PL70951B1 - Process and apparatus for the detectability of surface defects in continuously cast products[gb1323360a] - Google Patents
Process and apparatus for the detectability of surface defects in continuously cast products[gb1323360a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL70951B1 PL70951B1 PL15151271A PL15151271A PL70951B1 PL 70951 B1 PL70951 B1 PL 70951B1 PL 15151271 A PL15151271 A PL 15151271A PL 15151271 A PL15151271 A PL 15151271A PL 70951 B1 PL70951 B1 PL 70951B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water jet
- water
- surface defects
- enamel
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000037 vitreous enamel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 14.11.1Q70 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 25.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 70951 KI. 42k,46/10 MKP GOln 21/00 CTTTlTn^' Twórcawynalazku: — Uprawniony z patentu-Georges Schaumburg, Montigny-lis-Metz, (Francja) Sposób zwiekszenia rozpoznawalnosci wad powierzchniowych w wyrobach odlewanych metoda ciagla Przedmiotem wynalazku jest sposób polepszenia rozpoznawalnosci wad powierzchniowych w wyrobach, odlewanych metoda ciagla.Rozpoznawanie wad powierzchniowych ma dla wyrobów odlewanych metoda ciagla duze znaczenie w celu przeciwdzialania dalszej obróbce pólwyrobów, odlewanych metoda ciagla zwadami powierzchniowymi na czesciowo lub calkowicie wybrakowane wyroby lub bezposrednie zastosowanie wyrobów, odlewanych ta metoda z wadami powieizchniowymi, ajest czesto zaniedbywane ze wzgledu na istniejace warstwy zgorzeliny.Dla rozpoznania wad powierzchniowych w wyrobach odlewanych metoda ciagla znane jest dokonywanie specjalnych zabiegów przygotowawczych i pomiarowych, na przyklad trawienie lub piaskowanie. Tych zabiegów przygotowawczych i pomiarowych nie da sie bez trudnosci przeprowadzac w normalnych procesach odlewania ciaglego w toku wykonywanych przy tym zwyklych czynnosciach.Znany jest sposób polegajacy na tym, ze na wyrób odlewany w sposób ciagly mozliwie bezposrednio za krystalizatorem naklada sie zapobiegajaca tworzeniu sie zgorzelin warstwe powloki, podobnej do emalii takiej, ze peka ona w okolicy wad powierzchniowych. Taka warstwe powloki emaliopodona stanowi warstwa o konsy¬ stencji podobnej do szkla lub zuzlu. W tym znanym sposobie wykorzystuje sie fakt, ze w procesie odlewania ciaglego w krystalizatorze zgorzelina nie powstaje jeszcze praktycznie na wyrobie odlewanym, a wiec zakonser¬ wowanie w tym stanie wyrobu przez nalozenie warstwy powloki emaliopodonej zapobiega tworzeniu sie zgorze¬ liny i powoduje, ze sprawdza sie on doskonale sam.Zadaniem wynalazku jest ulepszenie tego sposobu. Zadanie to wedlug wynalazku zostalo rozwiazane dzieki temu, ze wyrób odlewany metoda ciagla przed nalozeniem warstwy powloki emaliopodobnej poddaje sie dzialaniu strumienia wody pod duzym cisnieniem. Zwykle stosuje sie tu strumien wody pod cisnieniem ponad 100 atn., najkorzystniej pod cisnieniem ok. 200 atn. Celowe jest, aby ilosc doprowadzanej wody pod cisnieniem wynosila ponad 200 l/min., najkorzystniej okolo 400 l/min. Szczególnie dobre wyniki uzyskuje sie przy stoso¬ waniu strumienia wody pod cisnieniem o srednicy 0,2 do 3 mm, najkorzystniej okolo 2,1 mm, lub tez trafia on obrabiany wyrób odlewany z predkoscia od 15 do 100 m/s, najkorzystniej okolo 80 m/s.Rozpoznawalnosc wad powierzchniowych moze byc jeszcze wieksza, jesli przed naniesieniem warstwy powloki emaliopodobnej usunie sie zgorzeline, powstajaca po odlewaniu ciaglym tak, ze mozliwe jest ciagle nie2 70951 niszczace badanie materialu, a tym samym samoczynne wykrywanie wad. Wynalazek wykorzystuje fakt, ze strumien wody pod cisnieniem, przekraczajacym okreslona wartosc krytyczna wywiera dzialanie erozyjne, powo¬ dujace zdejmowanie wytwarzajacej sie warstwy zgorzeliny lub tez sladów zgorzeliny. Dzieki temu zapewnia sie, ze wyrób, odlewany metoda ciagla przed nalozeniem warstwy powloki emaliopodobnej jest calkowicie wolny od zgorzeliny, na czym wlasnie polega zaleta wynalazku w stosunku do znanego sposobu. Obróbka wyrobu odlewanego strumieniem wody pod cisnieniem nie powoduje naruszenia lub oslabienia nalozonej scisle przyle¬ gajacej warstwy powloki emaliopodobnej. Bezposrednio bowiem po obróbce strumieniem wody pod cisnieniem powierzchnia wyrobu odlewanego z jednej strony praktycznie natychmiast staje sie znów sucha, a z drugiej strony jest ona tylko nieznacznie schladzana tak, ze korzystnie na wyrobie odlewanym mozna utworzyc z od¬ powiednich materialów wyjsciowych warstwe powloki emaliopodobnej.Wynalazek objasniony jest na przykladzie wykonania urzadzenia do stosowania tego sposobu przedstawio¬ nym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 - schematycznie wzajemne przyporzadkowanie poszczególnych elementów urzadzenia z fig 1.W ciagu produkcyjnym odlewania ciaglego za krystalizatorem 1 (fig. 1) umieszczony jest przenosnik 2 do odlewania wyrobu 3 oraz otaczajaca w ksztalcie tunelu znajdujacy sie na przenosniku odlewany wyrób 3 komora 4 obróbcza z urzadzeniami do nakladania materialów wyjsciowych w warstwe powloki emaliopodobnej. Kp- mora 4 obróbcza ma postac dlugiej rury, poniewaz zachodzi obróbka profilów okraglych. Urzadzenie do nakla¬ dania materialów wyjsciowych w warstwe powloki emaliopodobnej sklada sie z skierowanych na odlewany wyrób 3 dysz 5 na materialy wyjsciowe powloki, które znajduja sie w stanie plynnym, rozpylone w aerozolu i z przylaczonych do tych dyszy dmuchaw 6 i 7, przy czym w tym przykladzie powietrze wykorzystuje sie jako propelent. Dla materialów wyjsciowych powloki stosuje sie zasobnik 8, który poprzez przewód 9 spustowy polaczony jest do pierwszej dmuchawy 6, a do tej z kolei przylaczona jest dmuchawa 7. Pierwsza dmuchawa 6 sluzy do rozluzniania materialów wyjsciowych, zas druga dmuchawa 7 ma na celu dostarczenie tych materialów w stanie dokladnego rozpylenia. W obrebie obróbczej komory 4 w doprowadzajacym przewodzie 10 zamonto¬ wana jest zwezka 11 Venturiego z doprowadzeniem 12 powietrza.Zgodnie z wynalazkiem wyrób 3 odlewany metoda ciegla przed nakladaniem warstwy powloki emaliopodobnej poddawany jest obróbce strumieniem wody pod cisnieniem. W tym celu miedzy krystalizatorem 1 a obróbcza komora 4 zastosowane jest hydrauliczne urzadzenie 13. Z urzadzenia hydraulicznego 13 do wyrobu 3 odlewanego metoda ciagla doprowadza sie strumien powietrza pod cisnieniem ponad 100 atn., najkorzystniej • okolo 200 atn, o natezeniu ponad 200 l/min, najkorzystniej okolo 200 l/min. Obróbke prowadzi sie strumie¬ niem 14 wody pod cisnieniem o srednicy 0,2 do 3 mm najkorzystniej 2,1 mm, lub tez docierajacym do obrabia¬ nego wyrobu 3 z predkoscia 15-100 m/s, najkorzystniej okolo 80 m/s. PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwiekszenia rozpoznawalnosci wad powierzchniowych w wyrobach, odlewanych metoda ciagla, w którym na wyrób odlewany mozliwie bezposrednio za krystalizatorem naklad, sie zapobiegajaca tworzeniu sie zgorzeliny warstwe powloki emaliopodobnej takiej, ze peka ona w okolicy wad powierzchniowych, znamienny tym, ze wyrób odlewany przed nalozeniem tej warstwy powloki emaliopodobnej poddaje sie obróbce strumie¬ niem wody poi duzym cisnieniem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie strumien wody o cisnieniu ponad 100 atn.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie strumien wody o cisnieniu okolo 200 atn.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze stosuje sie strumien wody o natezeniu ponad 200 l/min.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze natezenie strumienia wody ma wartosc okolo 400 l/min.
6. Sposób wedlug zastrz. 1-5, znamienny tym, ze stosuje sie strumien wody pod cisnieniem o srednicy okolo 0,2-3 mm.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze srednica strumienia wody wynosi okolo 2,1 mm.
8. Sposób wedlug zastrz. 1-7, znamienny tym, ze stosuje sie strumien wody o predkosci 15-100 m/s w miejscu zetkniecia z odlewanym wyrobem.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze strumienwodyma predkosc 80 m/s.KI. 42k, 46/10 70951 MKP GOln 21/00 Fig. IKI. 42k, 46/10 70951 MKP GOln 21/00 Prac. Poligraf. UP PRL. naklad 120+18 Cena 10 zl. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702056136 DE2056136C3 (de) | 1970-11-14 | Anwendung eines Verfahrens zur schützenden Oberflächenbehandlung von Stranggut zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70951B1 true PL70951B1 (en) | 1974-04-30 |
Family
ID=5788122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15151271A PL70951B1 (en) | 1970-11-14 | 1971-11-12 | Process and apparatus for the detectability of surface defects in continuously cast products[gb1323360a] |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE775324R (pl) |
| CA (1) | CA964836A (pl) |
| GB (1) | GB1323360A (pl) |
| IT (1) | IT980954B (pl) |
| PL (1) | PL70951B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3369082D1 (en) * | 1982-10-12 | 1987-02-19 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for removing fine cold shut cracks on horizontally and continuously cast steel strand using ejection of a plurality of metal shot |
| CN102608126A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-25 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种高温连铸坯表面缺陷在线检测方法和装置 |
| CN103033520A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 天津市三特电子有限公司 | 热连铸钢坯表面质量检测方法 |
| GB2571805B (en) * | 2017-12-05 | 2020-12-16 | Jingye Steel Uk Ltd | Steel product |
| GB2561419B (en) * | 2017-12-05 | 2019-06-19 | British Steel Ltd | Steel profile and method of processing steel |
| DE102021213238A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-25 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Gießstrangs |
-
1970
- 1970-12-02 GB GB5727070A patent/GB1323360A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-02-05 CA CA104,611A patent/CA964836A/en not_active Expired
- 1971-11-12 IT IT3105671A patent/IT980954B/it active
- 1971-11-12 PL PL15151271A patent/PL70951B1/pl unknown
- 1971-11-16 BE BE775324A patent/BE775324R/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA964836A (en) | 1975-03-25 |
| BE775324R (fr) | 1972-03-16 |
| IT980954B (it) | 1974-10-10 |
| GB1323360A (en) | 1973-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL70951B1 (en) | Process and apparatus for the detectability of surface defects in continuously cast products[gb1323360a] | |
| US1984771A (en) | Method of treating tubular products | |
| PL77341B1 (en) | Method for processing hot-rolled metal bodies and the like[us3727290a] | |
| US2261928A (en) | Pipe coating apparatus | |
| US1971535A (en) | Apparatus for coating pipe | |
| JPS6217482Y2 (pl) | ||
| US3148080A (en) | Metal coating process and apparatus | |
| JPS6144111A (ja) | 金属粉末の製造装置 | |
| US611900A (en) | Method of treating metal pipes | |
| US3648349A (en) | Method for treating a hot-rolled metal body and the like | |
| CH450893A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Flüssigkeiten aus einer beweglichen Bahn eines faserigen Materials sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
| US3833416A (en) | Sand blasting of metal surfaces at an angle of less than 45{20 | |
| US3870571A (en) | Method for surface treatment of intermediate products which are being flame scarfed | |
| US3633650A (en) | Method of making and treating a continuously cast metal body | |
| US1588583A (en) | Process of manufacturing window glass | |
| SU93120A1 (ru) | Способ сушки изделий, например, алюминиевых поршней | |
| Hu et al. | Study on the cause of watering defects on the surface of cogged blooms | |
| GB449254A (en) | Improvements in or relating to abrasive throwing wheels | |
| GB291706A (en) | Compressed air centrifugal device for concrete, mortar, sand and the like | |
| JPS60108193A (ja) | レ−ザ−加工時の溶融物附着防止法 | |
| JPS57171556A (en) | Forming device for refractory coating layer of metal mold in centrifugal casting device | |
| ATE4027T1 (de) | Verfahren zur gleichmaessigen, geschlossenen oberflaechenbeschichtung einzelner koerner von rieselfaehigen guetern und vorrichtung zu seiner durchfuehrung. | |
| SU923352A3 (ru) | Способ жидкостной очистки металлической ленты | |
| JPS5613472A (en) | Continuously hot dipping apparatus | |
| DE867096C (de) | Vorrichtung zum Einblasen pulverfoermiger Stoffe in den Konverter |