PL7107B1 - Sposób wyrabiania mydla. - Google Patents
Sposób wyrabiania mydla. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7107B1 PL7107B1 PL7107A PL710726A PL7107B1 PL 7107 B1 PL7107 B1 PL 7107B1 PL 7107 A PL7107 A PL 7107A PL 710726 A PL710726 A PL 710726A PL 7107 B1 PL7107 B1 PL 7107B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soap
- fibers
- strands
- holes
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Description
KI. 23 f 1.Wynalazek niniejszy dotyczy wyrabia¬ nia mydla, a w szczególnosci mydla w po¬ staci bardzo rozdrobnionej. Mydlo wysokie¬ go gatunku w tej wlasnie postaci wyrabia^ no dotychczas w sposób polegajacy na tern, iz z mydla plynnego wytwarzano pasemka droga ochladzania go na bebnie, albo tez wytwarzano zen paleczki, a nastepnie su¬ szono je i mielono na platki. Robiono rów¬ niez z mydla cienkie nitki, w rodzaju ma¬ karonu, przeciskajac mydlo w stanie odpo* wiednio miekkim przez dziurkowane tarcze maszyny, podobnej do zwyklej wyciskarkl uzywanej do ksztaltowania kawalków my¬ dla. Wyrabiano rówiniez mydlo w proszku, a w szczególnosci mydlo do prania, droga rozpryskiwania lub rozpylania go. Otrzy¬ many wówczas proszek mydlany zawieral zazwyczaj znaczna przymieszke lugowca, Rozpryskiwania i suszenia uzywano rów¬ niez do wyrabiania mydla rozpylonego, któ¬ re sprasowywano nastepnie celem otrzy¬ mania mydla napowietrzonego czyli pian¬ kowego.Wynalazek niniejszy polega na sposo¬ bie wyrabiania mydla bardzoi rozdrobnione¬ go, a w tym celu, mydlo plynne, zawieraja¬ ce lub niezawierajace inne skladniki, prze¬ ciska sie pod odpowiedniem cisnieniem przez male otworki, a to w celu wytwo¬ rzenia i zestalenia z mydla wlókien lub pa¬ semek. Wynalazek obejmuje równiez my-dlo vrl#£$flcf wlókien lufo pasemek wyko- a#pe wgdlutf niniejszego sposobu, 1 * ^Sposob polega mianowicie na tern, iz '' mydlo plynne, posiadajace temperature mydla podczas gotowania go w painwiach mydlarskich i skladajace sie ze skladników, o zwyklej koncentracji, które zestalaja sie szybko pó wystawieniu ich na dzialanie at¬ mosfery, czyli mydlo zawierajace okolo 63°/0 kwasów tluszczowych, przeciska sie przez otworki o srednicy równej okolo 1/4 milimetra zapomoca pompy tloczacej bez¬ posrednio i pod cisnieniem okolo 2 kg na cm kwadratowy, otrzymujac w rezultacie my¬ dlo twarde w postaci wlókien. Wynalazek nie ogranicza sie jednak do wielkosci otworków i cisnienia przytoczonego powy¬ zej, poniewaz mozna je zmieniac w zalez¬ nosci np. od rodzaju wyrabianego mydla, od temperatury tego mydla podczas prze¬ ciskania 'i od szybkosci przeciskania, W kazdym razie jedtnak, dane powyzsze daja dobre wyniki, Nalezy jednak baczyc na to, aby cisnienie bylo dostatecznem do przeci¬ skania mydla przez otworki i otrzymania, po stwardnieniu, zadanych wlókien lub pa¬ sem.Cisnienie to moze sie wahac w grani¬ cach od 1 do 4 kg na cm2 i mozna go otrzymac np, zapomoca pompy tloczacej bezposrednio sily odsrodkowej lub zbiorni¬ ka prezniowego, W razie potrzeby mozna uzyc mydla, do którego wprowadzono u- przednio powietrze. Ilosc otworków, przez które mydlo jest przeciskane, zalezy rów¬ niez od poszczególnych wymagan, lecz naj¬ lepiej jest, gdy ilosc tych otworków, przy¬ padajaca na piewierzchnie kola o srednicy 1V2 cala, wynosi od 30 dlo 50-ciu, ale nie jest to kwestja zasadnicza. Wielkosc tych otworków moze byc równiez rozmaita, a wychodzace z nich wlókna lub pasemka moga posiadac nawet grubosc I-go milime¬ tra, przyczem szerokosc pasemek moze do¬ chodzic np. do jednego cala, a to w zalez¬ nosci od cienkosci tych pasemek.Co sie tyczy wielkosci otworków, sluza¬ cych do przeciskania mydla, to celem unik¬ niecia zatykania sie tych otworków, nale¬ zy przefiltrowac starannie mydlo podczas otrzymywania go. Przeciskanie mydla moz¬ na skierowac w dbwolnym kierunku, jak np, tloczyc je w kierunku poziomym lub ku dolowi, przyczem dlugosc drogi przebiega¬ nej przez wlókna, powinna byc taka, aby te wlókna mialy czas stwardniec dostatecznie.Mydlo plynne mozna w razie potrzeby prze¬ tlaczac do powietrza chlodnego, albo tez ogrzanego w celu wysuszania wlókien.Ochladzanie przecisnietych wlókien mozna przeprowadzac sposobem przeciwprado* wym, skierowujac chlodne powietrze na dno komory, sluzacej do przeciskania my¬ dla. Wlókna lub pasemka mydlane moga, po stwardnieniu wpadac bezposrednio do przenosnika lub na pas bez konca. Zaraz po przecisnieciu mydla, najlepiej jest je ochlo¬ dzic, a nastepnie dopiero suszyc zapomoca np. cieplego lub suchego powietrza tak, aby otrzymac mydlo, zawierajace procent kwa¬ sów tluszczowych niezbedny dla mydel toaletowych wysokiego gatunku. Zawartosc kwasu tluszczowego w mydle mozna zmie¬ niac, a do mydla mozna w razie zyczenia domieszac jeszcze przed przeciskaniem in¬ nych skladników, zgadzajacych sie z nim i to w stanie cieklym lub w roztworze, jak np. weglanu sodowego lub krzemianu sody. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patent o w e, 1, Sposób wyrabiania mydla w postaci bardzo rozdrobnionej, znamienny tern, ze mydlo w stanie plynnym przeciska sie pod odpowiedniem cisnieniem przez odpowied¬ nie otworki, celem wytworzenia zen wló¬ kien lub pasemek, 2, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze do mydla, jeszcze przed przeciska¬ niem go, dodaje sie rozmaitych skladników z nim zgadzajacych sie. 3, Sposób wedlug zastrz, 1, znamien- — 2 —ny tern, ze otrzymane wlókna lub pasemka mydlane sa suszone. 4, Sposób wedlug zastrz, 1, 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze jeszcze przed przeciska¬ niem dio mydla (z dodatkiem lub bez in¬ nych skladników) wprowadza sie powietrze czyli piankuje je, 5, Sposób wyrabiania mydla w posta¬ ci wlókien, znamienny tern, ze mydlo plyn¬ ne, zawierajace okolo 63°/0 kwasów tlu-* szczowych, przeciska sie przez otworki o srednicy okolo V4 milimetra pod cisnieniem okolo 2 kg na cm2. Arthur Herbert Charlton. T. B, Rowe&Company Limited. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7107B1 true PL7107B1 (pl) | 1927-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1751430A (en) | Process and apparatus for making cellular insulating material | |
| CN103518874A (zh) | 绿茶紧压茶制备方法及其制品 | |
| CN102899912B (zh) | 磨砂真皮仿革制作方法 | |
| PL7107B1 (pl) | Sposób wyrabiania mydla. | |
| NO165228B (no) | Tilhengerfeste for biler, saerlig for personbiler. | |
| DE1144866B (de) | Verfahren zur Herstellung eines koernigen Reinigungsmittels | |
| US4156707A (en) | Method for producing multicolored, variegated soap | |
| CN106968116A (zh) | 一种拔染印花的方法 | |
| US1900427A (en) | Manufacture of fibrous articles | |
| US1653390A (en) | Process of and means for flaking soap | |
| CN209449659U (zh) | 一种烟草薄片成形干燥设备 | |
| FI59705B (fi) | Poroes tobaksersaettning | |
| US1340353A (en) | Method for cooling enamel | |
| US1621506A (en) | Manufacture of a finely-divided dry soap product | |
| CN103510395B (zh) | 熨烫变色合成革制作方法 | |
| US1923877A (en) | Method of producing salts in globular form | |
| PL1450B1 (pl) | Sposób prania materjalow welnianych i polwelnianych. | |
| US1764866A (en) | Production of soap threads | |
| GB473304A (en) | Process for producing damask effects on vegetable and artificial fibrous materials | |
| US1839660A (en) | Process for making waterproof insulating bodies | |
| JPS5941477A (ja) | ほうろう製品の製造法 | |
| GB294279A (en) | Improved process and apparatus in and relating to the manufacture and production of artificial filaments, threads and the like | |
| US1472473A (en) | Finely-divided soap and method of manufacturing the same | |
| DE923038C (de) | Verfahren zum Abtrennen von Wasser aus einem aus fluessiger Phase abgetrennten festen harzartigen Kolloid | |
| DE805564C (de) | Verfahren zur Koagulation von Viskoseschwamm-Massen |