PL 71 310 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zespól okienny zlozony z oscieznicy i skrzydla wykonanych z profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, cechujacy sie dobrymi wlasnosciami estetycznymi i niskim stopniem przepuszczalnosci energii cieplnej. Jak wiadomo z rozwiazan znanych ze stanu techniki, pomiedzy oscieznica i skrzydlem drzwi two- rzy sie dosc obszerna przestrzen, która moze nie zapewniac wystarczajacej izolacji cieplnej i akustycz- nej pomieszczenia od warunków zewnetrznych. Dlatego tez stosuje sie dodatkowe przegrody, które pozwalaja rozdzielic te przestrzen na dwie mniejsze przestrzenie, co korzystnie wplywa na izolacje za- równo cieplna, jak i akustyczna. Takie dodatkowe przegrody uszczelniajace umieszczone pomiedzy profilami oscieznicy i skrzydla drzwi sa powszechnie znane w tej dziedzinie techniki. Przegrody te sa wykonywane z tworzywa sztucznego i standardowo wyposazane sa w uszczelke, umieszczona na ich koncu lub sa wykonywane z gumy, a zatem same w sobie stanowia uszczelke, która zapobiega prze- dostawaniu sie powietrza pomiedzy tymi mniejszymi przestrzeniami. Ponadto, z opisu wzoru uzytkowego DE 20010950 U1 znany jest zespól profili okiennych wyko- nanych z tworzywa sztucznego z dodatkowo wstawianym elementem dzielacym przestrzen miedzy oscieznica i skrzydlem, z gumy lub tworzywa sztucznego z uszczelka. Równiez z opisu wzoru uzytkowego DE 20315914 U1 znany jest zespól profili okiennych wyko- nanych z tworzywa sztucznego z analogicznym, dodatkowo wstawianym, elementem dzielacym prze- strzen miedzy oscieznica i skrzydlem, z gumy lub tworzywa sztucznego z uszczelka. Podobne rozwiazanie opisuja równiez opisy wzorów uzytkowych DE 202004000638 U1, DE 202005009389 U1 i opisów patentowych DE 102004015064 A1, EP 1619343 A2, EP 1673516 A1, WO 0043625 A1. Znany jest takze zespól profili, w którym element dzielacy jest w postaci stalej przegrody, stano- wiacej element zintegrowany z oscieznica. Taki zespól profili opisano m.in. w dokumencie patentowym DE 20315914 U1 oraz EP 1673516 A1. W szczególnosci opis patentowy DE 102004015064 A1 ujawnia profile oscieznicy i skrzydla wy- konane z tworzywa sztucznego, przy czym miedzy profilami umieszczone jest dodatkowe uszczelnienie w postaci wyjmowanej wkladki z osadzona na niej uszczelka. Dodatkowe uszczelnienie zawiera dodat- kowo komore izolujaca cieplnie. Z opisu polskiego wzoru uzytkowego PL 67236 Y1 znany jest zespól profili okiennych lub drzwio- wych z tworzywa sztucznego, z zamknietymi komorami w tym prózniowymi, obejmujacy dodatkowa, demontowalna przegrode uszczelniajaca oraz uszczelke wspólpracujaca z przegroda. Profil charakte- ryzuje sie tym, ze przegroda osadzona jest w profilu oscieznicy, zas uszczelka osadzona jest w profilu skrzydla okiennego lub drzwiowego. Z polskiego opisu patentowego PL 204829 B1 znane jest okno zlozone z oscieznicy i skrzydla. W ramie skrzydla osadzony jest za posrednictwem uszczelek i listwy osadczej, zespól szybowy zlozony z dwóch szyb. Oscieznica i rama skrzydla wykonane sa z profili wielokomorowych z tworzywa sztucz- nego. W jednej z komór profilu oscieznicy znajduje sie wzmacniajacy profil wewnetrzny. Okno wyposa- zone jest w elementy zabezpieczajace przed wlamaniem. Typowe ramy skrzydel lub oscieznic okien z tworzywa sztucznego, przykladowo PCW, skladaja sie z czterech elementów, zwanych profilami (pretami profilowymi, ramiakami), docietych pod odpo- wiednim katem i zgrzanych ze soba. Znany proces produkcyjny oparty jest na stosowaniu tradycyjnej metody zgrzewania profili przy uzyciu dostepnych na rynku automatycznych zgrzewarek przemyslo- wych. Podczas obecnego procesu produkcyjnego podczas zgrzewania narozy profili powstaje, tak zwana zewnetrzna wyplywka w miejscu zgrzewu. Wyplywka to nadmiar stopionego plastiku, który wy- plywa na zewnatrz podczas zgrzewania. Wyplywka stanowi element nieatrakcyjny wizualnie. Ponadto, w miejscu, w którym do ramy przylaczone sa uszczelki, wyplywka powoduje uniesienie sie uszczelki ku górze, co moze powodowac jej pózniejsze oddzielanie sie od ramy. Ponadto, krawedzie wyplywki od- stajace od powierzchni glównej ramy w jej naroznikach powoduja, ze rama skrzydla nie przylega do- kladnie do oscieznicy. W zwiazku z powyzszym, taka zewnetrzna wyplywka powinna zostac usunieta, co wymaga za- stosowania procesu usuwania wyplywki przez obróbke skrawaniem na oczyszczarkach narozy. Ko- niecznosc usuniecia wyplywki wydluza czas obróbki profili oraz powoduje pozostawienie w narozach PL 71 310 Y1 3 stolarki bardzo nieestetycznych spoin. Dodatkowo podczas usuwania wyplywki moze dojsc do uszko- dzenia krawedzi profilu oraz innych niedokladnosci. Jak pokazaly przeprowadzone prace badawczo- -rozwojowe, ta metoda zgrzewania wplywa takze niekorzystnie na wytrzymalosc konstrukcji okna. Wszystko to sprawia, ze produkcja okiem wedlug znanej technologii jest uciazliwa, malo efek- tywna i w istotny sposób wplywa miedzy innymi na walory estetyczne konstrukcji, wlasciwosci mecha- niczne oraz reakcje na zmienne niskie i wysokie temperatury. Znany jest sposób zgrzewania profili z tworzywa sztucznego, w którym na urzadzeniu do zgrze- wania uklada sie dociete ramiaki, które dosuwa sie do plyty grzewczej, rozgrzewa sie powierzchnie ramiaków, usuwa sie plyte grzewcza spomiedzy ramiaków i dociska sie stopione powierzchnie ramia- ków do siebie, znamienny tym, ze dobiera sie stemple formujace wewnetrzne o ksztalcie odpowiadaja- cym ksztaltowi wewnetrznej powierzchni docietych ramiaków i zawierajace w plaszczyznie równoleglej do plaszczyzny glównej plyty grzewczej wybranie na spoine ograniczone kolnierzem, które dosuwa sie do docietych ramiaków, po czym po usunieciu plyty grzewczej spomiedzy ramiaków dosuwa sie do siebie wraz z ramiakami stemple formujace wewnetrzne, zbiera sie w obszarze pomiedzy wybraniami wyplywke spoiny, a nastepnie odsuwa sie stemple formujace wewnetrzne od zgrzanej ramy. Niniejszy wynalazek posiada w stosunku do rozwiazan znanych ze stanu techniki te zalete, iz pozwala na zmniejszenie strat ciepla przenikajacych przez okno, jednoczesnie bedzie posiadac wysokie walory estetyczne, bedzie cechowac sie niskim stopniem przepuszczalnosci energii cieplnej. Pozwoli takze zwiekszyc asortyment okien na rynku stolarki okiennej. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zespól okienny zawierajacy oscieznice i skrzydlo, których ramy wykonane sa z polaczonych odcinków wzdluznych profili oscieznicowych i profili skrzydlowych wykonanych z tworzywa sztucznego i po domknieciu okna wzajemnie dopelniajacych sie, a wewnatrz profili oscieznicowych i skrzydlowych uksztaltowane sa wzdluzne komory, przy czym wyplywki materialu profilu oscieznicowych w narozach oscieznicy i profili skrzydlowych w narozach skrzydla, tworzacych spoine, skierowane sa do wewnatrz profilu, przy czym w skrzydle osadzony jest w uszczelkach bocz- nych zespól szybowy z szybami. Zespól okienny charakteryzuje sie tym, ze zespól szybowy w okolicy swoich krawedzi zaopatrzony jest w uszczelke specjalna, która przylega do zewnetrznej czesci zespolu szybowego na calym jego obwodzie tak, ze styka sie liniowo ze wszystkimi szybami zespolu szybowego oraz z lezacym naprzeciwko zewnetrznej czesci zespolu szybowego plaskimi fragmentami profilu skrzy- dlowego skrzydla. Korzystnie jest, kiedy uszczelke specjalna stanowi impregnowana sprezona tasma poliureta- nowa. Korzystnie jest tez, kiedy pomiedzy oscieznica a skrzydlem znajduje sie uszczelka dodatkowa. Jest korzystnie, kiedy wzdluzne komory profili skrzydlowych i profili oscieznicowych sa wzmoc- nione metalowymi ksztaltownikami. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny zespolu okiennego w pierwszej odmianie wzoru, a fig. 2 przedstawia naroze ramy osciez- nicy okna z wyrwaniem, przez które widac wyplywki spoiny polaczonych profili tworzacych naroze ramy oscieznicy. Jak pokazano na fig. 1 zespól okienny 1, wedlug wzoru uzytkowego, zawiera oscieznice 2 i skrzy- dlo 3, ruchome wzgledem oscieznicy 2. Rama oscieznicy 2 wykonana jest z profili oscieznicowych 4, a rama skrzydla 3 z profili skrzydlowych 5. W pokazanym na fig. 1 przykladzie realizacji profile oscieznicowe 4, z których wykonana jest oscieznica oraz profile skrzydlowe 5, z których wykonane jest skrzydlo sa utworzone z tworzywa sztucz- nego, które w tym przypadku stanowi PVC. Osadzone w oscieznicy 2 skrzydlo 3 po domknieciu okna dopelniaja sie wzajemnie profilem oscieznicowym 4 i profilem skrzydlowym 5. Zarówno profil oscieznicowy 4, jak i profil skrzydlowy 5 zespolu okiennego 1, posiada kilka ko- mór 6, z których jedna lub wiecej moga stanowic komory 6 prózniowe albo dodatkowo izolowane. Ko- mory 6 maja na celu zapewnienie izolacji cieplnej i akustycznej pomieszczenia od warunków zewnetrz- nych, a takze wzmocnienie profili oscieznicowych 4 i profili skrzydlowych 5. Zgodnie ze wzorem uzytkowym pokazanym na fig. 1, komory 6 profili oscieznicowych 4 i profili skrzydlowych 5, które jak wyzej wspomniano, wykonane sa z tworzywa sztucznego, maja wzmocnienia w postaci metalowych ksztaltowników 12, przebiegajacych wewnatrz komór 6 wzdluz profili oscieznico- wych 4 i profili skrzydlowych 5. PL 71 310 Y1 4 W skrzydle 3 w profilu skrzydlowym 5 osadzony jest w uszczelkach bocznych 11 zespól szy- bowy 7, pokazany na fig. 1 zlozony z trzech szyb 9, ale oczywiscie liczba szyb 9 w zespole szybowym 7 moze byc dowolna. Zespól szybowy 7 w okolicy swoich krawedzi zaopatrzony jest w uszczelke specjalna 8, która przylega do zewnetrznej czesci zespolu szybowego 7 na calym jego obwodzie tak, ze styka sie liniowo ze wszystkimi szybami 9 zespolu szybowego 7 oraz z lezacym naprzeciwko zewnetrznej czesci zespolu szybowego 7 plaskimi fragmentami profilu skrzydlowego 5 skrzydla 3. Uszczelka specjalna 8 jest wyko- nana z materialu o duzych wlasciwosciach izolacyjnych, a przy tym jest sprezysta na tyle, aby po umieszczeniu w skrzydle 3 pomiedzy zespolem szybowym 7 i profilem skrzydlowym 5, dociskac do obu tych elementów. We wzorze uzytkowym uszczelka specjalna 8 wykonana jest jako impregnowana sprezona tasma poliuretanowa, co jednak nie wyklucza innych materialów spelniajacych wskazane powyzej wlasciwosci. Jak pokazano na fig. 2, wyplywki 14 materialu profilu w narozach ramy oscieznicy 2, tworzace sie podczas laczenia profili ramy oscieznicy 2, skierowane sa do wewnatrz profilu, a spoina 13 widoczna na zewnatrz oscieznicy 2 jest bardzo waska i bezwyplywkowa. Podobnie wyplywki 14 materialu profilu w narozach skrzydla 3 skierowane sa do wewnatrz profilu i spoina 13 widoczna na zewnatrz ramy jest bardzo waska i bezwyplywkowa. Wezel ten wyglada analogicznie do pokazanego na fig. 2. Wytwarzanie okien wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze w urzadzeniu do zgrzewania, na prowadnicy zewnetrznej (tj. prowadnicy, która styka sie z zewnetrzna obwiednia ramy tworzonej przez ulozone na urzadzeniu do zgrzewania profile) ulozony jest ramiak oscieznicy 2 lub skrzydla 3, dociety zwykle pod katem 45°. Prowadnica zewnetrzna stabilizuje profil w trakcie zgrzewania i nadaje mu prawidlowe ulozenie wzgledem urzadzenia do zgrzewania. Celem dalszej stabilizacji, ramiak osciez- nicy 2 lub skrzydla 3 jest dociskany. Stemplem formujacym wewnetrznym, którego ksztalt odwzorowuje wewnetrzny obrys ramiaka oscieznicy 2 lub skrzydla 3 (tj. obrys wewnetrznej czesci ramy tworzonej przez ulozone na urzadzeniu do zgrzewania profile) dociska sie laczone przed zgrzaniem. Stempel formujacy wewnetrzny jest wy- mienny i dopasowany do konkretnego profilu. Stempel formujacy wewnetrzny jest polaczony, poprzez prowadnice i uchwyt, z dociskiem, przy- kladowo z silownikiem pneumatycznym lub sprezyna. Urzadzenie do zgrzewania moze pracowac z ze- stawem wymiennych stempli, z których kazdy jest wyposazony w prowadnice i moze byc laczony za pomoca zlacza z uchwytem. W pozycji otwartej, tj. przed rozpoczeciem procesu zgrzewania, stemple sa odsuniete od ramiaków oscieznicy 2 lub skrzydla 3. Gdy rozpoczyna sie proces zgrzewania, stemple zostaja dosuniete (poru- szajac sie równolegle do osi wyplywki, czyli plaszczyzny plyty grzewczej) do ramiaków oscieznicy 2 lub skrzydla 3, po czym pomiedzy sasiadujace ze soba ramiaki oscieznicy 2 lub skrzydla 3 wsuwana jest plyta grzejna, ramiaki oscieznicy 2 lub skrzydla 3 sa dociskane do plyty grzejnej celem rozgrzania ich docietych powierzchni skosnych, nastepnie plyta grzejna jest usuwana spomiedzy ramiaków, i nastepuje docisk ramiaków oscieznicy 2 lub skrzydla 3 do siebie celem spojenia sie nadtopionego tworzywa na krawedziach ramiaków. W trakcie dociskania do siebie ramiaków oscieznicy 2 lub skrzydla 3 stemple przyblizaja sie do siebie i w pozycji zamknietej, w momencie zetkniecia sie ramiaków oscieznicy 2 lub skrzydla 3, stemple tworza pomiedzy swymi wybraniami komore, do której moze wplywac wyplywka for- mujaca sie podczas docisku do siebie ramiaków. Po stwardnieniu spoiny, stemple sa odsuwane od ra- miaków zgodnie z kierunkiem osi spoiny, oddzielajac tym samym wyplywke od uksztaltowanej ramy. Nastepnie rama oscieznicy 2 lub skrzydla 3 jest zdejmowana z urzadzenia do zgrzewania, a stemple sa rozsuwane od siebie i powracaja do pozycji otwartej, a wyplywka spomiedzy nich opada na podloze. Zastosowanie stempli formujacych wewnetrznych zapewnia szereg zalet dla formowanej ramy okna. Jedna z zalet jest uniemozliwienie deformacji ksztaltu wewnetrznego profilu (luku lub skosu) pod- czas nagrzewania i zgrzewania. Kolejna zaleta jest ograniczenie wyplywki pomiedzy ramiakami osciez- nicy 2 lub skrzydla 3 do zadanego wymiaru. Uzyskanie tak cienkich zgrzewów o niemal niezauwazalnym polaczeniu profilu w narozach oscieznicy 2 i narozach skrzydla 3 ram zespolu okiennego 1 jest mozliwe dzieki podgrzaniu narozników profili do temperatury okolo 283°C, zastosowaniu równoleglego, kontrolowanego procesu docisniecia powierzchni do siebie, pod nieco nizszym cisnieniem, a jednoczesnie z wieksza dokladnoscia równole- glosci, niz w znanym ze stanu techniki procesie zgrzewania profili. W procesie tym dodatkowo zabloko- wana jest powierzchnia górna i dolna profilu poprzez zastosowanie specjalnych prowadnic tak, aby po- PL 71 310 Y1 5 wstajaca wyplywka nie byla wyciskana na zewnatrz profilu. To pozwala na swoiste „zawiniecie sie” wy- plywki tworzywa w kierunku wewnetrznym. Zamkniecie tej krawedzi nie ogranicza powstawania wy- plywki, a tylko nadaje kierunek (do wewnatrz profilu) wyciskania plastycznego tworzywa. Produkcja okien 1, wedlug wzoru uzytkowego, wplywa na skrócenie czasu operacji zgrzewania i ogólnie na zwiek- szenie wydajnosci produkcji okien 1, co pozwala uzyskac wyrób o unikatowych walorach estetycznych, podwyzszonych wlasciwosciach mechanicznych, lepszej odpornosci na dzialanie niskich i wysokich temperatur. Zespól okienny 1, wytworzony wedlug wzoru uzytkowego, ma zwiekszona wytrzymalosc narozników ramy oscieznicy 2 i ramy skrzydla 3, co wplywa na zwiekszenie bezpieczenstwa uzytkowa- nia takich zespolów okiennych 1. W zespole okiennym 1, wedlug wzoru uzytkowego, zawierajacym oscieznice 2 i skrzydlo 3, z wzdluznych odcinków profili skrzydlowych 5 wykonuje sie rame skrzydla 3 i z profili oscieznicowych 4 rame oscieznicy 2. W skrzydle 3 umieszcza sie zespól szybowy 7 z szybami 9 osadzajac go w uszczel- kach bocznych 11. Nastepuje to w trakcie montazu skrzydla 3. Uszczelka specjalna 8 nakladana jest w momencie szklenia skrzydla 3, to znaczy przy montowaniu zespolu szybowego 7 w skrzydle 3 uszczelka specjalna 8 wkladana jest pomiedzy wklad szybowy a profil skrzydla. Podczas osadzenia w skrzydle 3 zespolu szybowego 7, w okolicy jego krawedzi wewnatrz profilu skrzydlowego 5, naklada sie uszczelke specjalna 8 tak, ze styka sie ona liniowo ze wszystkimi szybami 9 zespolu szybowego 7 oraz z lezacym naprzeciwko zewnetrznej czesci zespolu szybowego 7 fragmen- tem profilu skrzydlowego 5, przy czym uszczelke specjalna 8 stanowi impregnowana sprezona tasma poliuretanowa. Powoduje to, ze po zmontowaniu skrzydla 3 z umieszczonym w nim zespolem skrzydlo- wym 7 uszczelka specjalna 8 jest w stanie scisnietym, co powoduje doszczelnienie przestrzeni pomie- dzy zespolem szybowym 7 a profilem skrzydlowym 5. Podczas montazu skrzydla 3 w oscieznicy 2 pomiedzy skrzydlem 3 a oscieznica 2 umieszcza sie uszczelke dodatkowa 10, rozdzielajaca przestrzen pomiedzy oscieznica 2 a skrzydlem 3 na dwie mniej- sze przestrzenie, co ogranicza przeplywy powietrza w przestrzeni pomiedzy oscieznica 2 a skrzydlem 3 i zmniejsza straty ciepla. PLPL 71 310 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a window set consisting of a frame and a sash made of plastic shaped profiles, characterized by good aesthetic properties and a low degree of thermal energy transmittance. As it is known from the solutions known from the prior art, a fairly spacious space is created between the frame and the door leaf, which may not provide sufficient thermal and acoustic insulation of the room from external conditions. Therefore, additional partitions are used, which make it possible to divide this space into two smaller spaces, which has a positive effect on both thermal and acoustic insulation. Such additional sealing partitions placed between the profiles of the frame and the door leaf are well known in the art. These partitions are made of plastic and are equipped with a seal at their end as standard or are made of rubber, so they themselves are a seal that prevents air from passing between these smaller spaces. Moreover, from the description of utility model DE 20010950 U1, a set of window profiles made of plastic with an additional insertable element dividing the space between the frame and the sash, made of rubber or plastic with a seal is known. Also from the description of utility model DE 20315914 U1 a set of window profiles made of plastic with an analogous, additionally inserted, element dividing the space between the frame and the sash, made of rubber or plastic with a seal, is known. A similar solution is also described in the descriptions of utility models DE 202004000638 U1, DE 202005009389 U1 and in patents DE 102004015064 A1, EP 1619343 A2, EP 1673516 A1, WO 0043625 A1. A set of profiles is also known in which the dividing element is in the form of a fixed partition, constituting an element integrated with the frame. Such a set of profiles is described, among others, in the patent document DE 20315914 U1 and EP 1673516 A1. In particular, the patent specification DE 102004015064 A1 discloses frame and sash profiles made of plastic, where an additional seal is placed between the profiles in the form of a removable insert with a gasket attached to it. An additional seal includes an additional heat insulating chamber. The description of the Polish utility model PL 67236 Y1 describes a set of window or door profiles made of plastic, with closed chambers, including vacuum ones, including an additional, removable sealing barrier and a gasket cooperating with the barrier. The profile is characterized by the fact that the partition is embedded in the frame profile, while the seal is embedded in the window or door leaf profile. The Polish patent specification PL 204829 B1 describes a window consisting of a frame and a sash. The glazing unit consists of two panes, embedded in the sash frame by means of gaskets and a mounting strip. The casing and the sash frame are made of multi-chamber plastic profiles. In one of the chambers of the frame profile there is a reinforcing internal profile. The window is equipped with anti-burglary elements. Typical frames of sashes or casings of plastic windows, for example PVC, consist of four elements, called profiles (profile rods, stiles), cut at the right angle and welded together. The well-known production process is based on the use of the traditional method of profile welding with the use of automatic industrial welding machines available on the market. During the current production process, when welding the corners of the profiles, a so-called external leakage is formed at the weld point. The effluent is an excess of molten plastic that flows out during welding. The outflow is a visually unattractive element. In addition, at the point where the seals are attached to the frame, a deflector causes the seal to rise upwards, which may cause it to detach from the frame later. Moreover, the edges of the ledge protruding from the main surface of the frame at its corners prevent the sash frame from adhering perfectly to the frame. Accordingly, such external flash should be removed, requiring the use of a flash removal process by machining on corner cleaners. The necessity to remove the reflux extends the processing time of the profiles and leaves very unsightly joints in the corners of PL 71 310 Y1 3 joinery. In addition, when removing the flush, the profile edge may be damaged and other inaccuracies may occur. As shown by the research and development work carried out, this welding method also adversely affects the strength of the window structure. All this makes the production with the eye according to the known technology cumbersome, ineffective and has a significant impact on, among other things, the aesthetic value of the structure, mechanical properties and reactions to variable low and high temperatures. There is a known method of welding plastic profiles, in which the cut rails are placed on the welding device, which are pressed against the heating plate, the surfaces of the rails are heated, the heating plate is removed between the stiles and the melted surfaces of the frames are pressed against each other. , characterized by selecting internal punches with a shape corresponding to the shape of the internal surface of the trimmed stiles and containing, in a plane parallel to the main plane of the heating plate, a joint recess limited by a flange, which is pushed against the trimmed heating stiles, and then, after removing the sheets, the stiles are pushed together with the rails, the stamps forming the internal, the weld flow is collected in the area between the recesses, and then the stamps forming the internal are moved away from the welded frame. The present invention has the advantage over the solutions known from the state of the art, that it allows to reduce the heat loss passing through the window, at the same time it will have high aesthetic values, it will be characterized by a low degree of thermal energy transmission. It will also allow to increase the range of windows on the window joinery market. The subject of the utility model is a window unit containing frames and sash, the frames of which are made of longitudinal sections of the casing profiles and sash profiles made of plastic, and after the window is closed, they mutually complement each other, and inside the frame and sash profiles, longitudinal chambers are formed, the material of the frame profile in the frame corners and the wing profiles in the sash corners, forming a joint, are directed towards the inside of the profile, while the glazing unit with glass panes is embedded in the sash in the side seals. The window unit is characterized by the fact that in the vicinity of its edges, the glazing unit is provided with a special seal, which adheres to the external part of the glazing unit along its entire circumference, so that it meets linearly with all panes of the glazing unit and with the flat facing the external part of the glazing unit. fragments of the wing's wing profile. Preferably, the special gasket is an impregnated compressed polyurethane tape. It is also advantageous if there is an additional gasket between the frame and the sash. Preferably, the longitudinal chambers of the casement profiles and frame profiles are reinforced with metal profiles. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the cross-section of the window unit in the first variant of the pattern, and Fig. 2 shows the corner of the window frame with a cutout, through which the welds of the connected profiles forming the corner of the frame frame can be seen. As shown in Fig. 1, the window unit 1, according to a utility pattern, comprises a frame 2 and a leaf 3, movable with respect to the frame 2. The frame of the frame 2 is made of frame profiles 4, and the frame of the leaf 3 is made of wing profiles 5. In shown in 1 shows an exemplary embodiment of the jamb profiles 4 which make up the frame and the wing profiles 5 which the sash is made of are made of a plastic material, which in this case is PVC. The 2 sash 3 embedded in the frame, after the window is closed, they complement each other with the casing profile 4 and the sash profile 5. Both the frame profile 4 and the sash profile 5 of the window unit 1 have several chambers 6, one or more of which may constitute chambers 6 vacuum or additionally insulated. The purpose of the chambers 6 is to provide thermal and acoustic insulation of the room from external conditions, as well as to reinforce the door frame profiles 4 and the casement profiles 5. According to the utility model shown in Fig. 1, chambers 6 of the door frame profiles 4 and casement profiles 5, which, as mentioned above, are made of plastic, have reinforcements in the form of metal profiles 12, running inside the chambers 6 along the frame profiles 4 and the sash profiles 5. PL 71 310 Y1 4 In the sash 3 in the sash profile 5 is embedded in gaskets side 11, the glazing 7, shown in FIG. 1, is composed of three panes 9, but of course the number of panes 9 in the glazing 7 can be any. The shaft assembly 7, near its edges, is provided with a special seal 8, which adheres to the external part of the shaft assembly 7 along its entire circumference, so that it is in line with all panes 9 of the shaft assembly 7 and with the flat parts 7 lying opposite the outer part of the shaft assembly 7. of the wing profile 5 of the wing 3. The special seal 8 is made of a material with high insulating properties, and is elastic enough to press against both these elements when placed in the wing 3 between the glazing unit 7 and the wing profile 5. In the utility design, the special seal 8 is made as an impregnated compressed polyurethane tape, which, however, does not exclude other materials meeting the properties indicated above. As shown in Fig. 2, the protrusions 14 of the profile material in the corners of the frame 2, which are formed when joining the profiles of the frame 2, point towards the inside of the profile, and the weld 13 visible on the outside of the frame 2 is very narrow and smooth. Likewise, the projections 14 of the profile material in the corners of the sash 3 are directed towards the inside of the profile and the weld 13 visible outside the frame is very thin and has no flooding. This node looks analogous to that shown in Fig. 2. The production of windows according to the utility pattern consists in the fact that in the welding device, on the outer guide (i.e. the guide that contacts the outer envelope of the frame formed by the profiles arranged on the welding device) there is a frame of a frame 2 or of a leaf 3, usually cut at an angle of 45 °. The outer guide stabilizes the profile during welding and gives it the correct orientation in relation to the welding device. For further stabilization, the frame 2 or sash stile 3 is pressed down. An internal stamp, the shape of which resembles the inner contour of the frame 2 or sash 3 (i.e. the contour of the inner part of the frame formed by the profiles placed on the welding device) is pressed together before welding. The inner forming punch is replaceable and adjusted to a specific profile. The inner forming punch is connected, via guides and a handle, to a clamp, for example a pneumatic cylinder or a spring. The welding device can work with a set of interchangeable punches, each of which is equipped with guides and can be connected by means of a joint with a handle. In the open position, i.e. before starting the welding process, the punches are moved away from the frame 2 or leaf 3 stiles. When the welding process begins, the punches are moved (moving parallel to the axis of the heat plate, i.e. the plane of the heating plate) to the frame members 2 or leaves 3, then a heating plate is inserted between the adjacent frames of the frame 2 or leaf 3, the frames of the frame 2 or leaves 3 are pressed against the heating plate in order to heat their trimmed oblique surfaces, then the heating plate is removed between the frames, and then the frames of the frame 2 or of the leaf 3 to each other in order to bond the molten plastic on the edges of the frames. When the frame members 2 or the leaf 3 are pressed together, the stamps come closer to each other and in the closed position, when the frame members 2 or the leaf 3 touch each other, the stamps create a chamber between their openings, which may be influenced by the discharge forming when pressed against each stile. After the joint has hardened, the punches are moved away from the frames in the direction of the joint axis, thus separating the outflow from the formed frame. Thereafter, the frame 2 or sash 3 is removed from the welding device and the punches are moved apart from each other and returned to the open position, and the effluent therebetween falls to the ground. The use of internal shaping punches provides a number of advantages for the formed window frame. One of the advantages is the prevention of deformation of the shape of the internal profile (hatch or bevel) during heating and welding. Another advantage is the limitation of the outflow between the stiles of the frame 2 or sash 3 to a given dimension. Obtaining such thin welds with an almost imperceptible connection of the profile in the corners of the frame 2 and the corners of the sash 3 of the frames of the window unit 1 is possible thanks to heating the corners of the profiles to a temperature of around 283 ° C, using a parallel, controlled process of pressing the surfaces together under a slightly lower pressure, and at the same time with greater accuracy of parallelism than in the known prior art profile welding process. In this process, the upper and lower surface of the profile is additionally blocked by the use of special guides, so that the rising tongue is not pressed out of the profile by the PL 71 310 Y1 5. This allows for a specific "curl" of the plastic material towards the inside. Closing this edge does not limit the formation of a float, but only gives the direction (inside the profile) of squeezing out the plastic material. The production of windows 1, according to the utility pattern, reduces the time of the welding operation and generally increases the production efficiency of windows 1, which allows to obtain a product with unique aesthetic qualities, increased mechanical properties, and better resistance to low and high temperatures. The window unit 1, manufactured according to the utility pattern, has an increased strength of the corners of the frame 2 and the sash frame 3, which increases the safety of use of such window units 1. In the window unit 1, according to the utility pattern, including frames 2 and sash 3, the frame of the leaf 3 is made of longitudinal sections of the leaf profiles 5 and the frame frame 2 of the frame profiles 4. The glazing unit 7 with glass 9 is placed in the leaf 3, embedded in the side seals 11. This is done during the leaf assembly 3. Special seal 8 it is applied at the moment of glazing the leaf 3, i.e. when the glazing unit 7 is mounted in the leaf 3, a special gasket 8 is inserted between the glass insert and the leaf profile. When embedding in the sash 3 of the glazing unit 7, near its edge inside the sash profile 5, a special seal 8 is placed so that it is in line contact with all panes 9 of the glazing unit 7 and with the fragment of the profile opposite the external part of the glazing unit 7. wing 5, with the special seal 8 being an impregnated compressed polyurethane tape. As a result, after the assembly of the sash 3 with the sash assembly 7 placed in it, the special seal 8 is in a compressed state, which causes sealing the space between the glazing unit 7 and the sash profile 5. During assembly of the sash 3 in the frame 2 between the sash 3 and the frame 2 an additional seal 10 is placed, dividing the space between the frame 2 and the leaf 3 into two smaller spaces, which limits the air flow in the space between the frame 2 and the leaf 3 and reduces heat loss. PL