w tym, ze dlugosc pieca winna byc przynajmniej równa dlugosci materialów przeznaczonych do podgrze¬ wania. Przekrój poprzeczny takiego pieca jest zwy¬ kle maly, tak ze zaledwie kilka elementów prze¬ znaczonych do podgrzewania moze sie w nim po¬ miescic.Powiekszanie przekroju poprzecznego pieca grzewczego jest równiez niekorzystne ze wzgledu na to, ze elementy przeznaczone do grzania nie moga byc podgrzewane w inny sposób niz przez intensywny plomien obejmujacy podgrzewany ele¬ ment. Dlatego kazdy element przenoszony do pod¬ grzewania jest osobno wkladany do pieca, podczas 10 15 30 gdy element podgrzany jest usuwany i przekazy¬ wany do nastepnej obróbki.W wyniku tego, ze chlodne elementy poddawane sa w sposób raptowny wplywom wysokiej tem¬ peratury siegajacej 1100°C na skutek dzialajacego plomienia to istnieje mozliwosc powstawania w nich pekniec, które przyczyniaja sie do wewnetrznych uszkodzen struktury metalu.Wprowadzenie chlodnych elementów do komory grzewczej pieca przyczynia sie równiez do tego ze temperatura w komorze znacznie opada.Najwieksza jednak wada tego rodzaju pieca jest to, ze dysza gazowa posiada temperature taka jaka jest temperatura plomienia, co przyczynia sie do bardzo wysokich strat cieplnych i szybkiego znisz¬ czenia dyszy.Straty cieplne moga byc zmniejszone na skutek zastosowania rekuperatorów w sposób taki, ze nie¬ wielka ilosc dysz jest oddzielona za pomoca pod¬ grzewanej mieszaniny powietrza w rekuperatorze.Sposób ten jednak powieksza w znacznym stopniu koszty eksploatacyjne.Wiadomo, ze najlepszym sposobem podgrzewania materialów do wysokiej temperatury jest sposób przekazywania ciepla przy niskim zakresie tempe¬ ratur za pomoca konwekcji a przy wysokim za¬ kresie za pomoca promieniowania.Jednakze podgrzewanie tym sposobem wymaga zastosowania dwóch kolejno ustawionych ze soba pieców, to jest pieca podgrzewajacego w sposób 7152271522 konwekcyjny i pieca promieniowego, przez które przesuwane sa elementy wzdluzne przeznaczone do podgrzewania. Uklad ten jednak jest w tym nie¬ dogodny, ze wymaga niezmiernie dlugiej konstruk¬ cji pieca.W przypadku na przyklad gdy srednica elementu podgrzewanego wynosi 40 mm a dlugosc w przy¬ blizeniu 30 m to konieczne jest do tego skompliko¬ wane urzadzenie transportowe, któreby moglo przenosic wymieniony element wzdluz pieców.Równiez sprawnosc grzewcza tego rodzaju pieców Jest stosunkowo niska, ze wzgledu na bardzo wy¬ dluzona ich budowe.Celem niniejszego wynalazku jest zbudowanie pieca, do podgrzewania elementów wzdluznych, w którym mozna byloby uniknac wymienionych wad i usterek.^Aby osiagnac ten cel, zgodnie z wynalazkiem, przewidziano piec w którym wyloty dysz gazo¬ wych ustawione sa z boków i Wzdluz komory grzewczej i wyprowadzone sa w formie szczelin, przez które odbywa sie doplyw gazu na elementy wzdluzne, w sposób poprzeczny do ich dlugosci na skutek czego podgrzewanie elementów odbywa sie poczatkowo przez konwekcje a wlasciwe grzanie przez promieniowanie.W wykonaniu pieca, zgodnie z wynalazkiem, ko¬ mora grzewcza posiada przekrój kolowy, dzieki czemu element wzdluzny moze byc podgrzewany na calej dlugosci w tym samym czasie.Zgodnie z wynalazkiem komore pieca grzewczego wyposazone w slizgi lub inne podobne urzadzenia przeznaczone do podpierania podgrzewanych ele¬ mentów, w celu ich wzdluznego przesuwania do komory i z komory grzewczej.W celu zwiekszenia sprawnosci pieca palniki ustawione w komorze grzewczej w sposób poprzecz¬ ny sa wydluzane.W udoskonalonym wykonaniu pieca, zgodnie z ni¬ niejszym wynalazkiem, przewidziane sa obrotowe sruby slimakowe, przeznaczone do wprowadzania wzdluznych elementów do pieca przy czym sruby te ustawione sa poprzecznie w stosunku do wylo¬ towych szczelin gazu. Zgodnie z wynalazkiem sruby slimakowe chlodzone sa wewnatrz za pomoca po¬ wietrza.Stosownie do innego przykladu wykonania zgod¬ nie z wynalazkiem piec utworzony jest z ognio¬ trwalego materialu w formie sekcji rozmieszczo¬ nych wzdluz i polaczonych jedna z druga.Zgodnie z wynalazkiem kazda piecowa sekcja sklada sie z dwóch wzajemnie pokrywajacych sie elementów, z których kazdy tworzy czesc górna i dolna komory grzewczej.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok dwóch przylegajacych do siebie sekcji piecowych, fig. 2 przedstawia przekrój dwóch przylegajacych do siebie elementów pieco¬ wych wzdluz linii II—II z fig. 3, w którym urza¬ dzenie przesuwne dla elementów podgrzewanych jest nieuwidocznione, fig. 3 przedstawia przekrój pieca wzdluz linii III—III z fig. 1 i fig. 4 przed¬ stawia przekrój wzdluzny dwóch sekcji pieca.Zaleznie od dlugosci elementów przeznaczonych do nagrzewania utworzona jest ilosc sekcji posia¬ dajacych okreslona dlugosc przy czym sekcje te przylegaja jedna ku drugiej i opieraja sie w polo¬ zeniu1. - * Kazda sekcja posiada rame dolna 2 i rame gór¬ na 3, przy czym dolna rama przewidziana jest od spodu z wglebieniem 4 które pozwala na latwe przesuniecie tej sekcji na przyklad za pomoca dzwigu. Rama dolna 2 i górna 3 polaczone sa razem io i sciagniete za pomoca sprzegiel 5 przenoszacych sily na dolna i górna rame za posrednictwem plas¬ kowników 6.Rama górna i dolna wykonane sa z ogniotrwalego betonu w formie skrzyn lub obramowan przy czym 15 moga one byc wykonane równiez z wypalonych ogniotrwalych materialów ceramicznych. Obie ramy sa sciagniete ze soba za pomoca sprzegiel 8, plas¬ kowników dociskowych 9 i sprezyn talerzowych 10 przewidzianych do utrzymywania sil naciagowych 70 w polozeniu stalym.Piec posiada wewnetrzne wglebienie 11, tworzace komore grzewcza. Palniki 12 wprowadzone sa w sposób poprzeczny w stosunku do komory, przy czym sa one zamontowane w górnej ramie 3. Pal- 25 niki te polaczone sa z glównym przewodem paliwo¬ wym 14 za pomoca koncówek 13 przy czym glów¬ ny przewód paliwowy 14 ulozony jest nad cala dlu¬ goscia pieca i polaczony za pomoca zlacz mufowych 15 ustawionych miedzy sasiednimi sekcjami pieca. 30 Przez poprzecznie ustawione palniki doprowadzo¬ ny jest do pieca gaz o wysokim cisnieniu, który na skutek bardzo szybkiego spalania wytwarza wy¬ soka temperature.Komora grzewcza 11 o ksztalcie kolowym uzys- 35 kuje w sposób bardzo szybki przewidziana tempe¬ rature i jest bardzo równomiernie nagrzewana.Usuwane gazy wychodza z komory grzewczej 1 przez szczeline 16, do której doprowadzane sa prety przeznaczone do podgrzewania przy czym prety te 40 sa wprowadzane w sposób wzdluzny w stosunku do dlugosci pieca.Poniewaz szczelina 16 posiada bardzo mala sze¬ rokosc do wylotu gazów, to na skutek tego tworzy sie dodatkowy ruch wirowy dzieki czemu gorace 45 gazy obmywaja prety jeszcze przed ich wprowa¬ dzeniem do komory pieca i przekazuja na nie ener¬ gie cieplna, totez prety wprowadzone do komory pieca 11 sa juz w dobrze podgrzanym stanie.Ze wzgledu na to, ze sruby slimakowe 17a i 17b 50 przewidziane sa dla obrotów w kierunku zgodnym i przeciwnym w stosunku do ruchu wskazówek ze¬ gara to waly napedowe 20 przewidziane sa z kola¬ mi zebatymi 21 za pomoca których napedzane sa kola zebate 23 obracajace sruba 17b w kierunku 55 zgodnym z ruchem wskazówki zegara i nieuwidocz¬ nione kola zebate 22 napedzajace kola zebate 24 które polaczone sa ze sruba 17a obracajaca sie w kierunku przeciwnym w stosunku do ruchu wskazówki zegara. 60 Kola zebate 25 i 27 napedzaja sruby slimakowe które ustawione sa na innych sekcjach pieca grzew¬ czego.Prety przeznaczone do grzania, przejmowane sa przez sruby slimakowe 17a i 17b i podawane sa za w pomoca pneumatycznego mechanizmu do pieca.71522 PL PL
Claims (8)
1. Zaisrtrzezenia patentowe 10 Prety 40 oparte sa na wsporniku 29 fig. 3, który przewidziany jest z kraweznikiem 30. Gdy pret ma byc przesuniety na srube slimakowa, to cylinder powietrzny 31 otrzymuje impuls w sposób taki, ze tloczysko 26 przesuwa sie w kierunku wewnetrznym 5 i wal 32 bedzie obracal przekladnie 33 która jest umocowana na wale 32 w kierunku ruchu wska¬ zówki zegara. Na skutek tego, ze dzwignia 34, która umoco¬ wana jest na wale 32 bedzie sie obracala do góry to plaskownik 35, polaczony z dzwignia 34, prowa¬ dzony na czopie 36 podniesie sie równiez do góry w sposób taki, ze krzywka 37 nacisnie plaskownik 35 który nacisnie pret i podniesie go powyzej kra¬ weznika 30 opartego na wsporniku 29, na skutek 15 czego pret zostanie umieszczony na srubach slima¬ kowych i wprowadzony do pieca grzewczego. W celu przesuniecia nagrzanego preta z komory grzewczej 11 przewidziano drugi powietrzny cylin¬ der 38, który powoduje przesuniecie preta w kie- ^ runku prawym z komory grzewczej 11, skierowujac go na maszyne w celu dalszej obróbki. Poniewaz nagrzany pret przesuwa sie ruchem slizgowym to w komorze grzewczej 11 przewidziane sa wsporniki slizgowe 39 które maja równiez za 25 zadanie zabezpieczenia pretów przed uszkodzeniem w czasie ich przesuwu, przy czym wsporniki te sa w latwy sposób wymienne. 6 30 1. Piec do nagrzewania pretów, rur lub innych wzdluznych elementów skladajacy sie z komory grzewczej przeznaczonej do podgrzewania elemen- 35 tów w komorze wzdluznej za pomoca palników na paliwo plynne lub gazowe, rozmieszczonych w ko¬ morze grzewczej z dyszami przeznaczonymi do spa¬ lania gazu i podgrzewania elementów wzdluznych, znamienny tym, ze w komorze grzewczej (11) usta- 40 wione sa dysze (12), które ustawione z boków i wzdluz komory grzewczej do której wprowadzane sa przez szczeline (16) elementy wzdluzne (40) prze¬ znaczone do podgrzewania, dzieki czemu wstepne podgrzewanie tych elementów odbywa sie przez 45 konwekcje a koncowe przez promieniowanie.
2. Piec do nagrzewania pretów wedlug zastrzez. 1, znamienny • tym, ze komora grzewcza (11) posiada najkorzystniej przekrój, kolowy który pozwala na umieszczenie wzdluznego elementu i grzanie go na 50 calej dlugosci jednoczesnie.
3. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 1 lub 2, znamienny tym, ze podstawa komory grzewczej (11) posiada wsporniki slizgowe (39) które przeznaczone sa do podtrzymywania pretów w czasie ich przesuwu wzdluz komory grzewczej.
4. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 1 lub 2, znamienny tym, ze palniki (12) rozmiesz¬ czone sa poprzecznie w stosunku do dlugosci ko¬ mory grzewczej (11).
5. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 1, znamienny tym, ze podawanie elementów wzdluz¬ nych (40) do komory grzewczej (11) odbywa sie przez szczeline wylotowa (16) gazu za pomoca obra¬ cajacych sie srub slimakowych (17a, 17b) ustawio¬ nych poprzecznie w stosunku do szczeliny wyloto¬ wej gazu.
6. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 5, znamienny tym, ze slimakowe sruby (17a, 17b) sa w swych wewnetrznych wydrazeniach chlodzone powietrzem.
7. Piec do nagrzewania pretów wedlug zastrzez. 6, znamienny tym, ze sruby slimakowe (17a i 17b) sa obracane na przemian jedne w kierunku zgodnym a drugie w kierunku przeciwnym w stosunku do ruchu wskazówki zegara. 8. Piec do nagrzewania pretów wedlug zastrzez. 1, znamienny tym, ze sklada sie z wzdluznych kolejno ustawionych sekcji wylozonych materialem ognio¬ trwalym. 9. Piec do nagrzewania pretów wedlug zastrzez. 8, znamienny tym, ze pozczególne sekcje skladaja sie z dwóch ram, dolnych (2) i górnych (3), polaczonych ze soba i tworzacych czesci komory (11). 10. Piec do nagrzewania pretów wedlug zastrzez. 9, znamienny tym, ze czesc dolna ramy (2) i górna (3) polaczone sa ze soba za pomoca sprzegiel (8) plas¬ kowników (9) i sprezyn talerzowych (10). 11. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 10, znamienny tym, ze do przesuwu pretów (40) przeznaczona jest krzywka (37) która za pomoca ruchu w kierunku górnym powoduje podniesienie elementów i wprowadzenie ich do pieca grzew¬ czego. 12. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 8, znamienny tym, ze poszczególne sekcje pieca po¬ laczone sa ze soba za pomoca wpustów i sprze¬ giel (8). 13. Piec do podgrzewania pretów wedlug zastrzez. 12, znamienny tym, ze sprzegla (8) wspólpracuja z plaskownikami dociskowymi (9) i sprezynami te¬ leskopowymi (10).KI. 31a*,l/16 71522 MKP F27b 1/16 -8 -10 W .10 ^5 ^6 ^ "j ( 5. 6' ---—TU----t- 10 9 Ib m^-===.d 38 RG.1 FIG. 2 15 9 8 i ' i i 11 11 u 4- 8 8 R H H H H ^ ii 11 i u 11 I ! i ) i I „ i ' W II "V—v ? 11 )£npr ~v -17 b 39 UL ^ z: 8- 4-13 11 u ii ii 9ii H n 11 i( K H H »1 ,H, „ u ii^ fi i fi ii i u -m ¦++¦ -V V \n ¦V—V i V -17a 12 ^ 39 ^ z:
8. I 9 9KI. 3US1/16 71522 MKP F27b 1/16 FIG. 3 39 v. 1 / 5-® ^5 39 ) a! 5^© 38 Df 11 FIG. 4 * PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL696907877A NL140012B (nl) | 1969-05-22 | 1969-05-22 | Oven voor het verhitten van staven, buizen of dergelijke langwerpige voorwerpen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71522B1 true PL71522B1 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19806993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970140747A PL71522B1 (pl) | 1969-05-22 | 1970-05-20 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3652067A (pl) |
| AT (1) | AT300003B (pl) |
| BE (1) | BE750519A (pl) |
| CH (1) | CH510120A (pl) |
| CS (1) | CS166726B2 (pl) |
| DE (1) | DE2024852B2 (pl) |
| ES (1) | ES379894A1 (pl) |
| FR (1) | FR2049115B1 (pl) |
| GB (1) | GB1245230A (pl) |
| HU (1) | HU166459B (pl) |
| IE (1) | IE34173B1 (pl) |
| NL (2) | NL140012B (pl) |
| NO (1) | NO133093C (pl) |
| PL (1) | PL71522B1 (pl) |
| SE (1) | SE351237B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015128796A1 (en) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Tenova S.P.A. | Auger conveyor assembly for transporting elongated articles of the bar type, pipe type or the like, conveyor appliance for transporting elongated articles of the bar type, pipe tyre or the like comprising such auger conveyor assembly and plant for heat treatment of elongated articles of the bar type, pipe type or the like comprising such a conveyor appliance |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2371335A (en) * | 1943-11-30 | 1945-03-13 | Nat Tube Co | Rotary heating furnace |
| US2930599A (en) * | 1958-01-20 | 1960-03-29 | Midland Ross Corp | Apparatus for heating metal work |
-
1969
- 1969-05-22 NL NL696907877A patent/NL140012B/xx unknown
-
1970
- 1970-05-15 BE BE750519D patent/BE750519A/xx unknown
- 1970-05-15 SE SE06779/70A patent/SE351237B/xx unknown
- 1970-05-18 IE IE652/70A patent/IE34173B1/xx unknown
- 1970-05-19 NO NO1896/70A patent/NO133093C/no unknown
- 1970-05-20 PL PL1970140747A patent/PL71522B1/pl unknown
- 1970-05-20 US US39036A patent/US3652067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-05-21 HU HUNE467A patent/HU166459B/hu unknown
- 1970-05-21 AT AT456670A patent/AT300003B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-21 CH CH756170A patent/CH510120A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-21 DE DE19702024852 patent/DE2024852B2/de not_active Withdrawn
- 1970-05-21 GB GB24574/70A patent/GB1245230A/en not_active Expired
- 1970-05-21 CS CS3559A patent/CS166726B2/cs unknown
- 1970-05-21 ES ES379894A patent/ES379894A1/es not_active Expired
- 1970-05-22 FR FR707018816A patent/FR2049115B1/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-01-21 NL NL727200869A patent/NL148942B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO133093C (pl) | 1976-03-10 |
| IE34173L (en) | 1970-11-22 |
| NL140012B (nl) | 1973-10-15 |
| BE750519A (fr) | 1970-10-16 |
| GB1245230A (en) | 1971-09-08 |
| DE2024852A1 (de) | 1970-12-17 |
| ES379894A1 (es) | 1973-02-16 |
| NL148942B (nl) | 1976-03-15 |
| SE351237B (pl) | 1972-11-20 |
| AT300003B (de) | 1972-07-10 |
| FR2049115A1 (pl) | 1971-03-26 |
| IE34173B1 (en) | 1975-02-19 |
| FR2049115B1 (pl) | 1973-07-13 |
| US3652067A (en) | 1972-03-28 |
| HU166459B (pl) | 1975-03-28 |
| CS166726B2 (pl) | 1976-03-29 |
| NL7200869A (en) | 1972-04-25 |
| NL6907877A (pl) | 1970-11-24 |
| CH510120A (de) | 1971-07-15 |
| DE2024852B2 (de) | 1972-01-27 |
| NO133093B (pl) | 1975-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL71522B1 (pl) | ||
| NO834076L (no) | Ovn med aapent kammer for brenning av karbonholdige blokker | |
| US2603470A (en) | Method and apparatus for heating | |
| US2869849A (en) | Rotary furnace | |
| US3556495A (en) | Rotary kilns with planetary coolers | |
| US3338569A (en) | Conveying mechanism for a tunnel kiln | |
| US3469827A (en) | Furnace | |
| WO2004038315A1 (ja) | 連続式焼成炉 | |
| IT8520058A1 (it) | Procedimento ed apparecchio per il trattamento termico di materiale fluidificabile contenente alluminosilicati espandibile o reso espandibile | |
| US1859507A (en) | Twin tunnel kiln | |
| RU2144169C1 (ru) | Камерная электропечь для обжига керамических изделий | |
| US2496914A (en) | Heating furnace | |
| DE52504C (de) | Schachtofen zum continuirlichen Brennen von Porlianäcement mit DarreinricVitung | |
| AT18425B (de) | Ununterbrochen arbeitender Darr- und Verkohlungsofen. | |
| US1873239A (en) | Conveyer furnace | |
| CN105408716A (zh) | 用于陶瓷产品的连续循环烧制窑的辐射加热模块 | |
| CN218296699U (zh) | 齿轮批量化加热装置 | |
| WO2021130845A1 (ja) | 焼結炉 | |
| DE2115399A1 (en) | Heated rolls - for roller conveyor heat treatment furnaces | |
| US2930599A (en) | Apparatus for heating metal work | |
| US199164A (en) | Improvement in furnaces for heating iron and steel bars | |
| DE952333C (de) | Tunnelofen, vorzugsweise zum Brennen keramischer Waren | |
| US2668040A (en) | Furnace system | |
| US1257649A (en) | Furnace. | |
| US643458A (en) | Furnace for baking enamels, glassware, and porcelain. |