PL 70 587 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest okno zlozone z oscieznicy i skrzydla wykonanych z profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, cechujace sie duza przepuszczalnoscia swiatla i niskim stopniem przepuszczalnosci energii cieplnej. Ze zgloszenia polskiego wzoru uzytkowego W.121996 znane jest okno o podwyzszonej izolacyj- nosci cieplnej. Sklada sie ono ze skrzydla i oscieznicy, utworzonych ze zgrzanych ze soba odcinków wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego z miejscem na zespól szybowy. W oscieznicy i skrzydle utworzone sa przynajmniej po jednej szczelnej komorze, z której zostalo wyssane powietrze. Komory te stanowia izolacyjne poduszki zatrzymujace przenikanie ciepla i dzwieku. Ze zgloszenia polskiego wzoru uzytkowego W.120841 znane jest skrzydlo zamkniecia otworu budowlanego. Jest ono uformowane z profili i zawiera wewnetrzna rame o jednostronnie otwartym wre- bie, w który jest wklejona trwale szyba. Moze to byc szyba pojedyncza lub zespól szybowy zlozony z dwóch szyb. Skrzydlo zawiera tez zewnetrzna rame, polaczona z wewnetrzna rama trwale elastyczna spoina klejowa. Przy krawedzi otworu wewnetrznej ramy miedzy szyba a wewnetrzna rama osadzona jest uszczelka. W obwodowa szczeline miedzy zewnetrzna powierzchnie szyby a zewnetrzna rama wsunieta jest przekladka z tworzywa, a szczelina krawedzi otworu miedzy szyba i zewnetrzna rama wypelniona jest silikonem. Z opisu polskiego wzoru uzytkowego PL 66302 Y1 znane jest okno z tworzywa sztucznego. Okno zawiera oscieznice i skrzydlo, wykonane z profili z tworzywa sztucznego, zawierajacych wzdluzne ko- mory. Ramy oscieznicy i skrzydla wykonane sa z polaczonych odcinków profili i po domknieciu okna wzajemnie dopelniaja sie na granicy styku skrzydla z oscieznica, tworzac powierzchnie licowe okna. Co najmniej czesc wzdluznych komór wewnatrz profili oscieznicy i ramy skrzydla wypelniona jest pianka poliuretanowa, przy czym komory przylegle do powierzchni licowych okna wypelnione sa pianka poliu- retanowa samogasnaca. W niektórych wzdluznych komorach profili oscieznicy i profili skrzydla umiesz- czone sa ksztaltowniki wzmacniajace, przykladowo ksztaltowniki stalowe. W skrzydle zamontowany jest zespól szybowy, z jednej strony uszczelniony z profilem skrzydla poprzez uszczelke, a z drugiej doci- sniety listwa osadcza. Z polskiego opisu patentowego PL 204829 B1 znane jest okno zlozone z oscieznicy i skrzydla. W ramie skrzydla osadzony jest za posrednictwem uszczelek i listwy osadczej, zespól szybowy zlozony z dwóch szyb. Oscieznica i rama skrzydla wykonane sa z profili wielokomorowych z tworzywa sztucz- nego. W jednej z komór profilu oscieznicy znajduje sie wzmacniajacy profil wewnetrzny. Okno wyposa- zone jest w elementy zabezpieczajace przed wlamaniem. Typowe ramy skrzydel lub oscieznic okien z tworzywa sztucznego, przykladowo PCW, skladaja sie z czterech elementów, zwanych profilami (pretami profilowymi, ramiakami), docietych pod odpo- wiednim katem i zgrzanych ze soba. Znany proces produkcyjny oparty jest na stosowaniu tradycyjnej metody zgrzewania profili przy uzyciu dostepnych na rynku automatycznych zgrzewarek przemyslo- wych. Podczas obecnego procesu produkcyjnego podczas zgrzewania narozy profili powstaje, tak zwana zewnetrzna wyplywka w miejscu zgrzewu. Wyplywka to nadmiar stopionego plastiku, który wy- plywa na zewnatrz podczas zgrzewania. Wyplywka stanowi element nieatrakcyjny wizualnie. Ponadto w miejscu, w którym do ramy przylaczone sa uszczelki, wyplywka powoduje uniesienie sie uszczelki ku górze, co moze powodowac jej pózniejsze oddzielanie sie od ramy. Ponadt, krawedzie wyplywki odsta- jace od powierzchni glównej ramy w jej naroznikach powoduja, ze rama skrzydla nie przylega dokladnie do oscieznicy. W zwiazku z powyzszym, taka zewnetrzna wyplywka powinna zostac usunieta, co wymaga za- stosowania procesu usuwania wyplywki przez obróbke skrawaniem na oczyszczarkach narozy. Ko- niecznosc usuniecia wyplywki wydluza czas obróbki profili oraz powoduje pozostawienie w narozach stolarki bardzo nieestetycznych spoin. Dodatkowo podczas usuwania wyplywki moze dojsc do uszko- dzenia krawedzi profilu oraz innych niedokladnosci. Jak pokazaly przeprowadzone prace badawczo- -rozwojowe, ta metoda zgrzewania wplywa takze niekorzystnie na wytrzymalosc konstrukcji okna. Wszystko to sprawia, ze produkcja okiem wedlug znanej technologii jest uciazliwa, malo efek- tywna i w istotny sposób wplywa miedzy innymi na walory estetyczne konstrukcji, wlasciwosci mecha- niczne oraz reakcje na zmienne niskie i wysokie temperatury. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie okna, które pozbawione bedzie wyzej opisanych wad. Bedzie posiadac wysokie walory estetyczne, bedzie cechowac sie duza przepuszczalnoscia swiatla PL 70 587 Y1 3 i niskim stopniem przepuszczalnosci energii cieplnej. Pozwoli zwiekszyc asortyment okien na rynku sto- larki okiennej. Okno wedlug wzoru uzytkowego zlozone jest z oscieznicy i skrzydla, przy czym oscieznica wy- konana jest z polaczonych odcinków wzdluznych profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, zawiera- jacych wzdluzne komory, przy czym wyplywki materialu profilu w narozach oscieznicy skierowane sa do wewnatrz profilu, natomiast skrzydlo zawiera rame, wykonana z polaczonych odcinków wzdluznych profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, zawierajacych wzdluzne komory, przy czym wyplywki ma- terialu profilu w narozach ramy skierowane sa do wewnatrz profilu i w ramie osadzony jest, za pomoca listwy osadczej, zespól szybowy, uszczelniony uszczelka. Okno wedlug wzoru uzytkowego charaktery- zuje sie tym, ze zespól szybowy stanowia trzy szyby, przy czym szyba, majaca w zespole szybowym bezposredni kontakt z warunkami zewnetrznymi, pokryta jest na powierzchni od strony zespolu szybo- wego napylona warstwa ochronna termoizolacyjna i antyrefleksyjna, a szyba usytuowana w zespole szybowym od strony pomieszczenia, pokryta jest na powierzchni od strony zespolu szybowego napy- lona warstwa ochronna termoizolacyjna, natomiast oscieznica i rama pokryte sa na calej powierzchni zewnetrznej czterowarstwowa folia wykonczeniowa odporna na promieniowanie UV. Korzystnie jest, gdy kazda szyba zespolu szybowego ma grubosc 4 milimetry. Korzystnie jest takze, gdy szyby zespolu szybowego sa oddalone od siebie o 18 milimetrów, a pomiedzy nimi znajduje sie mieszanina powietrza i argonu w proporcji 1 do 9. Korzystnie jest równiez, kiedy uszczelka wykonana jest z termozgrzewalnego EPDM i jest zgrzana z rama skrzydla. Korzystnie jest tez, gdy we wzdluznych komorach profili, z których wykonana jest oscieznica, osadzone sa wzmocnienia pierwsze, a we wzdluznych komorach profili, z których wykonana jest rama, osadzone sa wzmocnienia drugie. Korzystniej jest, kiedy wzmocnienia pierwsze maja postac metalowego ksztaltownika o prosto- katnym przekroju poprzecznym, a wzmocnienia drugie maja postac metalowego ksztaltownika o prze- kroju poprzecznym zblizonym do ceowego. Okno wedlug wzoru uzytkowego jest wyrobem o wysokich walorach estetycznych (bardzo waska spoina w narozach bez sladów obróbki mechanicznej). Cechuje sie zwiekszona wytrzymaloscia w sto- sunku do okien, w których rama i oscieznica powstaly poprzez laczenie profili znanymi sposobami. Ma zwiekszona szczelnosci oscieznicy i ramy. Charakteryzuje sie wysokim wspólczynnikiem izolacji ciepl- nej oraz izolacji akustycznej i wysokim wspólczynnikiem przepuszczalnosci swiatla. Wytwarzanie okien wedlug wzoru uzytkowego jest mniej pracochlonne, dzieki skróceniu czasu operacyjnego niezbednego do przeprowadzenia procesu wytworzenia ramy i oscieznicy z profili z tworzyw sztucznych w porówna- niu do znanych metod. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez oscieznice i rame zamknietego okna, fig. 2 pokazuje przekrój naroza okna w widoku perspektywicznym, a fig. 3 pokazuje naroze ramy okna z wyrwaniem, przez które widac wyplywki spoiny polaczonych profili tworzacych naroze ramy okna. Okno 1, wedlug wzoru uzytkowego, zlozone jest z oscieznicy 2 i skrzydla 3. Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2, oscieznica 2 wykonana jest z polaczonych odcinków wzdluznych profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, zawierajacych wzdluzne komory 4, a skrzydlo 3 zawiera rame 6, wykonana z polaczonych odcinków wzdluznych profili ksztaltowych z tworzywa sztucznego, zawierajacych wzdluzne komory 4. Jak pokazano na fig. 3, wyplywki 5 materialu profilu w narozach ramy 6 skierowane sa do we- wnatrz profilu, a spoina 13 widoczna na zewnatrz oscieznicy 2 jest bardzo waska i bezwyplywkowa. Podobnie wyplywki 5 materialu profilu w narozach oscieznicy 2 skierowane sa do wewnatrz profilu i spo- ina 13 widoczna na zewnatrz ramy 6 jest bardzo waska i bezwyplywkowa. Uzyskanie tak cienkich zgrze- wów o niemal niezauwazalnym polaczeniu profilu w narozach oscieznicy 2 i ramy 6 okna 1, jest mozliwe dzieki podgrzaniu narozników profili do temperatury okolo 283°C, zastosowaniu równoleglego, kontro- lowanego procesu docisniecia powierzchni do siebie, pod nieco nizszym cisnieniem, a jednoczesnie z wieksza dokladnoscia równoleglosci, niz w znanym ze stanu techniki procesie zgrzewania profili. W procesie tym dodatkowo zablokowana jest powierzchnia górna i dolna profilu poprzez zastosowanie specjalnych prowadnic tak, aby powstajaca wyplywka nie byla wyciskana na zewnatrz profilu. To po- zwala na swoiste „zawiniecie sie” wyplywki tworzywa w kierunku wewnetrznym. Zamkniecie tej krawedzi nie ogranicza powstawania wyplywki, a tylko nadaje kierunek (do wewnatrz profilu) wyciskania plastycz- nego tworzywa. Produkcja okien 1, wedlug wzoru uzytkowego, wplywa na skrócenie czasu operacji PL 70 587 Y1 4 zgrzewania i ogólnie na zwiekszenie wydajnosci produkcji okien 1, co pozwala uzyskac wyrób o unika- towych walorach estetycznych, podwyzszonych wlasciwosciach mechanicznych, lepszej odpornosci na dzialanie niskich i wysokich temperatur. Okna 1, wytworzone wedlug wzoru uzytkowego, maja zwiek- szona wytrzymalosc narozników oscieznicy 2 i ramy 6, co wplywa na zwiekszenie bezpieczenstwa uzyt- kowania takich okien 1. W ramie 6 osadzony jest, za pomoca listwy osadczej 7, zespól szybowy 8, uszczelniony uszczelka 9. Uszczelka 9 wykonana jest z termozgrzewalnego EPDM i jest zgrzana z rama 6 skrzydla 3. EPDM jest elastomerem, który cechuje sie dobrymi wlasciwosciami do odwracalnej deformacji pod wply- wem dzialania sil mechanicznych, z zachowaniem ciaglosci jego struktury. EPDM posiada bardzo dobre wlasciwosci, miedzy innymi, odpornosc na warunki atmosferyczne (ozon), odpornosc na dzialanie wody, dobre wlasciwosci na dzialanie wysokich temperatur do +110°C, elastycznosc w niskich temperaturach do -40°C, twardosc w zakresie od 40–90 skali twardosci Shore’a typu A. Dotychczas stosowane uszczelki po zgrzaniu profilu wymagaly dodatkowej obróbki w miejscu zgrzewu (styku) uszczelki, ponie- waz w tym punkcie w wyniku nagromadzenia zgrzewu tworzyl sie twardy punkt, który powodowal mniej- sza szczelnosc polaczen. Uszczelka 9 z termozgrzewalnego EPDM pozwoli wyeliminowac jeden z cy- klów produkcyjnych, a mianowicie usuwanie nadmiaru zgrzewu uszczelki 9 w celu poprawy szczelnosci okien 1. Uszczelka 9 wykazuje sie bardzo dobra elastycznoscia i odpornoscia na odksztalcenia i gwa- rantuje zachowanie doskonalych parametrów okna 1 w bardzo dlugim czasie uzytkowania. Zespól szybowy 8 stanowia trzy szyby 10, przy czym szyba 10, majaca w zespole szybowym 8 bezposredni kontakt z warunkami zewnetrznymi, pokryta jest na powierzchni od strony zespolu szybo- wego 8 napylona warstwa ochronna termoizolacyjna i antyrefleksyjna, a szyba 10, usytuowana w ze- spole szybowym 8 od strony pomieszczenia, pokryta jest na powierzchni od strony zespolu szybo- wego 8 napylona warstwa ochronna termoizolacyjna. Kazda szyba 10 zespolu szybowego 9, w postaci wzoru uzytkowego pokazanej na fig. 1 i fig. 2, ma grubosc 4 milimetry. Szyby 10 zespolu szybowego 8 sa oddalone od siebie o 18 milimetrów, a pomiedzy nimi znajduje sie mieszanina powietrza i argonu w proporcji 1 do 9. Zespól szybowy 8 cechuje sie podwyzszonymi parametrami termoizolacyjnymi, do- stosowanymi do technologii domów inteligentnych oraz niskim wspólczynnikiem transmisji energii slo- necznej przy jednoczesnie stosunkowo wysokim, jak na te budowe pakietu szybowego 8, wspólczynniku transmisji swiatla. Wielofunkcyjne powloki na szybach 10 ograniczaja koniecznosc stosowania w po- mieszczeniach sztucznego oswietlenia do minimum, charakteryzuja sie przy tym doskonala ochrona przeciwsloneczna oraz termoizolacyjnoscia poprzez maksymalna bariere ograniczenia przenikania energii cieplnej. W przypadku duzego naslonecznienia, pomieszczenie znacznie mniej sie nagrzewa w stosunku do standardowego zespolu szybowego, a w przypadku niskiej temperatury energia z ze- wnatrz znacznie mniej wychladza pomieszczenie. Z punktu widzenia uzytkownika, zespól szybowy 8 pozwala na zaoszczedzenie energii potrzebnej do utrzymania przyjaznej temperatury w pomieszcze- niach. Standardowa szyba zewnetrzna w zespolach szybowych na rynku jest szyba o grubosci 6 mm. W oknie 1, wedlug wzoru uzytkowego, szyby 10 maja grubosc 4 mm, co pozwoli dodatkowo ze wzgledu na mniejsza mase szyb 10, wytworzyc znacznie wieksze powierzchnie skrzydel 3, przy zachowaniu takiej samej masy calych okien 1. Ze wzgledu na specyficzne powloki na powierzchni szyb 10 zespolu szybowego 8, zespól szybowy 8 charakteryzuje sie wysoka transmisja swiatla i jednoczesnie niskim wspólczynnikiem transmisji energii, co jest niezwykle wartosciowym atutem ze wzgledu na oszczednosc energii potrzebnej do uzyskania optymalnej temperatury wewnatrz pomieszczen. Oscieznica 2 i rama 6 okna 1 pokryte sa na calej powierzchni zewnetrznej czterowarstwowa folia wykonczeniowa odporna na promieniowanie UV. Czterowarstwowa budowa folii wykonczeniowej spra- wia, ze powierzchnie stolarki sa niemal tak odporne na zewnetrzne warunki atmosferyczne, jak alumi- nium. Uzyte do produkcji powlok pigmenty sa bardzo odporne na promieniowanie UV, dzieki czemu kolor nie zmienia tonacji nawet w miejscach eksponowanych na wysokie naslonecznienie. Folia wykon- czeniowa wykazuje równiez wysoka odpornosc na kwasne deszcze, a takze czyszczenie z uzyciem zracych preparatów chemicznych i rozpuszczalników. Zachowuje swój metaliczny polysk równiez w wa- runkach czestego mycia i szorowania. Oznacza to, ze okna 1 nie róznia sie wygladem od zastosowa- nych na tej samej elewacji powierzchni aluminiowych nawet po uplywie wielu lat. Kolejna zaleta cztero- warstwowej folii wykonczeniowej jest fakt, ze w odróznieniu od innych folii w nasyconych, ciemnych odcieniach, nie absorbuja one ciepla. Dzieki temu skrzydla 3 okien 1 o duzych gabarytach ulegaja zde- cydowanie mniejszemu nagrzewaniu i odksztalcaniu pod wplywem wysokich temperatur. Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2, profile, z których wykonana jest oscieznica 2 i profile, z których wykonana jest rama 6 okna 1 sa wielokomorowe, posiadaja wiele wzdluznych komór 4. W wybranych PL 70 587 Y1 5 wzdluznych komorach 4 profili, z których wykonana jest oscieznica 2, osadzone sa wzmocnienia pierw- sze 11, a w wybranych wzdluznych komorach 4 profili, z których wykonana jest rama 6, osadzone sa wzmocnienia drugie 12. Wzmocnienia pierwsze 11 maja postac metalowego ksztaltownika o prostokat- nym przekroju poprzecznym, a wzmocnienia drugie 12 maja postac metalowego ksztaltownika o prze- kroju poprzecznym zblizonym do ceowego. PL PLEN 70 587 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a window consisting of a frame and a sash made of plastic shaped profiles, characterized by high light transmittance and low heat energy transmittance. From the application of the Polish utility model W.121996, a window with increased thermal insulation is known. It consists of a leaf and a frame made of sections of multi-chamber plastic profiles welded together with space for a glazing unit. In the frame and the sash there are at least one sealed chamber from which air has been sucked. These chambers are insulating cushions that stop the transmission of heat and sound. From the application of the Polish utility pattern W.120841 the wing for closing the construction opening is known. It is made of profiles and includes an internal frame with a one-sided open rebate, into which the glass is permanently glued. It can be a single pane or a glazing unit consisting of two panes. The sash also includes an outer frame, connected to the inner frame by a permanently flexible adhesive bond. At the edge of the inner frame opening, a gasket is seated between the glass and the inner frame. A plastic spacer is inserted into the peripheral gap between the outer surface of the pane and the outer frame, and the gap of the opening edge between the pane and the outer frame is filled with silicone. A plastic window is known from the description of the Polish utility model PL 66302 Y1. The window comprises a frame and a sash made of plastic profiles containing longitudinal chambers. The frames of the door frame and the sash are made of connected sections of profiles and, after the window is closed, they mutually complement each other at the border of the sash contact with the frame, creating the window facing surfaces. At least part of the longitudinal chambers inside the profiles of the door frame and the sash frame is filled with polyurethane foam, while the chambers adjacent to the face surfaces of the window are filled with self-extinguishing polyurethane foam. Some longitudinal chambers of the frame and sash profiles contain reinforcing profiles, for example steel profiles. A glazing unit is mounted in the sash, on one side sealed with the sash profile through a gasket, and on the other hand a tightened mounting strip. The Polish patent specification PL 204829 B1 describes a window consisting of a frame and a sash. The glazing unit consists of two panes, embedded in the sash frame by means of gaskets and a mounting strip. The casing and the sash frame are made of multi-chamber plastic profiles. In one of the chambers of the frame profile there is a reinforcing internal profile. The window is equipped with anti-burglary elements. Typical frames of sashes or casings of plastic windows, for example PVC, consist of four elements, called profiles (profile rods, stiles), cut at the right angle and welded together. The well-known production process is based on the use of the traditional method of profile welding with the use of automatic industrial welding machines available on the market. During the current production process, when welding the corners of the profiles, a so-called external leakage is formed at the weld point. The effluent is an excess of molten plastic that flows out during welding. The outflow is a visually unattractive element. In addition, at the point where the seals are attached to the frame, a deflector causes the seal to rise up, which may cause it to detach from the frame later. Moreover, the edges of the outlets protruding from the main surface of the frame in its corners cause that the sash frame does not adhere exactly to the frame. Accordingly, such external flash should be removed, requiring the use of a flash removal process by machining on corner cleaners. The necessity to remove the float extends the processing time of the profiles and leaves very unsightly joints in the joinery corners. In addition, when removing the flush, the profile edge may be damaged and other inaccuracies may occur. As shown by the research and development work carried out, this welding method also adversely affects the strength of the window structure. All this makes the production with the eye according to the known technology cumbersome, ineffective and has a significant impact on, among other things, the aesthetic value of the structure, mechanical properties and reactions to variable low and high temperatures. The purpose of the utility model is to develop a window that will be free from the drawbacks described above. It will have high aesthetic values, it will be characterized by high light transmittance PL 70 587 Y1 3 and a low degree of thermal energy transmittance. It will allow to increase the range of windows on the window joinery market. According to the utility pattern, the window is composed of a frame and a sash, while the frame is made of joined sections of longitudinal shaped profiles made of plastic, containing longitudinal chambers, the outflows of the profile material in the frame corners are directed towards the inside of the profile, while the sash it includes a frame, made of joined longitudinal sections of plastic shaped profiles, containing longitudinal chambers, where the outlets of the profile material in the corners of the frame are directed towards the inside of the profile and the frame is embedded with a mounting strip, a glazing unit, sealed gasket. According to the utility pattern, the window is characterized by the fact that the glazing unit consists of three panes, while the pane having direct contact with external conditions in the glazing unit is covered on the surface from the side of the glazing unit with a sprayed thermal insulation and anti-reflective layer, and the glass located in the glazing unit from the room side, on the surface from the glazing unit side, there is a dusted thermal insulation protective layer, while the door frame and frame are covered with a four-layer UV-resistant finishing foil on the entire external surface. Preferably, each pane of the glazing unit has a thickness of 4 millimeters. It is also preferred that the panes of the glazing unit are spaced 18 millimeters apart, and between them there is a mixture of air and argon in the proportion of 1 to 9. It is also advantageous that the gasket is made of heat-sealing EPDM and is welded to the sash frame. It is also advantageous if the first reinforcements are embedded in the longitudinal chambers of the profiles which make up the frame, and the second reinforcements are mounted in the longitudinal chambers of the profiles from which the frame is made. More preferably, the first reinforcements are in the form of a metal profile with a rectangular cross-section, and the second reinforcements are in the form of a metal profile with a cross-section close to the channel. According to the utility pattern, the window is a product of high aesthetic value (a very narrow weld in the corners without any signs of machining). It is characterized by increased strength compared to windows, in which the frame and the frame were created by joining profiles using known methods. It has increased tightness of the frame and frame. It is characterized by a high coefficient of thermal and acoustic insulation and a high coefficient of light transmittance. The production of windows according to the utility pattern is less labor-intensive, thanks to the reduction of the operating time necessary to carry out the process of producing the frame and jamb from plastic profiles compared to known methods. The object of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a cross-section through the door frame and the frame of a closed window, fig. 2 shows a cross-section of the corner of a window in a perspective view, and fig. 3 shows the corner of the window frame with a cutout, through which the weld beads can be seen. interconnected profiles forming the corner of the window frame. The window 1, according to the utility pattern, is composed of a frame 2 and a sash 3. As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the frame 2 is made of joined sections of longitudinal shaped plastic profiles containing longitudinal chambers 4, and the sash 3 comprises frame 6, made of joined longitudinal sections of plastic shaped profiles containing longitudinal chambers 4. As shown in Fig. 3, the projections 5 of the profile material in the corners of the frame 6 are directed towards the inside of the profile, and the joint 13 visible outside the frame 2 it is very narrow and has no effect. Likewise, the flaps 5 of the profile material in the corners of the frame 2 are directed towards the inside of the profile and the weld 13 visible outside the frame 6 is very narrow and has no flooding. Obtaining such thin welds with an almost imperceptible connection of the profile in the corners of the frame 2 and the frame 6 of the window 1 is possible by heating the corners of the profiles to a temperature of about 283 ° C, applying a parallel, controlled process of pressing the surfaces together, under a slightly lower pressure and, at the same time, with greater accuracy of parallelism than in the prior art profile welding process. In this process, the top and bottom surfaces of the profile are additionally blocked by using special guides so that the resulting flow is not squeezed out of the profile. This allows for a specific "curl" of the plastic outlets towards the inside. Closing this edge does not limit the formation of the flash, but only gives the direction (inside the profile) of squeezing out the plastic material. The production of windows 1, according to the utility model, reduces the time of welding operations PL 70 587 Y1 4 and generally increases the production efficiency of windows 1, which allows to obtain a product with unique aesthetic values, increased mechanical properties, better resistance to the effects of low and high temperatures. Windows 1, manufactured according to the utility pattern, have increased strength of the frame 2 and frame 6 corners, which increases the safety of using such windows 1. In the frame 6, a glazing unit 8, sealed with a gasket, is embedded in the frame 6 with the help of a mounting strip 7 9. The gasket 9 is made of heat-weldable EPDM and is welded to the frame 6 of the wing 3. EPDM is an elastomer that has good properties for reversible deformation under the influence of mechanical forces, while maintaining its structure continuity. EPDM has very good properties, among others, resistance to weather conditions (ozone), water resistance, good properties to high temperatures up to + 110 ° C, flexibility at low temperatures down to -40 ° C, hardness in the range of 40– 90 Shore A hardness scale. The gaskets used so far, after the profile has been welded, required additional processing at the weld (contact) point of the gasket, because at this point, as a result of the accumulation of the weld, a hard point was created, which resulted in a lower tightness of the joints. The gasket 9 made of heat-weldable EPDM will eliminate one of the production cycles, namely the removal of the excess weld of the gasket 9 in order to improve the tightness of windows 1. The gasket 9 shows very good flexibility and resistance to deformation and guarantees the preservation of excellent parameters of the window 1 very much. long service life. The pane 8 consists of three panes 10, the pane 10, which has direct contact with external conditions in the pane 8, is covered on the surface from the side of the pane 8 with a sputtered heat-insulating and anti-reflective layer, and the pane 10 is located in the window. on the room side of the shaft joint 8, on the surface from the side of the shaft assembly 8 there is a sprayed thermal insulation protective layer. Each pane 10 of the glazing unit 9, in the form of the utility pattern shown in Fig. 1 and Fig. 2, has a thickness of 4 millimeters. Shafts 10 of the glazing unit 8 are spaced 18 millimeters apart, and between them there is a mixture of air and argon in the proportion of 1 to 9. The glazing unit 8 is characterized by increased thermal insulation parameters, adapted to the technology of intelligent houses and a low energy transmission coefficient slo - light transmission with a relatively high, for the type of glazing 8 construction, light transmission coefficient. The multifunctional coatings on the glass panes 10 reduce the need to use artificial lighting in rooms to a minimum, and are characterized by excellent sun protection and thermal insulation due to the maximum barrier to limiting the transmission of thermal energy. In the case of high sunlight, the room heats up much less compared to a standard glazing unit, and in the case of low temperature, the energy from the outside cools the room down much less. From the user's point of view, the glazing unit 8 allows for saving the energy needed to maintain a friendly temperature in the rooms. The standard external pane in the glazing units on the market is a 6 mm thick pane. In window 1, according to the utility pattern, panes 10 have a thickness of 4 mm, which will additionally allow, due to the lower mass of panes 10, to produce much larger sash surfaces 3, while maintaining the same mass of entire windows 1. Due to the specific coatings on the glass surface 10 of the glazing unit 8, the glazing unit 8 is characterized by high light transmission and, at the same time, a low energy transmission coefficient, which is an extremely valuable advantage in terms of saving energy needed to obtain the optimal temperature inside the rooms. The frame 2 and the frame 6 of the window 1 are covered on the entire external surface with a four-layer UV-resistant finishing foil. The four-layer structure of the finishing foil makes the woodwork surfaces almost as resistant to external weather conditions as aluminum. Pigments used for the production of coatings are very resistant to UV radiation, so the color does not change its tone, even in places exposed to high sunlight. The finishing film is also highly resistant to acid rain, as well as cleaning with harsh chemicals and solvents. It retains its metallic gloss also under the conditions of frequent washing and scrubbing. This means that the appearance of windows 1 does not differ from the aluminum surfaces used on the same façade, even after many years. A further advantage of the four-layer finishing film is that, unlike other films in saturated dark shades, they do not absorb heat. Thanks to this, sashes 3 of large windows 1 are subject to much less heating and deformation under the influence of high temperatures. As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the profiles of the frame 2 and the profiles of the frame 6 of the window 1 are multi-chambered, have a plurality of longitudinal chambers 4. In selected PL 70 587 Y1 5 longitudinal chambers 4 profiles of which the frame 2 is made, the first reinforcements 11 are mounted, and in selected longitudinal chambers 4 of the profiles from which the frame 6 is made, the second reinforcements 12 are embedded. The first reinforcements on 11 have the form of a metal profile with a rectangular cross-section, and the second reinforcements on 12 have the form of a metal profile with a cross-section close to the channel. PL PL