Uprawniony z patentu: Alexandr Ivanovich Fedorov, Igor Alexandrovich Bogoroddky, Nikolai Petrovich Vedeneev, Yakov Vulfovich Borovinsky, Jury Alexeevich Proko- fiev, Mikhail Ivanowich Belov, Novgorod (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Prasa do tloczenia plyt z tasmy i sposób ich tloczenia Przedmiotem wynalazku jest prasa do tloczenia plyt z tasmy, zwlaszcza plyt transformatorowych i sposób ich tloczenia. Powszechnie znane sa prasy do tloczenia plyt transformatorowych z tasmy, w których stemple do wyciecia zlobków i do od¬ ciecia plyt sa sztywnie polaczone miedzy soba i moga byc uruchomione tylko jednoczesnie.W czasie pracy na takich prasach tasma jest po¬ dawana do 'praisy przez stemple ma dlugosc dwóch plyt, a wyciecie zlobków i odciecie plyt jest prze¬ prowadzane za jednym przesuwem organu robo¬ czego. Przy takim tloczeniu mozna tloczyc tylko jedna plytke z dwóch plyt, poniewaz druga plytka wychodzi z tlocznika, zeslizgujac sie po przewidzia¬ nym w nim skosie. Komplikuje to jednak znacznie proces tworzenia stopek z plyt, gdyz plytki schodza ze skosu tlocznika w róznych kierunkach.Dlatego tez zanim plytki te przesuna sie na po¬ zycje tworzenia sie stopek, konieczne jest reczne re¬ gulowanie ich polozenia przed podawaniem ich za pomoca przenosnika tasmowego do urzadzen kory- towo-listwowych tworzacych stopki.Proces tworzenia stopek przebiega w tych urza¬ dzeniach nierówno i wymaga z tego powodu stalej uwagi personelu obslugujacego. Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci i wad znanych pras do tloczenia plyt, a zadaniem wynalazku jest zapew¬ nienie wlasciwego tloczenia wszystkich plytek przez skonstruowanie udoskonalonego tlocznika.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze w prasie 2 do tloczenia plyt z tasmy, przewaznie plyt transfor¬ matorowych, w której tlocznik ma stemple do prze¬ bijania otworów w tasmie i stemple do odcinania plyt, stemple te sa rozmieszczone w kolejnosci, 6 a stemple do przebijania otworów i stempel do odcinania plyt sa ustawione w sposób, umozliwia¬ jacy niezalezne ich przemieszczanie. Osiaga sie to za pomoca napedów, uruchamianych w ten sposób, ze liczba roboczych przesuwów stempla do odcina¬ lo nia plyt jest dwa razy wieksza niz liczba robo¬ czych przesuwów stempli do przebijania otworów, a czas roboczy przesuwu stempla do przebijania otworów jest równy czasowi jednego z dwóch ro¬ boczych przesuwów stempla do odcinania. 15 Pozwala to na tloczenie plyty oraz na minimalne przyblizenie urzadzenia do tworzenia stopek do tlocznika, jak równiez na tworzenie sie stopek bez¬ posrednio za tloczeniem, bez posredniego transportu plyt. 20 Celowe jest przy tym, aby urzadzenia do two¬ rzenia stopek byly umieszczone pod stemplami, a kazde takie urzadzenie mialo postac ustawionej w zlobkach plyty podtlocznikowej kasety pionowej z umieszczona w niej listwa pozioma, utrzymywana 25 na bocznych sciankach kasety za pomoca elementów ciernych.Dzieki temu, ze stemple tlocznika sa ustawione w sposób umozliwiajacy niezalezne ich przemiesz¬ czanie sie, przeto okazalo sie równiez mozliwe do- 30 montowanie do jednej z ruchomych plyt, niosacych 7146971469 tlocznik przyrzadu, kompensujacego niedokladnosc ; posuwu tasmy. ' ¦ Przyrzad ten jest wyposazony w ustawione na plycie, niosacej stempel do odcinania plyt, zaostrzo¬ ne ku dolowi, trzony, które sa tak rozmieszczone, 5 ze odleglosc miedzy ich powierzchniami, zwrócony¬ mi w strony przeciwlegle, odpowiada dlugosci wy¬ cinanego otworu, a odleglosc miedzy powierzchnia¬ mi, zwróconymi naprzeciw, jest równa szerokosci grodzy miedzy wycietymi otworami. 10 Przy takiej konstrukcji tloka celowe jest takie tloczenie plyt, a w szczególnosci takie wycinanie otworów w tasmie i odcinanie plyt, przy impulso¬ wym posuwie tasmy do prasy, aby przy kazdym impulsie tasma byla za kazdym razem podawana 15 do prasy na jedna dlugosc plyty, a wycinanie otwo¬ rów w tasmie odbywalo sie za pomoca odpowied¬ niego stempla, po dwóch posuwach tasmy, nato¬ miast odcinanie plytki bylo przeprowadzane za pomoca stempla do odcinania, po kazdym posuwie 20 tasmy na dlugosc plyty.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prase do tloczenia plyt transformatoro¬ wych, w widoku z boku, fig. 2 — schemat kine- 25 matyczny prasy z fig. 1 o napedzie krzywkowym, fig. 3 — tlocznik prasy, w przekroju, fig. 4 — tlocz¬ nik prasy z fig. 3, w widoku z góry, fig. 5 — urza¬ dzenie do tworzenia stopek z napedem, fig. 6 — czesc urzadzenia z fig. 5, w widoku z góry w kie- 30 runku strzalki A na fig. 5, fig. 7 — kasete do plyt transformatorowych, w przekroju pionowym, fig. 8 — kasete do prostokatnych plyt transforma¬ torowych, w przekroju pionowym, fig. 9 — kasete z fig. 8, w widoku z góry, fig. 10 — rozkrój tasmy 35 w czasie pracy stempla do odciecia i stempli do wycinania otworów, a fig. 11 — rozkrój tasmy w czasie pracy tylko stempla do odcinania plyt.Prasa do tloczenia plyt posiada stojak 1, na któ¬ rym ustawiony jest stól 2 z plyta podtlocznikowa 3, *o na której wmontowany jest tlocznik 4. Tlocznik 4 sklada sie z plyty nieruchomej 5 (fig. 2 i 3), na której wmontowana jest matryca tnaca 6 i matryca odkrawajaca 7, oraz z dwóch plyt ruchomych 8 i 9, to jest z plyty 8, niosacej stempel 9 do odcinania 45 plyt i z plyty 10, niosacej stempel 11 do wycinania zlobków (otworów).Pod stemplami 11 i 9, na plycie podtlocznikowej 3 ustawione sa dwa urzadzenia 12 i 13 do tworzenia stopek, przy czym urzadzenie 12 sluzy do zbierania 50 plyt w stopki plyt podobnych i ma postac kasety pionowej 14, ustawionej w zlobku 15 plyty pod¬ tlocznikowej 3, pod matryca 7, umieszczona w wóz¬ ku 16, a urzadzenie 13 sluzy do zbierania w stopki plyt prostokatnych, otrzymywanych po wycieciu 55 zlobków oraz ma postac kasety 17, ustawionej pod matryca 6, w zlobku 18 plyty podtlocznikowej 3.Kazda z kaset 14 i 17 posiada listwe pionowa 19, utrzymywana na ich bocznych sciankach za pomoca elementów ciernych20. 60 Na plycie 3 ustawione sa kolejno trzony 21, za¬ ostrzone ku dolowi, które sa tak rozmieszczone, ze odleglosc miedzy ich powierzchniami, zwróconymi w przeciwlegle strony, odpowiada dlugosci wycina¬ nego zlobka 22, a odleglosc miedzy powierzchniami, 65 1wróconymi riapc^eciw, odpowiada szerokosci gro¬ dzi 23 "miedzy kolejno wytwarzanymi zlobkami 22.Na stojaku 1 prasy jest ustawiony równiez me¬ chanizm 24 do posuwu tasmy 25 do tlocznika 4.Mechanizm 24 posiada korpus 26 z prowadnica¬ mi 27, po których przesuwa sie wózek 28, wyposa¬ zony w zacisk do tasmy 25 i w umieszczony na kor¬ pusie 26 zacisk 30, sluzacy do utrzymywania tasmy 25 przy powrotnym (jalowym) biegu wózka 28.Naped prasy wlacza wal 31, wprowadzany w ruch przez nieuwidoczniony na rysunkach silnik elek¬ tryczny, umieszczony na stojaku 1.Na wale 31 osadzony jest szereg krzywek 32, 34, 36, 38, 40 i 42. Krzywka 32 oddzialywuje poprzez dzwignie 33 na plyte ruchoma 8, niosaca stempel 9 i nadaje jej pionowe postepowo-zwrotne przemiesz¬ czenia. Krzywka 34 powoduje za pomoca dzwigni 35 analogiczne przemieszczenia ruchomej plyty 10, niosacej stempel 11. Dzieki temu, ze krzywka 32 ma dwa robocze wystepy, a krzywka 34 — jeden wystep, przeto plyta 8, a razem z nia stempel 9 do odcinania plyt, wykonuja dwa razy wiecej su¬ wów roboczych niz stempel 11 do wycinania zlob¬ ków. Krzywka 36 ustawiona równiez na wale 31 nadaje równiez za pomoca dzwigni 37 poziome postepowo-zwrotne przemieszczenia wózka 28 po jego prowadnicach 27. Zacisk 29 na wózku 28 uru¬ chamia sie od krzywki 38 za pomoca dzwigni 39, a zacisk 30 do utrzymywania tasmy 25 podczas po¬ wrotnego (jalowego) biegu wózka 28 przeprowadza sie od krzywki 40 za pomoca dzwigni 41.Postepowo-zwrotne, poprzeczne do tasmy prze¬ mieszczenie wózka 16, niosacego kasete 1, przepro¬ wadza sie od ustawionej równiez na wale 31 krzywki 42, polaczonej z wózkiem 16 za pomoca dzwigni 43 i 44.Prasa dziala w nastepujacy sposób: Tasme 25 zwojnicy 45 wprowadza sie do urzadze¬ nia 46, zapewniajacego zwijanie tasmy 25 i jej prostowanie. Prostowanie przeprowadza sie za po¬ moca rolek, rozmieszczonych wewnatrz urzadzenia 46. Po wykonaniu tych czynnosci tasme 25 wprowa¬ dza sie do mechanizmu 24 z czasowym ograniczni¬ kiem ruchu 47. Tasma 25 zwisa swobodnie przed mechanizmem 24 i tworzy petle wyrównujaca, wy¬ kluczajaca szkodliwy wplyw napiecia tasmy na dokladnosc pracy mechanizmu 24 posuwu tasmy do tlocznika 4 i na prace prasy w calosci.Po wprowadzeniu tasmy 25 do ogranicznika ru¬ chu 47 nastepuje wlaczenie prasy na suw pojedyn¬ czy, przy odprowadzonej od krzywki 32 dzwigni 39.W tym przypadku posuw tasmy 25 nie jest automa¬ tyczny. W wyniku tego pojedynczego suwu prasy stemple 11 wycinaja w tasmie 25 dwa równolegle zlobki 22 i otrzymane przy tym prostokatne plyty pozostaja w matrycy 6, a stempel 9 wykonuje ruch jalowy. Po wycieciu zlobków 22 podaje sie jeszcze raz tasme 29, tym razem jednak recznie, do drugie¬ go czasowego ogranicznika ruchu 48 i stemple 11 wlaczaja znowu prase na suw pojedynczy.Stemple 11 wycinaja wówczas jeszcze dwa równo¬ legle zlobki 22a, a stempel 9 wykonuje znowu ruch jalowy. Po wykonaniu tych czynnosci dzwignie 39 stykaja sie z krzywka 33 i przelaczaja prase na prace automatyczna.5 6 W krancowej, prawej pozycji wózka 28, poloze¬ nie tasmy 25 jest ustalane za pomoca zacisku 29.Wózek przemieszcza sie wówczas w lewo od krzyw¬ ki 36 i posuwa tasme 25 do tlocznika 4 o okreslony odcinek do tylu, równy dlugosci plyty. Do momentu zakonczenia sie przemieszczania tasmy 25 trzony 21 wchodza do obydwu uprzednio wycietych równo¬ leglych zlobków 22 (fig. 11) i zapewniaja przesuw tasmy 25 za tnaca krawedz matrycy 7 (fig. 3) na odleglosc, równa wielkosci plyty.Trzony 21 przemieszczaja dodatkowo swymi za¬ ostrzonymi koncami tasme 25 w prawidlowa pozy¬ cje do tnacej krawedzi matrycy 7. Po ustaleniu tasmy 25 za pomoca trzonów 21, tasme 25 przyciska sie dodatkowo do korpusu 26 za pomoca zacisku 30.Po uruchomieniu sie zacisku 30 wózek 28 zaczyna sie przemieszczac w prawo z odprowadzonym od tasmy zaciskiem 29, a trzony 21 plyty 10 i stempel 9 przemieszczaja sie w dalszym ciagu w dól, dokonu¬ jac biegu roboczego. Stempel 9 odcina wówczas pierwsza plyte i przepycha ja do jednego z wykro¬ jów kasety 14. Stemple 11 sa w tym czasie unie¬ ruchomione. Podczas podniesienia stempla 9 do po¬ zycji górnej, wózek 16 przemieszcza sie za pomoca dzwigni 43 i 44 od krzywki 42 i ustawia pod ma¬ tryca 7 drugi wykrój kasety 14.Po podniesieniu stempla 9 do górnej pozycji wyj¬ sciowej, mechanizm 24 podaje znowu tasme 25 o odcinek, równy dlugosci plyty, a stempel 9 wy¬ konuje swój drugi ruch, odcina druga plyte i ukla¬ da ja do drugiego wykroju kasety 14, która do tego momentu zdazy przemiescic sie w polozenie zerowe, razem z wózkiem 16 od krzywki 42. Równoczesnie ze stemplem 9 uruchamia sie równiez stempel 11, który wycina w tasmie 25 jeszcze dwa równolegle zlobki 22a.Metal, który pozostaje w matrycy 7, ma po wy¬ cieciu otworów postac plytek prostokatnych. Przed jednoczesnym uruchomieniem stempli 9 i 11 ustale¬ nie tasmy 25 trzonami 21 odbywa sie po wykona¬ nych poprzednio zlobkach 22, co pokazane jest na fig. 10.Po dokonaniu suwów roboczych stemple 9 i 11 podnosza sie do górnej pozycji wyjsciowej, a krzyw¬ ka 42 przemieszcza znowu kasete 14 i ustawia pierwszy jej wykrój naprzeciw okna matrycy 7.Ten cykl roboczy wszystkich kinematycznych ele¬ mentów prasy odbywa sie przy jednym obrocie walu 31. Przy jednym obrocie walu 31 odbywaja sie dwa posuwy tasmy do tylu. W tym czasie stem¬ pel 9 odcina dwukrotnie plyte, a trzony 21 ustalaja dwukrotnie polozenie tasmy 25, to jest jeden raz po grodzy miedzy dwoma kolejno wycietymi pa¬ rami 22 i 22a i drugi raz, tylko po zlobkach. Stem¬ ple 11 sa uruchamiane w czasie jednego obrotu walu 31 tylko jeden raz. Jest to uwarunkowane tym, ze krzywka 36 ma na swym profilu roboczym dwa wystepy, a krzywka 34 jeden wystep.W czasie nieprzerwanej pracy prasy w jednym cyklu plyty przechodza do obydwu wykrojów ka¬ sety 14 i tworza dwa ulozone stosy, przy czym pod wplywem ciezaru plyt ruchoma listwa pozioma 19 opuszcza sie stopniowo w dól. Plyty prostokatne, gromadzace sie w matrycy 7, przemieszczaja sie wskutek ich posuwu przez stemple 11 w dól, a na¬ stepnie przemieszczaja sie w dól razem z listwa 19 i tworza stopki.Kiedy kasety 14 i 17 zostana wypelnione plytami, listwy 19 (fig. 7, 8) naciskaja na nie uwidoczniony na rysunkach wlacznik i powoduja zatrzymanie prasy. Kasety 14 lub 17 zapelnione plytami opróznia sie recznie, pozostawiajac w nich nieduza ilosc plyt, po czym wlacza sie znowu prase i prasa ta dziala znowu automatycznie.Nieduza ilosc plyt, jaka pozostaje w kasecie, jest przytrzymywana podczas zamiany kaset 14 za po¬ moca kulki 49 ze sprezyna (fig. 3). Kontrole ruchu tasmy 25 przeprowadza sie za pomoca nie uwidocz¬ nionego ha rysunkach przekaznika fotoelektryczne- go, który steruje urzadzeniem 46. Jezeli zwisanie tasmy 25 jest niedostateczne, wówczas przekaznik fotoelektryczny daje sygnal do przyspieszenia zwi¬ jania tasmy 25. Jezeli z kolei zakonczyl sie przesuw tasmy 25, to wówczas przekaznik fotoelektryczny wylacza prase. PLPatent holders: Alexandr Ivanovich Fedorov, Igor Alexandrovich Bogoroddky, Nikolai Petrovich Vedeneev, Yakov Vulfovich Borovinsky, Jury Alexeevich Prokofiev, Mikhail Ivanovich Belov, Novgorod (Union of Soviet Socialist Republics) Press for pressing plates and the method of pressing plates a press for pressing plates from tape, especially transformer plates and the method of their pressing. Presses for stamping transformer plates from a ribbon are well known, in which the punches for cutting grooves and for cutting the plates are rigidly connected to each other and can only be operated simultaneously. When working on such presses, the ribbon is fed to the press by the punches have a length of two plates, and the cutting of the grooves and the cutting of the plates are carried out with one stroke of the working element. With this stamping, only one plate can be stamped from two plates, because the other plate comes out of the die, sliding down the slant provided in it. However, this significantly complicates the process of forming the plates from the plates, as the plates descend from the bevel of the die in different directions. Therefore, before the plates move to the position of the beads, it is necessary to manually adjust their position before feeding them by means of a conveyor belt. The process of forming feet in these devices is uneven and therefore requires constant attention of the operating personnel. The object of the invention is to eliminate the drawbacks and disadvantages of the known plate pressing presses, and the object of the invention is to ensure that all plates are correctly stamped by constructing an improved die. This objective is achieved by the fact that in the press 2 for pressing plates from a ribbon, mainly plates are transformed in which the die has punches for punching holes in the tape and punches for cutting the panels, the punches are arranged in sequence, and the punches for punching and the punch for cutting the panels are positioned in such a way that they can be moved independently. This is achieved by means of drives, actuated in such a way that the number of working passes of the punch for severing plates is twice as high as the number of working passes of the punch for punching, and the working time of the punch for cutting the plates is one time. from two working passes of the cut-off punch. This allows the plate to be pressed and the plate-forming device to be brought closer to the die as well as the formation of the feet directly after the embossing, without the plates being transported in between. It is expedient here for the bead-forming devices to be arranged under the stamps, each such device in the form of a vertical cassette arranged in grooves in the underbath plate with a horizontal strip inserted therein, held on the side walls of the cassette by means of friction elements. since the punches of the die are positioned in such a way that they can move independently, it has also turned out to be possible to attach to one of the movable plates carrying the die 7146971469 compensating for the inaccuracy; conveyor belt feed. This device is equipped with shafts set on a plate bearing a punch for cutting the plates, pointed downwards, which are arranged so that the distance between their faces, facing away from them, corresponds to the length of the hole cut out. and the distance between the faces facing is equal to the width of the bulkhead between the holes cut out. With this design of the piston, it is expedient to press the plates in such a way, in particular, to cut holes in the belt and cut the plates off, with the impulse feed of the belt to the press, that with each impulse the ribbon is fed to the press for one plate length each time, and the cutting of the holes in the tape was carried out with a suitable punch after two strokes of the tape, while the cutting of the plate was carried out with the cutting punch after each stroke of the tape per plate length. The subject of the invention is shown in the example Fig. 1 shows a side view of the transformer plate pressing machine, Fig. 2 is a kinematic diagram of the press from Fig. 1 with a cam drive, Fig. 3 - a die of the press, in section Fig. 4 is a plan view of the die of the press of Fig. 3, Fig. 5 is a motorized bead forming device, Fig. 6 is a part of the device of Fig. 5, in a plan view from the top. 30 of arrow A in fig. 5, fig. 7 - case for p Fig. 8 - cassette for rectangular transformer plates, vertical section, Fig. 9 - cassette from Fig. 8, in top view, Fig. 10 - cutting of the tape 35 during the punch operation. 11 - cutting the tape during operation, only the stamp for cutting panels. The press for stamping panels has a stand 1 on which a table 2 with a under-arm plate 3 is set, on which it is mounted die 4. The die 4 consists of the fixed plate 5 (fig. 2 and 3), on which the cutting die 6 and the cutting die 7 are mounted, and two movable plates 8 and 9, i.e. a plate 8 carrying a punch 9 for cutting 45 plates and a plate 10 carrying a punch 11 for cutting grooves ( Under the punches 11 and 9, on the submersible plate 3, two devices 12 and 13 are set for the formation of feet, the device 12 is used to collect 50 plates into the feet of similar plates and is in the form of a vertical cassette 14, positioned in the slot 15 of the plate under the On the die 3, under the die 7, placed in the carriage 16, and the device 13 serves for collecting rectangular plates in the feet, obtained after cutting 55 grooves, and has the form of a cassette 17, placed under the die 6, in the groove 18 of the under-die plate 3. Each of the cassettes 14 and 17 have a vertical strip 19, held on their side walls by friction elements 20. 60 On the plate 3 are arranged successively shafts 21, sharpened downwards, which are arranged in such a way that the distance between their opposite surfaces corresponds to the length of the cut groove 22, and the distance between the surfaces, corresponds to the width of the wall 23 "between the successively produced grooves 22. On the press stand 1 there is also the mechanism 24 for the conveyor belt 25 to the die 4. The mechanism 24 has a body 26 with guides 27 on which the carriage 28 moves. , equipped with a clamp for the tape 25 and a clamp 30 located on the body 26, which serves to hold the tape 25 during the return (idle) run of the trolley 28. The drive of the press engages the shaft 31, which is driven by an electric motor not shown in the drawings mounted on a stand 1. A series of cams 32, 34, 36, 38, 40 and 42 are mounted on the shaft 31. The cam 32 acts via levers 33 on the movable plate 8 carrying the punch 9 and gives it a vertical reciprocating movement. sewing. The cam 34 causes, by means of the lever 35, analogous displacements of the movable plate 10 carrying the punch 11. Due to the fact that the cam 32 has two working protrusions and the cam 34 has one protrusion, therefore the plate 8 and together with it the punch 9 for cutting the plates are made by twice as many working strokes as punch 11 for scraping. The cam 36, also positioned on the shaft 31, also enables, by means of the lever 37, horizontal reciprocating displacements of the carriage 28 along its guides 27. The clamp 29 on the carriage 28 is actuated from the cam 38 by the lever 39, and the clamp 30 is used to hold the tape 25 during The reverse (idling) running of the carriage 28 is carried out from the cam 40 by means of a lever 41. The forward-reverse movement transversely to the belt of the carriage 16, carrying the cassette 1, is carried out from the cam 42, also arranged on the shaft 31, connected with the carriage 16 by means of the levers 43 and 44. The press operates as follows: The belt 25 of the coil 45 is inserted into a device 46 ensuring the winding of the belt 25 and its straightening. Straightening is carried out by means of rollers arranged inside the device 46. After these operations, the belt 25 enters the mechanism 24 with a time limiter 47. The belt 25 hangs freely in front of the mechanism 24 and forms an equalizing loop, disabling the detrimental effect of the belt tension on the accuracy of the mechanism 24 of the belt feed to the die 4 and on the work of the press in its entirety. After the introduction of the belt 25 into the movement limiter 47, the press is engaged on a single stroke, with the lever 39 disengaged from the cam 32. in this case, the advance of the conveyor 25 is not automatic. As a result of this single press stroke, the punches 11 cut two parallel grooves 22 in the belt 25, and the rectangular plates 22 thus obtained remain in the die 6, and the punch 9 performs a dead movement. After cutting the grooves 22, the tape 29 is fed again, but this time manually, to the second time stop 48 and the punches 11 engage the press again with a single stroke. The punches 11 then cut two more parallel grooves 22a, and the punch 9 is made idle motion again. After that, the levers 39 come into contact with the cam 33 and switch the press to automatic operation.5 6 In the rightmost position of the carriage 28, the position of the ribbon 25 is fixed by means of a clamp 29. The carriage then moves to the left of the cam. 36 and advances the tape 25 to the die 4 a certain distance backwards, equal to the length of the plate. Until the movement of the tape 25 is complete, the shafts 21 enter the two previously cut parallel grooves 22 (Fig. 11) and ensure that the tape 25 moves past the cutting edge of the die 7 (Fig. 3) a distance equal to the size of the plate. with its sharpened ends, the tape 25 in the correct position to the cutting edge of the die 7. After the tape 25 is fixed by the stems 21, the tape 25 is additionally pressed against the body 26 by means of the clamp 30. When clamp 30 is actuated, the carriage 28 begins to move. clockwise with the clamp 29 disengaged from the belt, and the shanks 21 of the plate 10 and the punch 9 continue to move downward in a working run. The punch 9 then cuts off the first plate and pushes it into one of the punches of the cassette 14. The punches 11 are then immobilized. When the punch 9 is raised to its upper position, the carriage 16 moves by means of levers 43 and 44 from the cam 42 and places the second blank of the cassette under the die 7. After the punch 9 is raised to its upper starting position, the mechanism 24 feeds again. tape 25 by a distance equal to the length of the plate, and the punch 9 makes its second movement, cuts the second plate and lines it to the second blank of the cassette 14, which then has time to move to the zero position, together with the carriage 16 from the cam 42. Simultaneously with the punch 9, the punch 11 is also actuated, which cuts two more parallel grooves 22a in the band 25. The metal which remains in the die 7 is, after the holes are cut, in the form of rectangular plates. Before the simultaneous actuation of the punches 9 and 11, the fixing of the tape 25 with the shanks 21 takes place over the previously made grooves 22, as shown in Fig. 10. After the working strokes, the punches 9 and 11 are raised to the upper starting position and the curve The board 42 moves the cassette 14 again and positions its first blank against the die window 7. This work cycle of all the kinematic elements of the press takes place with one revolution of shaft 31. Two backward feeds of the tape take place on one revolution of shaft 31. At this time, the punch 9 cuts the plate twice, and the shanks 21 fix the position of the tape 25 twice, that is, once between the two consecutively cut pairs 22 and 22a and the second time, only across the slots. The punches 11 are actuated only once per revolution of shaft 31. This is due to the fact that the cam 36 has two protrusions on its working profile and the cam 34 has one protrusion. During uninterrupted operation of the press in one cycle, the plates pass to both blanks of the cassette 14 and form two stacked piles, under the influence of the weight The movable plate, the horizontal bar 19 gradually lowers downwards. The rectangular plates, which accumulate in the die 7, move downwards as a result of their advance through the punches 11, and then they move downwards together with the strip 19 and forming the feet. When the cassettes 14 and 17 are filled with the boards, the strips 19 (Fig. 7, 8) press on the switch not shown in the pictures and stop the press. The cassettes 14 or 17 filled with plates are manually emptied, leaving a small number of plates in them, after which the press is switched on again and the press works again automatically. The small number of plates remaining in the cassette are held in place when changing cassettes 14 with a ball 49 with a spring (fig. 3). The control of the movement of the tape 25 is carried out by means of a photoelectric relay, not shown in the drawings, which controls the device 46. If the sag of the ribbon 25 is insufficient, then the photoelectric relay gives a signal to accelerate the winding of the ribbon 25. If, in turn, the travel has ended tape 25, then the photoelectric transmitter turns off the press. PL