Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1974 71488 KI. 21c, 24/02 MKP H05k7/12 aiiiLio;.:. a Pt!: ¦¦; r \T Twórcywynalazku: Kazimierz Duranek, Oswald Guziur Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Sprzetu Elektrotechnicznego „Elgos", Czechowice—Dziedzice (Polska) Dlawik do uszczelniania i odciazania przewodów Przedmiotem wynalazku jest dlawik do uszczelniania i odciazania przewodów, stosowany w lacznikach przemyslowych, puszkach instalacyjnych, obudowach aparatury elektrycznej itp.Dotychczas stosuje sie powszechnie dlawiki, w których uszczelnienie przewodów uzyskuje sie w gwintowanej tulei wlotowej obudowy przez zastosowanie podkladki gumowej, na którajest wywierany docisk za pomoca metalowej wkretki dlawikowej. Dla odciazenia przewodów stosuje sie oddzielne jarzma zaciskane na przewodzie.Wada stosowanych dotychczas dlawików jest to, ze zakres uszczelnianych przewodów dla danej uszczelki gumowej jest niewielki, gdyz pod wplywem docisku wkretki dlawikowej uzyskuje sie zmniejszenie srednicy wewnetrznej uszczelki zaledwie w granicach 2 do 3 mm. Wymaga to stosowania dla róznych srednic przewodów róznych wielkosci uszczelek, co jest bardzo klopotliwe. Ponadto przy stosowaniu tego rodzaju dlawików, na skutek stosunkowo malego odksztalcania sie uszczelki gumowej przewód nie jest dostatecznie zacisniety w sposób który by gwarantowal wlasciwe odciazenie. Dlatego tez w przypadku stosowania tego rodzaju dlawików, wymagane jest stosowanie oddzielnych odciazek, co oczywiscie wplywa na koszt wyrobu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad przez opracowanie dlawika, który by przy zastosowaniu jednej uszczelki uszczelnial caly zakres przewodów, jakie moga byc do danego urzadzenia podlaczone, a ponadto, aby przewód byl tak mocno uchwycony w tym dlawiku, ze stosowanie odrebnej odciazki byloby zbedne.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie dlawika, w którym przez obrót wkretki dlawikowej nastepuje znaczne przemieszczanie sie materialu uszczelki w kierunku osi dlawika, co powoduje znaczne zmniejszenie sie srednicy wewnetrznej uszczelki gumowej. Efekt ten uzyskano przez zastosowanie podkladki w postaci scietego stozka. Górna czesc tej podkladki, stanowi plaszczyzne styku z wkretka dlawikowa ima otwór na wprowadzenie przewodu. Boczna powierzchnia podkladki stanowiaca pobocznice stozka, w miare wkrecania wkretki dlawikowej, wywiera nacisk skosny na material uszczelki, powodujac jego skuteczne przemieszczanie w kierunku osi dlawika, co daje w efekcie znaczne zmniejszenie srednicy wewnetrznej uszczelki. Dla zwiekszenia tego przemieszczania sie materialu uszczelki mozna zastosowac dno gniazda uszczelki, wykonane w obudowie2 71488 usz.czelnianego aparatu, w postaci równiez scietego stozka o ksztalcie analogicznym jak w przypadku opisanej podkladki. Wówczas uszczelka, bedaca pod naciskiem wkretki dlawikowej, przesuwajac sie, bedzie dodatkowo wypierana przez skosne scianki dna gniazda w kierunku osi dlawika.Rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia uszczelnienie przewodów o znacznej rozpietosci srednic zewnetrznych za pomoca jednej uszczelki, przy czym mozliwosc docisniecia przewodu jest tak znaczna, ze stosowanie odddzielnej odciazki staje sie zbedne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dlawik z uszczelka plaska w przekroju, fig. 2 - dlawik z uszczelka o scietych narozach w przekroju, zas fig. 3 — dlawik z uszczelka plaska i o plaskim dnie gniazda uszczelki w przekroju.Dlawik sklada sie z szyjki obudowy 1 o gwincie zewnetrznym, z nakretki dlawikowej 2 o gwincie wewnetrznym, uszczelki 3, 3a i podkladki 4. Uszczelka moze byc plaska, jak na fig. 1 i fjg. 3 lub moze miec naroza sciete 5 jak na fig. 2. Gniazdo uszczelki 6 moze miec dno o scietych narozach 7 jak na fig. 1 i fig. 2 lub plaskie, jak na fig. 3. Podkladka 4 ma czesc plaska 8 wspólpracujaca z wkretka dlawikowa 2 oraz pobocznica 9, najkorzystniej stozkowa, wspólpracujaca z uszczelka 3, 3a. W miare nakrecania wkretki dlawikowej 2 na szyjke obudowy 1, podkladka 4, naciskajac na uszczelke 3, 3a powoduje przemieszczanie sie materialu tej uszczelki w kierunku osi dlawika. Przemieszczanie to moze byc z przeciwnej strony uszczelki zintensyfikowane przez zastosowanie narozy 7 w gnieezdzie uszczelki 6. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: September 30, 1974 71488 KI. 21c, 24/02 MKP H05k7 / 12 aiiiLio;.:. a Fri !: ¦¦; r \ T Creators of the invention: Kazimierz Duranek, Oswald Guziur Authorized by the provisional patent: Research and Development Center for Electrotechnical Equipment "Elgos", Czechowice-Dziedzice (Poland). So far, glands are widely used, in which the sealing of the cables is achieved in the threaded inlet sleeve of the housing by using a rubber washer, on which pressure is exerted by a metal gland screw. Separate crimp yokes are used to relieve the cables. The disadvantage of the glands used so far is that the range of sealed lines for a given rubber gasket is small, because under the pressure of the gland screw, the internal diameter of the gland is reduced only by 2 to 3 mm. They have different pipe diameters and different sizes of seals, which is very troublesome. In addition, when using this type of glands, due to the relatively low deformation of the rubber seal, the cable is not clamped sufficiently in a way that guarantees proper relief. Therefore, in the case of using this type of glands, it is required to use separate strainers, which of course affects the cost of the product. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks by developing a gland that would seal the entire range of lines that can be connected to a given device with one gasket. and, moreover, for the cable to be so tightly gripped in this gland that the use of a separate weight would be unnecessary. This goal was achieved by constructing a gland in which, by turning the gland screw, the gasket material significantly moves towards the gland axis, which significantly reduces inner diameter of the rubber seal. This effect was achieved by using a truncated cone washer. The top of this washer is the plane of contact with the gland screw and has a cable entry hole. The side surface of the washer, constituting the sides of the cone, as the gland screw is screwed in, exerts a diagonal pressure on the gasket material, causing it to effectively move towards the gland axis, which results in a significant reduction of the inner diameter of the gasket. In order to increase this movement of the gasket material, it is possible to use the bottom of the gasket seat, made in the housing2 71488 of a sealed apparatus, also in the form of a truncated cone with a shape similar to that in the described washer. Then the gasket, under the pressure of the gland screw, while moving, will be additionally displaced by the slanted walls of the bottom of the socket towards the gland axis. The solution according to the invention provides the sealing of cables with a considerable external diameter with one gasket, and the possibility of tightening the cable is so significant, The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a gland with a flat gasket in section, fig. 2 - a gland with cut corners in a section, and fig. 3 - a gland with a flat gasket and with a flat bottom of the gasket seat in cross-section. The gland consists of a housing neck 1 with male thread, a gland nut 2 with female thread, gaskets 3, 3a and washers 4. The gasket can be flat, as in fig. 1 and fig. . 3 or it may have a bevelled corner 5 as in Fig. 2. The seal seat 6 may have a bevelled bottom 7 as in Fig. 1 and Fig. 2 or a flat bottom as in Fig. 3. The washer 4 has a flat portion 8 cooperating with a screw. gland 2 and shoulder 9, most preferably tapered, cooperating with gasket 3, 3a. As the gland screw 2 is screwed onto the neck of the housing 1, the washer 4, by pressing on the gasket 3, 3a, causes the material of this gasket to move towards the gland axis. This movement can be intensified on the opposite side of the gasket by using the corner 7 in the gasket seat 6. EN EN