PL70537B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70537B2 PL70537B2 PL14432170A PL14432170A PL70537B2 PL 70537 B2 PL70537 B2 PL 70537B2 PL 14432170 A PL14432170 A PL 14432170A PL 14432170 A PL14432170 A PL 14432170A PL 70537 B2 PL70537 B2 PL 70537B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- iron
- sintering
- weight
- powder
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical class [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 27.05.1974 70 537 KI. 31b3,3/12 MKP B22f 3/12 Twórcy wynalazku: Ryszard Fole, Jerzy Senderowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Wyrobów z Proszków Spiekanych, Lomianki (Polska) Sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza Przedmiotem wynalazku jest sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza.Dotychczas stosowany proces technologiczny wytwarzania wyrobów z proszków zelaza z dodatkiem grafitu ma nastepujacy przebieg: proszki zelaza mieszane sa ze srodkami poslizgowymi oraz dodatkami stopowymi takimi jak grafit, miedz, nikiel i temu podobne. Nastepnie poprzez prasowanie tak przygotowanych proszków otrzymuje sie wypraski o ksztaltach przedmiotów uzytkowych, które w ostatniej fazie spieka sie w urzadzeniach zestawionych w linie technologiczne zasilanych atmosferami redukujacymi.Obecnie wysokie wlasnosci mechaniczne nadaje sie wyrobom z proszku zelaza glównie w operacji prasowa¬ nia poprzez stosowanie duzych nacisków. Nie wykorzystuje sie natomiast do tego celu operacji spiekania. Spieka¬ nie wyprasek z proszków zelaza z grafitem i innymi dodatkami stopowymi odbywa sie w przypadkowo dobranej temperaturze, która jest stala w calej komorze grzejnej pieca.Powyzszy, dotychczas stosowany technologiczny proces wytwarzania wyrobów z proszków zelaza z dodat¬ kiem grafitu ma zasadnicze wady: powoduje szybkie zuzywanie sie narzedzi w operacji prasowania oraz nie uwzglednia reakcji fizykochemicznych zachodzacych miedzy zelazem gamma i grafitem w podwyzszonych tem¬ peraturach. Wykorzystanie tych reakcji w polaczeniu z odpowiednim rozkladem temperatury w komorze grzej¬ nej pieca umozliwia otrzymanie wyrobów o bardzo waskich tolerancjach wymiarowych i wysokich wlasnosciach mechanicznych bez stosowania zbyt wysokich nacisków przy prasowaniu, które powoduja nadmierne zuzywanie narzedzi.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad i niedogodnosci. Cel ten dla tego skladu proszku, który wynosi grafitu 0,1-2,5% wagowo, niklu 0,01-5,0% wagowo, pozostalych dodatków stopowych nie prze¬ kraczajacych 6,0% wagowo, osiagnieto przez wprowadzenie tej mieszaniny do pieca w strefie, gdzie nastepuje odparowanie srodka poslizgowego a nastepnie w nastepnych strefach w temperaturze 910—1100°C przeprowadza sie dyfuzje wegla do zelaza gamma, po czym w nastepnej temperaturze 1100—1300°C nastepuje spiekanie poprzednio naweglonych ziaren zelaza. Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jest na zalaczonym rysunku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze rozklad temperatury w komorze spiekania musi umozliwiac2 70 537 dyfuzje wegla do zelaza. Osiaga sie to poprzez odparowanie w piecu 1 srodka poslizgowego np. stearynianu cynku w temperaturze ti. W piecu do spiekania 2, w strefach 2a i 2b w temperaturze t2 zachodzi dyfuzja wegla do zelaza gamma. W tym etapie procesu nastepuje naweglanie powierzchni ziaren proszku zelaza, co powoduje obnizenie ich temperatury topnienia. W Stefie 2c w temperaturze t3 zachodzi nadtapianie naweglonych uprzednio ziaren zelaza gamma. Dzieki temu nastepuje trwale wzajemne laczenie ziaren proszku zelaza. Chlodzenie wyro¬ bów do temperatury otoczenia nastepuje w chlodnicy 3. Temperatura odparowania tx srodka poslizgowego wynosi 500-800°C. Temperatura dyfuzji t2 wegla do zelaza gamma wynosi 910-1100°C. Temperatura spiekania t3 wynosi 1100-1300°C. Wybór zakresu temperatury z podanych powyzej zakresów uzalezniony jest od wielkos¬ ci i ksztaltów elementów poddanych procesowi spiekania. W przypadku spiekania wyrobów z dodatkiem miedzi temperatura dyfuzji t2 wegla do zelaza gamma musi byc nizsza od 1083°C.Sposób wedlug wynalazku mozna równiez stosowac w przypadku spiekania wyprasek z dodatkiem grafitu i miedzi oraz siarczków zelaza i siarczków niklu, przy czym temperatura w pierwszych dwóch strefach musi byc nizsza od temperatury topnienia tych skladników. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób spiekania wyprasek z proszku zelaza o zawartosci skladników stopowych wchodzacych w sklad masy proszku wynoszacych grafitu 0,1—2,5% wagowo, niklu 0,01-5,0% wagowo, natomiast zawartosc procento¬ wa innych dodatków stopowych do proszku zelaza nie przekracza 6,0% wagowo, znamienny tym, ze tak przygo¬ towana mieszanine laduje sie do strefy (1) pieca, gdzie w temperaturze 500-800°C nastepuje odparowanie srodka poslizgowego, nastepnie w strefach (2a) i(2b) w temperaturze 910—1100°C przeprowadza sie dyfuzje wegla do zelaza gamma, po czym w strefie (2c) w temperaturze 1100—1300°C przeprowadza sie spiekanie poprzednio naweglonych ziaren zelaza.KI. 3Ib3,3/12 70537 MKP B22f 3/12 -3 T PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14432170A PL70537B2 (pl) | 1970-11-09 | 1970-11-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14432170A PL70537B2 (pl) | 1970-11-09 | 1970-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70537B2 true PL70537B2 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=19952714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14432170A PL70537B2 (pl) | 1970-11-09 | 1970-11-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70537B2 (pl) |
-
1970
- 1970-11-09 PL PL14432170A patent/PL70537B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
| US3888636A (en) | High density, high ductility, high strength tungsten-nickel-iron alloy & process of making therefor | |
| US4931252A (en) | Process for reducing the disparities in mechanical values of tungsten-nickel-iron alloys | |
| DE1471035B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Formkoerpers | |
| US2411073A (en) | Making products of iron or iron alloys | |
| IE45842B1 (en) | Method of producing high density silicon carbide product | |
| GB1304339A (pl) | ||
| US3573204A (en) | Method of fabricating high strength,self-lubricating materials | |
| EP0079678A1 (en) | Method for sintering silicon nitride | |
| US3461069A (en) | Self-lubricating bearing compositions | |
| PL70537B2 (pl) | ||
| US1974173A (en) | Porous metal bearing composition | |
| US3259509A (en) | Refractory materials and method of making same | |
| US2671953A (en) | Metal body of high porosity | |
| US4452756A (en) | Method for producing a machinable, high strength hot formed powdered ferrous base metal alloy | |
| US3214262A (en) | Process for producing dense iron powders from sponge iron | |
| US3261697A (en) | Oxidation resistant carbonaceous bodies and method for making | |
| GB952553A (en) | A method for the production of aluminium nitride refractory material | |
| US3971632A (en) | Sintered abrasion resistant iron alloy having a homogeneous carbide network | |
| Udovic et al. | Formation and decomposition of the Bi2TeO6 compound | |
| US3479423A (en) | Method of forming compacted graphite bodies | |
| DE2140762A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern aus Bornitrid | |
| RU1770089C (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
| DE1186447B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbid | |
| GB1412415A (en) | Metal powder compacts |