PL70537B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL70537B2
PL70537B2 PL14432170A PL14432170A PL70537B2 PL 70537 B2 PL70537 B2 PL 70537B2 PL 14432170 A PL14432170 A PL 14432170A PL 14432170 A PL14432170 A PL 14432170A PL 70537 B2 PL70537 B2 PL 70537B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
iron
sintering
weight
powder
Prior art date
Application number
PL14432170A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14432170A priority Critical patent/PL70537B2/pl
Publication of PL70537B2 publication Critical patent/PL70537B2/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 27.05.1974 70 537 KI. 31b3,3/12 MKP B22f 3/12 Twórcy wynalazku: Ryszard Fole, Jerzy Senderowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Wyrobów z Proszków Spiekanych, Lomianki (Polska) Sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza Przedmiotem wynalazku jest sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza.Dotychczas stosowany proces technologiczny wytwarzania wyrobów z proszków zelaza z dodatkiem grafitu ma nastepujacy przebieg: proszki zelaza mieszane sa ze srodkami poslizgowymi oraz dodatkami stopowymi takimi jak grafit, miedz, nikiel i temu podobne. Nastepnie poprzez prasowanie tak przygotowanych proszków otrzymuje sie wypraski o ksztaltach przedmiotów uzytkowych, które w ostatniej fazie spieka sie w urzadzeniach zestawionych w linie technologiczne zasilanych atmosferami redukujacymi.Obecnie wysokie wlasnosci mechaniczne nadaje sie wyrobom z proszku zelaza glównie w operacji prasowa¬ nia poprzez stosowanie duzych nacisków. Nie wykorzystuje sie natomiast do tego celu operacji spiekania. Spieka¬ nie wyprasek z proszków zelaza z grafitem i innymi dodatkami stopowymi odbywa sie w przypadkowo dobranej temperaturze, która jest stala w calej komorze grzejnej pieca.Powyzszy, dotychczas stosowany technologiczny proces wytwarzania wyrobów z proszków zelaza z dodat¬ kiem grafitu ma zasadnicze wady: powoduje szybkie zuzywanie sie narzedzi w operacji prasowania oraz nie uwzglednia reakcji fizykochemicznych zachodzacych miedzy zelazem gamma i grafitem w podwyzszonych tem¬ peraturach. Wykorzystanie tych reakcji w polaczeniu z odpowiednim rozkladem temperatury w komorze grzej¬ nej pieca umozliwia otrzymanie wyrobów o bardzo waskich tolerancjach wymiarowych i wysokich wlasnosciach mechanicznych bez stosowania zbyt wysokich nacisków przy prasowaniu, które powoduja nadmierne zuzywanie narzedzi.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad i niedogodnosci. Cel ten dla tego skladu proszku, który wynosi grafitu 0,1-2,5% wagowo, niklu 0,01-5,0% wagowo, pozostalych dodatków stopowych nie prze¬ kraczajacych 6,0% wagowo, osiagnieto przez wprowadzenie tej mieszaniny do pieca w strefie, gdzie nastepuje odparowanie srodka poslizgowego a nastepnie w nastepnych strefach w temperaturze 910—1100°C przeprowadza sie dyfuzje wegla do zelaza gamma, po czym w nastepnej temperaturze 1100—1300°C nastepuje spiekanie poprzednio naweglonych ziaren zelaza. Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jest na zalaczonym rysunku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze rozklad temperatury w komorze spiekania musi umozliwiac2 70 537 dyfuzje wegla do zelaza. Osiaga sie to poprzez odparowanie w piecu 1 srodka poslizgowego np. stearynianu cynku w temperaturze ti. W piecu do spiekania 2, w strefach 2a i 2b w temperaturze t2 zachodzi dyfuzja wegla do zelaza gamma. W tym etapie procesu nastepuje naweglanie powierzchni ziaren proszku zelaza, co powoduje obnizenie ich temperatury topnienia. W Stefie 2c w temperaturze t3 zachodzi nadtapianie naweglonych uprzednio ziaren zelaza gamma. Dzieki temu nastepuje trwale wzajemne laczenie ziaren proszku zelaza. Chlodzenie wyro¬ bów do temperatury otoczenia nastepuje w chlodnicy 3. Temperatura odparowania tx srodka poslizgowego wynosi 500-800°C. Temperatura dyfuzji t2 wegla do zelaza gamma wynosi 910-1100°C. Temperatura spiekania t3 wynosi 1100-1300°C. Wybór zakresu temperatury z podanych powyzej zakresów uzalezniony jest od wielkos¬ ci i ksztaltów elementów poddanych procesowi spiekania. W przypadku spiekania wyrobów z dodatkiem miedzi temperatura dyfuzji t2 wegla do zelaza gamma musi byc nizsza od 1083°C.Sposób wedlug wynalazku mozna równiez stosowac w przypadku spiekania wyprasek z dodatkiem grafitu i miedzi oraz siarczków zelaza i siarczków niklu, przy czym temperatura w pierwszych dwóch strefach musi byc nizsza od temperatury topnienia tych skladników. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza o zawartosci skladników stopowych wchodzacych w sklad masy proszku wynoszacych grafitu 0,1—2,5% wagowo, niklu 0,01-5,0% wagowo, natomiast zawartosc procento¬ wa innych dodatków stopowych do proszku zelaza nie przekracza 6,0% wagowo, znamienny tym, ze tak przygo¬ towana mieszanine laduje sie do strefy (1) pieca, gdzie w temperaturze 500-800°C nastepuje odparowanie srodka poslizgowego, nastepnie w strefach (2a) i(2b) w temperaturze 910—1100°C przeprowadza sie dyfuzje wegla do zelaza gamma, po czym w strefie (2c) w temperaturze 1100—1300°C przeprowadza sie spiekanie poprzednio naweglonych ziaren zelaza.KI. 3Ib3,3/12 70537 MKP B22f 3/12 -3 T PL PL
PL14432170A 1970-11-09 1970-11-09 PL70537B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14432170A PL70537B2 (pl) 1970-11-09 1970-11-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14432170A PL70537B2 (pl) 1970-11-09 1970-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL70537B2 true PL70537B2 (pl) 1974-04-30

Family

ID=19952714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14432170A PL70537B2 (pl) 1970-11-09 1970-11-09

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL70537B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4320204A (en) Sintered high density boron carbide
US3888636A (en) High density, high ductility, high strength tungsten-nickel-iron alloy & process of making therefor
US4931252A (en) Process for reducing the disparities in mechanical values of tungsten-nickel-iron alloys
DE1471035B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Formkoerpers
US2411073A (en) Making products of iron or iron alloys
IE45842B1 (en) Method of producing high density silicon carbide product
GB1304339A (pl)
US3573204A (en) Method of fabricating high strength,self-lubricating materials
EP0079678A1 (en) Method for sintering silicon nitride
US3461069A (en) Self-lubricating bearing compositions
PL70537B2 (pl)
US1974173A (en) Porous metal bearing composition
US3259509A (en) Refractory materials and method of making same
US2671953A (en) Metal body of high porosity
US4452756A (en) Method for producing a machinable, high strength hot formed powdered ferrous base metal alloy
US3214262A (en) Process for producing dense iron powders from sponge iron
US3261697A (en) Oxidation resistant carbonaceous bodies and method for making
GB952553A (en) A method for the production of aluminium nitride refractory material
US3971632A (en) Sintered abrasion resistant iron alloy having a homogeneous carbide network
Udovic et al. Formation and decomposition of the Bi2TeO6 compound
US3479423A (en) Method of forming compacted graphite bodies
DE2140762A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern aus Bornitrid
RU1770089C (ru) Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа
DE1186447B (de) Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbid
GB1412415A (en) Metal powder compacts